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本实用新型提供一种智能化靶材生产用真空烧结炉。所述智能化靶材生产用真空烧结炉包括底壳；外腔体，所述外腔体固定安装在所述底壳的顶部，所述外腔体的一侧开设有滑动槽，所述外腔体的一侧固定安装有限位块；真空泵，所述真空泵固定安装在所述底壳的底部内壁上；排气管，所述排气管的一端设置在所述真空泵的出气口上，所述排气管的另一端延伸至所述底壳的外部；抽气管，所述抽气管的一端设置在所述真空泵的进气口上，所述抽气管的另一端与所述外腔体相连通，所述抽气管上设置有气阀。本实用新型提供的智能化靶材生产用真空烧结炉具有模具取出较为安全、模具更换较为方便，模具受热较为均匀的优点。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉石墨盒的上盖气氛进气预热装置，包括炉体，所述炉体内设有隔热箱，所述隔热箱炉体内侧固连，所述炉体顶部贯穿插接有进气管，所述进气管的底连接有L形管，所述L形管的底部贯穿插接在隔热箱的顶部，所述隔热箱的前侧为开口设计，且隔热箱后侧内壁上固连有加热盘管，所述加热盘管的前侧设有导流装置，所述导流装置的前侧设有两个石墨盒。本实用新型通过设有长方体箱，当气体在气流的带动下通过挡板的底部进入到挡板与隔板之间的区域时，此时气体进入三个长方体箱内，并通过长方体箱上的通孔到达石墨盒上进气阀所在区域，从而使得进入石墨盒内气体的温度达到反应温度，保证了石墨盒内的反应效率。
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目前国内的磷酸铁锂离子动力电池材料生产企业,在产品生产成品率上都遇到了一个报废率高的技术瓶颈,问题的主要因素是现常用的连续式烧结炉高温控制难,并需要大量的氮气进行烧结保护。现本发明通过实践,成功的解决了高温控制难的问题,并在±1～5℃之间控制稳定,符合技术要求。炉体内保持真空度解决了原料易氧化的问题,在抽真空的同时,材料受高温影响所产生的气体杂质,沥青等也抽出炉体外,保持了材料的纯度。本发明的设备结构合理,节约能源,成品率高。
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本实用新型公开了一种可避免炉渣堵塞的真空烧结炉，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有导热板，所述箱体的正表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端固定连接有推板，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有罐体，所述罐体的内腔固定连接有烧结管。本实用新型通过设置导热板、电动伸缩杆、推板、罐体、烧结管、第一电机、搅拌杆、漏板、排渣管、第二电机和螺旋叶杆的配合使用，具备防堵和余热回收的优点，解决了现有的真空烧结炉不具备防堵功能，在进行工作时不能够将炉渣及时排出，炉渣会堵塞通道，造成炉渣堵塞，影响真空烧结炉工作，不具备热回收功能，炉渣中余热被浪费的问题。
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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。
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本发明涉及真空热处理设备领域。真空脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，还包括与烧结炉相连的充气装置、水冷装置、抽真空装置和脱脂装置。该真空脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。
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本发明涉及一种镍氢电池负极板的制造方法，特别涉及一种采用专用真空炉对镍氢电池负极板进行真空烧结和冷却保护的制造方法。该方法是将压制成型的负极板装在A、B两个炉腔内抽真空至2×10－2MPa时，充入冷却气体进行保护，然后加热至900℃后保温；同时打开冷却水，将温度降至700℃以下时打开风扇，当温度降至200℃以下时充入冷却气体，将温度降至45℃以下可取出。本发明设计的专用真空炉具有双炉腔、双保温结构，固升温、降温快(A、B炉腔交替加温冷却)其成本低廉，操作方便，易于普及应用。经真空烧结后的负极板电容量高；装配后的电池寿命长，耐过充、过放能力强；负极板强度，柔韧性好，合格率高，因此具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种具有废气净化功能的真空烧结炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有保温水箱，所述保温水箱的后侧连通有连接风管，所述连接风管远离保温水箱的一侧与烧结炉的出气管连通，所述保温水箱的内腔固定连接有加热管。本实用新型通过设置底板、烧结炉、顶板、抽风机、保温水箱、连接风管、水泵、排气管、环形水管、高压喷头、收集箱、滤网抽屉、净化罐、温度传感器、加热管、滤尘网、HEPA高效滤网和活性炭滤网的配合使用，具备能够对废气中混合的金属粉末进行回收，节约了资源，具备对废气余热进行回收功能的优点。
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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、炉体、冷凝罐和除尘箱，底座上端面一侧固定有炉体，且炉体的一侧水平贯通连接有抽气管，底座上端面的另一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐的顶端贯穿连接有通气管，通气管的一端与抽气管的端部连接，且通气管的另一端延伸到冷凝罐的内部连接有气盒，气盒沿竖直方向均匀设置，且气盒之间通过导管贯通连接，冷凝罐的底端竖直贯通连接有连接管，且连接管与气盒的底端贯通连接，连接管的底端设置有除尘箱。本实用新型能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉门结构，包括炉体（1）和炉门（2），所述炉体（1）具有外筒体（11）和烧结室（12），所述炉门（2）包括与所述外筒体（11）相适配的外筒炉门（21）和与所述烧结室（12）相适配的烧结室炉门（22）；所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）同轴重叠设置，所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）之间设置有气动驱动装置（23）。本实用新型通过烧结室炉门与外筒炉门同轴重叠设置，并且烧结室炉门可相对外筒炉门沿轴向移动。这样，可以根据烧结状况的需要通过调节烧结室炉门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。
