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本实用新型涉及一种冶金用的欧式起重机，包括桥架机构和起重小车结构，桥架机构包括桥架本体和第一驱动电机，桥架本体左右两侧设置有用于运动的运动轮，桥架本体上还设有驱动运动轮转动的第一驱动电机，起重小车结构设置在桥架本体上，起重小车结构包括起升装置和第二驱动电机，第二驱动电机驱使起升装置在桥架本体上运动，起升装置包靠第一起升电机、第二起升电机和卷筒，第一起升电机和第二起升电机的输出轴分别通过减速器与卷筒的两侧连接。本实用新型在起升装置的卷筒两侧均设置有起升电机，在其中一个起升电机出现故障时，另一个起升电机仍能完成一个工作循环，提高了起升装置的安全性。
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本实用新型涉及一种冶金车辆电缆卷筒的电缆连接装置，包括有外部固定部分和内部旋转部分，其中外部固定部分包括有三根固定绝缘柱，外部固定部分一端固定在固定底座上，另一端固定在固定绝缘环上，构成一个笼型结构；内部旋转部分由三根旋转绝缘柱固定在旋转绝缘接线盘上，形成一个笼型结构，内部旋转部分能够围绕中轴线转动；固定绝缘柱上固定有三个电刷，旋转绝缘柱上固定有三个集电环，当内部旋转部分转动时，电刷与集电环始终保持面与面的相互接触，以保证电流能够流过。具有可靠方便、提高生产效率、降低成本等特点，能够实现降低电缆卷筒故障率、缩短电缆更换时间且便于检查维护。
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本实用新型公开了一种烧结后粉末冶金金属件防锈渗油温控装置，包括外壳和气孔，所述外壳的侧壁上均匀分布开设有若干个气孔，所述外壳的内腔均匀分布设置有四个内壳。本实用新型通过设置有导热杆和风机，通过导热杆对内壳内的防锈油温度进行吸收，通过导热杆将防锈油内的热量向外部传递，实现对防锈油的降温操作，并且通过风机的作用加速导热杆上气流流动，加速散热，降温效果好；通过设置有提升机构，通过转动转轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动下侧连接板上移运动，通过连接板带动竖板上移运动，竖板带动金属网及其上侧的零部件一起上移运动，便于产品取出操作，使用方便。本实用新型具有降温效果好和使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动整形冲床，包括固定底板，所述固定底板的内侧滑动连接有固定模座，所述固定底板的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座一端的内侧滑动连接有两个导向杆，其中一个所述导向杆的一端固定安装有置料箱，所述置料箱的上端面设置有三个进料管，所述置料箱的一侧滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的内侧固定安装有拉杆，所述拉杆的一端滑动连接有分隔板，所述分隔板的一端设置有两个支撑弹簧，其中一个所述支撑弹簧的外侧固定安装有弹性支撑架，所述弹性支撑架的下方位于支撑座的一端固定安装有第一电动推杆。本实用新型通过对粉末量进行控制，便于对成型件的尺寸进行控制，且能够实现自动脱模和收集操作，使用方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冲压模具，包括阴模、第一下冲、第一上冲、以及穿过阴模和第一下冲的芯棒，芯棒底部设置有芯棒座，第一上冲顶部设置有上冲盖，上冲盖下表面中间安装有填压盖，阴模竖直设置在其上表面的导向拉杆A依次连接第一上冲和上冲盖，位于阴模底部的第一下冲的底部表面设置有下冲柱，下冲柱内部设置有贯穿第一下冲和阴模的导向拉杆B，第一下冲底部设置有第二下冲，第二下冲底部安装有底冲垫板，底冲垫板的四边角上设置有角套，角套穿过下冲柱侧壁套接在导向拉杆B上，导向拉杆B位于角套底部的杆身上套装有冲击杆套，增加阴模冲压的稳定性，并且在脱模的过程中形成二次慢冲压，避免在脱模的时候产生脱模裂纹。
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本实用新型公开了一种汽车零件专用粉末冶金送粉装置，包括有送粉盒，所述送粉盒下端连接有下料板，所述送粉盒与下料板之间形成有用于存储粉料的储料腔，所述储料腔内壁的边角处圆滑过渡，所述送粉盒连接有输粉管，所述输粉管连通储料腔，所述下料板设置有连通于储料腔的矩形下料槽，所述矩形下料槽的宽度为粉末冶金环形产品壁厚的1.5至3倍。本实用新型送料均匀，消除环形模具前后装粉不均匀的现象，使成形出来的产品密度均匀，高度一致，大大提升产品质量，减少不良品。
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高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收；采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离；采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。
