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本发明提供一种磁铁矿磨前高压辊磨闭路控制系统及方法，属于选矿技术领域，方法包括通过设置多个高压辊磨单元和多个振动单元进行筛选作业，并通过控制系统对高压辊磨单元和振动单元进行精准控制，获得筛上物料和筛下物料，将筛上物料经过返料带式输送机作为返料物料，将筛下物料进入磁选流程；本发明提升了整个高压辊磨闭路筛分系统的自动化程度，减少了人工操控环节，在节省人力资源的情况下，实现了生产进度的精准控制的技术效果。
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本实用新型公开了一种选矿机组，包括机组框架，机组框架上设有进料部，进料部连接有初选部，其结构要点是，初选部连接有粗矿分选部和细矿分选部，所述的粗矿分选部包括粗矿外壳体和粗矿内壳体，所述的细矿分选部包括细矿外壳体和细矿内壳体，粗矿内壳体和细矿内壳体均通过呈“Z”字型设置的连接臂与转动电机的转动轴连接；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，操作方便，而且有效的提高了工作效率，降低了生产成本，并且，避免的噪声污染的问题，同时通过不停的翻滚使得筛选均匀，具有筛选精度高的特点。
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本实用新型提供了一种灰岩矿的分选破碎系统，它包括原矿仓，在原矿仓的下料口设有棒条振动给料机，棒条振动给料机的筛下物料被输送至除土线，筛上物料被输送至粗碎线，粗碎线的末端是三通分料器，三通分料器的两个出料口分别是第一分料口和第二分料口，其中第一分料口处设有水泥用灰岩分选线，第二分料口处设有非水泥用灰岩分选线。该分选破碎系统具有两条独立工作的生产线，分别是水泥用灰岩分选线和非水泥用灰岩分选线，这两条分选线相互独立工作且不会同时工作，既可以对水泥用灰岩进行粉碎处理，又可以实现对骨料用灰岩以及围岩逐级分选粉碎，从而达到一条破碎线综合处理水泥用灰岩、骨料用灰岩以及围岩的目的。
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本实用新型涉及矿业加工工程技术领域，且公开了一种矿业加工工程用自动分料式的球磨机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有球磨机本体，所述球磨机本体的底部固定连接有出料斗，所述球磨机本体的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有进料斗。该矿业加工工程用自动分料式的球磨机，能够达到工作效率高的目的，能够对球磨完成的物料立即进行筛选，无需人工手动进行筛选，方便将不合格的进行二次球磨，节约了工作时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及钻井装备领域，尤其涉及铀矿绿色勘查钻井液随钻处理装备以及方法。处理装置包含埋设于地下的钻井液收集罐，钻井液收集罐表面安装有1#泵，1#泵伸出的管道连接除砂器，除砂器下方包含筛分罐，所述的筛分罐上包含2#泵，2#泵的泵送管道通向除砂除泥一体机，除砂除泥一体机下方为除砂除泥罐，除砂除泥罐里安装有三通阀门和3#泵，3#泵用软管和钻井液配制罐连通，钻井液配制罐上安装有搅拌器，钻井液配制罐通过软管与钻井设备泥浆泵连接。该装备能实际解决铀矿勘查钻探施工中急需解决的钻井液中无用固相严重影响钻探效率和钻井液排放污染环境的难题，实现铀矿绿色勘查的全面实施。
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本实用新型公开了一种矿石加工用高效研磨装置，包括外壳、加热腔、活塞缸和研磨盘；所述外壳外侧上端套设有加热腔；所述柱形筒下端转动连接有固定板，固定板固定安装在外壳的内侧，固定板的下端设置有转动板；所述柱形筒内设置有活动杆，活动杆下端铰接在滑块上，滑块滑动连接在活动板上，活动板的左端铰接在外壳内侧，活动板的左端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿活动板与研磨盘固定连接。本实用新型设计新颖，操作简单，自动化程度强，可实现间歇下料的作用，防止过多矿石落出堆叠内，影响后续研磨效果，同时间歇性改变研磨盘与筛板间的距离，矿石在筛板上移动，进而提高研磨效率，增加研磨效果，实用性强。
