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本发明公开了一种无机矿物粉末的提纯工艺,将无机矿物置于粉碎机中在15000-30000r/min下粉碎粒度至150-200目；将无机矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2-9搅拌均匀制成混合液，置于恒温水浴锅中在60-90℃下反应2-10小时；待混合液冷却至室温时，加入选择性絮凝剂并置于恒温水浴锅中在25-40℃下反应0.5-2小时；将混合液置于湿式强磁选机内进行强磁选0.5-1小时；向混合液中缓慢的加入强酸溶液，直至过量；将混合液进行抽滤和水洗，滤饼干燥；将滤饼置于煅烧炉中在500-1500℃下焙烧2-10小时，冷却后粉碎至过200目筛，得到提纯后的无机矿物粉末。该提纯工艺，处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小，提高了无机矿物粉末的提纯效果和质量。
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本实用新型涉及矿渣回收装置技术领域，目的在于提供一种白钨矿渣的综合回收利用装置。所采用的技术方案是：一种白钨矿渣的综合回收利用装置，包括粉磨机构和空心砖压制机构；所述粉磨机构包括横卧的内筒和外筒，所述内筒的两端分别通过回转支承与外筒连接；所述内筒的周面设置多个用于安装筛网的窗口，所述窗口适配有压紧框，所述压紧框与窗口四周对应设置有螺纹通孔、并通过穿设在螺纹通孔的螺栓构成对筛网的压紧；所述内筒的左壁设置进料口，所述外筒的底部设置出料口，所述内筒的一端从外筒内穿出、并沿外圆周面设置一圈由第一电机驱动的齿盘。本实用新型可以实现对白钨矿渣的回收利用。
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本实用新型公开了一种具有分选功能的煤矿机电运输车用下料机构，涉及煤矿运输技术领域，具体为一种具有分选功能的煤矿机电运输车用下料机构，包括料斗，料斗的下表面固定连接有底板，底板的下方设置有固定板，料斗的一侧固定连接有分选箱，料斗的一侧固定连接有合页，合页的上部与料斗的一侧固定连接，分选箱的底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的数量为两个。该具有分选功能的煤矿机电运输车用下料机构，通过筛网和分选箱的配合设置，在使用的过程中可以将煤从料斗中转移到分选箱中，再由筛网进行分选，通过第二震动器，从而起到了加速分选的作用，达到了提高卸料和分选效率的目的。
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本实用新型涉及一种自动磁化、矿化热水器。其技术方案在热水器的储水筒内胆外壁安装有一组对应的永久磁体,在储水筒内安装有筛网,筛网内添加有富含矿物质的矿石。本实用新型克服了磁化杯、磁化壶、矿化壶存在的缺陷,具有结构简单、实用,能够满足各种不同容量的热水器配套使用。
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本发明公开了一种低品位铀矿重液富集方法，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎和细碎后进行筛分，得到粒度范围为0.1‑3mm的矿石，粒度大于3mm的矿石返回细碎，小于0.1mm的矿石作为尾矿处理；（2）将步骤（1）所得的矿石送入重液分离设备中，通过重液将含铀矿物富集并与脉石矿物分离，得到铀精矿和铀尾矿，其中重矿物为铀精矿，轻矿物为铀尾矿。本发明具有操作简单、分选精度高、富集比高等优点，重液分选的精度可达到0.1个比重差；且设备简单、重液可循环利用。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级，将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1～5mm、5～15mm的铁矿石，将粒度为5～15mm的铁矿石初步磁化焙烧，将粒度为1～5mm、5～15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧，将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧，还原焙烧铁矿石的冷却，经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后，经过磨矿、磁选后，可得到品位为56～60%、金属回收率为85～90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化，各个粒级的铁矿石均得到充分的还原，焙烧质量均匀，有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。
