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本实用新型涉及一种装料盒，更具体地说，是涉及一种真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。本实用新型提供了一种使用寿命长，烧结后钕铁硼磁块的损坏率低，合格率高的真空烧结炉用的钕铁硼磁体生坯装料盒。其包括盒体、盒盖，盒体和盒盖均由石墨制成，盒体的侧面上方设置了小孔，盒体内的底部覆盖有一层稀土氧化物粉层。
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本实用新型公开了一种金属注射成型用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上连接有集蜡器，所述集蜡器还与真空泵相连，所述集蜡器上开有让石蜡流出的出液孔。本实用新型的优点是：在金属注射成型后，石蜡蒸汽就能被抽入集蜡器中进行冷却凝结，从而避免了石蜡蒸汽进入其他设备，延长了这些设备的使用寿命，减少了企业投入成本。
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本发明涉及一种高铋粗锡合金真空蒸馏深度除铋的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以高铋粗锡合金作为原料，采用两段真空蒸馏的方式进行处理。第一段将高铋粗锡合金投入真空冶炼设备中，控制设备内真空度为0.01?0.1Pa，加热控制温度在1150?1250℃，24小时原料处理量9?10吨；第二段以第一段蒸馏获得的挥发物作为原料，控制设备内真空度为0.1?1Pa，加热控制温度在950?1050℃，24小时原料处理量12?13吨。通过两段蒸馏可分别获得含Bi< 0.01%的粗锡合金与含Sn< 0.1%的粗铋合金。每吨物料综合处理耗电730?760千瓦时。该方法主要采用环保、高效的真空冶金方法处理高铋粗锡合金，实现锡铋的分离，工艺流程短，经济效益高。
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本实用新型公开了一种高真空烧结炉机械泵自动换油装置,包括集中设置的多个储油池、固定在储油池一侧上方的多个相互连通的加油油箱、连通加油油箱和高真空烧结炉机械泵油箱的进油管道以及连通机械泵油箱和储油池的回油管道,所述机械泵油箱与加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度,储油池和加油油箱之间通过安装有液压泵的上油管道进行连通,回油管道安装在机械泵油箱下部所开设的出油口上且回油管道的直径大于进油管道的直径,所述出油口的底部边沿与机械泵油箱箱体上所开设的油液液位观察窗的底部边沿平齐。本实用新型结构简单、加工及使用操作简便且经济实用、使用效果好,能有效解决高真空烧结炉机械泵油箱的自动换油问题。
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本实用新型提供了一种新型钕铁硼的烧结用真空烧结炉，属于钕铁硼烧结技术领域,包括：炉体、导热层、冷却腔、隔热层、出水口、进水口、水箱、炉盖、电磁加热控制器、冷却器、真空泵、坩埚、电磁加热圈、水泵、电磁阀、导水管、隔热板、防气阻槽、导线、把手、观察窗和玻璃。本实用通过设置防气阻槽，使对该烧结炉进行冷却时，不易形成气阻，使冷却油在冷却时，不会受气阻影响，使冷却速率大大提升，当水箱内部的冷却油导入冷却腔内部时，会产生蒸汽，大量蒸汽容易造成气阻，通过防气阻槽顶端空腔进行缓冲，防止形成气阻，同时热的冷却油从防气阻槽底端流入冷却器内部进行冷却，再从冷却器底端流入水箱内部。
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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用冷却装置，涉及烧结炉技术领域。该真空烧结炉用冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶部贯穿设置有入料漏斗，所述外壳内腔的两侧均固定连接有冷却板，所述外壳内腔的底部固定连接有导热桶，所述导热桶与冷却板的表面接触，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述底座的右侧贯穿设置有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述冷却板包括板体。该真空烧结炉用冷却装置，通过冷却板和导热桶的改良，以及电机和控制器的配合使用，使得冷却装置可以对物料进行均匀的冷却，避免了由于不同位置间的温差过大而导致的冷却装置炸裂。
