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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的整形治具，包括第一组合治具本体、底座、第二组合治具本体、上整形板和烧结气灶，所述第一组合治具本体的下方安装有第二组合治具本体，所述第一组合治具本体与第二组合治具本体的两侧均设置有定位区，所述第一组合治具本体与第二组合治具本体之间通过定位轴进行定位，所述第一组合治具本体的一侧外壁上通过转轴转动安装有散热孔挡片，所述定位轴安装在底座的顶部，所述底座的一侧外壁上安装有进气管，所述底座的中部位置开设的凹槽处安装有烧结气灶。本实用新型在内部设置有石棉垫片，在烧结过程中，石棉垫片可有效使高温均匀分布在治具底部，可使治具内塑性金属均匀受热，从而有效保证了金属的整形效果。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金零件的冲压设备，涉及冲压设备技术领域，包括台座，所述台座的顶面固定安装有横梁，所述横梁的顶面固装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模，所述台座的顶面固定安装有下模，所述台座的表面固定安装有凸块，所述凸块的内侧转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有连接板，所述连接板的底面固装有防护板，所述台座的顶面和底面靠近边缘位置处均固定安装有立块，所述立块的表面固装有磁铁。本实用新型通过设置的防护板可以在冲压成型的过程中，对工作人员进行防护，从而避免蹦出的碎屑伤人，提高了安全性，且使用时，只需要向上转动防护板即可，简单快捷，实用性较高。
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本实用新型公开了一种冶金模具制造用原料混合装置，包括主体，所述主体下端位置固定焊接有多组支撑柱，多组所述支撑柱内侧相对位置固接有支撑板，所述支撑板上端位置设置有清洗水箱，所述清洗水箱内部设置有清洗水泵，所述清洗水泵右端位置固接有清洗水管，所述清洗水管上端位置穿插设置有连接管口，所述主体左端位置连接有混合盖，所述混合盖上端位置贯穿连接有螺丝杆，所述螺丝杆上端位置固定焊接有螺丝帽，电热丝给混合室提供合适的反应温度，从而促进原料之间的反应，从而不仅缩短了原料与原料之间的反应时间，也能使原料搅拌吸收的更彻底,旋转杆带动纤维毛刷在主体内部进行升温清洗，从而比传统清洗方式方便快捷，且清洗的更加干净。
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本实用新型提供一种能提高坯件品质和良品率的新型粉末冶金压制模具,由型腔(1)、上模(2)、下模(3)和芯棒(4)组成,根据粉料物理性能和坯件形状设计,在其型腔内孔壁或芯棒开设喷料槽,压制时将坯件凹槽处多余的粉料从喷料槽口流出,保持其他部位粉料均衡,提高坯件的合格率和品质。
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本实用新型涉及混粉机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端活动连接有第一立柱，所述搅拌杆的另一端活动连接有第二立柱，所述搅拌杆的中部活动连接有混粉筒，所述混粉筒的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第一震动板，所述混粉筒的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第二震动板，开启第二电机，带动与第二电机固定连接的搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动带动与搅拌杆固定连接的五个搅拌辊组进行转动，对混粉筒内的金属粉末进行充分的混匀，有利于将远离搅拌杆的混粉筒内壁的金属粉末进行充分的搅拌。
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本实用新型涉及粉末冶金用的自动送料装置，包括下料通道和精压模具，精压模具包括精压上模和精压下模，所述精压下模与下料通道之间设有自动送料装置，所述自动送料装置包括纵向送料板、纵向送料齿条以及横向送料臂，下料通道末端设有出料口，纵向送料板一端通过气缸驱动，另一端设有与出料口对应的送料插针，下料通道内的齿轮工件通过出料口自动滑落插套入纵向送料板的送料插针上，纵向送料板往送料方向的一侧固定有纵向送料齿条，纵向送料齿条末端与精压下模之间安装有横向滑动的横向送料臂，横向送料臂上安装有夹紧齿轮工件用的夹料套；结构简单、合理，工作效率高，安全可靠。
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本实用新型涉及高温熔融渣回收技术领域，且公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构，并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网进行水槽，在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。
