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本发明涉及一种高浓废水零排放处理方法。该处理方法包括如下步骤：S1：调节高浓废水的pH，加入还原剂后回调pH，粗滤，利用MCR技术再次过滤后，利用STUF膜系统技术进行过滤、浓缩处理，然后蒸发、分离后得出水；S2：出水经粗滤后，利用MCR技术过滤，然后进行离子交换后，经炭滤后依次经UF膜和三级反渗透Ro膜处理，Ro产水即为可回用水质，Ro浓水作为高浓废水重复S1～S2进行处理。本发明的处理方法对高浓废水进行针对性处理，选用仅引入少量外来药剂的全物理分离工艺技术，废水经处理后可以达到工业回用水标准，电导率低，不易堵膜，废水回用率99％以上，经处理后只产生约1％的废液，可实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种高盐废水焚烧前的预处理系统，包括高盐废水储罐、干燥器、渣箱、真空泵、一级冷凝器、二级冷凝器和冷凝液收集罐。所述高盐废水储罐内储存高盐废水；所述干燥器采用真空耙式干燥器，该干燥机的加料口与高盐废水储罐连接；所述渣箱与所述真干燥器的出料口连接；所述真空泵的吸气口与所述干燥器的抽气口连接；所述一级冷凝器和二级冷凝器串联连接在所述干燥器的抽气口与真空泵的吸气口之间；所述冷凝液收集罐分别与所述一级冷凝器的排液口和二级冷凝器的排液口连接。本实用新型的高盐废水焚烧前的预处理系统，能使高盐废水中的无机盐分通过水分的挥发而析出，消除了在进入后续的焚烧工艺时会在焚烧炉的内壁上有盐分结焦。
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本发明属于废水净化处理方法领域,特别涉及含有机硅废水的净化处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的含有机硅废水的净化处理方法。本发明含有机硅废水的净化处理方法为含有机硅废水依次经过厌氧反应、好氧反应、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反应、二次混凝沉淀和二次臭氧氧化处理。本发明通过两级生化+两级臭氧废水处理工艺,降低对高浓度、毒性大、含盐量高等难降解废水的处理费用,降低企业成本。运用本工艺能够将含有机硅的废水COD直接处理到100mg/L以下,符合国家污水综合排放标准。
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本发明揭示了一种含重金属废水的处理工艺，包括：调节步骤，对含重金属废水进行酸碱调节，调节至碱性；沉淀反应步骤，向含重金属废水中加入氢氧化物沉淀剂，与废水中的重金属离子结合产生氢氧化物沉淀；机械搅拌步骤，对加入了氢氧化物沉淀剂的废水进行搅拌，使得氢氧化物充分扩散到废水中；沉淀步骤，在沉淀池中使得氢氧化物沉淀实现固液分离；过滤步骤，使用过滤网过滤氢氧化物沉淀；再调节步骤，对经过过滤的废水再次进行酸碱调节，调节至中性。采用本发明的技术方案，能够有效地去除含重金属废水中的重金属离子，避免对环境造成污染。
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本发明公开了一种高浓度医学废水的处理方法，(1)将医学废水汇集至废水池中，经过沉淀过滤后进入调节池；(2)向调节池的废水中加入酸性或者碱性物质；(3)将废水输送至水解池；(4)将废水输送至混凝沉淀池，取上清液输送至生化池，沉淀物进入污泥池；(5)向生化池中加入微生物曝气处理，过滤后将废水输送至二沉池；(6)沉淀物进入污泥池，污泥池中的污泥经过浓缩后制成泥饼外运；(7)取二沉池的上清液输送至中间水箱，进行排放或者重新回用。本发明对废水依次进行过滤、酸碱调节、微生物分解、氧化还原、混凝沉淀、二次微生物分解、二次混凝沉淀、污泥外运与排放或者重新回用。
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一种高浓度霜脲氰废水的处理工艺，包括在废水池中加入均相催化剂混合加热后将其通入第一反应塔；第一反应塔出的液体通入第一气液分离罐进行气液分离处理；将第一气液分离罐的第一出口通入第一废水缓冲槽，第二出口通入第二废水缓冲槽，将第二废水缓冲槽的出口通入多效蒸发器并将其冷凝水加热后送入第二反应塔；将第二反应塔内的液体通入第二分离罐进行气液分离处理；将第二分离罐的出口通入第三废水缓冲槽。本发明在进水时无需稀释处理，减少了设备投入的支出；多效蒸发后蒸余母液可回用于均相催化剂的配制，循环利用环保又节约成本；对于霜脲氰废水的处理，提高其可生化性，更利于后续处理；占地面积小、成本低、处理效果好，适合推广。