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本发明公开了一种生物质原位热解铜尾矿的方法，所述方法包括以下步骤：1）在金属矿山尾矿库区挖制基坑，在基坑两侧挖点火基槽；（2）将铜尾矿和农林废弃生物质原料自然风干粉碎，将铜尾矿破碎、过筛备用；（3）在基坑底部先铺厚树枝，上层铺小麦秸秆和芒草，接着铺一层松叶，中间铺铜尾矿，接着铺水稻秸秆和芒草，顶层铺上铜尾矿；（4）在点火基槽处点燃生物质，待生物质与铜尾矿燃烧2～5min时封闭点火基槽，并在基坑顶部盖上铁皮，使燃烧处于隔氧状态；（5）待生物质与铜尾矿充分燃烧至火焰熄灭，温度冷却后，将燃烧后的生物质与铜尾矿充分混合均匀得到铜尾矿生物炭。本发明可有效解决矿山修复及利用问题。
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本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种矿产资源开采用的废渣利用装置，包括收集箱。该装置通过将装置向前移动，促使固定板与转杆配合，将废渣挤压输送到传送带上，然后通过电机配合往复丝杠转动带动第一传动齿轮转动，促使传送带逆时针转动配合刮板对废渣输送到筛板上，操作简单方便，通过电机带动往复丝杠转动的同时促使滑块带动筛板前后移动，对废渣进行筛分，最后通过电机配合往复丝杠转动带动第二传动齿轮转动，促使破碎辊对体积较大的废渣进行破碎，且通过斜板阻挡破碎辊对废渣碎屑破碎时产生的碎屑进行阻隔，然后通过气缸收缩将带动框架偏转废渣完全储存到收集箱内，保证装置对废渣回收的效果。
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本实用新型专利涉及钒矿物料加工技术领域，公开了一种钒矿用压球机。所述压球机包括机架，机架顶部设有进料口，机架内部设有工作面相互接触的第一压球辊和第二压球辊，所述的第一压球辊和第二压球辊上均匀分布有球形凹槽，压球辊的下方设置有输送料球的传送带，所述的传送带倾斜设置，沿料球输送方向高度逐渐降低，传送带的两侧设置有护板，传送带的出料端设有引导和筛分料球的导料筛板，筛板的出口处连接有粉料收集回收装置，机架一侧设置有用于驱动压球辊和传送带的驱动电机。本实用新型的的优点在于：结构简单、成本低廉、易于操作、快速高效、稳定性，大大提高了成型质量及输送效率，降低了工人劳动强度和生产成本。
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本实用新型公开了一种下料完全的高岭土选矿用破碎装置，包括装置主体、底座和电机，所述装置主体上方固定安装有进料口，且进料口中间设置有筛选装置，所述进料口下方设置有第一破碎筒，且第一破碎筒右侧安装有第二破碎筒，所述导料板底部固定安装有装置主体，且导料板顶端固定安装有刮板，所述底座上方连接有装置主体，且底座下方设置有下料口，所述电机上方固定安装有电机，且电机下方设置有活性炭排气孔。该下料完全的高岭土选矿用破碎装置筛选装置与进料口为螺纹连接，由此便使得整个高岭土在进行下料的过程中可以进行首先进行筛选工作，由此便保证了整个高岭土破碎装置主体内部的破碎过程为一连续的过程中。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，公开了一种矿料输送装置，包括第一输送支架、第二输送支架、破碎机，所述第一输送架上安装有皮带输送带，所述第二输送支架安装在皮带输送带进料端上方，所述第二输送支架上安装有筛网输送带，所述筛网输送带进料端设置有进料滑板，所述破碎机安装在筛网输送带出料端下方，所述破碎机进料口与筛网输送带出料端连接，所述破碎机出料口位于皮带输送带上，所述筛网输送带与皮带输送带之间安装有斜挡板。其结构简单，使用方便，避免了人工挑选破碎，提高了输送效率，保证了输送的安全，节约了成本和人力资源。
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本实用新型公开了一种矿山排水设备，包括集水口、限位杆、密封圈和第二杂质筛网，所述集水口的底端安装有进水管道，且进水管道的外壁镶嵌有流通阀门，所述限位杆安置于进水管道的两端，且进水管道的末端设置有分流管道，所述分流管道的顶端安装有分流叶，所述密封圈镶嵌于分流管道的内侧，且分流管道的左侧固定有第一杂质筛网，所述第二杂质筛网固定于分流管道的右侧，且分流管道的底侧安装有出水口，所述集水口的内侧固定有旋转轴，且旋转轴和阻流筛网相连接，所述阻流筛网的外侧设置有导流孔，所述进水管道的内侧镶嵌有导流板，且导流板的外壁固定有除杂辊。该矿山排水设备通过凹槽状结构的集水口可迅速进行水源收集，减少水源溢出的情况。