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本实用新型公开了一种两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统包括控制单元、主槽、辅槽、多个称量斗及用于输送所述主槽和辅槽的料的给料机和振动筛；所述控制单元分别与主槽、辅槽、所述给料机、所述振动筛及所述多个称量斗连接。本实用新型提供的两槽共用称量斗的高炉矿石称量控制系统，对主槽和辅槽原料混合称量时的各种情形进行了准确的区分，保证了各种矿石原料供应总重量及单次供应重量的精度。
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本实用新型公开了一种矿石的破碎清洗设备，包括壳体，壳体的左侧设有进料管，壳体的顶部设有水箱，水箱通过水管连接喷淋管，喷淋管的底部等距离设有喷头，壳体的内腔设有破碎辊，破碎辊的表面设有破碎刀片，破碎辊的左侧通过第一联轴器连接第一电机，壳体的底部设有漏斗，壳体底部的两侧均连接支柱，支柱的内侧连接支撑杆，支撑杆的一侧连接撞击板，撞击板的一侧连接粉碎齿，振动筛的右侧设有出料口，振动筛的中部贯穿设有转动轴，转动轴的外侧连接粉碎柱，粉碎柱的外侧设有粉碎锤，转动轴的底部通过第二联轴器连接第二电机，支柱的底部设有污水池。本实用新型能够有效的去除了矿石上的泥土，从而有效的解决了矿石加工效率的问题。
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本实用新型涉及磷矿石加工设备技术领域，公开了一种磷矿石除杂装置，包括支撑组件、仓体、转动组件，过滤组件，所述仓体设于支撑组件的上方，所述仓体的下部设有支撑脚，所述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台的下部固定连接支腿，所述支撑平台的上部设有支撑柱，所述支撑脚与支撑柱通过硬质弹簧连接，所述仓体的左侧面设有仓体振动器，仓体左侧面的上部设有进液口，所述仓体内部倾斜设置筛网，所述筛网的最底端与仓体侧壁的连接处设有排渣口，所述筛网的下方倾斜设置排水板，所述排水板的最底端与仓体侧壁的连接处设有排水口，所述排水口的端部可拆卸连接过滤组件，本实用新型的有益效果是：操作方便，工作效率高，结构简单，节约经济成本。
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本发明公开了一种矿用执法记录方法，涉及矿用设备技术领域，包括，获取各项数据，并记录获取每项数据时对应的数据采集特征信息；根据数据类型分类储存各项数据至本地，并将对应的所述数据采集特征信息同步储存；以所述数据采集特征信息作为筛选条件，筛选出含有与目标特征信息一致的数据采集特征信息的各项数据，并储存至同一数据库内。本发明在获取各项数据的同时会同步记录获取该数据的数据采集特征信息，并以数据采集特征信息作为筛选条件，筛选出具有同一数据采集特征信息的各项数据，并储存至同一数据库，省去了后期取用时在大量数据中进行查找的工作量，便于对数据的查看和取用。
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本实用新型公开了一种冶金生产用磁浮选矿设备，包括机架、磁选机构，所述机架的一侧表面上端中部竖直设有进料斗，所述机架远离进料斗一端的侧面中横向设有旋转辊，所述内齿轮盘一侧下方的机架侧面横向设有驱动电机，所述旋转辊外侧的两个机架之间活动设置有筛料筒，所述磁选机构包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于筛料筒内部一端的侧面活动设有导料台，所述磁吸板通过隔板竖直设在旋转辊位于筛料筒内部一端的侧面，所述集料斗通过导料台竖直设在磁吸板的外侧。本实用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的运动实现间歇供电，能够确保磁吸操作连续性的同时实现矿石料在集料斗内的自动投放，满足智能化控制需求，使用效果好。
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本实用新型属于煤矿井下煤泥水处理技术领域。一种煤矿井下煤泥水处理系统，包括依次布设的第一固液分离机、煤水浓缩装置、第二固液分离机、管路输送系统和控制系统；所述第一固液分离机包括第一支撑架、筛体、激振电机和水箱，所述水箱上设置有第一出水口；所述煤水浓缩装置包括罐体、设置在所述罐体内的滤篮网和刮料刷组件，第二固液分离机包括底座、底格筒体、筛格筒体、筛盘和振动电机。本申请能够在煤泥水入水仓前实现煤水分离；该系统可以实现大于0.05mm级别颗粒的煤水分离；较大颗粒处理后，小于0.05mm颗粒沉降速度较慢，可以通过悬浊液形式进入水仓水泵输送至地面。可以达到沉淀池、水沟、水仓煤泥长期不清理的目的。