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本文的实施方案提供了将细破碎物与粗破碎物分离的方法，该方法包括以下步骤：在位于离心散射装置内的筛子下方产生低气压区域，然后将空气、粗破碎物和细破碎物的混合物摄入到离心散射装置中。优选地，该方法将通过使引导件绕离心散射装置的内部腔旋转同时使用低气压和重力迫使细破碎物穿过筛子进入细破碎物收集器而继续进行。优选地，允许粗破碎物沿着筛子在引导件的引导下行进至与细破碎物收集器分离的粗破碎物收集器。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉。本实用新型的一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉通过在外侧开口位置设置有L型结构密封炉盖，在密封炉盖内底面上开设有内置翻转抬升杆、内部收纳盒和活动连杆的翻转收纳槽，在烧结炉本体内底面的底部导向槽内部开设内置顶置传动齿条和底置传动齿条的侧向控制槽，在密封炉盖两侧开设有内置侧向传动齿轮的侧向传动槽，利用密封炉盖在底部导向槽内部平移来控制内部收纳盒两端的翻转抬升杆反向翻转，从而抬升原料的高度，提升加热性能，根据需要可以利用改变齿轮传动比和翻转抬升杆的长度来高边抬升高度，适用范围更加广泛，实用性大大增强。
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本发明属冶金类，真空冶金领域。需要解决的技 术问题是把真空泵抽出的CO气集中排放或者回收。主要技术 特征是镁生产的真空还原法，用碳做还原剂，以降低位的生产成 本。化学式：真空中：
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本实用新型公开了一种碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括炉体和冷却箱，炉体的底部固定连接有底座，底座的一侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有水泵，底座的一侧固定连接有底板，底板的顶部固定连接有支座，支座的内表面与冷却箱的外表面固定连接，炉体分为加热腔和冷却腔，所述冷却腔外表面的前后两侧均活动连接有弧形外壳，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，利用加热腔、冷却腔、滑动杆、弧形放置壳、铁链之间的配合可以实现在一个炉体内分为加热腔和冷却腔，使其加热完毕后在弧形外壳和铁链的配合下使其移动到加热腔进行冷却，大大提高了冷却效率，进而提高了工作效率。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉用的冷却水循环机构，它包括有集水盘、塔体、鼓风机，其中，集水盘底部边缘处固定有支脚，集水盘底部设有循环水管，支脚支撑在地面上，塔体呈上下贯穿的筒形，塔体底部通过支板固定在集水盘内，塔体底部与集水盘内腔底部之间预留有二次散热区，塔体内腔下部通过下支架安装有下散水板，塔体内腔上部通过上支架安装有上散水板，下散水板与上散水板之间预留有一次散热区，上散水板上方的塔体内腔壁上设有阶梯状的水管承托台阶，水管承托台阶上放置有冷却供水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用卸料装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用卸料装置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部连通有过料装置，所述过料装置的底部连通有曲管，所述曲管远离过料装置的一端连通有分散装置，所述分散装置的底部连通有出料漏斗，所述分散装置的右侧固定安装有控制器，所述过料装置包括过料外壳，所述过料外壳内腔的底部固定连接有分料装置，所述过料外壳的内腔通过转轴活动连接有过料扇，所述分散装置包括分散外壳，所述分散外壳的内腔固定连接有分散网板。该真空烧结炉用卸料装置，通过过料装置、分料装置和分散装置的改良，避免了由于局部位置物料堆积而导致的加热效率低下。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的外循环真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，其包括连接烧结炉的第一真空管、连接真空泵的第二真空管以及过滤器，还包括固定管以及密封圈，所述过滤器包括连接于第一真空管与第二真空管之间的过滤管以及设置于过滤管内的滤芯，所述过滤管的两端设置有供密封圈安装的安装环槽，所述固定管套设并抵接于过滤管的外侧且固定管的两侧向第一真空管以及第二真空管相延伸并与第一真空管以及第二真空管相互抵接，所述固定管的内壁上沿其延长方向一体设置有限位块，所述第一真空管、过滤管以及第二真空管的外侧壁上设置有相互连通且供限位块滑移的滑移槽。本实用新型具有方便对过滤器进行更换的效果。
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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉，包括内置电加热设备和外接抽真空机的烧结炉本体。本实用新型的具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉在烧结炉本体纵向内侧面上设置有内部调节盘，在内部调节盘上固定有活动连接内部收纳盒的横向连杆，通过在烧结炉本体左侧内壁和侧向炉盖左侧面上分别焊接有内、外部导向座来对横向连杆两端进行支撑和固定，在侧向炉盖内部设置有伸缩限位杆，在右端设置有用于控制伸缩限位杆的外置旋转把手，通过旋转内部调节盘来调节横向连杆与内部收纳盒的高度和位置，加热方式更加多样化，调节操作简单方便，使得二氧化铪的烧结效率大大提升。
