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本发明涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，包括烧结炉主体，烧结炉主体的内部设置有固定螺栓，烧结炉主体的内部设置有鼓风机构，鼓风机构的内部设置有安装内衬，安装内衬的内部设置有鼓风扇叶，安装内衬的外侧设置有喷头，鼓风机构的外侧活动连接有出风管道的一端，出风管道的另一端固定连接有炉体。该节能型真空玻璃制造用真空烧结炉，通过扭动开关把手，转动开关轴心，打开炉体，将玻璃渣加入炉体，在炉体的内壁上设置有硅粉，同时，炉体内部的石墨保温丝工作产生高温，在高温和真空状态下，其内部的硅粉会变成气态，与玻璃渣产生化学反应，加快玻璃渣的烧结。
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本实用新型提供钽电容真空烧结炉废气抽取装置，它包括有炉体，炉体顶部设有排气管，排气管上连接有抽风机，排气管出口与过滤箱连接，过滤箱通过冷却管与水冷塔连接，水冷塔通过返气管与烧结炉的进水口连接；所述的水冷塔包括有塔体、换热盘管，其中，塔体内腔底部为储水室，储水室内注有外冷水，储水室上方的塔体下部侧壁上开有进气口，换热盘管固定在塔体内，换热盘管入口与冷却管连接，换热盘管出口与返气管连接，换热盘管上方的塔体内呈“井”字形安装有喷水管。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
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一种可对敞口熔炼炉中的无抽真空装置的熔炼坩埚或对盛装有金属熔体的坩埚抽真空的可安装与拆除的一种冶金熔炼坩埚附加抽真空装置实用新型，可有利熔炼反应、提高产品纯净度。一种可通过下端口面密封安装在熔炼坩埚的口沿上面并可拆除的抽气罩，抽气罩的下端口沿上面带有与坩埚的口沿直径相当的密封圈，抽气罩的下部外壁上圆周设有可使其与坩埚的支撑架的上部相联结或分离的锁紧装置，抽气罩还带有抽气管。抽气罩上带有真空计，温度计，真空进料装置，观察镜；真空进料装置可是液料真空进料装置或固料真空进料装置，可分别与真空冶金通用的液料真空进料装置或固料真空进料装置相同；锁紧装置可由挂钩扣件与拉环手柄扣件组成钩环活扣锁紧装置。
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本发明公开了一种汽车整流管反烧真空烧结技术,属整流管烧结技术。所述模具是用石墨材料制作的整体式模具,在整体式模具的上面均匀分布有若干整流管定位模,定位模内设有向下的引线定位槽和位于引线槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周围设有放置底座的底座定位槽。将引线、焊片、芯片、焊片依次防入定位模内,最后将底座反扣在底座槽内;然后真空烧结。本发明的优点是:采用模具层层定位,定位准确度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高温,不变形;采用真空焊接,焊接质量高。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结加压装置，包括底座、烧结型腔、加压压铁、顶盖和支撑杆，所述底座上表面中部设有一凹槽，凹槽周围均布有插孔，所述烧结型腔下部设置在凹槽内，烧结型腔上表面中部设有通孔，所述加压压铁下表面中部设有一凸起杆，凸起杆设置在烧结型腔的通孔内，所述顶盖设置在加压压铁上，顶盖上设有与底座插孔相对应的通槽，所述支撑杆下端部插接在底座的插孔内，支撑杆上端穿过顶盖的通槽并固定。本实用新型设计新颖，结构简单，本结构整体位于烧结炉内，为无外置加压装置的烧结炉实现加压烧结功能提供了一种实现途径。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。
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本实用新型公开了一种具有余热回收功能的真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括：加热座、加热机构、回收机构、发电机构、增压机构和密封机构，所述加热座内开设有加热腔，所述加热机构设置在加热腔内，所述加热座的顶部一体成型有回收座，所述回收机构设置在回收座内，所述发电机构设置在回收座内。本实用新型中，通过加热电阻将加热座内的水加热后产生的蒸汽驱动扇叶转动，并产生直流电储存在蓄电池内，在需要再次启动烧结炉时蓄电池内的直流电可通过逆变器转换为交流电并启动加热电阻，解决了现有的真空烧结炉内并不具备余热回收功能，导致并不具备余热回收功能的烧结炉在重新启动时会消耗较大的能量的技术问题。
