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本公开提出一种真空烧结装置以及有机层烧结工艺。真空烧结装置用于激光烧结背板的有机层。真空烧结装置包括本体、盖板、取放机构以及激光源机构。本体具有容纳背板的真空腔室。盖板由透明材质制成。取放机构设于真空腔室内，并被配置为将盖板放置于背板上，或将放置在背板上的盖板移开。激光源机构设于真空腔室内。盖板位于背板上时，激光源机构发出的激光穿过盖板照射背板，背板的有机层烧结汽化形成的汽化有机物被盖板阻挡。
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本实用新型属于烧结制备窑炉技术领域，涉及一种真空烧结制备发泡陶瓷装饰材料的装置，包括炉壳和炉座，炉壳设于炉座的上端，炉壳的内部设置有炉衬，炉衬的内部围成了用于烧结材料的炉室，所述炉室内的中间位置设有模具，模具的上侧设有上发热体,模具的下侧设有下发热体，炉壳和炉衬的上端竖直贯通插入有管道，管道将炉室和炉壳的外部连通。本实用新型结构组装方便，操作简单，在发泡陶瓷制备过程中的能源利用率高，能够有效减少废料的产生，提高原料利用率。
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一种气化装置捞渣机的渣水真空分离装置，所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有至少一个渣水孔，该渣水孔上安装有一块格栅板，该格栅板上面依次安装有滤布和筛网；在格栅板的下部布置有与真空脱水装置相连通的真空集水槽；所述的捞渣机爬坡面的底板上开设有前后布置的至少两个长方形渣水孔，所述的真空脱水装置由一底部带有排水管的真空水汽分离罐，该真空水汽分离罐相连有一使真空水汽分离罐形成真空的真空泵；它具有结构简单，能极大地降低外送灰渣的含水量，消除渣车漏水、漏细渣现象，能极大改善拉渣现场环境，杜绝灰渣倒运过程中对环境严重污染等特点。
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本发明属于加工锻造技术领域，尤其是涉及利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法，首先设定时间210‑300min从室温加热到600℃后进行负压热脱脂，然后将炉子真空烧结温度升高到950‑1100℃，真空烧结30‑60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时；再升温到1100‑1250℃，保温一段时间，然后快速冷却的方式热处理。它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17‑4PH材料做到无磁性；无磁17‑4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质。
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一种金刚石制品的真空烧结设备,其特征在于:它包括箱体[23]、插入到箱体[23]内腔中的活塞[4]、位于所述的箱体[23]内腔下部的下电极[13],所述的箱体[23]的顶部设有顶板[17],所述的活塞[4]穿过顶板[17]并与顶板[17]动密封连接,所述的箱体[23]的前侧部开有操作孔[24],所述的操作孔[24]上盖有门板[7],所述的门板[7]与箱体[23]活动连接,并且门板[7]与箱体[23]通过密封圈[10]相接触。在对箱体内腔中的金刚石制品进入操作时,只需要打开门板,则手伸入操作孔内即可进行操作,因此本实用新型放置工件灵活,操作方便。
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本发明的一种硬质合金真空烧结防粘涂料,涉及涂料技术领域,旨在解决现有高粘结相硬质合金制品真空烧结过程中易出现粘舟、渗碳和塌陷变形等技术问题。本发明的一种硬质合金真空烧结防粘涂料,由如下组分与配比制成:二氧化钛800~1200克、乙醇700~900毫升。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉炉膛，其包括炉膛主体，炉膛主体内壁设有发热管，发热管连接在炉膛主体内壁的四周，炉膛主体内壁的左右两侧各连接两个伸缩控制装置，每个伸缩控制装置均通过伸缩杆连接到对应的压板，伸缩控制装置连接到外部的控制装置，炉膛主体内壁的底部设有两个进料轨道，输送设备带动坩埚在进料轨道上滑动。本实用新型的有益效果有：通过伸缩控制装置控制压板固定坩埚，使得坩埚无需输送设备支撑，使得坩埚受热更加均匀；内侧左右均设有两套固定装置，以适应不同大小的坩埚，同时压板可采用不同形状以对应坩埚上的固定槽，通用性强。