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本实用新型公开了一种新型选矿用卧式球磨机，一种新型选矿用卧式球磨机，包括筒体、支撑脚、进料口和振动台，所述筒体一端固定连接有滚动轴承，所述进料口一端分别设置有给料斗和进水，所述进料口与滚动轴承螺纹连接，所述筒体另一端设置有出料口，所述振动台顶端设置有过滤筛，所述振动台通过传动轴承与筒体固定连接，所述过滤筛与出料口螺纹连接，所述筒体底端固定连接有电机和减速机，所述电机和减速机之间固定连接有联轴器。本实用新型通过在筒体一端设置滚动轴承，具有节电效果，在筒体内壁设置真空结构隔音层，能够大幅减少工作时产生的噪声，通过在出料口一端设置振动台以及过滤筛，帮助在研磨不均匀时对物料再次回收研磨，提高工作效率。
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本发明公开了一种基于自然崩落法长期放矿计划的方法和系统，所述方法包括：S1：根据预设放矿区域的地形和地质特征建立所述预设放矿区域的放矿模型，并获取所述放矿模型中的每一放矿体中的每一放矿分层的品位；S2：根据所述品位，计算所述预设放矿区域内的最佳放矿高度；S3：根据所述最佳放矿高度，筛选出在菱形约束、固定顺序和无菱形约束的放矿顺序下，所述预设放矿区域能实现的净现值最大的放矿顺序；所述放矿模型包括至少一个放矿体，每一所述放矿体分为多个放矿分层。该方法综合考虑了放矿高度和放矿顺序对放矿区域可以实现的净现值的影响，做出了净现值达到最大值的长期放矿计划，实现了经济、高效的放矿计划的制定。
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本发明属于矿物资源综合利用领域，具体涉及一种多组分磷矿资源高效利用方法。该方法包括：1)原矿石破碎，经一段磨矿筛分，得到粗粒和细粒；所述粗粒经过跳汰重选，得到大鳞片云母精矿；所述细粒进行二段磨矿浮选，得到磷精矿和浮磷尾矿；2)将步骤1)所得浮磷尾矿磁选回收铁精矿，磁选尾矿通过旋流器分级为粗粒级和细粒级，粗粒级经过螺旋溜槽粗选和摇床精选，选别小鳞片云母和辉石。本发明能够有效保护大鳞片云母的片径，显著提高磷精矿的品位和回收率，同时回收了铁资源以及用于功能性填料的小鳞片云母和用作陶瓷原料的辉石产品，尾矿用来生产硅钙钾镁肥，几乎是无尾生产工艺，极大提升了磷矿资源的矿物分离效率、综合利用率以及经济价值。
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本发明提供了一种铁矿料加工方法，包括如下步骤：步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％‑93％；步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm‑70mm的破碎料为成品矿块。本发明方案获得大量成块状的成品矿块，相对于常规的压球方式，效率更高，成本更低；无需焙烧，免除了对焙烧设备的依赖，降低了生产成本；本方法程序简单，方便操作。
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本实用新型公开了一种选矿废水处理用多次过滤装置，涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括管道，管道的左侧外壁上焊接有第一连接板，且管道的右侧外壁上焊接有第二连接板，第一连接板、第二连接板的内部开设有卡接槽，管道的上方外壁上开设有净化槽，且净化槽的内部设置有净化箱，净化槽的旁侧的管道上开设有筛选槽，且筛选槽内设置有筛选板。本实用新型通过净化箱、筛选板，解决了现阶段中的选矿水废水处理设备，其在使用时大多采用静置方式进行沉淀，在提取时沉淀池底部的废矿石无法取出，且容易被吸入管道中造成过滤不充分的问题。
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本实用新型公开了一种基于钢铁渣粉成套的矿渣原料输送装置，包括筛选装置、第一输送装置、第一除铁装置、破碎机构、第二输送装置和第二除铁装置，第一输送装置的左侧上方设有筛选装置，第一输送装置的右侧上方设有第一除铁装置，第一输送装置的右侧通过输送通道连接破碎机构的入口，破碎机构的底部设有第二输送装置，第二输送装置的左侧上方设有第二除铁装置。首先设有筛选装置对矿渣进行初步筛选，然后经第一输送装置进行输送，并通过第一输送装置上的第一除铁装置进行首次除铁，然后再通过破碎机构对矿渣再次粉碎成更小颗粒，最后通过第二输送装置输送，并且通过第二输送装置上的第二除铁装置进行再次除铁，便于生产高细度钢渣粉。