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本实用新型公开了一种智能门锁锁舌的冶金装置，包括进料箱，还包括设置在所述进料箱上的用于对粉末原料进行搅拌的混料机构，以及设置在所述混料机构上方的用于对所述进料箱密封的密封机构，所述进料箱内侧下端位于所述混料机构下方设置有导料板，所述密封机构与所述进料箱连接。本实用新型通过密封机构使在下料过程中进行密封操作，避免粉末的飞扬，同时通过混料机构的设置使在下料时边搅拌边下料，提高下料的效率和质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具校准感应预警装置，包括横板，所述横板上开设有穿孔，所述横板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近底部处共同固定连接有集料板，所述横板底部固定连接有两个斜板，两个所述斜板为左右设置，所述横板顶部设有下模具，所述下模具底部与横板顶部相互贴合，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，所述竖板靠近底部处开设有螺纹孔，通过夹块的移动设置，使得其能够便捷的对下模具进行夹持固定，通过卡块与横槽的设置，使得其能够便捷的对上模具进行卡接，从而使得上模具和下模具能够便捷的进行更换，进而使得装置能够检测出两组模具是否匹配，防止不匹配而压坏两组模具。
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本发明公开了一种金属基复合电子封装材料的粉末冶金制备方法，该方法采用将Al‑W‑Si合金和鳞片石墨混合粉末制得的压坯置于石墨模具中，安放在等离子体烧结炉中，关闭炉门后，抽真空，通入惰性气体加压，加压完成后，开始升温烧结，烧结完成后放出压力，取出脱模。该方法工艺简单，操作便捷，制备出的电子封装材料具有较高的致密度，从而具备良好的导热性能，较低的热膨胀系数以及良好的机械强度外和抗辐射性能，可以有效地对电子元件提供保护。
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本发明公开了一种粉末冶金的拌料方法，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。
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本实用新型公开了一种双翼结构粉末冶金产品的脱脂烧结陶瓷治具，包括陶瓷材质的治具本体，所述治具本体的顶面为支撑平面，所述治具本体的顶面设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块相对设置；所述第一限位块和所述第二限位块均位于双翼结构产品的两翼之间，所述第一限位块和所述第二限位块分设于双翼结构产品的两翼的两端；所述第一限位块和所述第二限位块均用于限制双翼结构产品的两翼端部的间距。该治具用于双翼结构产品的支撑和限位，有效防止两翼收缩不一致，提高产品合格率。
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本发明公开了冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。本发明能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构，包括双层冲头主体，还包括连接机构和固定机构，所述双层冲头主体的底部固定设置有外接固定筒，所述双层冲头主体的前表面固定设置有冲头承重筒，所述双层冲头主体的顶部固定设置有固定冲击头，所述连接机构包括固定冲击头和冲头承重筒，通过设计安装在固定冲击头底部的固定卡块，以及设计安装在冲头承重筒外侧的固定卡帽，实现了固定冲击头与冲头承重筒之间的稳固连接，通过设计安装在固定冲击头底部的第一防滑凸块，以及设计安装在冲头承重筒内侧的第二防护凸块，避免了固定冲击头在连接过程中晃动的情况，解决了固定冲击头极易磨损且不便更换的问题。
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本实用新型公开了一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活动上模，活动上模底端连接有芯柱，固定下模两侧均设置有定位导向机构，且活动上模底端连接有缓冲机构，固定下模内部设置有模具腔，定位导向机构包括安装在固定下模侧面的固定座，固定座侧面设置有容纳槽，容纳槽内部设置有安装座，安装座靠内部一端连接有液压杆，液压杆外端连接有活塞杆，活塞杆末端连接有环形座，固定下模底端连接有锁紧盘，缓冲机构包括连接在活动上模两侧底部的承压座，承压座底端连接有缓冲柱，通过定位导向机构的对芯柱进行多级定位导向，提高了整体的定位精度，同时利用缓冲机构减小模具受到的直接作用力，对模具起到了良好的保护作用。