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本发明为一种煤制油废水中重金属的去除方法。该方法包括如下步骤：向煤制油废水中加入硫化钠沉淀剂，搅拌、沉淀；其中，硫化钠摩尔量：废水中重金属摩尔量之和=0.5~1.5:1；将上步得到的第一悬浊液过滤，向得到的滤液中加入氢氧化钠溶液，搅拌、沉淀，得到第二悬浊液；其中，每200ml一次反应后废水中加入1~3mol/L 0.2~2.2ml氢氧化钠溶液；将第二悬浊液过滤，得到二次反应后废水，符合排放标准。本发明可以使煤制油废水中Pb、Cd、Mn、Zn、Cu等重金属总去除率达到80%以上。本工艺具有流程简捷、低能耗、低成本等显著特点。
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本实用新型公开了一种处理高浓度废水高级臭氧催化反应塔，包括机体，所述机体顶部设置有进水布水管，所述进水布水管底部设置有第一臭氧进气布气管，所述机体底部设置有第二臭氧进气布气管，所述机体底部设置有出水口，所述出水口顶部设置有多孔滤板，所述机体内部设置有反洗排水管。本实用新型通过设有臭氧催化剂放置层，在使用时工业废水通过进水布水管进入机体，臭氧经第一臭氧进气布气管及第二臭氧进气布气管进入机体与水在臭氧催化剂的作用下进行接触反应，处理后的水经多孔滤板及出水口排出进入下一个设备，该设置利用臭氧的强氧化性将工业废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质。
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本发明的技术方案属于废水处理领域,具体地说是一种两级泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中蛋白质工艺。该工艺包括如下步骤:第一步,生产大豆蛋白废水的收集和检测;第二步,生产大豆蛋白废水预处理;第三步,通过泡沫分离塔进行二级泡沫分离工艺。本发明工艺方法首次将二级泡沫分离技术应用于浓缩大豆蛋白废水中的蛋白质,第一级泡沫分离使得蛋白质的浓缩比可以达到6.0-8.0,消泡液中的蛋白质浓度超过溶解度而析出,可直接作为大豆蛋白的生产原料;第二级泡沫分离使得蛋白质的回收率尽可能高,消泡液与初始废水混合加入到第一级泡沫分离的进料中。这样的两级泡沫分离工艺既能大幅度提高蛋白质浓缩比,又能增大回收率。
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本实用新型公开一种废水处理装置，其包括第一废水罐、第二废水罐、反应器、以及废液储罐，第一废水罐装有含氨氮的脱硝废水，其与反应器相连，用于向反应器通入脱硝废水；第二废水罐装有含次氯酸钠/次氯酸钙废水，其与反应器相连，用于向反应器通入含次氯酸钠/次氯酸钙废水；反应器用于接收第一废水罐通入的脱硝废水和第二废水罐通入的含次氯酸钠/次氯酸钙废水并使两者进行反应，以除去脱硝废水中的氨氮；废液储罐与反应器相连，用于接收反应器内反应后得到的废液。本发明能够利用含次氯酸钠/次氯酸钙的工业废水处理脱硫废水中的氨氮，可同时解决这两种废水的处理问题，并且，工艺简单，设备投资小，占地面积小，处理成本低。
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本发明公开了一种基于PTFE脱氨膜组件的氨氮废水处理系统及其工艺，该系统包括微滤系统、加药箱、膜脱氨系统装置、氨资源化系统装置和换热组件；该工艺为：通过微滤系统去除氨氮废水中的悬浮物；利用烧碱溶液调节废水pH值；利用密封加热循环水箱加热废水，氨气分离；利用PTFE脱氨膜组件对废水进行脱氮处理后排放；最后由氨资源化系统装置将收集的氨气转化为硫酸铵溶液，实现氨氮的资源转化。本发明大大提升了工业废水及生活污水的治理能力，不仅对于高浓度氨氮废水具有高效的脱氨净化效果，而且对于氨氮废料具有极高的资源转化率，从而可以促进我国石油化工行业的综合发展，对治理我国因废水排放导致的水体污染、环境污染具有重大意义。
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本发明涉及一种环氧油脂增塑剂生产废水的处理工艺，它主要包括中和、热泵蒸馏、蒸发结晶和活性炭吸附及再生四个部分。废水与氢氧化物中和后呈中性，中性废水经热泵蒸馏后被提浓，浓缩液体经蒸发结晶，离心后得到高沸有机物和甲酸盐；蒸出废水经活性炭吸附处理后达标排放，吸附饱和的活性炭通过加热真空脱附再生。本发明的有益效果是：1）利用该工艺可回收废水中的甲酸生产甲酸盐，减少资源的浪费；2）热泵蒸馏和活性炭吸附联用的方法可用于处理COD范围很广的油脂环氧化过程产生的废水，适应性强；3）蒸馏后废水中仅含少量低沸有机物，使得活性炭再生简单，不易失活。