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本实用新型公开了一种便于收料的松节油真空分离装置，包括分离罐、封盖和三组定位柱，三组定位柱之间连接有用于支撑分离罐的支架；分离罐底部连接出料管，分离罐内腔底部设有安装座，安装座通过对接件连接设置在分离罐内腔的离心筒，分离罐底部连接有用于带动离心筒转动的驱动件，封盖底部连接有用于使离心筒稳定转动的限位件；本实用新型中离心筒方便从分离罐内取出，方便分离罐内部的清洗和离心筒的清洗，利于后续装置进行分离操作；封盖置于分离罐顶部并固定后，能通过进料管向离心筒内通入待分离的物料，封盖在固定时，同时会进一步固定离心筒的位置，之后将进料管封闭，将分离罐内部抽真空，方便进行后续操作。
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本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。有益效果：物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。
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本实用新型提供了一种手机屏幕真空分离机，包括支撑台且所述支撑台上设置有滑轨，所述滑轨之间设置有滑动板且所述滑动板的一侧设置有真空吸盘；所述支撑台的两侧分别设置有第一支柱和第二支柱且所述第一支柱和所述第二支柱的一侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧均设置有滑块且所述滑块的一侧均设置有旋转电机，所述旋转电机之间设置有卡绳；所述支撑台内设置有真空泵且所述真空泵通过真空泵管连接至所述真空吸盘；所述支撑台的底部设置有按钮且所述按钮的一侧设置有控制器。真空泵设置在支撑台内部，体积小巧携带方便；可以对卡绳的高度进行调节以适用于不同的厚度的手机屏幕，使得操作更加简便，提高运行效率。
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本发明公开了一种硬质合金锯齿真空烧结工艺，通过使用烧结填料包裹硬质合金锯齿毛坯，使硬质合金锯齿毛坯之间，以及硬质合金毛坯和石墨舟皿之间填充有烧结填料，能避免出现粘结，提高烧结成品率。本发明采用的烧结填料性质稳定，在真空烧结时不会与硬质合金毛坯反应。在真空烧结时，无需设置烧结槽，可以充分利用舟皿的容纳空间，尽可能多的装载硬质合金锯齿毛坯和烧结填料，生产效率高，便于推广。本发明制备的硬质合金锯齿产品硬度高、抗弯强度好，能很好地满足切割需要。
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本实用新型公开了一种分流降温式真空烧结装置，包括炉体和两端的端盖，所述炉体的内部设有加热室，所述加热室的外部设有水冷室，所述水冷室分为两层，由外至内分别为一室和二室，两层所述水冷室之间相互独立，所述一室的顶部安装有若干根水管，所述一室内设有一出水口，所述一室和二室之间通过所述出水口连通，所述二室的内部安装有微型水泵，所述微型水泵上通过法兰连接有管道，所述管道的出水口与所述水管连通，所述二室中设有进水管，所述进水管与外部水管连接。通过在炉体内设置可以使水分流循环的结构，使得炉内的水吸热升温后可以很快的被冷却再注入循环使用，大大节约了水资源，还可以保持冷却水的温度不会升到很高，提高了冷却效率。
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本实用新型公开了一种新型酸回收用真空分离器，包括真空外壳、蒸馏架和回形管，所述真空外壳的底端设置有出液管，所述出液管与所述真空外壳固定连接，所述真空外壳远离所述出液管的一端设置有排气管，所述真空外壳的内部设置有内胆，所述内胆与所述真空外壳固定连接，所述内胆的内部设置有滤网，所述滤网与所述内胆固定连接，所述滤网的上方设置有蒸馏内胆，通过在蒸馏内胆的内部安装了传热棒和蒸馏架，通过传热棒可传递加热器的热量，促使待分离酸液受热更加均匀，并且通过蒸馏架加快了酸液受热的接触面积，提高了分离里酸液分离的工作效率，通过安装U形管可保持蒸馏内胆内溶液容量的相对，确保了酸液分离充分。