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本发明提供了一种基于金属粉末冶金产品的组装焊接装置及焊接设备，所述组装焊接装置包括：外壳组件、PCB板、焊接组件以及内置电源，所述PCB板设置在所述外壳组件内，所述内置电源设置在所述外壳组件内并位于所述PCB板下方，所述内置电源通过导线与所述PCB板连接，所述焊接组件一端设置在所述外壳组件上并与所述PCB板电连接，所述焊接装置另一端用于焊接金属粉末冶金产品。能使不同的冶金产品焊接在一起稳定且不易损坏，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结支撑陶瓷板，包括底板，底板的顶面沿前后方向左右均匀间隔设有若干个垫板，若干个垫板中的每个垫板的竖向截面均呈直角梯形且该直角梯形的斜边朝右设置，若干个垫板和底板均由陶瓷材料制成。本实用新型具有变形小，便于整形，便于提升良率，节省成本等优点。
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本发明属于空分空压机余热回收领域，尤其是一种冶金空分系统的余热利用系统及其方法，针对现有的空分离心式空气压缩机通过使用冷却水的散热系统来给系统降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了，而有色冶炼电解工序中电解液又需要大量饱和蒸汽加热，电解液加热温度也只有63度左右的问题，现提出如下方案，其包括三级热回收系统和四级热回收系统，所述三级热回收系统包括空气过滤器，所述四级热回收系统包括空分空压机，所述空分空压机连接有止回阀，所述止回阀连接有循环泵，本发明充分利用空分空压机所产生的余热,来满足有色冶炼电解液加热的需求，替代低压饱和蒸汽，可使有色企业节能降耗。
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本发明提供了一种适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法，该镍基高温合金粉末的组分及其质量百分比为：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量为Ni和杂质。本发明的技术方案的镍基高温合金粉末，具有高强度、高硬度兼具高韧性的综合性能。本发明制备方法制备得到的合金粉末化学成分均匀、无脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夹杂物低、粒径较细，生产成本较低。
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本实用新型提供了一种冶金辅料压球行轮清理装置，包括外壳和压球机构，所述外壳内侧设置有个高压气体喷枪，所述压球机构包括压球件主体，所述压球件主体的一侧开设有若干球槽，所述压球件主体的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有凸台，所述连接板的另一端固定连接有导杆，所述导杆一端固定连接有限位板，所述导杆外套设有弹簧；通过设置有高压气体喷枪，使得球槽内侧和压球件主体外侧的物料通过高压气流吹走，从而在清洁时不妨碍生产，能有效提高生产效率，通过设置有压球机构，使得压球件主体和连接板通过弹簧的弹力收回，从而会出现轻微的震动现象，使得球槽内的物料也随之震动，让物料更易于被高压气流吹走。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的制备方法，具体包括以下步骤：将还原铁粉和铁钼合金粉混合均匀作为第一种粉末颗粒；将石墨粉、铜粉、镍粉、硅粉、氮化硅粉、铝粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸钠、硬脂酸锌在混料机中混合均匀，作为第二种粉末颗粒；然后用铝酸酯的水解液分别处理第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒；将粘结剂溶解于有机溶剂中，并将粘结液添加到预处理的第一种粉末颗粒中混匀继续加入预处理的第二种粉末颗粒，混匀干燥得到粘结粉末；将制得的粘结粉末依次进行压制、一次烧结、二次压制、二次烧结、碳氮共渗、回火、精加工处理，制得高精度高性能齿轮。本发明制得的齿轮尺寸稳定性好，精度高，成本低，力学性能好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型表壳模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；母模的底面和公模的顶面分别设有的注料槽；公模座可分离地设置于母模座的下方；公模安装在公模座的顶部；母模与公模相向地安装在母模座的底部，且母模的注料槽与公模的注料槽上下相对配合构成表壳模腔；注料管道的终端设置在母模与公模之间，位于表壳模腔的中部；注料管道的终端设有多个呈环形阵列分布的注料口，各个注料口分别与表壳模腔相连通；水冷却系统用于冷却母模和公模。无需牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工快捷省时，无需耗费相应的刀具，利于降低表壳的制备成本，提高表壳的生产效率，且能确保产品的一致性，有效降低废品率。
