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一种高温真空烧结炉用外旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部与固定件活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本实用新型公开了一种尿素生产用真空分离器折流挡板结构,其特点在于,包括位于壳体内腔大直径段和小直径段之间环形围堰处的折流挡板,所述折流挡板为锥环形且两端连接于大直径段内腔壁和小直径段内腔壁上。本实用新型中,在壳体内腔环形围堰处增设了折流挡板,可以有效地阻止分离器内生成的缩二脲堆积在环形围堰,保证了生产和产品质量的稳定性。
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本实用新型涉及真空烧结炉抽真空技术领域，公开了一种真空烧结炉用抽真空系统，包括主抽管道、预抽管道和前级管道，所述主抽管道上设有主抽阀，所述预抽管道的一端与所述主抽管道的一侧连通，所述预抽阀两侧的所述预抽管道分别连接缓抽管道的两端，所述缓抽管道上设有气动缓抽阀和手动缓抽阀。通过缓抽管道上的气动缓抽阀和手动缓抽阀实现对真空烧结炉内的气体进行小抽速的缓抽，有效防止工件粉末扬起而污染主抽泵，提高主抽泵的性能；同时，平衡预抽管道和主抽管道之间的压力差，维持工艺分压时所需的真空度，结构简单，保证了烧结炉内的真空度，提高生产效率。
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本申请涉及一种磁材加工设备的领域，特别涉及一种用于磁材生产的真空烧结炉，其包括炉胆、设置于炉胆内壁的第一加热体、设置于炉胆中部的第二加热体、套设在第二加热体上的套筒、水平套设在套筒上的环形搁板。作业时，载有磁材的环形搁板套设到套筒目的位置，水平放置在支撑板上，当环形搁板损坏，直接替换环形搁板后即可继续作业。本申请具有增强放置架使用可靠性,缩减炉胆维护成本，使磁材均匀受热提高产品质量的效果。
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本实用新型公开了一种充填机的胶囊真空分离平衡装置,包括真空吸管(5)、真空吸座(4)、下模块(3)、上模块(2),在所述的真空吸座(4)的两侧边下装有平衡立柱(9),平衡立柱(9)下装有弹簧(10),平衡立柱(9)又通过定位轴承(8)及密封压盖(7)而装在空心导柱(11)内。通过弹簧的补偿调节作用由两边的平衡立柱使真空吸座顶部与下模块底部之间完全密闭,确保真空吸座与下模块之间能形成足够的真空度,使空胶囊的囊体与囊帽顺利分离,从而提高胶囊的药物充填质量。
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本实用新型公开了真空烧结设备技术领域的一种陶瓷灯泡的真空烧结装置，包括底板、第一壳体和炉体，所述第一壳体固定连接在所述底板的顶部中间，所述炉体固定连接在所述第一壳体的内腔前侧壁，且所述炉体固定连接在所述底板的顶部中间，所述底板的底部左右两侧固定连接有横板，所述底板的顶部右前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部左前侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端插接有第一连接管，所述第一连接管的右端插接有电磁阀，所述电磁阀的右端固定连接有连接座，该陶瓷灯泡的真空烧结装置，结构设计合理，保温效率高，避免了陶瓷灯具产生气泡，受热均匀，便于取出陶瓷灯具，提高了烧结装置的使用效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结用温度和气氛控制装置，其包括中央控制装置和烧结炉炉体，烧结炉炉体内部设有多个发热管，烧结炉炉体的上端设有气氛测定模块和温度感应模块，发热管、气氛测定模块和温度感应模块均电连接到中央控制装置，烧结炉炉体上连接前进气管、中进气管和后进气管。本实用新型的有益效果有：通过三个区均设置气氛测定模块及温度感应装置，且每个区均有单独的进气管，分区进行调节，保证了内部稳定和气氛的稳定；通入的气体预先进行加热，调节气氛的同时能够快速调整稳定。