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使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺，它涉及MIM真空炉烧结工艺领域；它根据17‑4PH材质产品的结构(厚度、形状等)，工艺设定时间200‑300min从室温加热到600℃，进行热脱脂，根据炉子的实际温度，决定炉子真空烧结温度950‑1100℃，真空烧结，重点改变MIM烧结最高温段分压烧结工艺参数(使用最高温1265℃烧结，分压15KPA，最高温保温3H)，使用真空炉烧结17‑4PH材质产品，有效地提升了17‑4PH材质产品的硬度，对于使用17‑4PH材质并需要提升硬度要求的，可以直接通过真空炉提升硬度，无需外发热处理，减少时间和成本。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉脱蜡机构，包括成型剂进口，所述成型剂进口侧壁固定安装有阀门，所述成型剂进口右端固定安装有冷却壳体，所述冷却壳体内腔固定安装有第二流通管，所述冷却壳体内腔外侧开有冷热交换腔体，所述冷热交换腔体内腔左侧固定安装有温度传感器，所述冷却壳体外侧壁左右两侧分别固定安装有冷热交换液流入管和冷热交换液流出管，所述冷热交换液流入管侧壁固定安装有电磁阀，可以对气体成型剂进行脱蜡液化，液化效果更佳，防止冷热交换液提前流入交换腔体，更节能环保；通过设有循环制冷管、制冷棒、连通弯管和气液分离器结构，防止有残留的气体成型剂未液化，提高脱蜡效果。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。
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本实用新型公开了碳化硅陶瓷生产技术领域的一种碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括箱体和烧结炉本体，箱体的内壁固定连接有连接块，连接块的另一侧与烧结炉本体的一侧固定连接，烧结炉本体的表面与箱体的内壁固定连接，箱体的底部固定连接有支撑柱，烧结炉本体的内部设置有推动机构，推动机构的底部固定连接有放置板，烧结炉本体的外部设置有冷却机构，推动机构的顶部固定连接有存放箱，存放箱的底部与箱体的顶部焊接。本实用新型解决了现有的真空烧结炉在冷却时，其降温速度较慢，使得工作效率较低，且真空烧结炉烧结冷却完成后，内部仍处于较高的温度，利用人工直接从烧结炉内部将模具取出存在一定的安全隐患，不利于人们使用的问题。
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本实用新型提出一种高密封真空烧结炉，包括炉体和炉门，所述炉体的前端设置有连接口并与炉门连接，连接口的外圆周设置有外螺纹，所述炉门的贴近连接口的一面设置有与炉门呈一体成型的连接圈，连接圈设置有与连接口配合的内螺纹，所述炉门通过固定铰链与两个相同的连接弯杆连接，并且连接弯杆的尾部设置有移动支座，炉体的外圆周设置有从动轮，从动轮与设置在炉体底部的主动轮啮合。本实用新型提供炉门与炉体采用了螺纹连接的形式，提高了两者在接合界面的密封性，并且炉门与炉体开启和关闭的动作由电机驱动，电机按传动路线依次驱动主动轮、从动轮、移动座和炉门，伸缩杆在炉门转动的过程中自动伸长，设计合理且操作方便，适合大规模推广。
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本实用新型提供了一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。本实用新型对分离不充分的液态油进行循环分离，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。
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本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,主要包括有平台式机架、真空室、外式加热器。在平台式机架上设置有往复式滑轨,往复式滑轨由纵向、横向轨道交叉排列而成为矩形轮廓。外式加热器可在往复式滑轨上完成向前、向后、向左、向右的纵向、横向位移。若干个真空室并列地固定、排列在平台式机架上的一端。本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,由于具有内外结合方式的加热装置、水冷却和风机冷却和往复式平面位移滑轨,便得真空烧结工序安排合理,有效地提高了生产效率和产品质量。
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一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座；本实用新型的采用液压缸升降装置，通过采用液压缸代替气缸或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，不会破坏升降装置，使得炉体升降高度控制更加精确。
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本发明属于加热炉技术。其主要包括炉体,电阻加热装置和真空压力及超高温检测部分等辅助装置;电阻加热装置中电源两极通过炉外大电流母线及金属水冷电极进入烧结炉,再经由碳-石墨材料制成的过渡电极连接于发热体板架上,构成完整的回路系统;电阻加热装置中发热体板架采用一侧上下发热体串联,两侧并联的电路结构。本发明的结构设计可保证在8000-10000安培高强度电流负荷,承受2000℃以上高温并安全稳定地工作。
