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本实用新型公开了一种易拆装的预制棒真空烧结炉电极绝缘密封装置，包括真空烧结炉、电极、石墨连接件、进水管和第二法兰，真空烧结炉包括炉壁、石墨保温件、炉芯管，炉壁、石墨保温件上分别安装有第一法兰、石墨连接套，电极左端用导电连接件和石墨连接件相连，电极和第二法兰之间设有若干电极绝缘件，石墨连接件与加热器连接件相连，导电连接件外沿套设有第一绝缘件，石墨连接套外沿接有辐射隔离件，电极右端密封连接有与冷却水管连接装置，进水管左端插入电极内部使得进水管、冷却水管连接装置、电极和出水管之间形成有冷却水流通道，第二法兰和第一法兰密封相连。本实用新型具有密封、防漏水、隔热和绝缘效果好，整体拆装维护方便等优点。
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一种高温真空烧结炉的馈电结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳,具有炉壳冷却机构、炉壳上配接有炉管抽真空接口、炉筒抽真空接口、保护气体管接口和电极接口，在炉壳的左端和右端端口的部位各设炉壳端盖；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，设在炉管腔内；炉管加热机构，各包括一组石墨加热单元和一组石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，特点是：馈电结构包括馈电机构，其数量与一组石墨电极柱的数量相等且各包括上、下绝缘套、绝缘垫、固定板、电极接线板、电极和电极冷却装置。增进炉壳的整洁性，保障安全，具有方便而快捷连接的效果。
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本发明涉及一种从含铊渣中提取金属铊的方法,属于真空冶金技术领域。采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊,控制真空度为8～40PA,时间为30～60MIN,三步蒸馏温度分别为在450℃～600℃、900-1100℃、700-850℃,在真空炉内提取铊的纯度可达99.9%以上,铊回收率可达90%以上。
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本实用新型公开了一种不锈钢烧结网的真空烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的底部设置有衔接座，所述衔接座的底部固定有蓄水箱，所述烧结箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有把手，所述顶盖的内部通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵的进气端和排气端分别安装有进气管和排气管，且进气管的一端贯穿顶盖的底部，所述排气管延伸至顶盖的顶部，所述烧结箱的内部设置有内胆。本实用新型通过设置的真空泵、加热器和多个盛放台，真空泵能够使内胆中进行抽取真空，使放置在盛放台上的不锈钢烧结网处于真空状态进行烧结，多个盛放台能够同时进行多个不锈钢烧结网同时真空烧结，提高不锈钢烧结网的真空烧结的工作效率。
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一种真空烧结蜡蒸汽脱蜡装置及脱蜡工艺，涉及蜡蒸汽脱蜡技术领域，包括罐体，罐体中部的进气口设有进气管，罐体顶部的出气口设有出气管，进气管的内侧端延伸至罐体的内腔，进气管的内侧端设有喷射组件，罐体的内腔位于喷射组件下方的位置设有金属板，金属板的侧面设有固定柱，金属板通过固定柱固定在罐体的内壁上，罐体内壁的上部设有仿生肺；本发明通过设置在罐体内的U型喷管、喷头一、喷头二、仿生肺和喷射组件以及金属板和齿轮泵的配合使用，将蜡与真空油充分接触混合，从而达到脱蜡的目的，并且通过换油管和齿轮泵等结构的配合使用可以定期更换真空油，无需多次拆卸管道，提高了脱蜡的速率，降低了泄露风险。
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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。
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低温快速冷却真空烧结设备,它包括炉体及安装在炉体上的叶轮,其特征在于在叶轮的入风口和出风口处均安装有换热器。低温快速冷却真空烧结设备是一种新型结构的真空烧结炉,它克服了现有烧结设备中存在的技术缺陷,能够在满足其它技术指标的前提下,缩短低温冷却的时间,减少回升温度,提高了产品性能的同时也提高了生产效率,降低了产品成本。
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一种真空烧结炉用铂铑丝热电偶保护装置，涉及热电偶测温设备技术领域，包括陶瓷管，陶瓷管的管口上设有陶瓷安装管，陶瓷安装管底端的外侧设有密封法兰，密封法兰的上方设有密封盖，密封盖上表面的边沿排列设有固定组件，密封法兰与密封盖通过固定组件固定连接，密封盖的上表面设有接线柱，接线柱的底端贯穿延伸至密封盖的下方，接线柱的底端设有电偶丝，电偶丝位于陶瓷管的内腔，陶瓷安装管侧面的开口处设有管道，管道的外侧端设有阀门，阀门内侧的管道上设有真空计；本发明能够时检测在线监控陶瓷管是否破裂，判断陶瓷管漏气的部位，做到及时更换，避免电偶丝的损坏，提升陶瓷管的使用寿命，与现有技术相比极大的提升了生产效益。
