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本实用新型公开了一种煤矿采集用粉碎装置，属于煤矿设备技术领域，包括支撑架，支撑架上承载有破碎结构以及筛分结构，破碎结构包括有破碎箱、煤沫出口、破碎辊、电机A、除尘布袋、负压风机，支撑架上固定设置有破碎箱，破碎箱侧壁开口设置有煤沫出口。本实用新型中，通过加装了煤沫出口、除尘布袋、负压风机，使得可以对煤沫进行清理收集，避免煤沫对周围的环境造成污染，并且造成资源的浪费，通过通过加装了筛分箱、偏心重锤、筛网，使得可以对煤进行良好的筛分，从而更加有利于工作人员对煤的使用，相对于现有的装置，本装置的结构较为简单，更加有利于对于建造成本的节约。
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本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种硫化矿冶金用智能干燥机。本发明提供一种能够自动收集和称重、自动筛选且安全的硫化矿冶金用智能干燥机。一种硫化矿冶金用智能干燥机，包括有底座、主箱体、控制箱、发热板、送料机构、加热机构和出料机构，底座上设有主箱体，主箱体上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为硫化矿冶金用智能干燥机供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接。本发明通过设有收集机构，收集机构运转并对筛选后的硫化矿石进行收集和称重，达到了自动收集和称重的效果，如此能够节省人力。
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本发明一种尾矿深加工工艺及其智能系统装置，包括步骤一：水洗脱水；步骤二：烘干除杂；步骤三：筛分包装。本发明通过工艺中的水洗、烘干及筛分可将尾矿进行深层次的加工，实现尾矿的综合利用，进一步提高尾矿利用的经济价值，且实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
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本发明公开了一种钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，该方法包括：装料，将含有小粒级烧结矿的矿石和焦炭加入到钟式高炉内；送风，控制鼓风动能为150～230kJ/s，鼓风温度不低于1180℃，鼓风富氧率不低于1%；其中，小粒级烧结矿按重量百分比计包括45～55%的粒级为3～5mm的烧结矿、35-45%的粒级>5mm的烧结矿以及0～20%的粒级<3mm的烧结矿。根据本发明的钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，克服了钟式高炉不能利用小粒级烧结矿进行冶炼的缺陷，并且通过调整工艺参数，保证了正常生产，提高了经济效益。另外，通过回收返矿中的小粒级烧结矿进入高炉冶炼，减少了筛分烧结矿粒级的加工费。另外，通过利用小粒级烧结矿解决了高炉用料紧缺的状况，降低了原料成本。
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一种抗电解质型复合矿物凝胶的制备方法，首先取膨润土矿物制成矿浆，分离提纯并制成蒙脱石凝胶浆液，蒙脱石的纯度为75%~95%，粒度为0.01~2μm，其特征在于：改性柱状矿物浆液的制备：将柱状矿物原料海泡石、凹凸棒石、纤水镁石或硅灰石粉碎；加水制成矿浆，并加入聚合阴离子化合物；过筛；磨剥；离心；将氢氧化镁溶胶或氢氧化镁铝溶胶滴入矿浆中，并控制温度在50℃~80℃；陈化1~3天，得改性柱状矿物浆液；复合矿物凝胶的制备：将蒙脱石凝胶浆液与改性柱状矿物浆液混合得到混合浆液，其中，折干后蒙脱石和改性柱状矿物重量比为3:1~1:1.5；陈化1~2天；喷雾干燥得到抗电解质型复合矿物凝胶。通过本发明的制备方法制得的抗电解质型复合矿物凝胶产品具有优良的抗电解质性能。
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本实用新型提供一种矿石生产系统，它包括有筛分输送带、振动筛分机构，其中，筛分输送带一端与碎石装置连接，另一端与振动筛分机构连接，筛分输送带下方设有输送带接料槽，输送带接料槽顶部通过支架活动装配在筛分输送带下方，输送带接料槽另一端延伸至振动筛分机构上方；筛分输送带较低的一端下方设有泥砂收集槽，泥砂收集槽一端位于筛分输送带下方，泥砂收集槽另一端向下延伸至泥沙池内；洗砂机一端位于泥沙池内，另一端与成品输送带一端连接，成品输送带另一端与料仓或码头连接。本方案具有结构简单、运行效果好、筛分分料均匀、无空运作、能耗小的优点。