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本实用新型公开了一种真空烧结压机真空室,它包括扣合在一起的上下两个带水冷夹层的圆形罩,在圆形罩上开设有门洞,在门洞上设置有门。本实用新型由于采用上述结构,具有如下优点:保持了圆形真空室结构合理简洁、冷却系统及真空密封结构简洁、性能可靠的优点。保持了圆形真空室结构铜板和石墨压头等电传导件结构简单,导电链能耗小、压制刚性好、制造精度高等优点。低温烧结时,可开门排烟,减少了烟气对真空系统的污染。可以从门取放工件和排烟,使得操作方便、省时。由于工作时上、下真空罩始终保持扣接状态,使得两真空罩之间的密封圈不易污染、脱落,动密封更加可靠。
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一种真空测温取样系统，其特征在于：包括自动开闭真空室系统和自动测温取样枪系统，所述自动开闭真空室系统焊接于真空冶金容器的外壳上，所述自动测温取样枪系统包括自动测温系统取样枪且安装于所述自动开闭真空室系统内，所述自动测温系统取样枪包括纸管探头且可以上下运动完成对所述真空冶金容器中钢水包内熔融金属的自身取样。本发明自动测温取样枪系统设置在自动开闭真空室系统内，可以在不破坏冶金容器真空环境的条件下随时进入真空冶金容器内，获取钢水样品，节省了工艺时间，改善了工人的操作环境，操作方法简单易行，保证了测试条件的一致性，提高了测试结果的准确性。
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本发明专利属于新材料领域，特别涉及一种真空烧结生产熔喷氧化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，325目的三氧化二铬细粉和有机胶结材料均化，加入纯净水增湿，液压压块机压块，80℃内低温烘干，再在500℃内预烧结固化；步骤二，将预烧结固化的压块摆放在真空烧结炉内，逐步升温至1300℃~1450℃，真空度控制在50Pa内，持续保温30~60h后，自然温度降至1000℃后在真空烧结炉内充氩气，达到常压或微正压，加快降温速度，开炉门，冷却至室温后出炉；步骤三，冷却后的成块物料经过粗破‑细破‑整形‑分级，得到不同粒径的熔喷氧化铬。本发明可以有效解决成品收成率过低的难题。有效解决了困扰氧化铬常温烧结制熔喷氧化铬1650℃以上温度普通窑炉难实现的问题。
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本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，它包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的左右两侧分别设置有第一冷却炉体和第二冷却炉体，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面中部均固定安装有冷风管，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面底部还固定安装有冷风机，所述烧结炉本体的顶面中部通过排气管连接有过滤装置，本实用新型通过设有第一冷却炉体和第二冷却炉体，在烧结完成之后，第一冷却炉体和第二冷却炉体移动结合，并通过注入冷风对烧结炉本体进行快速冷却，使其在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；通过设有过滤装置，能够实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
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本发明属于合金金属技术领域,具体涉及一种核磁共振谱仪专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Cu-Ag-R铜系合金,其中,Ag的质量百分比含量为0.07-0.2%,稀土R的质量百分比含量为0.01-0.05%。该合金的磁化率<10-7(几乎为零),即不抗磁也不顺磁,导电性大于90%ICS;根据材料的形状不同,薄板采用真空冶金法制备,线材采用真空扩散法制备。本发明所提供的合金灵敏度高、零磁化率、强度高、导电性好,非常适于核磁共振谱仪使用。
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本发明公开了一种磁性材料热处理用真空烧结炉，本发明涉及真空烧结炉技术领域，包括罐体，所述罐体的表面转动连接有过冷机构，所述罐体内侧面远离过冷机构的位置固定连接有防爆机构，所述过冷机构包括盖体，所述盖体的内侧面固定连接有阻尼组件，所述阻尼组件的表面固定连接有冷却管，所述盖体表面靠近冷却管的位置固定连接有气泵，所述阻尼组件包括连接壁，所述连接壁的表面固定连接有喷头。该磁性材料热处理用真空烧结炉，通过过冷机构、阻尼组件、防爆机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了磁性材料烧结的过程中，如何防止烧结炉由于易燃气体爆炸，以及烧结结束后如何利用大的过冷度提高磁性材料质量的问题。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的连续化冷却装置，涉及烧结炉冷却技术领域，包括炉体和炉门，炉体的一侧通过合页转动连接有炉门，炉体的一侧通过点焊固定有动力壳，且位于动力壳内通过螺栓分别固定有第一电机和第二电机，炉体内安装有加热仓，且位于加热仓内开设有气腔和水腔，第一电机的输出端安装有转动冷却机构；本实用新型是通过转套转动，位于转套内壁上的导液块将液体卷到炉体内的排液扇位置处并通过通孔进入到排液扇的扇片上，转动的排液扇将液体撒到整个炉体的一侧，对炉壁进行降温，同时整个电动推杆打开活动板，使得整个液体进入到箱体的表面，加速了箱体内物料的冷却。
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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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