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本实用新型公开了一种扇形段冶金产品专用振动研磨装置，属于振动研磨设备技术领域。一种扇形段冶金产品专用振动研磨装置，包括机体、振动罩及研磨台，机体顶面贯穿连接有进料斗，进料斗下端内壁开设有放置槽，放置槽内设有放料组件，机体下端内壁设有筛网，机体下端前壁滑动连接有收集盒，进料斗底面转动连接有转盘，通过设置筛网，可以对研磨后的产品内混合的毛刺等进行筛分，使得研磨后的产品可以单独移出，从而保证研磨后的产品的表面质量，环形凸起可以对毛刺起到限位作用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。现有粉末冶金件加工设备是分开加工、人工检测，劳动强度大，精度差。本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成，工作平台上设置入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构，由自动上料机构通过链条输送机构自动送料，入料机构把产品放置在工件夹持治具中，链条驱动马达带动双耳单排链条移动，工件夹持治具夹持产品经过加工铣刀完成的端面加工，再通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。本实用新型操作简单，容易控制产品加工精度，大幅提高工作效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机，底座顶部通过减震垫片固定安装有立柱，立柱的数量为两根，且在两根立柱之间设有中间连接板，中间连接板顶部连接有型芯垫板，型芯垫板顶部连接有型芯，立柱顶部通过密封环固定安装有流道板，流道板一侧固定安装有注料螺塞，且在流道板的另一侧固定安装有堵头，流道板顶部连接有型腔垫板，型腔垫板内部设有型腔，型腔内部设有注料管，且在型腔的上方设有上模底板，上模底板底部固定安装有吸水板，吸水板外表面设有若干个水嘴，采用流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短。
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本实用新型公开一种粉末冶金含油的动压轴承，该动压轴承内部具有一空腔，该空腔的内壁两端均开设有多个动压沟槽，该动压沟槽包括有间隔设置的多组流道，每组流道包括有第一流道和第二流道，该第一流道由动压轴承的内部向外延伸，且第一流道的外端宽度比内端宽度大；该第二流道由动压轴承的外部向内延伸，且第二流道的内端宽度比外端宽度大，因此建压压力大，有利于支撑动压转轴的运转，可承受负载更高，并有利于维持润滑流体的动态平衡，提高动压转轴的转动精度，使得动压轴承及动压转轴具有更好的耐磨性能，延长两者的使用寿命，同时，有效防止润滑流体泄露现象，并且结合粉末冶金和动压轴承的特征，本产品比传统之动压轴承含油更多、寿命更长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，包括连接盘、本体、拉杆、连接套、安装板、滑槽、锥形块、支撑弹簧、夹头、弹性固定带，该粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置结构简单，设计巧妙，通过对齿轮的齿形定位装夹，并且在装夹时，夹头可自动找正，使得夹头的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可防止夹偏，保证齿轮在加工内孔时以齿形定位，从而保证了齿轮的加工精度，避免加工报废。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金混料烘干机，包括物料搅拌烘干筒、集料槽和中部下凹的机架，所述物料搅拌烘干筒可转动的安装在机架的下凹部，所述机架内设有第一电机、第二电机和控制面板；所述物料搅拌烘干筒内设有湿度计、加热元件、泄压阀和混料架；物料搅拌烘干筒右端通过第一转轴与所述第一电机连接，所述混料架通过第二转轴与所述第二电机连接，所述第一转轴和第二转轴绕同一轴线转动，第一电机、第二电机、湿度计和加热元件与所述控制面板电性连接。本实用新型适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，提高混料机内部的热传递效率，提高混料烘干效率，并且可以实时控制混料烘干过程。
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本实用新型公开了一种粉末冶金挤压成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模从上到下依次设置；所述中棒座设于所述凹模底端；所述中棒座与所述凹模固定连接；所述中棒设于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔内。通过中棒座设置于凹模的底端，中棒设置在中棒座上，因此中棒随凹模上下运动，代替了传统的粉末冶金模具中的中棒需要贯穿下模与推动机构连接来实现上下运动，因此剪短了中棒的长度，不仅降低了成本，并且提高中棒的强度。