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本发明涉及一种利用含甲醛废水生产乌洛托品的方法,在含甲醛废水中加入氨,控制PH值7～12之间、反应温度10～90℃下搅拌反应3～15小时,得到乌洛托品的稀溶液;采用压滤机、袋式过滤机、精密过滤器中的一种或几种装置除去乌洛托品稀溶液的固体成分,再用活性炭过滤器除去乌洛托品稀溶液的粘性液体,然后用孔径为0.2～1ΜM的微孔过滤膜除去溶液中微米、亚微米的杂质和絮状物,以超滤膜除去可溶性大分子杂质,溶液的污染指数≤5;处理后的溶液进入一级膜进行分离,一级淡液直接排放或用于工业循环水使用,一级浓液中乌洛托品的质量分数达到≥6%时收集与贮槽中,一级浓进入二级膜进行分离,二级淡液回到一级膜进行分离,二级浓液中乌洛托品的质量分数达到10%以上时收集与贮槽中。
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本实用新型公开了一种工业废液用高效净化装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部固定连接有滤网净化箱，且滤网净化箱内腔的上下两端对称设置有四组卡座。本实用新型设置了滑座、滑动器、支架、第一电机、皮带、螺杆、刮杆和刮板，可使刮板将沉淀在沉淀箱内的杂质从出渣口处排出，设置了第二电机、搅拌轴和搅拌叶，可达到对明矾和工业废水进行高效混合的目的，设置了卡座、海绵过滤层、KDF过滤层、玻璃纤维过滤层和活性炭过滤层，可对工业废水进行四层物理过滤处理，从而使排出的水体洁净，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的净化效果，保障了工业废水净化后的品质。
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本实用新型公开了一种印刷用版房废水处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括废水处理箱，所述废水处理箱内部左侧设置有过滤室，废水处理箱右侧设置有净化室，过滤室内部滑动连接有过滤装置，废水处理箱左侧上方固定连接有进水口，废水处理箱左侧下方固定连接出渣口，废水处理箱右侧上方固定连接有进料口，废水处理箱右侧下方固定连接有出水口，废水处理箱上表面左侧固定连接有内壁除渣装置，废水处理箱上表面右侧固定连接有搅拌装置。本实用新型通过内壁除渣装置与出渣口之间的协作，使得过滤室内壁不残留杂质，不影响接下来的废水过滤，提高了工作效率。
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本发明公开了一种处理烟气湿法脱硫废水的方法，该方法是将湿法脱硫废水经过调节沉降池初步沉降及过滤后，进入重金属脱除系统，通过高分子吸附材料去除重金属离子；重金属脱除系统出水进入软化池进行脱钙、脱镁处理后，进入电渗析系统进行电渗析脱氯处理；电渗析浓水进入蒸发结晶系统进行蒸发或浓缩结晶，得到工业盐；电渗析淡水循环利用；该方法步骤简单、成本低，废水充分净化回用，且获得副产品工业盐，真正实现烟气湿法脱硫废水零排放。
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一种软片膜法废水处理集约装置,它包括箱壳体和由若干圆盘形软片板式超滤膜和锁片连续叠加成的柱体型超滤膜锁合组件,所述箱壳体设有支架,在支架上同时还安装有反洗水贮箱、电控箱和位于支架底部的原水水泵和过滤水水泵。本发明采用了多个圆盘形软片板式柱体型超滤膜锁合组件并联成开放式宽流道过滤集合体;对超滤膜设计了水气双相双向自动清洗装置;设置了对水泵及输水输气管路控制阀自动启闭的电控箱。因而,本装置过滤容量大,滤膜清洗效果好,使用寿命长,装置整体结构紧凑、占地面积小,操作自动,管理、维护简便,过滤精度高、效率高。特别是为含有大量细微颗粒且粘度大、过滤难度大的工业废水处理提供了一种优良的过滤装置。
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本实用新型公开了一种涂料废水处理系统，具体涉及废水处理技术领域，包括分级处理装置，所述分级处理装置包括第一过滤泵，所述第一过滤泵底部设有第二过滤泵，所述第二过滤泵底部设有第三过滤泵，所述第一过滤泵输出端设有一级污水处理管，所述一级污水处理管一端设有油水分离器，所述油水分离器输出端设有臭氧析流板反应器，所述臭氧析流板反应器输出端设有第一工业过滤器，所述第二过滤泵输出端设有二级污水处理管，所述二级污水处理管一端设有生物过滤器，所述生物过滤器输出端设有第二工业过滤器。本实用新型通过设置分级处理装置，通过分类处理，有利于避免多种废水混合，降低处理难度，提升处理质量，增加涂料废水处理的效率。