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本实用新型公开了一种电子化学品真空分离设备，涉及固液分离器。它包括夹套(1)、固液分离容器（2）和搅拌器（3）；夹套（1）上设有热媒进口（4）、和热媒出口（5），还设有一个抽真空管（6）；分离容器（2）的顶部设有物料进口（7）和产品洗液喷头（8），分离容器（2）的底部设有滤液出口（9）、产品出口（10）和洗液出口（11），分离容器（2）内设有滤网（12）和加热管（14），滤网（12）固定在加热管（14）上，分离容器（2）内底部设有滤液清洗管（13）；搅拌器（3）位于分离容器（2）内。采用本实用新型降低了生产成本，清洁无污染，得到的产品纯度高，具有很高的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种石英玻璃棒温度和功率联合控制真空烧结方法，升温至烧结温度前，加热电源采用温度PID控制模式，达到烧结温度10min后，程序自动切换至功率控制模式，以避免因红外测温不准，而造成石英玻璃棒因实际温度过高造成的玻璃棒拉长报废的问题，烧结阶段Phase结束后，程序再自动切换至温度PID控制模式；根据上一炉烧结运行数据，各段红外测温温度和加热电源功率输出，对下一炉烧结配方recipe数据进行修正；本发明采用温度和功率联合控制控制，可实现真空烧结多段红外温度与实际温度相差较大时，仍可烧结出均匀性较好的石英玻璃棒，以提高真空烧结设备使用率和石英玻璃棒成品合格率。
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本实用新型公开了一种IGBT芯片的真空烧结装置，包括脱模装置、烧结板、烧结炉和底板，所述底板顶部的一端固定有底座，且底座的顶端固定有烧结炉，所述烧结炉的内部设置有烧结腔，所述烧结腔内部的顶端固定有温度传感器，且烧结腔内部的中央位置处设置有烧结板，所述烧结板下方的烧结腔内固定有脱模装置，且脱模装置内部的底端固定有电机，所述处理箱的顶端固定有真空泵，且真空泵的顶端通过第一导气管与烧结腔相连通。本实用新型通过安装有烧结炉、烧结腔、第一导气管、第二导气管、真空泵、处理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通过进水口通入冷水，与冷凝管中的热气进行热交换，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空气中造成热污染。
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本实用新型公开了一种用于真空分离器的高效雾化器，包括基体和进油管；基体为环形板状；基体的上表面中部设置有螺纹连接孔；基体内还设置与螺纹连接孔连通的中间腔；中间腔位于螺纹连接孔下方；中间腔与螺纹连接筒同轴；基体内还设置有多个与中间腔连接，并外绕基体的轴线均匀布置的雾化通道；雾化通道包括交替连接的连接通道和扩散通道；连接通道的横截面积小于扩散通道的横截面积；雾化通道的与中间腔连接的一端为连接通道；雾化通道远离中间腔的一端为扩散通道；基体的下表面还开设有与雾化通道原理中间腔的一端连通的喷口进油管的一端与螺纹连接孔螺纹连接。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，公开了一种带有冷凝装置的金属粉末真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体内部开设有内胆，烧结炉本体的左侧侧壁内设置有加热模块，烧结炉本体的右侧侧壁内设置有排风管，排风管上设置有排风机，排风管呈竖向设置的管段内部设置有冷凝管，冷凝管的进水端上设置有第一进水管，冷凝管的出水端上设置有第一出水管，排风管呈横向设置的管段的底部设置有储污箱，排风管的此段管段的底部开设有连通口，储污箱的底部设置有排污管；本实用新型具有不易堵塞、保护环境的特点。
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本实用新型公开了电子废弃物有色金属连续真空分离提纯装置，包括承载桶，承载桶内壁的底部固定连接有加热板，加热板的顶部设置有提纯桶，提纯桶的外部套设有隔热筒，隔热筒的内部等距固定嵌设有多个冷却管，冷却管外壁的一侧固定套接有第一进水管，冷却管外壁的另一侧固定套接有第一出水管，第一进水管外壁的顶部和第一出水管外壁的顶部均穿过承载桶设置有第一阀门。本实用新型利用隔热筒的设置方式，隔热筒内部等距嵌设有多个冷却管，从而对不同位置的冷却管进行通水，就可以对提纯桶部分位置进行降温，且冷却管通水数量不同其降温效果亦不相同，从而使其适用对不同的金属进行提纯，从而提高其适用性能。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的高稳定性非接触红外测温装置，包括红外测温仪、金属外接管和石墨内接管，真空烧结炉包括炉体、炉芯管和加热件，炉体的侧壁上设有侧开窗口，金属外接管连接在侧开窗口上，并向炉体外延伸；金属外接管的外端上安装有金属锁紧盖；石墨内接管穿设于金属外接管中，且石墨内接管的内端伸入炉体中，并靠近加热件；石墨内接管的外端向炉体外延伸；石墨内接管的外端连接在金属锁紧盖上；金属锁紧盖上设有红外测温窗口；红外测温仪设置于金属外接管的前方。该红外测温装置可以避免真空烧结炉内蒸发的物质沉积到测温窗口上，从而保证了红外测温窗口的洁净度，避免沉积物质对红外测温的影响，提高了红外测温的稳定性。