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本实用新型提供一种低碳锰球粉末冶金成形模具，由压机活动横梁、上模冲固定板、上模冲、阴模压板、模台板、拉杆、下模冲压板、承压板、等高铁、下模板、压机液压缸活塞、下模冲、模套、阴模和上模冲定位板组成，8个上模冲通过上模冲定位板固定在上模冲固定板上，上模冲固定板与压机活动横梁连接；下模冲通过下模冲压板固定在承压板上；承压板下方连接等高铁；阴模通过阴模压板固定在模台板上，阴模外设置有模套；模台板通过拉杆和下模板与压机液压缸活塞相连接；所述阴模外径和模套内径相同；上模冲外径与阴模内径相同；下模冲外径与阴模内径相同。本实用新型一种低碳锰球粉末冶金成形模具，结构简单、成本低廉，压制效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，包括以下步骤：第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合；第二步：通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型；第三步：将成型模具置于氧化铝陶瓷板上，放入催化脱脂炉内；第四步：将脱脂后的合金生胚放入烧结炉中。该粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，通过多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料配比以及多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料与树脂粘合剂的配比，对比得出实验数据，提高生产工艺，同时压制和烧结交替操作，提高产品质量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金输出轴行星架结构，包括:输出轴，具有一轴向设置的连接通道，所述连接通道包括一内花键段和光滑段；行星架，呈与所述输出轴同心的圆盘形，由粉末冶金一体成型在所述输出轴底部、使所述连接通道形成盲孔型结构，所述行星架上设置有环绕所述输出轴阵列设置的销孔，所述内花键段延伸至所述行星架，所述光滑段从所述内花键段延伸向外；行星销轴，与所述销孔压入式过盈配合。
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本发明公开了一种带有粉末冶金轴承的电动机,它是在电动机的转动轴(2)上设有储油部位(3),储油部位(3)是位于电动机的粉末冶金轴承(1)与转动轴(2)接触处,储油部位(3)内有润滑油。本发明能延长电动机的使用寿命,使家用电器产品的质量得到改善。
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本实用新型涉及粉末冶金模压技术领域，尤其涉及一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，包括模压头、安装座、双向丝杠、螺母、旋钮、卡接件、磁铁、插杆、底座板、顶板、压合气缸、导向杆、滑套和连接板，所述模压头的两侧均开设有限位槽，所述安装座内壁两侧的顶部分别与双向丝杠的两端转动连接，两个螺母分别套接在双向丝杠外表面的两侧，所述螺母与双向丝杠通过螺纹连接，所述旋钮的一端与双向丝杠的右端传动连接。本实用新型达到了使模压头在更换时能够快速便捷完成的目的，从而节约了材料，降低了生产成本，而且柔性的安装方式能够避免了焊接而产生变形的现象，能够更好的保证模压头的垂直度和平行度，同时延长了模压头的使用寿命。
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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。
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本实用新型公开了一种多台阶粉末冶金产品自动上料设备，包括设备机台、上料振动盘、接驳定位机构、上料机构、下料机构和下料滑槽，分别完成对产品的振动出料、定位涂油、上料操作、整形加工、下料操作以及自动检测等多个工序。本实用新型提供的多台阶粉末冶金产品自动上料设备至少具有以下技术效果：无需人工手动上料产品进行整形操作，结构设计简单合理且上下料操作效率高；可自动完成对产品的定位和涂油操作，有效避免人工涂油导致飞溅的残油对设备机台以及设备周边环境的污染；设置产品定位到位检测功能以及下料检测功能，有效避免因产品放歪、放置不到位以及因产品粘连上模等问题发生爆模事故等安全隐患。
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本实用新型公开了一种新式粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过电动伸缩杆进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。
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粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头、底板和保护套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板为分体结构；冲头套装有保护套的一端设置于第二底板上。本实用新型的冲头靠近第二底板的一端顶压于第二底板上后产生应力时，可以传递到保护套上，从而减少冲头端部的变形，进而减少冲头端部开裂；第二底板收到冲头的压力时，可以由经过锥形面传递给第一底板，因此在承受压力时不容易开裂，因此，可以保证本实用新型的粉末冶金模具的冲头结构在工作时不容易报废，提高模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，操作简单，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
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本发明涉及冶金含铁尘泥的利用方法，以炼钢污泥、冶金冶炼除尘灰和氧化 铁皮进行配料处理，将经配料处理后原料送入回转窑进行烘干，根据原料的水 分含量确定烘干温度，烘干温度控制在300-500℃之间；将经烘干处理后的物料 通过冷却机进行冷却处理，经冷却处理后的物料通过重量计量加入5-10％的粘结 剂，使物料和粘结剂通过轮碾搅拌机充分搅拌均匀后，最后采用对辊压球机压 制成冷固球团产品，对辊压球机的压力≥500Kg/cm2，冷固球团产品经振动筛分 离后制得成品。具有生产能耗低、产品强度高、水份低、质量好的优点，可实 现资源的全部有效利用，冷固球团成品可直接用于炼钢作冷却剂、造渣剂，可 以改善冶炼效果，起冷却、造渣作用，也可用于高炉冶炼。