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本实用新型提供了一种节能环保型真空烧结炉，包括：炉体，所述炉体的下端设置有安装板，且安装板的下端设置有冷水箱和电控箱，所述冷水箱的外侧连接有回水总管、抽水总管和进水总管，所述炉体设置包括有外炉壁，且外炉壁的内侧底部开设有滚槽，所述炉体的内部设置有隔水板，且炉体的外侧连接有抽水分管。本实用新型解决了背景技术专利文件中提出的冷却管道没有设置相应的安全防护装置，且没有对炉体内部加热装置进行改进，导致只通过延时通水提高加热效率的效果不佳的问题。
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本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。
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本实用新型提出了一种真空烧结炉的散热装置，包括炉膛散热器和炉门散热器，所述炉膛散热器设于真空烧结炉的炉膛内壁上，所述炉门散热器设于真空烧结炉两端的炉门上；其中，所述炉膛散热器包括至少三个散热风机，所述炉门散热器为盘绕在所述炉门内侧上的金属材质的散热水管，水管内容纳有水。本实用新型通过在炉膛内壁上设置炉膛散热器，在炉门内侧壁上设置炉门散热器，使得烧结炉完成烧结后在出炉之前的炉冷时间大大缩短。
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本实用新型公开了一种多层组合式发热体专用真空烧结炉，包括真空室，所述真空室内的一端侧壁上固定有保温套，所述保温套内设有加热装置，所述真空室内的底部固定有两个支撑架，两个支撑架的上端均固定有支撑杆，两个支撑杆的一端均贯穿保温套的侧壁并延伸至保温套内，两个支撑杆的一端均固定在加热装置的一侧，所述加热装置上连接有电极。本实用新型将发热体设计成多层和栅栏结构，能根据产品的尺寸大小，设计发热元件之间的距离，保证两个发热体之间的产品在比较短的时间内达到均匀状态，提高了加热效率，节省了时间，同时还节约了能源，实用性强。
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本发明公开了一种从废旧含铟霍尔元器件中回收铟、银的方法，将废旧含铟霍尔元器件经过热解，再用小杵研磨元器件的封装塑料，得到废旧含铟金属片富集体，将金属片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质铟、银，残留物中得到铜‑锡‑锑合金。本发明不仅有效回收了废旧含铟霍尔元器件中的铟、银单质，而且在回收过程中，使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和金属资源化利用方面优势突出，具有回收效果好、运行成本低、对环境无污染等特点。
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本发明公开了一种卧式真空烧结炉，包括炉体、进出口，炉体内由内至外依次设有烧结室、加热室，炉体的外侧设有冷却室；加热室内设有加热电阻丝、加热套筒，加热套筒为网格状套筒，加热套筒的外圆周螺旋缠绕加热电阻丝，加热套筒的两端通过支撑架连接炉体；炉体的一侧相通连接进出口，炉体的另一侧设有加热器，加热器连接加热电阻丝；冷却室的上侧设有出水口，冷却室的下侧设有进水口，加热室内设有温度检测器。本发明公开了一种卧式真空烧结炉，一方面，加热组件的加热效果好，加热均匀；另一方面，烧结完成后，能实现快速降温。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明公开了一种有效减小零件真空烧结过程中阻力的方法，把准备好的胶体均匀刷在陶瓷板上，把若干小球紧密固定在胶体未凝固的陶瓷版上紧密排列一层；将已经铺好的小球在零件主收缩力方向上去除部分，使得相邻的两列小球之间形成有1～1.5个小球直径的间隙；第待胶体凝固后，把需要烧结的零件放在小球上开始烧结。本发明通过将零件下部受到的滑动摩擦变为滚动摩擦，使其受到的摩擦力减小，使零件上下部分受到的收缩阻力差异减少，降低零件破损率及不均匀形变率，减小误差，降低后续加工成本，提高零件精度，使零件在高温条件下的真空烧结变形控制精度提高。
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本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷真空烧结设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括筒体，筒体包括外壳、加热层和内胆，筒体的一侧外壁顶部设置有抽真空管，所述筒体的顶部设置有与筒体相适配的顶盖，且顶盖的底部外壁边缘固定连接有上圈，筒体的侧面外壁底部固定连接有底圈，底圈的顶部外壁和上圈的底部外壁之间固定连接有环形均匀分布的液压顶升杆，所述筒体的内部设置有转板，且转板的上方设置有环形均匀分布的载物托盘。本发明在烧结时能减少热量的散失，能使得载物托盘上的陶瓷能均匀的受热，提高了陶瓷烧结的效果，使得烧结产生的粘结剂等能快速从陶瓷周围散开，进一步提高了陶瓷烧结的效果。