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本实用新型公开了粉末冶金转子类减摩擦的模具结构，包括下模座，所述下模座的上表面四角处均设置有限位柱，所述限位柱的上方设置有上模座，所述上模座的表面开设有与限位柱相匹配的限位孔，所述上模座的下表面设置有模垫，所述下模座的中间位置处设置有装料凹模，所述装料凹模的表面开设有与模垫相匹配的模腔，所述模腔的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内部放置有润滑冲轴，所述润滑冲轴的底端设置有冲模板；该实用新型的润滑冲轴表面凹槽内部放置有可融化固定润滑油，模具在脱模时降低模具与模腔表面的摩擦力，提高脱模速度同时降低用户的劳动量，防止因摩擦力较大导致脱模过程中模具损坏，提高模具成品质量降低成本，提高模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种针对细长的粉末冶金产品的长度检具，包括检测尺、检具基座、产品放置座、通规和转轴安装块，所述检具基座的上下端面上分别通过安装螺丝安装有限位块，所述检测尺滑动安装至检具基座与限位块之间的滑槽内，所述检具基座的一侧外壁上安装有产品放置座，所述产品放置座的一侧外壁上安装有挡块，所述转轴安装块分别安装在检具基座的顶面上，所述转轴安装块之间安装有转轴，所述检测尺由通规与止规组成。本实用新型的检测尺由通规与止规组成，在检测工作中，只需拉动检测尺，由于长度方向变短，如果产品的长度大于此处治具的长度时，靠近治具的一端会翘起来，从而很方便检测出合格与不合格产品，非常方便、快捷。
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本实用新型涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结前防氧化装置；它包括底座、燃烧室、输送机和炉头，所述底座顶面通过支架安装有输送机，输送机中段和后段被燃烧室笼罩，燃烧室是一个铁皮罩，其前端和后端分别对应输送机开设有前开口和后开口，所述燃烧室顶部还设置有烟囱，底座上对应烟囱的位置安装有炉头；通过炉头在燃烧室内产生明火，燃烧可持续消耗从燃烧室前开口进入的氧气，故最终进入烧结工序的氧气大幅度减少，减少了烧结工序中的工件氧化问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件内嵌式PVD镀膜遮蔽机构，包括固定杆和沿所述固定杆长度方向设置的多个支撑弹片，所述支撑弹片上设置有用于固定和遮蔽微型工件的内嵌卡座。本实用新型提供的遮蔽机构，采用支撑弹片上安装内嵌卡座的结构，捏紧支撑弹片使两个内嵌卡座靠近，微型工件的两个遮蔽处放入长圆孔中，松开支撑弹片后两个内嵌卡座分开，弦卡入凹槽中将所述微型工件固定，使用方便快捷效率高固定牢固，而且遮蔽效果好，内嵌连接不容易划伤工件，装配后微型工件在固定杆排列成一条直线，PVD上挂时可以实现自动化生产，节省人力投入。
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本实用新型公开了一种具有吹渣功能的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有左连接架和右连接架，所述左连接架和右连接架的顶部均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有导轨，所述导轨的表面安装有火焰切割器，所述工作台底部的两侧分别固定连接有左支腿和右支腿。本实用新型通过风机的工作，通过风机将风力传输至传输管内部，通过传输管传输至连接管内部，通过连接管传输至横管内，通过横管传输至吹风头的内部，通过吹风头将渣料吹入至引流板的表面，达到了吹渣功能的优点，解决了现有的冶金连铸机在使用时不具备吹渣的功能，往往连铸机切割过后会伴有残渣，以至于影响工作环境，因此不便于人们使用的问题。
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本实用新型涉及成型金属滚压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有前后两个相互对称的支撑板，两个支撑板上设置有滚压装置，支撑架上还设置有定位装置，定位装置包括固定安装在支撑架上的U形架，U形架的顶部板体上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴上设置有顶板，顶板与U形架的两个竖直段板体之间滑动连接，顶板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆，竖直杆的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮。本实用新型便于进行定位防翘起和防偏移保护操作，利于滚压操作的进行，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构，包括：背板；夹紧组件，所述夹紧组件滑动连接于所述背板的正面；两个挡板，两个所述挡板分别固定连接于所述背板正面的两侧；顶板，所述顶板固定连接于两个所述挡板相对一侧的顶部之间；两个第一液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别固定连接于所述顶板底部的两侧。该具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构通过散热组件能够使得冷却组件产生的冷气更加均匀充分的覆盖到矿物表面，使得在对矿物进行冷却时更加充分，有效的避免了高温矿物对附近的工作人员造成烫伤的现象，通过夹紧组件中的双螺纹螺杆与两块螺纹块配合，使得在对矿物进行夹取时更加方便与牢固。