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本实用新型涉及煤矿环保设备技术领域，提出了一种组合式矿用固液分离过滤设备，包括振动筛式固液分离机、旋流式除砂除泥一体机和离心式固液分离机，关键在于：所述振动筛式固液分离机上设置有用来接收矿用泥浆液的初级进液管，旋流式除砂除泥一体机上设置的次级进液管与振动筛式固液分离机的沉砂仓连通，离心式固液分离机上设置的三级进液管与旋流式除砂除泥一体机的旋流器顶部连通，离心式固液分离机底部的一端设置有液相出口、另一端设置有固相出口。经过三级过滤，最后产出的水可以满足循环再使用的要求，可以提高水资源利用率，降低使用经济成本，达到减少排污的要求。
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一种矿石加工粉碎装置，它包括支架、罐体、粉碎锥、旋转筛板、镂空孔、回收槽、定粉碎轮、动粉碎轮、粉碎研磨头、电机、电机支架；所述的支架为下端为圆环状结构，所述的罐体为上端圆柱敞口结构下端漏斗结构，所述的粉碎锥为四棱锥结构，所述的旋转筛板与罐体通过滑轨连接，所述的镂空孔设置于罐体的旋转筛板上方位置，所述的回收槽与罐体为一体设计，所述的定粉碎轮设置于罐体下方的漏斗位置内，所述的动粉碎轮为圆锥结构，所述的电机设置于定粉碎轮下方，能够实现矿石的多级粉碎加工，同时能够有效的防止在矿石的粉碎加工过程中产生的粉尘污染。
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本实用新型公开了一种采矿机械，包括移动控制车，移动控制车上连接有挖掘部和输送部，输送部位与挖掘部下方，其结构要点是，输送部连接有分选部，分选部包括外壳体、搅拌体、截面为圆形的筛选板和收料部，收料部设在外壳体下方，筛选板包括由上至下依次设置的上层板、中层板和下层板，上层板上设有数个大孔、中孔和小孔，大孔、中孔和小孔均呈环形阵列设置，中层板和下层板上分别设有中孔和小孔，所述的输送部包括外框架，外框架的前端设有前后伸缩的铲板，铲板连接有输送带；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，增加了采矿的效率，节省了时间，而且操作简单方便，并且能够在采矿的同时进行筛选，使用寿命较长。
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本实用新型公开了一种矿用截齿的循环喷油下料装置，包括注油管、接料箱、网筛、机架、输送带、挡板、输送管、压力调节转换器、甩油盘，所述机架上方设有倾斜向下的输送带，所述输送带的两侧均设有挡板，所述输送带的前端下方设有接料箱，所述接料箱内部设有网筛，所述接料箱前端设有注油管，所述接料箱后端设有输送管，所述输送管上设有压力调节转换器，所述输送管连接接料箱和甩油盘，所述甩油盘平行设在输送带的上方。本实用新型通过输送管与压力调节转换器实现油料的自动循环利用，节省人力，通过网筛将油料与矿用截齿分割开来，甩油盘的利用实现将油料均匀喷洒在矿用截齿上，甩油盘外的扇形甩油罩与输送带上的凹槽减少油料的浪费。
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本实用新型公开了一种非金属矿石加工用破碎装置，涉及石料破碎技术领域，为解决现有的矿石破碎装置破碎效率较低以及后续分筛费时费力的问题。所述设备外壳的上端设置有石料进口，所述石料进口的下端设置有固定锥，且固定锥与设备外壳通过螺栓固定，所述设备外壳内部的中间位置处转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外部设置有偏心套，且偏心套的内孔与旋转轴过盈配合，所述偏心套的上端与活动锥的底部通过导轨滑动配合，所述设备外壳内部的下端设置有第一分筛机构，所述第一分筛机构的下端设置有第二分筛机构，所述第二分筛机构的下端设置有第三分筛机构。
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一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括：将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分，得到粒级为38～74μm的菱镁矿粉；加入去离子水混合调浆，得到质量浓度为10～40％菱镁矿矿浆；在菱镁矿矿浆温度为5～20℃，向菱镁矿矿浆加入NaOH，调节pH值至10‑12后，先加入捕收剂油酸钠水溶液，搅拌均匀，然后进行正浮选粗选，获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的为钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