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本发明涉及一种淬透性钢的生产方法及淬透性钢，其特征在于，包括如下步骤：电炉冶炼步骤，其中，采用炉底出钢；LF炉精炼步骤，采用氧化钙、氧化硅以及氧化铝组成的精炼渣系，所述精炼渣系覆盖在钢液上的覆盖时间大于20min；VD炉精炼步骤，采用VD炉真空冶金技术，将VD炉中的钢液置于高真空状态；连铸步骤，在中间包下侧的结晶器部位进行电磁搅拌，利用电磁脉冲对连铸坯凝固末端进行震荡处理。
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本发明提供了一种用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置，包括密闭外壳、进气管、挡气板、若干个第一圆台状管、若干个第二圆台状管以及第三圆台状管；本申请利用进气管、挡气板、第一圆台状管、第二圆台状管以及第三圆台状管在密闭外壳中围出了一个多拐向曲折的气体流通通道，气体在该气体流通通道中流通时遭遇多次阻挡碰撞，在多次阻挡碰撞过程中气体中的粉尘从气体中分离出来，最终脱除粉尘后的气体排出密闭外壳，分离出来的粉尘积聚在密闭外壳中，从而实现了对从超高温真空烧结炉排出的气体的捕尘净化，使得进入真空泵中的气体中的粉尘量大大减少，减少甚至避免了粉尘对真空泵的影响。
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本实用新型涉及一种钕铁硼真空烧结炉电极冷却护套装置，左半法兰（1）与右半法兰（2）相结合，在其中间结合部位设有第一密封垫（3），电极（4）穿过左半法兰（1）与右半法兰（2）的中心，在该电极（4）的上下两侧分别在左半法兰（1）与右半法兰（2）上掏有环形冷却水道（9），在左半法兰（1）上部的环形冷却水道（9）上设有进水口（7），下部设有出水口（8）。本实用新型由于采用法兰循环水道式冷却，较过去法兰外圈只焊一圈铜管冷却，冷却面积增加了；由于冷却效果较好，因此，密封垫的抗老化性大大增强，更换频率减少为原来的1/50；降低了烧结过程中不可预见的突然性漏气几率，可靠性得到极大提高。
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本发明的实施例提供了一种三维真空运动系统及其应用，涉及机械运动平台设计领域。该三维真空运动系统包括：设置于真空腔内的运动组件和设置于真空腔外的驱动组件；驱动组件包括真空动密封件、直线轴承、电动缸和电机，电动缸与电机连接，真空动密封件的两端分别与电动缸的推力杆和直线轴承连接；运动组件包括相互连接的X轴运动装置和Y轴运动装置以及与X轴运动装置或Y轴运动装置连接的Z轴运动装置；驱动组件为三个且分别用于驱动X轴运动装置、Y轴运动装置和Z轴运动装置。该系统可实现大载荷、高速度、高精度的三维运动，且在高温、高真空、长时间下服役下稳定运行。其可广泛应用于3D打印设备、真空镀膜设备或真空冶金设备中。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置，包括液压泵、机架和机体，所述液压泵上方插接有输送管，所述输送管一端连接有液压柱，所述液压柱下方设置有所述机架，所述机架下方设置有所述机体，所述液压柱下方贯穿有真空罩，所述真空罩中部滑动连接有压板一，所述压板一下方通过螺钉连接有弹簧柱，所述弹簧柱下方设置有压板二，所述压板二下方设置有透气导热板。有益效果在于：本实用新型通过设置压板一、弹簧柱和压板二，能够对石墨模具进行缓冲平衡下压，避免压头上的下压力不平衡造成石墨压裂，满足真空烧结炉热压烧结石墨模具装置使用的需求。
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本实用新型提供一种可直视检测烧结温度的真空烧结设备，包括炉腔、安装架、隔温机构、加热机构和产品放置机构，产品放置机构穿设于加热机构中，加热机构外部穿套设置隔温机构，隔温机构固定设置于安装架上，安装架固定设置于炉腔内部，加热机构、隔温机构外侧壁上开设多组监测孔，炉腔外侧壁上设置多组监测窗，多组监测孔与监测窗相对应设置。本实用新型通过设置监测孔和监测窗，再利用光谱测温仪透过监测窗来监测在高温烧结周期内加热屏内上、中、下坩埚的实际温度，根据实际温度与要求温度的差值对加热机构进行相应的调节，从而保证烧结炉内温度的稳定，进而提升产品品质，同时取代了现有的测温环测温的方式，保证了烧结炉内工作环境的清洁。