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本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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本实用新型公开一种高温真空烧结炉的连续冷却的设备，属于烧结炉设备技术领域，包括冷却气体箱、烧结炉和干燥箱，所述烧结炉包括罐体及位于罐体外部的壳体，所述罐体与所述壳体之间设置有夹层，所述夹层内缠绕有冷却管，所述冷却气体箱通过输气管与所述冷却管连通，所述冷却管通过出气管与所述干燥箱连通，所述干燥箱通过冷凝机构和吸附机构与所述冷却气体箱连通，所述烧结炉内设置有置物机构，所述烧结炉的顶部设置有抽真空机构，所述输气管上设置有第一风机和第一开关，所述出气管上设置有第二开关。本申请利用循环的冷却气体对烧结炉连续冷却，缩短了生产周期，烧结炉的利用率提高。
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本实用新型属于加注油机技术领域，具体涉及移动式真空分离净化定量加注油机，包括安装支架，安装支架下侧连接有四个万向轮，安装支架的左侧连接有油桶，油桶的出油端连接有粗过滤器，粗过滤器连接有加热器，加热器连接有真空罐，真空罐连接有缓冲器，缓冲器上设有自动泄气阀，缓冲器连接有冷却器，冷却器连接有集水器，集水器连接有水箱，水箱上设有排水阀，集水器连接有真空泵，真空罐连接有排油泵，排油泵连接有止回阀，止回阀与排油泵之间连接有压力表，止回阀连接有精过滤器，精过滤器连接有采样阀，精过滤器连接有储油箱，储油箱连接有定量加油电机，定量加油电机连接有加油枪接口，定量加油电机连接有定量加油控制柜。
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本实用新型公开了一种碳化硅制品生产用真空烧结炉，包括底板，底板的上表面与炉体的下表面固定连接，炉体的正面与第一连接法兰的背面搭接，且第一连接法兰内套接有第一连接管头，第一连接管头的一端与炉体的正面相连通，且第一连接管头的另一端与第四连接管的左端相连通，炉体的上表面通过第一连接管与第一密封管的底端相连通。该碳化硅制品生产用真空烧结炉，通过炉体，第一连接管、第一密封管、第二密封管、第二连接管、第一消音器、风机、第三连接管、第二消音器、第二降温器、第四连接管、密封板和进料管之间的相互配合，从而降低了通风管道的噪音，提高了真空烧结炉工作场所的环境，从而保障了工作人员的身体健康，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型外循环真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的外部安装有炉壳，且炉壳的外壁贴合有矿物棉保温层，所述炉体的下端焊接有支撑柱，且支撑柱的一侧安焊接有底板，所述底板的上端安装有冷却机构，所述炉体的内侧壁焊接有横板，且横板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块。本实用新型，通过安装有冷却机构，在冷却箱、液泵和冷却循环管的作用下，可以当产品烧结完成后，更好的对炉体与烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉，以便于该装置的正常使用，同时在出水管和进水管的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，提高冷却速度的同时节约资源避免造成浪费，提高了该装置的使用性。
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本发明涉及一种生产出一种经过锻轧、真空硬化烧结处理的锻轧金属锰球团，其特征是此锰球团具有规则的形状，大小固定且具有一定硬度。本发明采用二次重结晶、高温压力锻轧工艺方法，首先采用高强度对辊式锻轧设备，将与粘结剂及固化剂混合均匀的金属锰粉末压制成型，具有固定的物理形状，其次是将成型锻轧锰置入真空冶炼炉内，在一定真空条件及特定温度下进行真空硬化烧结，进一步提高其机械物理性能。之后将其放入滚筒筛，将物料中因锻轧工艺中含带的未成型粉状锰及碎料经过筛孔分离出来，完整的锻轧锰个体从滚筒筛出口直接落入包装物中，保证了进入包装后的锻轧锰产品已没有任何锰粉末，包装好的产品经过计量，完成整个生产工艺过程。
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