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一种盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，（1）将氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿通过振动筛分离；（2）将步骤（1）得到的氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合，加水或微咸水或软钾镁矾转化母液，再加反浮选药剂，经浮选—固液分离，得到工业盐；（3）将步骤（2）所得氯化钠浮选尾矿加淡水或微咸水或硫酸钾高钾母液混合，进行转化—固液分离；（4）将氯化钾与步骤（3）所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合，转化，生成硫酸钾和硫酸钾高钾母液；固液分离后，将固体硫酸钾洗涤、干燥后，得到硫酸钾产品。本发明不需磨矿工序，能耗低，主要制取硫酸钾和工业盐，产品纯度好，收率高，成本低。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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一种海泡石矿石温压瞬变的破碎方法，它主要是解决现有技术下的物料破碎不充分，破碎效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括初级粉碎、洗矿和温压瞬变破碎等步骤；其中初级粉碎采用螺旋搅拌磨闭路破碎，温压瞬变破碎也采用闭路形式；采用“高温高压瞬时变化实现矿石破碎的筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，均匀度高；碎矿最终产品中的物料在装置内充分破碎，最大限度降低传统机械破碎中造成的机械磨损和矿石粉碎不均匀，有效降低矿粉在传统强机械碾压磨碎下通过剪切应力进行破碎导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过温压瞬变过程中矿石的拉、压应力变化进行破碎，能有效改善破碎物料加工细度及选别指标。
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本发明公开了一种钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括锰铁矿渣粉5～30％、钢渣粉70％～95％，其制备方法为分别将锰铁矿渣和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到锰铁矿渣粉和钢渣粉；然后将所述锰铁矿渣粉和钢渣粉按照配比混合均匀得到钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料，其中所述钢渣粉性能满足GB/T20491‑2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中二级技术要求。本发明通过锰铁矿渣粉与钢渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料在水泥砂浆中的流动度和抗压、抗折活性，增加混凝土经时坍落度，提高混凝土抗压、抗折强度。
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本发明公开了一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法，它包括以下步骤：1)将锑矿尾砂干燥磨细后过筛，得到粒径≤0.150mm的备用锑矿尾砂；2)将步骤1)得到的锑矿尾砂与生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合搅拌，各原料质量百分比为：65％～75％的锑矿尾砂，13％～23％的粉煤灰，5％的生石灰粉，2％的石膏，5％的水泥，水料比为0.60～0.68；然后加入发泡铝粉悬液，发泡铝粉悬液中的铝粉的质量为以上原料干重的0.10％～0.15％；3)将第2)步得到的混合浆料发泡成坯养护；4)将第3)步得到的坯体蒸压养护，即得到所述加气混凝土砌块。本发明利用锑矿尾砂替代砂，节约能源与资源，使锑矿尾砂得到无害化、资源化利用，符合国家循环经济的产业政策，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，将质量比为70～90％矿渣和10～30％粉煤灰混合，控制混合物的粒度≤3mm，水分≤1.5％，经过三仓磨球机的粉磨，得到矿渣微粉。其中三仓磨球机一级仓为金属粉磨体，二级仓和三级仓分别为低密度粉磨体。使用低密度粉磨体生产矿渣粉时，由于磨内温度低，粉磨体静电效应小，粉磨效率高，筛余和比表面积可控性进一步提高，优化了矿渣微粉粒径中3～32μm的分布，使颗粒分布趋于合理化，降低了矿渣微粉的需水量，还可减少助磨剂的用量，改善矿渣微粉与外加剂适应性。另外，粉磨低密度粉磨体较传统粉磨体体积密度会降低一半降低磨机装载量，主机运行电流低，降低粉磨电耗30％以上。