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本发明提供一种生产高含量矿物质元素的植物细胞培养方法，涉及植物细胞培养领域。该生产高含量矿物质元素的植物细胞培养方法，包括培养方法包括以下步骤：在无菌操作台中把待培养植物的种子进行一些预处理(灭菌)，然后再把它接种到事先配好的培养基中，培养出植物的植株苗；在无菌操作台中，把待培养植物的植株苗的几个部位分别接种到培养基中，并标记相应的植株位置。本发明通过培养基中增大矿物质含量，并筛选出优质细胞培养成植株，并将优质植株进行取多部位培养，如此多次循环，从而筛选出高矿物质含量的植物细胞，该方法简单方便，易于实施，并且可以有效地获得提升植物细胞中矿物质的含量，在健康产业中具有非常重要的影响。
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本发明公布了一种电缆生产用矿石提炼粉碎机，包括粉碎筒、下料板、粉碎电机和粉碎盘，使用时，待粉碎的矿石原料通过进料口添加到粉碎筒中，粉碎电机工作时带动输出轴和粉碎盘同步转动，初始位置时，下料通道和粉碎槽对齐，此时，磁致伸缩杆与永磁块的距离最大，磁致伸缩杆缩短，粉碎压板贴紧粉碎槽靠近输出轴的一侧，矿石原料通过下料通道进入粉碎槽中，随着粉碎盘的转动，磁致伸缩杆逐渐正对永磁块，从而磁致伸缩杆逐渐伸长，进而将粉碎压板顶出，且此时粉碎槽与下料通道错开，粉碎槽的顶部通过下料板封口，随着粉碎压板的逐渐顶出，使得矿石被粉碎，粉碎口的矿石从第一筛孔筛下。
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本发明属于化工物料风力分选技术领域，涉及一种磷尾矿改性和分选富集磷和镁的方法，包含如下步骤：（1）制备改性剂；（2）将磷尾矿与步骤（1）制备的改性剂混合均匀；送入球磨机中，然后过筛，筛下物为改性磷尾矿微粉；（3）将步骤（2）得到的改性磷尾矿微粉进行分选；（4）收集分选产物。本方法具有成本低廉、操作简单、无二次污染、富集效果高等优点，可以广泛用于磷尾矿中镁、磷等有价组分的回收再利用。
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本实用新型涉及研磨设备的技术领域，特别是涉及一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，其使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，提高了装置对矿渣研磨的效果；包括研磨主体、第一转动轴、第一研磨盘和第一环形研磨盘，研磨主体内部设置有腔室，右端中部设置有投料管，并且研磨主体的右端底部设置有排料管，第一转动轴与研磨主体的顶部转动连接，第一研磨盘固定在第一转动轴的底端，其特征在于，还包括动力机构、筛板、震动电机、导料箱、第二转动轴、螺旋输送叶片、第二研磨盘和第二环形研磨盘，动力机构可驱动第一转动轴转动，筛板倾斜固定在研磨主体腔室的底部，震动电机安装在筛板的底端。
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本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，提出了一种废矿物油处理用环保型加氢反应器，其便于对废矿物油和氢气进行同时搅拌，搅拌效率较高，包括加氢反应器本体，加氢反应器本体上安装有电机和多个支腿，加氢反应器本体的内部设置有筛筒，电机的输出轴贯穿加氢反应器本体与筛筒固定连接，筛筒的内侧壁和外侧壁上均安装有多个内搅拌罩和多个外搅拌罩，加氢反应器本体上安装有进油管、排油管和加氢管，进油管、排油管和加氢管上分别安装有进油阀、排油阀和电磁阀，外搅拌罩上安装有刮板，刮板与加氢反应器本体的内侧壁相接触，多个外搅拌罩的个数多于多个内搅拌罩的个数，电机的外部设置有防护罩。
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本实用新型公开了一种煤矿井除尘过滤装置，属于煤矿井除尘领域，一种煤矿井除尘过滤装置，包括除尘过滤箱，所述除尘过滤箱的左侧内部固定安装有抽风机，所述除尘过滤箱的顶端固定安装有自动清灰机构，所述自动清灰机构包括驱动电机，所述输出杆的中部外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定安装有第一筛板，所述抽风机的下侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述除尘过滤箱的底部内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有导送面板，所述导送面板的上侧固定安装有出尘口，它可以实现自动清理筛网的功能，不需要人工将筛网取下，省时省力。