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本实用新型涉及粉末冶金用的成型件装料转移盘，包括方形盘体，盘体上设有容纳成型件的盘腔，盘腔顶部开口为敞开状，所述方形盘体由底板、三块固定侧板以及一块限位插接板组成，三块固定侧板由底板一体式弯接构成，其中两侧板之间构成出料口，靠近出料口的两侧板上分别设有插接槽，两侧板的插接槽之间可拆式插接有限位插接板，底板上矩形阵列有多个漏粉通孔，盘腔上呈可拆式盖设有保护盖；结构简单、合理，有效提高工作效率，且可以在转移过程中过滤掉金属粉等杂质。
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本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法，属于环保技术领域。本方法包括以下步骤：(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去；(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体，并去除微小颗粒物；(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水；(4)剩余气体通过灼热的木炭粉，吸收未被氨气还原的氮氧化物；(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤，然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳，得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物，方法简单，去除污染物效率高，而且适合大范围推广。
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本实用新型公开了粉末冶金高密度伞齿，包括第一伞齿，所述第一伞齿的底部设置有第二伞齿，且第一伞齿与第二伞齿的表面均分布有传动齿，所述第一伞齿与第二伞齿的一端内部均设置有环形轨道，且第一伞齿与第二伞齿的连接处设有两个限位杆，所述限位杆的一端设有圆形活动块，且圆形活动块处于环形轨道的内部；由于限位杆的作用，在正常使用过程中，避免了外接设备受到外力的作用产生振动和晃动时，导致设备内部的伞齿可能出现脱离的问题，同时由于限位杆两端的圆形活动块处于环形轨道的内部，限位杆并不会影响第一伞齿与第二伞齿之间的转动，此方法稳定可靠，由于本装置中每个传动齿都为可拆卸式，某个传动齿损坏时可对单个的传动齿进行拆卸并更换。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉的加热炉套结构，包括环形炉套和多个加热组件，所述环形炉套上固定安装有连接机构，所述加热组件通过连接机构活动安装在环形炉套上，所述连接机构包括两个T形圆弧滑槽和连接板，两个所述T形圆弧滑槽分别开设在环形炉套正面与背面的炉壁上，所述T形圆弧滑槽的槽内滑动连接有T形连接块，所述连接板固定连接在加热组件的两端，所述连接板通过螺栓固定安装在T形连接块的两侧，所述T形连接块内侧开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有圆弧阻块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便对加热组件位置进行调节和添加或减少加热组件数量的效果。
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本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种冶金用粉末金属零件烘干装置。本发明提供一种能够自动烘干、自动收集废料且能够自动出料的冶金用粉末金属零件烘干装置。一种冶金用粉末金属零件烘干装置，包括有支撑架、主体框、门板、上盖、滑进机构和吸气机构，支撑架顶部设有主体框，主体框上转动式设有门板，主体框顶部设有上盖，主体框内侧设有滑进机构，主体框下部设有吸气机构。本发明通过设有出气机构和收集机构，废气从出气机构中，然后收集机构对废气中的杂质进行收集，达到了自动收集废料的效果；通过设有开合机构和拉动机构，开合机构运转带动拉动机构运转，进而使收集机构内的废料向下排出，达到了自动出料的效果。
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本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术问题为：提供一种自动挤压成型且操作方便的粉末冶金制品生产用金属环制造设备。技术方案是：一种粉末冶金制品生产用金属环制造设备，包括有：底座；支撑架，底座上设有支撑架；外壳，支撑架上设有外壳；电源线，外壳一侧设有电源线；支撑台，外壳内部中侧设有支撑台；成型模具，支撑台中部设有成型模具；液压组件，支撑台上设有液压组件；液压缸，液压组件上设有液压缸；上料组件，支撑台一侧设有上料组件。卡杆会带动敲击块上下移动，敲击块从而将推块进行敲击，从而使得推块更加方便的将成型的金属环进行推出，提高了人们的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡点火装置，包括有连接在烧结炉入口侧壁上的喷射器，所述喷射器朝向烧结炉的端面设置有喷嘴以及高压点火器，所述喷射器连接有天然气管以及氧气管，所述喷射器内部设置有混气腔；所述高压点火器连接有电控箱，所述电控箱内设置有用于控制高压点火器的控制器以及延时模块，所述天然气管以及氧气管上各连接有一电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。