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本实用新型公开了一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体右端外表面设置有控制室，所述烧结炉体底部设置有支撑座，所述烧结炉体内部开设有烧结炉仓，所述烧结炉仓内侧壁设置有保温层，所述保温层内侧壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有内炉仓，所述内炉仓内壁两端设置有加热层，所述加热层，所述加热层两端设置有温度感测器，所述内炉仓内壁上端设置有风扇，所述内炉仓内壁开设有抽气口，所述内炉仓内部设置有工件放置仓，所述工件放置仓包括安装座、连接柱、通热孔和放置仓体，所述放置仓体内部设置有安装座，所述安装座上端设置有连接柱，通过在内部设有防腐层，提高了装置的防腐性能和烧结效果。
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本实用新型公开了一种新型锌合金真空分离炉，包括分离炉主体，所述分离炉主体的顶部安装有端盖，且所述分离炉主体的内腔中安装有内壳，所述内壳的内壁安装有若干个分馏盘，且所述内壳的外壁设置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定连接分离炉主体的内壁，所述分离炉主体的底部开孔安装有若干个电极，每个所述电极与分离炉主体的连接处安装有密封圈，且每个所述电极的顶部均固定连接发热体座，所述发热体座安装在分离炉主体的内壁，且所述发热体座的上方安装有石墨发热体，此锌合金分离炉结构紧凑、易于操作、稳定性好、保证了温度的稳定、防止热能外散、提高了能源使用、能连续生产和高效分离锌合金的优点。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气排放系统，包括水箱、控制箱、炉体、排气管一、真空泵、循环降温装置和尾气排放装置，所述控制箱设于水箱的侧壁上，所述排气管一设于炉体上，所述真空泵设于排气管一上，所述循环降温装置设于炉体壁内且位于水箱内，所述尾气排放装置设于水箱内且位于炉体相连接。本实用新型属于真空烧结炉技术领域，具体是指一种有助于炉体加速降温冷却，避免尾气排放爆炸的真空烧结炉尾气排放系统。
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本实用新型涉及感应炉技术领域，尤其为一种氟化镱真空烧结用感应炉，包括外壳和成型炉衬，所述外壳内部设有成型炉衬，所述成型炉衬外侧设有感应线圈，所述外壳外侧固定连接有空心壳，所述空心壳下方固定连接有底座，所述空心壳内部固定连接有支撑杆，所述外壳上方内部固定连接有呈环形设置的炉领，所述炉领上端面固定连接有炉盖；本实用新型中，通过设置的空心壳、底座、水龙头和显示管，其产生的热量可以通过空心壳对内部的水源进行加热，而设置的防水电机和拨片带动水源流动，保证其均匀加热，加热后的水源可以使用，节省能源，消除了外壳烫伤工作人员的隐患。
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本发明提供了一种增强型真空分离电阻炉，包括炉体，炉体一端设有进料管，进料管上设有齿轮，驱动电机与齿轮之间通过皮带连接；炉体另一端设有出料管，炉体通过气管与真空泵连通；炉体一端设有第一导电极环，另一端设有第二导电极环，炉体的外壁及内壁之间设有多条发热管，各发热管的一端与第一导电极环电联接、另一端与第二导电极环电联接；炉体一端罩设有第一防护罩，第一防护罩上设有第一接电机构，第一导电极环与外界电源线通过第一接电机构电联接；炉体另一端设有第二防护罩，第二防护罩上设有第二接电机构，第二导电极环与外界电源线通过第二接电机构电联接；其可实现炉体转动，使物料在加热过程中的充分搅动、受热，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉芯片固定装置。其包括横梁、竖直设置于所述横梁两端的固定杆，所述横梁底面沿所述横梁长度方向均匀排布有竖直向下的压覆杆，所述压覆杆与所述横梁可拆卸连接，所述固定杆下端设有夹持固定装置。本实用新型能够将芯片封装壳体紧紧压覆在真空烧结炉加热炉盘上的条状凸台上，在真空烧结炉抽真空时，芯片封装壳不会再负压作用下移动、掉落，从而保证芯片熔封作业顺利完成。
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一种法兰密封连接装置，包括第一法兰、第二法兰，第一法兰与第二法兰对接设置，在第一法兰的一个端面上开设相互不连通的内侧凹槽、外侧凹槽、中间凹槽，中间凹槽的上端与第一法兰的端面连通，中间凹槽的下端穿过第一法兰，以与外界抽真空系统连通，本实用新型还提出一种采用法兰密封连接的超高真空烧结炉，包括炉筒、炉盖、法兰密封连接装置，本实用新型采用法兰密封连接装置实现炉筒与炉盖之间的密封连接，内侧凹槽及内部设置的密封圈形成一级密封结构，外侧凹槽及内部设置的密封圈形成二级密封结构，中间凹槽抽真空形成三级密封结构，通过中间凹槽抽真空的设置，降低了密封圈对气体的泄露风险。