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本实用新型公开了一种具有推拉炉门的真空烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体的一侧设置炉门；炉门面向烧结炉本体的端面底部固定设置支撑底板，支撑底板的前后两侧对称设置推拉滑块；支撑底板上部垂直固定设置两块相平行的支撑立板，两块支撑立板相向的端面上设置支架滑槽；烧结炉本体的前后内侧壁上设置推拉滑槽；两块支撑立板之间设置有支架；支架包括两块相平行的支架立板；两块支架立板背向的端面上设置有支架滑块；两块支架立板之间沿高度方向设置有若干层高度可调的水平支撑台。本实用新型中炉门和支架的结构设置，实现了炉门打开时支架同时拉出，炉门关闭时支架同时推进，使炉门开关与支架进出形成联动作业，简化了操作。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的发料机构，包括机架、支架、竖直调节机构、水平调节机构和取放料盘的夹持机构，所述夹持机构通过竖直调节机构安装在所述支架上，所述竖直调节机构可驱动所述夹持机构在竖直方向调节位置；所述支架与所述机架通过所述水平调节机构相连接，所述水平调节机构可驱动所述支架在水平方向调节位置，通过水平调节机构和竖直调节机构驱动夹持机构在放置料盘的料架和真空烧结装置之间快速精准的移动并夹持料盘进行半导体真空烧结的发料操作，实现了半导体发料的自动化控制，有效的节约了企业的人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，包括冷却器和计算机显示器，通过将流量传感器、压力传感器、温度传感器同时安装在多个水流支路上，并通过计算机将数据传输显示在计算机显示器上，工作人员能更加方便直观的查看熔融炉内冷却系统的情况，以保证设备的正常运行，且在有故障时能更加清晰的反向冷却系统的实时情况，并尽快处理应急情况，且通过在管路两侧设置应急进水阀和应急回水阀并通过应急阀开关和内部控制器连接，通过观察计算机显示器得知水路故障停止运行并检修后再次开炉时炉体水泵出现故障无法运行，控制装置控制炉体进水阀、炉体回水阀关闭并将应急进水阀、应急回水阀开启切换。
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本实用新型涉及一种高温真空烧结炉光学测温监控系统。包括真空烧结炉、光学摄像头、光学测温管、信息数据处理单元和显示屏，所述光学测温管的测温端位于真空烧结炉内，所述光学摄像头位于光学测温管的测温端的前方，所述光学摄像头通过数据线与信息数据处理单元连接，所述信息数据处理单元与显示屏通过数据线连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过采用本实用新型结构，将人工监测温度变成光学监测温度，降低了操作人员的劳动强度，减少操作人员在烧结炉与操作台之间频繁走动，测温准确性高。
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本实用新型公开了一种制作钐钴永磁材料的真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的左侧面开设有进料口，所述炉体的左侧面固定连接有四个对称的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的外表面活动穿插有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在右侧竖板的左侧面，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座之间固定连接有密封板，所述密封板的左侧面固定连接有锥形密封垫，所述密封板的右侧面固定连接有圆环轨道，所述圆环轨道的内部活动穿插有环形板，所述环形板的右侧面固定连接有密封环，所述炉体的左侧面固定连接有环形座，通过多级密封的效果，使密封性大大提高，使得本炉体具备很好的密封性。
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本发明涉及一种用氧化铝碳热氮化真空热分解制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；将得到的氮化铝在压力为5～60Pa、温度为1850～2050K的条件下进行热分解反应20～60min，然后冷却至室温，在冷凝器上收集得到结晶良好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉。本实用新型的一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉在烧结炉本体正面开口位置设置L型结构抽拉式密封盖，在密封盖内侧面上设置有由外部旋转手柄控制的内置调节盘和位于内置调节盘外侧的外置调节环，在内置调节盘和外置调节环之间活动连接外端具有弹性收紧机构的横置导向杆，通过内置调节盘控制多个横置导向杆翻转，从而将横置导向杆上活动连接的收纳盒体设置在烧结炉本体内部多个高度和位置，操作方式简单方便，大大提升热能吸收利用率，提升烧结效率。