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一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。
本发明提供一种基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法，包括以下步骤：将高硅铝合金粉末装入包套，进行真空除气，分别加热保温抽真空，然后将包套封口加热保温，待完全加热均匀后，进行脱皮热挤压，获得高硅铝合金棒材；将高硅铝合金棒材经机加工除去外围的铝包套，固溶，加热时效处理，得到高硅铝合金；将高硅铝合金加热后，经冲孔、扩孔、拔长、环轧、多道次温强力变薄旋压成形，并进行中间退火处理，多道次冷强力变薄旋压成形，得到筒坯；最后经抛光、固溶处理和时效处理，剖开展平成基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板。本发明制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，而且超宽幅，制备方法简单，成本低。
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本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉，包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩，二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室；主炉有主燃烧器，裂解室有裂解燃烧器；所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室；第一降温室与第二降温室均与主炉连通，第一降温室与第二降温室交替进风、出风，进风、出风的交替由换向系统实现，进风时由鼓风机送风，出风时由主引风机和环保引风机抽风；所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统，使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解，达到了环保目标，同时还可以节省能源。
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本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配；c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板，使得毛坯件夹持在两块平板之间；e、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120~1200°，烧结时间控制在2~3个小时；f、将烧结后的产品浸入机油中处理；d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题，提高制品的精度，缩短生产周期，降低制造成本。
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一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺，它涉及表面处理技术领域。它包含如下步骤：步骤一、预处理；步骤二、除锈处理；步骤三、抛光处理；步骤四、喷砂处理；步骤五、浸渍达克罗；步骤六、自然涂覆；步骤七、热风烘烤；步骤八、冷却成品。本发明有益效果为：工艺简单，使用价值高，能够改善粉末冶金产品的防锈性能以及抗腐蚀性，在涂层厚度相同的情况下，达克罗工艺耐腐蚀的能力是传统镀锌层的7‑10倍，在同行领域对比中性能优良且推广性强。
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本发明公开了一种节能型冶金废酸回收处理方法及装置。所述方法是将冶金废酸依次经沉淀、低温酸水分离、结晶、固液分离，析出的硫酸亚铁盐晶体收集，处理后的高浓度硫酸收集至硫酸储罐中，进行生产回用。本发明采用低温蒸发和冷却双向并行的物理方法将废酸中的硫酸盐和硫酸进行分离，在废酸处理过程中不添加任何化学药剂，使得废酸中的水分蒸发减少，废酸中的硫酸亚铁过饱和以晶体的形式析出，析出的硫酸亚铁可出售，硫酸可加水或加酸后任意调配浓度，回用于生产车间，即将废酸经分离后全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。
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本发明公开了一种冶金用可热量充分利用的蒸馏装置，包括主体和中心蒸馏室，所述主体的中间安装有提炼室，且提炼室的外侧设置有外包筒，所述中心蒸馏室的上下两侧均安装有单元蒸馏室，且中心蒸馏室分别位于提炼室的左右两侧。该冶金用可热量充分利用的蒸馏装置通过提炼室的设置，使冶炼金属能够预先得到一定程度的提炼加热处理，为蒸馏做出热量准备，电热网为提炼室中的主要产热结构，电热网为电热丝交缠结构设置，利用电热丝通电产热对提炼室中的冶炼金属进行加热，三角插架内部设有加热丝，具有一定的产热能力，能够在液压升降杆的上下升降动作作用下，随安装盘上下升降，对提炼室中的冶炼金属提供一定的搅拌和同步加热处理。
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