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本发明公开了一种硫化废水循环利用的方法，该方法包括稀硫酸配制、Na2S配制、H2S制备、一次固液分离、冷冻结晶和二次固液分离工序，二次固液分离后所得滤液用于稀硫酸和Na2S配制，稀硫酸配制是采用工业浓硫酸加入到稀硫酸(浓度低于1mol/L)或水中配制成1～10mol/L，优选为3～5mol/L的稀硫酸的过程；Na2S配制是在Na2S配置槽中加入水和工业硫化钠固体配制成Na2S水溶液的过程；H2S制备是在配制好的Na2S溶液中添加稀硫酸以获得的H2S气体的过程；一次固液分离是H2S制备完成后所得硫化废水进行过滤，分离溶液中的水不溶物的过程。本发明所述的一种硫化废水循环利用的方法，只需在现有设备工艺上增加一套冷冻设施和固液分离设施，即可实现本发明的目的，改造成本低见效快。
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本实用新型公开了一种工业锅炉。本实用新型的技术方案是：包括炉体，炉体包括排污口，炉体外设置有废水余热换热装置，排污口处设置有污水净化器，废水余热换热装置包括第一换热器和第二换热器，废水第一进口与炉体的排污口之间通过排污管连接，第一换热器以及第二换热器的内部均设置有螺旋形的换热管道，换热介质第一出口与换热介质第二进口之间设置有连通管，第二换热器包括废水第二进口，废水第一出口与废水第二进口之间设置有回流管，换热管道包括内管和套设在内管上的外管，废水在内管中流通，换热介质在内管与外管之间流通，排污管、连通管以及回流管外均设置有保温层。本实用新型提供的工业锅炉的废水余热利用率高。
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本发明公开了一种含高浓度酚废水的处理方法，旨在提供一种高效、经济的含酚废水萃取的方法；其方法：1)去除含高浓度酚废水中的杂质；2)将桉叶油醇与步骤1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1～10装入萃取容器中，在10～50℃快速搅拌5min～20min后静置15min～80min；3)将步骤2)中静置过后的溶液利用用重力流分离出下层萃余相和上层萃取相，用气相色谱法分析萃余相中酚类物质的含量；4)将步骤3)中的萃取相进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗粉产品，脱酚萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水；5)将步骤3)中的萃余相进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水；属于水处理技术领域。
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本实用新型公开了一种工业水处理用药剂混合装置，涉及工业废水处理的技术领域，旨在解决现有技术加入药剂的方法是直接倒入其中，药剂与废水混合不均匀，造成废水处理效果差的问题。其技术方案要点是废水处理箱的内顶壁上设置有导液管，废水处理箱的顶部设置有用于存放药剂的料箱，导液管与料箱相通；导液管底端开口通过连通管连接至分液管，连通管位于导液管和分液管之间且沿分液管的周向均匀分布，分液管的外侧壁上连接有输液管，输液管的圆周侧壁上设置有若干个出液口，导液管、连通管、分液管和输液管均连通；废水处理箱上设置有用于驱动导液管旋转的转动组件。本实用新型达到了提高药剂与废水混合均匀性、提高废水处理效率的效果。
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本发明公开了一种新型废水污水处理吸附材料及其制备工艺方法，包括膨润土有机改性、膨润土固定化和连续化处理含酚工业废水三个部分，所述有机膨润土固定化方法为1）将有机膨润土与石英砂混合，用于提高床层渗透率；2）将膨润土与塑料原料混合，在高温下挤出造粒，用于吸附废水中的重金属离子；3）用聚乙烯作为粘合剂将邮寄蒙脱土粘合在一起，得到聚乙烯固定化邮寄蒙脱土，用于提高吸附容量，所述膨润土有机改性是在其内层空间建立能接受有机物的微环境，增加层间距。本发明采用有机小分子与长碳链阳离子表面活性剂组成具有协同效应的复合柱改性剂，制备的产品可以提高其吸附容量，降低成产成本，并可以连续吸附处理含酚工业废水。