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本发明公开了一种氮化镓芯片生产废料中回收镓、金的方法，将氮化镓芯片生产废料经过破碎，将获得的含有镓、金成分的颗粒物进行真空冶金分离，回收得到单质镓、金。本发明方法可有效回收氮化镓芯片生产废料中的镓、金，在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本实用新型公开了一种用于金属注射成型的真空烧结炉，包括矩形底座、承载箱体、一对相同结构的第一固定圆环、转动圆杆、一对相同结构的第一固定架、一对相同结构的旋转电机、密封门、一对相同结构的加热器、第二固定架、两对相同结构的铜管、托盘、一对相同结构的冷却机和一对相同结构的真空机,本实用新型涉及真空烧结炉领域,通过铜管内的水与冷却机对其内部进行冷却，从而使物体进行快速冷却，不影响产品的质量，使用起来更加的方便，减少了不必要的损失。
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本实用新型公开了一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题，该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题。
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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理，分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体；采用真空冶金的方法将金属组分气化，并利用不同金属在真空条件下的沸点差异，通过温度梯度分级冷凝分离，从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收，将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料，而且工艺简单，能耗低，无二次污染物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型涉及一种带有冷凝装置、且便于清理的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体中的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置，其特征在于：还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，冷凝装置包括具有一盖体的球状中空冷凝器，盖体能够打开和关闭冷凝器。本实用新型的金属粉末真空烧结炉，其内胆作为坯件的直接容器，不仅抽真空效果好，利于提高烧结质量，而且对烧结中产生的石蜡有阻挡作用，避免污染和损坏烧结炉其它部位。设置冷凝装置不仅有利于收集烧结产生的石蜡，而且能避免其进入真空装置造成堵塞。尤其冷凝器能够方便的打开清理，避免石蜡附着过多影响冷凝和收集效果。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉不锈钢门板防掉落卡接式取放把手，包括包括炉体、底座和不锈钢门板，所述炉体一端表面套接有转动档条，所述转动档条内部一侧开设有转动槽，所述转动槽内部活动插接有圆形导轨，所述不锈钢门板固定连接有若干个卡条，所述转动档条内侧开设有若干个与卡条相匹配的卡槽，所述转动档条底部固定连接有移动块。本实用新型通过有圆形导轨，在使用移动把手推动移动块移动后，移动块带动转动档条围绕圆形导轨发生转动，并在转动档条转动的同时滚动球在滑槽内转动，使得转动档条转动更为顺畅，卡槽相对卡条发生位移，卡条与卡槽相互配合将门板进行固定，固定方式操作简单，安全性强。
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本发明公开了一种采用冶金粘结技术实现以硬质合金坯体为基础来生产无过渡层硬质合金制品的方法，依次包括：A、按常规方法制备粘结相重量百分比为8%～30%的两件相同或不同硬质合金作为胚体；B、将硬质合金坯体的待冶金粘结面精加工，光洁度≤Ra0.04mm，其余部分进行常规加工处理；C、表对坯体的待冶金粘结面进行清洁处理并涂覆一层丙酮；D、装配；E、将装配好的坯体置于真空炉中，在1200℃～1450℃温度下进行真空冶金粘结热处理1～1.5小时，真空度≤0.8Pa，冷却后即得到冶金粘结的无过渡层的硬质合金制品；本发明克服了现有技术中硬质合金与钢材质粘结或焊接过程中存在的热应力及膨胀系数不同而造成辊环使用失效的缺陷，尤其适合大型制品的生产。
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