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本实用新型涉及一种氨解塔，尤其是涉及一种稀土尾矿污水镁法氨解塔。其主要是解决现有技术在稀土尾矿的回收废渣中，废水处理方法成本较高，处理后的大量低浓度尾排氨氮污水存在二次污染，氨解塔体的排液循环口易有杂质堵塞，氨解塔内原料反应慢等问题。本实用新型包括塔体，塔体的顶部设有塔出口，塔出口通过管道连通有阻火器，塔体底部设有排液口，塔体上部设有温度计口和检修孔，检修孔下方设有通风孔，通风孔下方设有进料口A，塔体内里设有格子板，格子板下方设有筛板A，筛板A下方分设多个塔板，塔板下方有筛板B，筛板B下方设有蒸汽进口，清洗水口和排液循环口，塔体沿高度分设有多个人孔，塔体中部设有进料口B，塔体下部设有液位口。
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本实用新型公开了一种矿山排水过滤管道，包括水仓，水仓中部固定安装有隔板，水仓内壁关于竖直中心线对称固定安装有两组镶嵌块，每组镶嵌块均镶嵌安装有一组筛网板，每组镶嵌块均螺纹安装有多组螺栓，多组螺栓均与筛网板可拆卸安装，水仓关于竖直中心线对称贯穿安装有两组输入管道，每组输入管道均固定安装有第一截止阀，水仓内壁关于竖直中心线对称固定安装有两组排水管道，每组排水管道的输入端均固定安装有筛套，每组排水管道顶部均固定安装有第二截止阀。本实用新型通过水仓设置隔板将水仓分为两个独立的水仓，方便轮流对水仓进行清理，通过设置筛网板可将输入管道输送的矿山水进行过滤杂质，可有效防止杂质进入到水泵内造成损坏。
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本发明公开的一种破碎矿石来提取色素的设备，本发明包括机体，所述机体中设有破碎空间，所述破碎空间下侧设有管道，所述管道下侧设有研磨空间，所述研磨空间后侧设有交叉空间，所述交叉空间后侧设有传动主空间，所述传动主空间左侧设有传动副空间，所述传动主空间右侧设有传递副空间，所述传递副空间上侧设有传递主空间，机体中设有的破碎装置和筛选装置，让巨大的矿石变成细小的颗粒并进行进一步筛选较小颗粒便于后续的漂洗，机体中设有的分离装置，让固液分离并从矿石颗粒中提取色素，机体中设有的混合成型装置，让水溶液中的色素和着色胶水混合获得颜料，该设备节省人力且方便操作和使用。
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本发明提供了一种烧结矿综合强度的检测方法，属于炼铁生产技术领域。该方法包括：首先筛分得到烧结矿的粒度，然后在显微镜下分别测得到不同粒级烧结矿中赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值和玻璃相的体积百分比值，利用显微硬度仪分别测量得到赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和玻璃相的硬度值；根据赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值、玻璃相的体积百分比值、赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和所述玻璃相的硬度值，计算得到烧结矿的综合强度，本发明根据烧结矿矿样内各种矿物的含量，更具代表性。
本发明公开了一种基于勘查数据的岩浆岩型矿床岩体原始产状定量推断方法，具体包括以下步骤：基于原始勘查数据，得到样品在岩浆岩型矿床岩体中的空间定位；将经过空间定位后的数据采用分形含量‑总量法确定矿元素品位值异常界限；将经过异常界限筛选的数据采用反距离加权法进行估值后，确定成矿元素在空间分布的品位值梯度；基于成矿元素的空间分布，确定在宏观上品位值变化最快的方向模拟成矿期重力方向；基于成矿期重力方向恢复并推断岩体原始产状。本发明利用岩浆岩型矿床已有的大量的、广泛分布的勘查数据，从中挖掘出与含矿岩体原始产状信息相关的成矿期重力方向，为岩体原始产状的研究提供了定量化的思路，实现对含矿岩体原始产状的推断。
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