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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本发明真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法，以高速切削刀具表面复合梯度涂层例，底层为NiCrAlMo镍基自熔合金属粉末，过渡层为60%NiCrAlMo+20%SiC+20%C陶瓷基复合金属粉末，面层为40%SiC+60%C(金刚石)陶瓷基复合粉末；将制成糊状或膏状的待熔覆粉末通过丝网印刷在待熔覆基材表面上，然后烧结以形成预置层，在超声波振动器与激光同时对准预置层进行熔融，产生熔池形成涂层,即得复合涂层,后复合涂层进行退火热处理。本发明能够显着制备出高质量复合涂层，适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，以及形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层领域。
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本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；所述冷却装置的出口与真空泵相连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单，使用方便适用于小型烧结炉脱脂；且方便对集脂装置清理。
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本方案提出一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉，包括炉体及设置在炉体上的电极组件，炉体包括炉筒、热屏、加热器，电极组件包括电极、绝缘件、锁紧件，电极包括从外向内依次连接的外侧段、密封段、内侧段，锁紧件与外侧段端部连接，内侧段与炉筒的侧壁卡合，绝缘件卡合在密封段与炉筒通孔之间，以将电极与炉筒之间绝缘，绝缘件为绝缘体，本方案在电极的密封段和炉筒之间夹设绝缘件，且套设在密封段外壁上之后，与炉筒之间也机械接触，如此不仅可以减小二者之间的非接触空隙，避免抽真空时残留空气或杂质，还可以作为二者的机械接触，增强二者连接的稳定性，还可以将穿过电极的通孔进行封堵，增强电极与炉筒之间的密封性，避免泄压。
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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。
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本实用新型涉及一种高真空烧结炉，包括炉体、风机、真空阀、抽气泵和小机械泵。该真空阀包括主阀；该抽气泵包括扩散泵、罗茨泵和滑阀泵。该风机、该炉体和该主阀通过管道依序连接。该扩散泵的进口与该主阀的第一出口通过管道连接，并且，该扩散泵、该罗茨泵和该滑阀泵通过管道依序连接。该小机械泵的进口通过管道与该扩散泵的出口连接。本实用新型的高真空烧结炉中的小机械泵防止了扩散泵、罗茨泵和滑阀泵在停止工作后扩散泵中的油蒸汽倒灌进入炉体内，保障了炉内烧结环境的纯度，进而提高了高真空烧结炉的烧结质量。
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一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括炉体和外壳体，所述炉体的内侧中部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两侧均固定连接有固定块，固定块的外侧通过螺栓固定连接有搅拌叶，搅拌叶的端部固定连接有搅拌杆，炉体的右端设置有炉门，炉体的外侧固定连接有外壳体，外壳体的左侧中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴固定连接，炉体的外侧面上缠绕设置有冷却水管，冷却水管上连接有进水管，本实用新型结构简单、设计合理，炉内反应更加均匀，反应效率高，烧结效率和质量也更高，同时装置能够快速散热，方便物料快速出炉，另外本装置通过减小来自竖直和水平方向的震动，可以延长装置的寿命。
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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。
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本实用新型提供一种金属注射成形真空烧结炉，包括固定架、旋转电机、转轴、连接架、固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，旋转电机装配在固定架内部上侧，旋转电机下端面安装有转轴，连接架安装在炉盖前端面左侧，转轴贯穿连接架左侧，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，散热窗对称安装在操作箱左右两侧，固定框架嵌入在散热窗内侧，安装支架对称安装在固定框架上下两侧，安装支架中间位置装配有负压风机，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉放气口上的消声器，包括外壳，所述外壳的底部安插有进气管，所述进气管位于所述外壳的那一端处配合有进气软管，所述进气管延伸至所述外壳内部的那一端处设置有杯体，所述杯体的顶端封闭，所述杯体的外圈位置处设置有出气槽，所述外壳的内底部设置有消声杯，所述消声杯的表面均布有消声孔，所述外壳的内部设置有两层以上的消声层，所述消声层具有第一消声孔，两相邻所述消声层上的第一消声孔错位设置，所述外壳靠近顶部位置处设置有排气槽；本装置通过杯体将气流导出至消声杯内，而后再经过消声层进行二次消音，有效降低气流的冲击力，降低气流排出时所产生的噪音，维持较为安静的工作环境。