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本实用新型提供了矿石制砂生产线，振动给料机的输送末端对接有颚式破碎机，所述颚式破碎机的出料口对接有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的末端对接有圆锥式破碎机，所述圆锥式破碎机的末端对接有冲击式制砂机，所述冲击式制砂机通过第二皮带输送机与振动筛分机对接，所述振动筛分机设置有三个出料口，第一出料口与轮式洗砂机相连，第二出料口通过第三皮带输送机与冲击式制砂机相连，第三出料口通过第四皮带输送机与第一皮带输送机相连。此制砂线能够对石灰石等硬质矿石进行破碎筛分处理，得到品质良好的机制砂。
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本实用新型涉及一种煤矿井上储装系统自动喷雾装置,属于矿山除尘装置领域,包括机架组件,以及机架组件上的振动筛,输送皮带组件,本技术要点在于机架上通过电磁总控制器设置至少1组喷淋头,喷淋头位于振动筛,输送皮带组件的上方,电磁总控制器与电动机控制电路相连。本实用新型在对现有技术进行上述改进后,由于给储装单位的振动筛、输送皮带等部位进行了喷淋除尘处理,对现有技术设备结构基本不需要进行大的改动,因此具有结构简单,易于实施,消尘效果好,便于大范围推广应用的优点。
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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。
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本发明公开了一种煤矿底板抽放巷穿层造孔水力冲孔造穴施工方法，配合矿井全封闭防喷装置通过履带钻机进行定位钻操作，然后利用高压密封钻杆、高低压水射流转换装置和高压旋转接头之间的配和进行打钻或冲孔，结束后通过振动筛式固液分离机进行煤水分离，并用自动上煤装置对振动筛出煤进行自动上煤运输操作，自动上煤装置上的煤粉通过自卸式计量装置对煤粉进行煤量的精准计量；计量后的煤粉通过主煤流皮带进行外运，并配合ICS电子皮带秤对煤粉进行核准。本发明通过各个部位之间的配合使用，形成了打孔、造穴、煤水分离、煤粉计量、煤粉转运的“钻冲筛量运”五位一体连续化作业，有效降低了公认的劳动强度，提升了水力造穴效率。
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本实用新型公开了一种基于磁选柱的自动铲矿装置，包括本体，所述本体的前侧和后侧分别设有出料板和机架，且出料板和机架分别与本体螺栓连接，所述机架的顶部设有电机，且电机与机架螺栓连接，且电机的右侧设有固定块，且固定块与机架螺栓连接。该基于磁选柱的自动铲矿装置，通过本体、机架和支撑腿之间的配合，在电机、转盘、转轴和偏心轴的作用下，电机驱动与之相连接的转轴转动，经过冲洗装置的冲洗和脱磁装置的脱磁处理后，再次进行选矿，提高筛分效率，还让现有的该基于磁选柱的自动铲矿装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该基于磁选柱的自动铲矿装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了矿料的资源浪费，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种新型矿业废弃物处理装置，包括螺旋提升机和箱体，螺旋提升机的出料端与箱体顶部设有的料入口的一侧固定连接，箱体的内壁从上到下依次设置有第一粉碎箱、第二粉碎箱和第三粉碎箱，第一粉碎箱的内壁与粉碎蛟龙的两端固定连接，粉碎蛟龙的主动轴与固定在箱体一侧的第一粉碎电机的输出端连接。本实用新型通过设有的粉碎蛟龙、粉碎刀具、第一粉碎辊和第二粉碎辊，可以对矿业固体废弃物分别进行不同程度的粉碎，从而便于不同类型的矿业固体废弃物的回收利用，通过设有的振动筛，可以根据直径大小将矿业固体废弃物区分开，从而便于矿业固体废弃物用在各个方面，通过设有的传送带，便于将颗粒较小的矿业固体废弃物先一步收集。