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本实用新型涉及一种稀土永磁铁真空烧结炉，包括烧结装置和与烧结装置连通的真空装置，真空装置与烧结装置之间设置有一个粗抽阀门，所述的真空转置由大功率真空泵组和小功率真空泵组并联而成。通过两台不同功率的真空泵组对设备进行抽烧结装置进行抽真空，当需要快速提高烧结装置内的真空度时，可以同时启动大功率真空泵组和小功率真空泵组进行工作；当烧结装置内达到生产所需要的真空度时只保留小功率真空泵组来保持烧结装置内的真空度。本实用新型的优点是配置大功率真空泵组和小功率真空泵组进行选择性运作，提高生产前抽真空的速度和降低生产过程中的能耗，以降低生产速度和提高生产效率。
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本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法，它是用热力学稳定的高纯钨坩埚，在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应，降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术，相对于电子束、等离子熔炼，高真空自耗等高真空冶金技术，设备成本低，操作方便，工艺简单，大大降低了合金的制造成本，使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。
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本实用新型公开了一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括料箱、料板、进气阀、导流孔、汇流槽及出气管，料箱上开设有进气口，进气口连通设置有进气阀，料箱内设置有至少两层料板，料板上放置待加工产品，料箱的侧板上开设有至少两组分流槽，分流槽将料箱内划分为多个区域，每组分流槽对应有一个进气口，料箱底部通过至少两个导流孔与汇流槽连通，汇流槽与出气管连通。本实用新型中多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，利用多区域的划分及宽幅方向进气，从而保证料箱内气氛的均匀性，并且通过调节各区域的气流量的大小来调整控制该区域产品尺寸的偏差大小。
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本实用新型涉及一种用于真空烧结炉的送料装置，包括炉体、与炉体连接的送料机构、以及将物料运送至送料机构上的送料车，所述送料机构包括两个对称设置的横向导轨和通过支架设在底架上的承托板，所述支架底端设有沿所述横向导轨运动的滑轮，还包括设于承托板上的压力传感器和设于炉体上的控制器，所述压力传感器将感应的承托板上的物料压力信号传输给控制器，所述控制器根据该信号控制滑轮的运行以将物料运送至炉体内。本实用新型不仅自动化程度高，而且可调节送料机构的高度。
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本发明涉及一种从脆硫铅锑精矿中提取硫化铅方法，属于有色金属冶金技术领域。其特征是以脆硫铅锑精矿为原料，采用二次真空蒸馏的方法处理脆硫铅锑精矿。首先将脆硫铅锑精矿压块后放入真空炉坩埚中，在10Pa~50Pa的负压条件下，控制升温速率13~16℃/min升温至1250℃保温60min；以一次真空蒸馏获得的挥发物为原料，在10Pa的负压条件下，以5~10℃/min的升温速率升温至750℃蒸馏40min。通过二次真空蒸馏处理可获得含铅为>86.0wt%的硫化铅残留物和含铅<4wt%高锑低铅挥发物。该方法主要采用环保、经济的真空冶金方法处理脆硫铅锑精矿，最终实现了铅锑的分离且获得的硫化铅，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的加热室，其包括：加热室本体、前屏以及后屏。加热室本体包括：壳体，其为双层柱状结构；加热带，其同轴套设在壳体内；以及保温层，其填充在壳体与加热带之间。前屏设置在加热室本体的一端，前屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。后屏设置在加热室本体的另一端，后屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。本实用新型的用于真空烧结炉的加热室的前屏和后屏均设有两层钼片，提高了前后屏的保温效果，减少温度流失，并且减少前后屏的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量。
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一种集成电路组装基片真空烧结定位装置，包括：管基夹具、基片夹具、基片压块，管基夹具包括管基夹具基体，槽形管基固定位，管脚固定槽，基座支撑柱；管脚固定槽用于容纳和固定管脚，固定槽的深度大于各种管基中最长管脚的长度，固定槽的形状及尺寸大小与管基管脚的排列分布及横向尺寸一致；支撑柱的高度与管脚固定槽的深度一致；基片夹具包括基片夹具基体，基片夹具基体外圈，基片夹具内框，基片夹角；基片夹具内框表面除基片夹角部位外，其余部位为弧形镂空；解决了现有技术中基片不能精准定位，基片易产生偏移；基片压块易掉落，管基夹具不具备通用性等问题。可以根据不同管基的尺寸和形状制造出适用于其他器件的组装定位装置。