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本发明公开了一种冶金用清理装置上的排料结构，包括沉淀池，沉淀池上设有升降机构，升降机构上固定连接有升降支架，升降支架上套设有输送带状的滤网，其特征在于：沉淀池的一侧设有斜置的导流板，导流板中下部的下端面上固定有若干定位座，导流板的定位座上分别插接固定有下支轴和上支轴；所述沉淀池两侧的外壁上固定有水平的悬臂梁，所述下支轴的两端穿过悬臂梁的第一导向槽插接在扇形的滑动板上，滑动板上成型有圆弧形的第二导向槽，上支轴的两端插接在滑动板的第二导向槽内；所述滑动板上成型有竖直的连接板，连接板上固定有连接有水平的气缸的活塞杆，气缸固定在气缸安装支架上。
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本发明公开了一种混杂增强粉末冶金钛基复合材料及其制备方法；其制备步骤如下：将TiH2粉末与B4C粉末均匀混合；通过油压机冷压成形为生坯；再放入真空烧结炉中完成脱氢与烧结；包套密封后通过热挤压工艺完成进一步致密化，最终得到一种高性能Ti/(TiB+TiC)钛基复合材料。所述方法制备的钛基复合材料选用低成本的TiH2作为原料，能大幅度降低钛基复合材料的制备成本；复合材料组织由等轴晶α钛基体以及均匀分布的纤维状的TiB和颗粒状的TiC两种增强相组成，具有高达99.9％的致密度，以及优异的强塑性匹配，室温屈服强度为537～683MPa，抗拉强度为653～851MPa，断后伸长率为15～34％。
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本发明涉及一种泡沫材料技术领域，尤其是一种粉末冶金法制备泡沫铝材的方法，首先采用振动筛筛分的方式，选择粒径大小一致的TiH2粉末做发泡剂，然后将发泡剂、铝或铝合金粉和添加剂按比例混合后，对混合物采用挤压成型，最后将可发泡预制体置入模型中，预热一段时间后，迅速转移到保温炉中保温发泡，发泡后即可制得泡沫铝材，采用本方法制得的泡沫铝材，减小泡沫铝复合结构的孔结构缺陷，产品成品率高。
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本发明公开了一种冶金用清理装置上的过滤网更换结构，包括两侧水平的底杆和若干分布在底杆之间的连接杆，连接杆的两端分别固定在底杆上；底杆两端的内侧壁上固定有永磁铁块，永磁铁块的外端面上成型有圆弧形的凹槽，永磁铁块的凹槽插接有转辊，转辊吸靠在永磁铁块上；所述底杆中部的下端面上固定有竖直的挡块，挡块上成型有竖直的导向槽，挡块之间插设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块插接在挡块的导向槽内，所述的挡块上铰接有竖直的张紧螺栓上，张紧螺栓螺接在底杆上，所述的张紧辊套和转辊上插套有环形的过滤网带。
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本实用新型涉及一种冶金连铸机辊子，在辊子本体的外表面周围焊接有一层硬度≥45HRC的堆焊层，该堆焊层通过焊接与辊子本体一体化连接。采用本实用新型，各类辊子平均每吨给企业节省费用25000元，以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献，辊子最终装配运行平稳、经久耐用，具有长寿命、高精度、安装调整快速方便的优点。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的双面研磨机，包括上磨体和下磨体，所述上磨体上固定有上磨盘，所述下磨体上固定有下磨盘，所述下磨盘的上表面还设有太阳轮和多个行星轮，所述行星轮上设有零件固定孔，其还包括第一温度计、第二温度计、冷凝槽、冷却装置和控制器，所述冷却装置设置在所述冷凝槽内，所述冷凝槽的出口端通过第一管道与所述上磨体的开口腔相连通，其入口端通过第二管道与一积液箱相连接。本实用新型在研磨作业时，研磨液在离心力的作用下，自上、下磨盘的圆心扩散至外边缘处，进而对上、下磨盘进行均匀散热，并且能防止上、下磨盘因温度上升而变形，从而实现高精度研磨加工。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机成型装置，包括挤压成型机构，还包括：所述挤压成型机构包括第一液压缸，所述第一液压缸顶部的四角均固定连接有第一固定杆，所述第一液压缸的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有下模具固定平台，所述第一固定杆的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定来凝结有上模具固定平台，通过第二液压缸工作带动第二液压杆伸长带动第二液压杆伸长进而推动上模具固定平台下降，有利于对下模具进行固定，同时能够进行小范围的调动模具，便于将下模具与上模具进行对齐，保证了设备能够对进行粉末进行有效的挤压。
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