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本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其为煤矿开采用污水处理装置，针对现有市场上污水处理装置对煤矿污水存在处理效率低下，对污水的过滤效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底箱和顶箱，所述顶箱的顶部连通有进水斗，且顶箱内固定安装有隔板和筛板，筛板的顶部开设有多个漏水孔，所述底箱一侧底部连通有出水管，且底箱的顶部开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有圆筒，圆筒的底部固定安装有滤箱，滤箱的两侧均开设有通孔，通孔内固定安装有滤网。本实用新型通过带动筛板上下震动防止筛板堵塞，并通过带动滤箱进行转动加大污水的离心力，提升过滤网对于污水的过滤速度，从而提升污水处理效率。
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本发明提供一种利用联合磁选去除钽铌废矿石中磁性杂质的方法，以钽铌废矿石或尾矿为原料，采用磁选方法，将钽铌尾矿和/或钽铌废矿石经过磨矿筛分后，采用湿式永磁弱磁选预先除铁脱杂，得钽铌重选矿物料，其是将钽铌重选矿物料经联合磁选方法分离磁性与非磁性矿物料，然后经磁选‑重选‑浮选联合工艺，提取钽铌矿物资源产品；所述资源产品包括锂长石粉、锂云母精矿粉、钽铌精矿粉；所述联合磁选分别依次为永磁磁选‑中磁磁选‑强磁磁选三段磁选工艺。其经济技术效益明显，三废处理小，钽铌矿物资源产品回收率高。提供一种工艺简单、效率极的去除钽铌矿废石中磁性杂质的联合磁选方法。其经济技术效益明显，三废处理小，钽铌矿物资源产品回收率高。
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一种化学-生物法浸除铝土矿石中杂质铁的方法,涉及一种含铁铝土矿石,特别是低品位铝土矿浮选后所产生的尾矿石的化学-生物法除铝土矿石中杂质铁的方法。其特征在于浸除铝土矿石中杂质铁是采用从矿山筛选的具有强产酸能力的黑曲霉菌种的发酵液浸矿除铁(菌种保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为:CGMCC NO.1539),在菌种发酵液中添加1%-4%的硫酸,做为浸出剂的。采用此方法可以浸除铝土矿石中的杂质铁矿物,除铁后矿石中氧化铁含量为0.4%-0.9%,同时发现矿石中铝元素的浸出率小于1.0%,不会破坏矿石中铝矿物的晶体结构。脱除杂质铁的铝土矿石可以作为优质耐火材料的原材料。
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本发明涉及一种磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法，将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到精选矿，再将精选矿脱水至一定浓度；将脱水后的精选矿进行浮选作业，添加脉石矿物抑制剂、金红石活化剂、捕收剂和起泡剂，浮选金红石，粗选后进行1～2次精选和扫选得到浮选金红石粗精矿；将所述金红石粗精矿通过磁选除去磁性杂质，然后再通过焙烧酸洗除去硫磷杂质，最后得到高品位金红石精矿。该方法具有工艺流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点。
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本发明公开了一种地质矿产勘查用后位破碎装置，包括液压型距离感应式刮板循环抬升机构、刮板筛分组件、自复位旋转驱动往复破碎机构和外置钻进机构。本发明属于破碎装置技术领域，具体是指一种地质矿产勘查用后位破碎装置；本发明基于液压传动原理，创造性地提出了液压型距离感应式刮板循环抬升机构，通过悬臂式横向感应组件感应相互挤压的旋转驱动盘和滑动破碎盘之间的距离，当二者距离靠近时，将升降式刮板下压，当二者远离时，能够通过升降式刮板的上升将破碎后的物料运送至筛选位置，在没有任何控制系统的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就实现了挤压破碎和上下料两个运动之间的联动控制。