本实用新型通过点燃高压喷射的天然气混合气体，快速加热分解微粉蜡，增大气流流动，同时产生二氧化碳和水汽，加快微粉蜡的分解以及消除碳颗粒。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的精密组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在压制产品时，可以保证压制出来的产品的端面是水平的，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种可提高强度且节约成本的粉末冶金模具上冲，其特征在于：该可提高强度且节约成本的粉末冶金模具上冲设置有三层阶层，包括第一阶层、第二阶层和第三阶层；所述第一阶层、第二阶层和第三阶层口径依次增大；所述三层阶层设置有上层冲头和下层底座；所述下层底座设置有凹槽；所述上层冲头与所述下层底座紧固连接于所述凹槽。本实用新型可以提高上冲的强度，降低制造上冲的成本，十分符合企业的发展需求。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具，其特征在于：该具有双下冲可调节局部精细度且耐高压粉末冶金模具包括上冲、中模、下外冲、下内冲和下芯棒；所述上冲、下外冲和下内冲设置有底座和冲头；所述中模设置有双层圆柱外壳、耐高压模芯和放料腔；所述下芯棒设置有棒身和棒头；所述上冲一端从上方插入所述放料腔内；所述下外冲一端从下方插入所述放料腔内；所述下内冲一端穿过下外冲插入所述放料腔内；所述下芯棒穿过所述下内冲、下外冲和放料腔插入所述上冲内。本实用新型不仅生产产品一次成型且精确，还兼具有耐高压的特点，工作中不易损坏。
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本实用新型涉及一种可移动的粉末冶金制品离心脱油机，包括有电机支座、机架、电机、带传动、旋转轴、脱油桶、卡位环、缓冲块、压盖、回油管、油箱、固定块、推杆、滚轮、油泵、抽油管和淋油管，电机支座固接在机架左端上方，机架底部设有与之螺纹连接的地脚螺钉，电机竖直固定安装在电机支座上，电机的转轴通过带传动与旋转轴连接，脱油桶包括脱油内桶和脱油外桶，所述脱油内桶设于脱油外桶内，且脱油内桶内放置有卡位环，所述脱油外桶内壁固定有环形排列的缓冲块。本实用新型便于搬运，减小了振动，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。 1
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本实用新型公开了一种冶金桥式起重机卷筒联轴器测量工具，包括底座和测量杆，所述测量杆与底座的顶部固定连接，所述底座的一侧固定连接有磁铁，所述测量杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板上螺纹插设有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述螺杆的底部转动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有滑杆，所述顶板的底部设有与滑杆对应的滑腔。本实用新型能够很直观的反映出偏差，并且测量数据能够多点测量，解决了测量困难，没有数据参考无法有效保障卷筒联轴器内外圈的偏转偏差，对保证冶金桥式起重机设备的长周期稳定运行、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着极其重要的积极效果。
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本实用新型公开了冶金金属提炼阴极板，包括吸附铝板，吸附铝板顶部固定安装有夹板，夹板内侧固定安装有固定板，固定板上表面设置有固定孔；本实用新型的冶金金属提炼阴极板，通过设置吸附铝板通过固定螺栓与夹板固定连接，比较方便进行安装和拆卸，便于工作人员的更换和维修，可以有效的节省时间，吸附铝板为人工合成金属材料制成，能有效的提升整体装置的结构强度，不容易发生变形，不容易被损坏，可以保证长期的使用，通过设置三角挂钩板和对角挂钩板为可更换结构，可以非常方便有利于人们进行更好的使用，通过设置固定板为人工合成复合材料制成，可以有效的提升其防腐能力，避免长时间的使用容易被腐蚀损坏，延长其使用寿命。
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本实用新型提供一种粉末冶金温压工艺用热传导液粉末加热器,包括换热单元,还包括换热单元间距调节结构;所述换热单元间距调节结构包括间距调整构件、驱动构件;换热单元与间距调整构件相连接,间距调整构件与驱动构件相连接。本热传导液粉末加热器具有结构合理、控制操作容易的优点,可以方便地调节热壁间距从而调节出粉末量及粉末层温差,满足生产大小不同零件对粉末需求量不同的要求及不同工艺对粉末温度精度的不同要求,因而大大提高了设备的柔性,可以很好地应用于粉末冶金温压工艺过程,适应性较强。
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