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本实用新型公开了一种金矿用吸附桶，包括桶本体，在桶本体底部设有由蘑菇头层和桶底围合而成的夹层，夹层上面是活性炭吸附层，进液管将含有金的液体注入到夹层里，桶本体的侧壁上部设有溢流孔，在蘑菇头层底板上设置有若干圆形的通孔，在通孔上方设置有从俯视角度看与圆形通孔同心、但是直径要比圆形通孔大一倍以上的圆形盖板，在盖板与蘑菇头底板之间以支撑体连接。本新型改变了原有金矿用吸附桶底筛容易破损,从而容易漏炭,需要经常人工检修甚至更换底筛以及停工的问题,由于用钢制结构的蘑菇头层替代了原来的底筛,本新型的金矿用吸附桶可以长久使用,不用更换,不用检修,从而提高了吸附桶的工作效率,降低了生产成本。
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本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及一种三产品萤石块矿生产系统和工艺，包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；三产品分选系统，在悬浮液的作用下，按照比重大小对所述萤石块矿进行分选，分别得到重产物、中间产物和轻产物，然后对所述重产物、中间产物和轻产物中的悬浮液和萤石进行分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿、萤石原料和回收悬浮液，获得两个品级萤石块矿和萤石原料，萤石原料可作其他加工用化工原料，本发明不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题，而且能够提高萤石块矿产率，提高萤石资源回收利用率。
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本发明涉及一种高铁难选锰矿脱铁生产富亚锰粉的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的块状颗粒原矿，将工业级纯碱、芒硝、工业级食盐和硼砂配制成助剂水溶液，后将块状颗粒原矿置于助剂溶液中浸泡，使其彻底浸透，从而使助剂被均匀送达矿块的每个角落，后将原矿捞出控干并烘干，后向原矿中配加细度在3mm以内的还原剂，制得待还原物料，将待还原物料送入隔焰式回转窑内于1000～1050℃下进行低温渣铁分离还原，再密闭加入保温料仓进行深度渣铁分离还原6～8h，后将反应后的物料在煤粉覆盖(或惰性气体)保护下冷却，采用筛分或磁选等方法将还原后的物料与残留的煤粉分离，还原后的物料打磨至‑200目，后进行湿式磁选，即分离出金属铁粉和富锰粉。
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本发明提供了一种从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法，该方法首先对钼精选尾矿以矿浆形式进行初步的浓密脱药处理，以形成满足后续处理工艺的矿浆供矿条件；然后采用筛分的方法对矿浆中的矿物颗粒进行分级除杂，剔除颗粒过大的矿物及异物；之后通过加水实现稳流作业，然后经分离脱药处理得到新鲜的矿物表面，以便于提高下游浮选药剂的作用效果；接着加水进行一次调浆，形成适合下步工艺的矿浆浓度条件，然后加入选矿药剂进行二次调浆，之后进行铜硫浮选分离处理，最终得到铜和硫两种精矿。本发明从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法对下游浮选工艺技术指标的改善起到了非常重要的作用。
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本发明涉及一种矿井提升电机用防尘装置，属于矿用电器技术领域，包括提升电机(1)，提升电机(1)末端连接降温风机(2)，降温风机(2)的进风口处设置滤布(3)，滤布(3)外侧设置支撑架(7)，支撑架(7)的侧面包裹侧面高频筛网(9)，支撑架(7)的端面设置端面高频筛网(8)，端面高频筛网(8)通过螺钉(6)固定在支撑架(7)上。本发明结构简单，设计合理，使用方便，节约成本，增加了设备的运转率，既能解决电机防尘又能给电机降温，保证了设备的正常运行，提高了生产力，具有较强的实用性。
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