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本发明属于低真空测量传感器——热偶规管。 采用独特的结构，克服了对流及辐射对热偶规管定温 曲线在1KPa—10KPa区间的影响，使4KPa— 10KPa区间的加热电流的变化比现有热偶规管扩大 2.5—3.5倍。实现了从0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自动测试(配用高稳定性、数显定温式真空计)。本发明简单易行、效果显著，稳定性好，它成为医 药卫生、食品保鲜、真空冶金、充气管的生产、研究以 及卫星的高空模拟试验等无污染要求的有力测量手 段。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉快速冷却装置，包括用循环管路依次连接的真空烧结炉炉体、换热器和冷却风机，第一进水管与所述换热器的入水口连通将冷却水导入所述换热器，第一出水管与所述换热器的出水口连通将换热后的冷却水导出所述换热器，其中，还包括：冷水机，其通过第二进水管和第二出水管分别与所述换热器的入水口和出水口连通形成冷冻水循环流动的路径。本实用新型通过在换热器上并联设置冷水机，使用冷冻水代替普通的冷却水，有效改善换热效果和冷却速度。
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本实用新型属于人工合成石墨导热膜生产领域，具体为一种真空烧结炉快速降温装置，其包括炉体，炉体的两端设有炉盖，炉体内形成炉膛，炉膛内设有加热室，加热室的两端设有加热室盖，所述加热室盖穿过炉盖连接气动装置，所述炉体壁内设有炉体夹套层，炉盖内设有炉盖夹套层，炉体夹套层和炉盖夹套层内设有冷却水；所述加热室外设有内盘管冷却器，内盘管冷却器与加热室之间设有保温层。本实用新型炉内温度下降通过自然降温、炉体夹套层和炉盖夹套层循环冷却水降温以及内盘管冷却器内循环风降温三种方式实现，可有效缩短降温时间，提高生产效率，有利于工厂实现产能扩大的目标。
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锌镉合金真空蒸馏分离方法是一种真空冶金技术。将熔融态的锌镉合金加入真空炉内、控制炉内真空度10～30乇,炉温690～720℃蒸馏盘级数19～25级加料速度等技术条件、使锌和镉分先后蒸发,并分别收集、使锌和镉得到分离提纯。该法设备投资少,金属回收率高、车间占地面积小、基建投资不大、基本上消除了对环境的污染。
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本发明提供一种真空烧结炉炉内工件温度软测量方法，包括以下步骤：S1.使用有限元软件完成数值模拟，仿真得到工件的实际温度；S2.建立工件温度的机理模型；S3.根据步骤S1中得到工件的实际温度计算机理模型的误差；S4.将误差输入训练后的BP神经网络，拟合计算得出误差补偿值；S5.结合步骤S2的机理模型和步骤S4的误差补偿值，建立真空烧结炉的温度软测量模型；S6.根据温度软测量模型得出工件的实时温度数据。本发明能够根据真空烧结炉的输入功率快速测量工件的当前温度，利用神经网络对机理模型的温度误差进行补偿，提高软测量的精度。
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本实用新型公布了一种用于真空烧结回火的半自动烧结炉，所述的烧结炉包括烧结炉及烧结炉支撑系统、高真空机组和控制系统三个部分；所述的控制系统外接真空度感应器和温度感应器，通过收集炉体内真空度和温度信息控制烧结炉的温度升高或保持，炉体内温度通过电阻加热钼带控制；所述的高真空机组通过切换机械泵和扩散泵来控制炉体内真空度。本实用新型解决了烧结过程中真空度和温度不同步、烧结过程长的问题，提高了产品的质量，节省了生产成本。
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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。
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本发明属于陶瓷制备应用技术领域，具体涉及一种非硅助剂下真空烧结钇铝石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法。该方法在真在非硅助剂下，真空烧结，采用MgO和La2O3为共烧结助剂制备的透明陶瓷。本发明采用真空烧结法制备非硅助剂体系YAG透明陶瓷，无需气氛辅助和昂贵的压力烧结设备，经济节能效果明显。本发明实现了细晶粒YAG透明陶瓷的制备，粒级配分布合理，无异常晶粒长大。有效解决了硅助剂体系YAG透明陶瓷晶粒尺寸偏大问题。
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本发明提供一种多功能磁材实验真空烧结装置，包括真空泵和真空炉体，所述真空泵通过管道与所述真空炉体连通；所述真空炉体包括炉本体、仓门和支架；所述炉本体固定安装在所述支架上端；所述仓门密封的安装在所述炉本体前端；所述仓门与所述炉本体通过门锁固定在一起；所述炉本体上端还分别设置有出水口、安全阀、热电偶、压力表及出水口。本发明结构紧凑，操作方便，加热区有效利用空间大加热区受热均匀，热效高，实验材料进出便捷，安全可靠。
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本发明属于合金金属技术领域，具体涉及一种磁共振成像专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Fe-Co-Al铁钴系合金，其中，Co的质量百分比含量为5-35%，Al的质量百分比含量为2-6%，Si质量百分比含量0.5-1%，Mo质量百分比含量2-3%，杂质要求C、P、S、Ni< 0.01%，其余为铁。该合金的电阻率?> 50*10-8Ω/m，饱和磁感应强度> 1.4-2.3T，初始导磁率> 2000，在1.0-1.5T导磁率> 10000；采用真空冶金法制备。本发明所提供的合金具有高饱和磁场感应强度、高电阻率，是用于1.0T-2.1T永磁体磁共振成像仪中的磁极材料，具有良好抗涡流作用。
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