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一种钙钛矿粉体的制备方法,步骤为:A、用去离子水配制料液I和料液II,所述的料液I是浓度为0.05-15mol/L的碱性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素来计量。B、在搅拌速度为150rpm-1000rpm的搅拌条件下将溶液I和II互相混合。C、保持步骤B的混合溶液搅拌速度为150rpm-1000rpm,在20min-3h之间,恒速升温到65-106℃,保温30min-18h进行合成反应,控制温度偏差不超过3℃;D、将步骤C的反应料浆沉积料浆后,撇去上清液,洗涤沉积料浆。E、在70-300℃下干燥步骤D所得的沉积液,干燥后再粉碎过筛即得目标产品。该方法成本低、易控制,所得粉体性能好。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选矿富集铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)预先筛分；(2)一段球磨；(3)重选；(4)二段球磨；(5)分级；(6)浮选。本发明根据失效汽车催化剂结构特性采用预先筛分‑闭路球磨‑重选‑闭路球磨‑浮选‑扫选的工艺处理失效汽车催化剂，相较火法、湿法工艺节能环保，是失效汽车催化剂中铂族金属高效预富集的有效方法；本发明中浮选采用高效新型组合药剂，捕收剂为油酸钠和羟肟酸，配合以甜菜碱和椰油胺，相较单一浮选药剂制度，浮选效果好，铂族金属回收率高；本发明中所用设备为常规选矿设备，工艺流程简单，生产成本低，易于工业化大规模生产。
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本发明公开一种矿山机械碎石设备，涉及矿山机械设备领域，包括筛分机，所述筛分机的顶部设置有敲击室，敲击室的一端活动连接有进料通道，敲击室的顶部焊接有顶盖，顶盖内设置有敲石机构，敲石机构的底端贯穿敲击室的顶部并伸入到敲击室内，敲石机构的顶部设置有第一驱动机构，第一驱动机构驱动敲石机构沿着与敲击室垂直的方向做往复运动；本发明通过设置有敲击室，在将整块石块放置于敲击室内，敲石机构先对石块敲击，进行初步破碎，且可以将附着于石块表面的泥土粉尘分离，无需工作人员进行手动操作，提高了工作效率，并且可以减少扬尘，避免工作环境遭到污染。
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本发明公开一种高非线性低损耗双钙钛矿复相陶瓷及其制备方法，本发明方法包括：首先根据化学表达式Y2x/3Ca1-xCu3Ti4O12中各元素化学计量比计算并称取适量分析纯Y2O3, CaCO3, CuO, TiO2粉末原料；其次将混合后的原料使用行星式球磨机球磨，烘干、研磨、过筛后煅烧得到均匀的混合粉体，最后通过传统固相法制备陶瓷试样，得到钛酸铜钇与钛酸铜钙的复相陶瓷。本发明复相陶瓷的损耗因数tanδ最小值可降至0.02，是钛酸铜钙单相陶瓷试样的十分之一；同时非线性系数达到9.88，是钛酸铜钙单相陶瓷试样的两倍；击穿场强为11.24kV/cm，较钛酸铜钙陶瓷试样提高了一个数量级。本发明工艺简单，制备的复相陶瓷具有低介电损耗，高非线性系数的特点。
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本发明涉及树脂矿物复合材料骨料的压力浸渍预处理方法及应用，将骨料清洗、烘干并筛分，将各级骨料分级进行压力浸渍预处理，将骨料置于封闭的压力容器内，注入稀释的粘结剂，施加至预设的压力并保压，待粘结剂完全浸渍骨料内部的微裂纹或缺陷后将骨料取出并进行筛分和恒温烘干。将预处理的骨料，混合均匀后加入树脂系统；待骨料与树脂系统搅拌混合均匀后浇铸到模具中并固定到振动台上进行振动密实；养护成型。本发明通过冷等静压技术实现稀释粘结对骨料内部裂纹与缺陷的填充、桥接和修补，可以有效减少穿过骨料颗粒的裂纹扩展和断裂现象，提高树脂矿物复合材料的物理机械性能。
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本实用新型公开了一种可提高半自磨机磨矿效率的装置，包括半自磨机本体，所述半自磨机本体的右侧设置有输送机，所述输送机正面和背面的左侧均通过第一转轴活动连接有支板，所述输送机输送轮的表面安装有筛选网。本实用新型通过设置半自磨机本体、输送机、支板、收集箱、壳体、电机、横板、竖板、弹簧、第一固定块、活动板、第二固定块、活动杆、活动槽、破碎机、圆盘和筛选网的配合使用，解决了现有的半自磨机在处理顽石时，无法对一次成型的矿石和顽石进行分离，导致一次成型的矿石和顽石一起破碎，影响半自磨机效率的问题，该可提高半自磨机磨矿效率的装置，具备高效磨矿的优点，提高了半自磨机的实用性。