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本实用新型涉及一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括冷凝塔、隔板、隔热罩、坩埚和炉体，所述炉体内部底部设有坩埚、上部设有冷凝塔，坩埚外部设有隔热罩，坩埚和隔热罩之间设有加热装置，坩埚顶部通过隔板支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为30~100mm，冷凝盘顶部设有凹槽与相邻冷凝盘底部配合，冷凝盘设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5mm，蒸气通道的直径为冷凝盘1的1/3。本装置不同物质将在装置冷凝器上不同部位进行冷凝。
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本实用新型涉及一种电子发射源的真空烧结装置,包括基座、设于基座上的烧结炉、覆盖该烧结炉的玻璃盖板、设于该基座并通过抽气阀与该烧结炉相通的低压产生模块、设于该烧结炉的低温产生模块、及设于该烧结炉内且邻近于该抽气阀的隔板。该玻璃盖板使该烧结炉内呈封闭区域,该低温产生模块包括红外线陶瓷加热板及可均匀散热的陶瓷薄板,陶瓷薄板设于该红外线陶瓷加热板上,且令场发射显示器的电子发射源层的玻璃基板贴附于该陶瓷薄板上;其中,该低温产生模块以一预定速率变化温度。上述真空烧结装置可提供直接热传导及渐进式增温,借以延长烧结装置的使用寿命、以及提高升温或减温速率、以提高生产效率。
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本实用新型公开了磁性材料用真空烧结炉，炉壳与炉胆上均设有用于抽真空的真空管口，炉壳的前端设有前炉门，后端设有后炉门，炉壳的外部设有冷却机构以用于对烧结炉冷却降温，冷却机构包括冷却管道，在冷却管道的内壁上下设有导热层以用于导出炉胆内的热量，冷却管道的中间形成有用于输送冷却介质的冷却腔，炉壳的内侧设有保温层，且该保温层与炉壳的内表面保持间隙，炉胆的内侧底部设有料架，炉胆的内壁上安装有加热组件。冷却管道螺旋缠绕在炉壳的外壁上，设置在冷却管道内壁上下的导热层快速将与炉壳相接触的热量导入至冷却腔及烧结炉的外部，缩短烧结炉的冷却时间，提高烧结炉的冷却效率。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的密封组件，包括烧结炉炉仓、温度机构和密封机构，所述烧结炉炉仓的一侧安装有烧结炉炉盖，且烧结炉炉盖的外侧壁粘接有密封套，所述烧结炉炉盖的外侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一侧焊接有第一夹持架，且第一夹持架的内侧壁安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有连接螺帽，且连接杆的外侧壁安装有第二夹持架。该用于真空烧结炉的密封组件，通过设置的密封套，这样有利于通过密封套对烧结炉炉盖和烧结炉炉仓的关闭之处进行再次有效的密封，这样可以避免了烧结炉炉仓真空的流失，而导致额度烧结炉炉仓的工作效率的下降，这样提高了烧结炉炉仓的密封性。
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本实用新型公开一种磁性材料真空烧结冷却装置，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体外围设有冷却盘管，所述冷却盘管上端设有入液法兰，下端设有出液法兰；所述冷却盘管连接有循环泵，所述冷却盘管一侧设有冷却器；所述冷却器内有冷却水。本实用新型克服了现有技术克服了现有技术的烧结炉要配置大容量的冷却水储水器的缺陷，循环利用冷却液，大大减小了占地面积，盘旋状的冷却盘管增大了接触面积，从而提高了冷却效果。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，包括真空烘炉，本发明同时使用三个热电偶测温探头安装在真空烘炉内部上、中、下位置，更加真实的反应真空烘炉内部不同位置的温度升温情况，避免原有温度检测的延时性；利用计算机总控显示器显示真空烘炉内部进行的状态，使用阶段式显示模块时刻反应当前炉温曲线是否有问题；利用真空烘炉内部的控制系统自动计算出当前所需要升的温度和通过热电偶测温探头采集到现场炉内的温度，进行实时比较并且通过两个温度之间差的大小，来自动调节功率的大小；本发明有效提高工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命。
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