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本发明提供了一种化工废水氧化处理方法，包括步骤：A、将由铁、炭和硅溶胶构成的催化剂填装在堆积固定床中，通过压力泵将废水充满堆积固定床，开始升温，并使堆积固定床床温稳定在250～350℃，废水pH控制在3～5；堆积固定床压力为5.0～10.0Mpa；B、通过液氧泵将液氧送入堆积固定床內的废水中，液氧泵压力稳定在6.0～10.0MPa；此时堆积固定床发生催化氧化，废水剧烈升温，通过换热器降温至220～260℃；C、堆积固定床床温稳定在220～260℃；液氧泵压力稳定在6.0～10.0MPa，连续送进废水和液氧，废水的液空时速在1.5～4h-1。本发明的有益效果是采用了铁-炭电池型催化剂，不用添加贵重金属，也能达到很好效果，且催化剂可以长时间使用。
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本发明提供的废水协同耦合处理方法通过电化学反应生成的羟基氧化铁和/或氧基氯化铁吸附有机物，同时与亚铁离子协同耦合催化双氧水以产生羟基自由基，提高羟基自由基的产生和有效利用率，深度氧化去除废水中TOC，TOC去除率可达85％以上，排水能达地表水排放标准。本发明所述的废水协同耦合处理方法特别适用于高盐度低有机物含量的废水中总有机物的去除，工艺流程简单、效率高、成本低，可明显提高工业废水的处理质量，降低对人类水环境的污染风险。
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本实用新型公开了一种工业污染用消毒装置，属于废水处理技术领域，一种工业污染用消毒装置，包括废水箱，废水箱的顶端固定连接有进水管，废水箱的底端固定连接有出水管，废水箱两端的中部固定连接有防护管，防护管开口端的侧面与废水箱的侧面在同一平面上，防护管开口端的内壁上螺纹连接有固定套塞，防护管的内侧设置有内滑套和紫外线灯管，它可以实现在对工业废水进行紫外线消毒时可以避免紫外线灯管直接接触水源，降低紫外线灯短路的情况发生，当紫外线灯管需要更换时，可以较快、较方便的对灯管进行更换，且当灯罩外壁需要清洁时，只需要简单的推拉动作即可对外壁进行清洗。
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本发明提供了一种混合型铸造废砂湿法再生的废水处理方法，首先将废水破乳，再用无机絮凝剂把废水中颗粒较大的悬浮物在螺旋絮凝槽内絮凝，然后再用有机絮凝剂絮凝颗粒较小的悬浮物，经过斜管沉降池静置沉降，在底部压缩形成的絮凝层经沉降池底部污泥泵抽取，再次用有机絮凝剂絮凝，最后用带式浓缩真空压滤一体机处理，从带式浓缩真空压滤一体机滤饼出口出来的污泥含水率在40%以下；而斜管沉降池的溢流上清液和从带式浓缩真空压滤一体机清水出口的清水达到生产循环用水要求以及直接排放的标准。
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本实用新型公开了一种新型钨冶炼废水快速深处理装置，属于钨冶炼废水处理领域。其包括：混凝剂投加系统、PH值调节系统、在线混凝搅拌系统、超滤过滤系统、板框压滤系统。过程中，混凝分两步添加，第一次添加在调节废水PH值之前，第二次添加在调节PH值之后，通过不同位置的添加混凝剂使其混凝效果达到最佳，然后将混凝后的废水直接输送至超滤系统，通过在线混凝与超滤组合的优势将废水中重金属、砷等污染杂质进行快速深度处理，其中超滤的反洗洗水及浓水都进入板框压滤系统，其滤水回到废水储水池再次进行处理。该系统缩短了传统处理过程中的沉降时间、减少构筑物费用、减少占地空间且能耗低、处理成本低，整个过程中不产生二次污染，实现工业清洁生产。
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本发明涉及一种负载型纳米铁合金催化剂及深度处理印染废水的方法。本发明为纳米铁合金催化剂采用活化后的95％Al2O3陶瓷为载体，铁合金Pt/Ni/Fe摩尔比例为1∶1∶18。本发明克服了催化铁内电解易产生板结、分层产生沟流现象，减弱了铁与碳的接触几率，造成催化效率低等缺陷。本发明显著提高印染废水还原处理能力，还原转化多种毒害性污染物，出水COD、pH值、色度均达到《纺织染整工业污染排放标准》(GB4287-92)一级排放标准，减少纳米金属团聚、沉淀现象，避免在工程利用中镀金在水流冲击下容易流失的缺点，有效回收催化剂，有利于形成无数个微小的原电池，发生电偶腐蚀，增加铁还原电位及反应速率，具有更高反应活性。
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