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本实用新型公开涉及一种磁铁矿处理技术领域，尤其是一种极贫钒钛磁铁矿的处理系统，其包括矿仓、给料机、颚式破碎机、第一皮带输送机、第一圆锥破碎机、第二皮带输送机，矿仓的出料口与给料机的进料口相连接，给料机的出料口与颚式破碎机的进料口相连接，颚式破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口相连接，第一皮带输送机的出料口与第一圆锥破碎机的进料口相连接，第一圆锥破碎机的出料口于与振动筛的进料口相连接，振动筛的出料口与磁选机的进料口相连接，磁选机的出料口与第二皮带输送机的进料口相连接，第二皮带输送机的出料口与料仓的进料口相连接。本实用新型提供了一种能够提高资源利用率的极贫钒钛磁铁矿处理系统。
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本发明提供一种稀土热矿精准破碎装置，属于破碎设备领域。该装置包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置，其中预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室按照从左至右的顺序依次连接，筛选装置安装在精破室出料口的下方。该装置通过设置超声室，实现了预先对稀土矿进行定尺寸的解理，从而在后续冲击和破碎过程中能够更加容易形成定尺寸的颗粒；通过初破室、精破室和筛分装置的配合，实现了对矿粒尺寸一致性的控制；通过对初破和精破过程中热量的再回收利用，实现了热能的绿色处理，具有矿粒尺寸一致性高、粉化率低和绿色清洁等优点。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，公开了一种煤矿采空区风动填充装置，包括底板，所述底板顶部中部外壁固定连接有物料箱，所述物料箱顶部外壁开设有第一开口，且第一开口内壁固定连接有进料斗，所述物料箱内侧设有下料管，所述下料管和进料斗相连通，所述物料箱顶部一侧内壁固定连接有筛网板，且筛网板位于下料管正下方，所述物料箱底部内壁固定连接有隔板，且隔板顶端固定在筛网板底部一侧外壁上。本实用新型通过在下料管内设置的驱动马达、转动轴、固定杆和刮板，能够对下料管内壁上残留的填充物料进行有效的清理，使得填充物料能够得到充分的利用，并且可以防止堵塞现象的发生，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺，其特征在于：包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的‑200目含量90%～95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别，弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿，品位66.5%～67.5%、产率27%～29%，强磁尾矿品位8.3%～8.8%，二段扫选离心尾矿品位16%～18%，强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿，品位10.50%～11%、产率63%～61%。本发明的优点是：取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%‑95%的产品，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。
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一种含砷金矿的生物脱砷方法，按以下步骤进行：（1）将含砷金矿破碎后筛分，分成粒度<6mm的细矿和粒度为6~25mm的碎矿，细矿细磨浮选制得浮选金精矿；用水玻璃喷淋在碎矿表面，获得粘结碎矿；（2）将浮选金精矿包裹在碎矿表面；（3）筑堆后喷淋硫酸进行酸处理；（4）将菌液喷淋到矿堆上，菌液从矿堆底部渗出后循环利用；（5）脱砷率大于60%时，完成脱砷。本发明的方法生产成本低，能量消耗少，药剂用量少，劳动强度低，工艺流程简单，设备要求低，易于实施，不产生废气。
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