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本实用新型公开了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座、真空烧结炉、水箱以及喷淋装置，所述真空烧结炉的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管、第二进水管、雾化喷头以及出水管，所述第二进水管的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管端部一侧，所述分流管的端部另一侧固定连接出水管的外壁一侧，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通过法兰连接有雾化喷头，所述第二进水管与所述出水管的端部均贯穿至真空烧结炉的外部，通过雾化降温有效的提高了真空烧结炉的降温效率，缩短了生产降温的时间，提高了生产的质量。
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一种真空烧结炉联用移动式保护装料手套箱，它解决了现有手套箱存在的料叉运行易产生冲击、装料操作不方便、工作强度大等问题，包括与多台烧结炉共用的放置在横向移动车上的箱体、闸板阀式手套箱门与闸板阀式烧结炉门及控制系统，其技术要点是：手套箱门与烧结炉门之间对接部位设置结构对称的对接法兰及对接锁紧装置，两门之间通过箱体纵向进退机构、对接法兰上的密封圈以及对接锁紧装置，形成密闭保护空间；箱体内设置由液压马达驱动的料叉进退机构及由伸缩液压缸驱动的料叉升降机构。其结构设计合理，运行稳定可靠，操作方便，既能任意调节料叉的位置，提高装料操作的熟练程度和装料效率，减轻操作人员的工作强度，又能提高烧结加工质量。
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本实用新型公开了一种润滑油油水真空分离性能试验台装置，包括真空滤油机（1）、油水混合乳化油箱（2）、取样阀（21）及液压油管路组成的系统，具有分散、加热、搅拌、循环功能，在试验前制备合格的油水混合乳化液，取样阀（21）设置于油水混合乳化油箱中部，能够更准确的测试到油水混合乳化油箱中试验油液含水量的变化，优势明显。
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本申请提供了一种带有清理系统的真空烧结炉，包括：烧结炉主体，所述烧结炉主体包括真空箱和控制箱，所述控制箱设置在真空箱的一侧，所述真空箱的前端外表面设置有箱盖和用于箱盖转动的转动座。本实用新型所述的一种带有清理系统的真空烧结炉，通过设置的清理系统，清理系统能够对真空烧结炉的内部进行快速的清理，通过设置的连接座、连接块和刮壁刀具，正反电机带动连接块进行往复运动，往复运动的刮壁刀具对真空室内壁上粘附的杂质进行快速刮除，提高了真空烧结炉的清理效率，从而减轻了工作人员的工作强度，提高工作人员的工作效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个真空烧结炉的实用性。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管，还包括装于石墨电极小端部位的陶瓷环A、石墨环、以及置于陶瓷套管和石墨环之间的陶瓷环B；石墨环设计有支撑陶瓷环B的内台、支撑在炉体安装孔上的外台；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管组成；上陶瓷套管前端有内台，内台直径大于石墨电极大端直径，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分别与石墨电极大端外径过渡配合，且上陶瓷套管后端具有与下陶瓷套管前端外台配合的内台；陶瓷环A和陶瓷环B均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或陶瓷套环B上端面均高于石墨环上端面；本实用新型大大方便失效陶瓷绝缘装置的更换，同时减少绝缘失效现象。
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本实用新型涉及一种真空分离锤式破碎机，包括锤打式破碎装置、筛分装置，在捶打式破碎装置的上部出料管安装筛分装置，所述的筛分装置包括集料斗、分离锥、筛网，集料斗套在出料管上与出料管的外壁固定，在集料斗内安装漏斗形的筛网，筛网的小口端与破碎装置出料管顶端连接固定，在出料管的顶端通过支架安装一分离锥，支架位于筛网内，分离锥位于筛网上方，分离锥的底面为棱形，尖角朝下。在集料斗的顶部连接除尘装置。本实用新型将锤打式破碎装置和筛分装置结合起来，占地面积小，无需转运物料，无损失。
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