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本实用新型公开了一种工业废液去除总氮的水处理设备，涉及水处理技术领域。本实用新型包括底座、过滤箱、沉淀箱和吹脱塔，底座上表面安装有安装架，过滤箱安装在安装架上表面，沉淀箱与吹脱塔均安装在底座上表面，沉淀箱上表面安装有支架，支架上表面安装有搅拌电机，搅拌电机输出端安装有转动轴，沉淀箱内表面安装有安装套筒。本实用新型通过过滤箱内部的第一过滤网以及沉淀箱内部的第二过滤网的安装，能够将工业废水内部含有若干杂质进行过滤出来，能够避免杂质影响工业废水的处理效果，从而能够提高工业废水的处理效果；而且，通过控制搅拌电机，带动搅拌杆进行旋转，而使添加剂与工业废水进行充分反应，从而提高工业废水的处理效率。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种咪鲜胺生产废盐提纯成工业用盐的新工艺，包括以下步骤：将胺化废水、三乙胺残余废水、醚化工段废水以及缩合工段废水混合，调节混合液的pH至4～8；向混合液中加入催化剂和氧化剂，120～150℃、0.5～0.8MPa条件下进行催化氧化反应1.5～3h；将催化氧化反应的出水进行三效蒸发回收工业盐，蒸发冷凝水则进行生化处理。本发明的新工艺中咪鲜胺生产废水经过酸析后将大部分的三氯苯酚处理出来，然后进入中温催化氧化系统内，在催化剂和氧化剂的作用下，最终废水中的有机物被降解，COD降低至12000mg/L左右，然后进行蒸发出盐，盐分品质达到工业级氯化钠二级品要求。
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一种电镀废水过滤及采样装置，其特征在于：包括废水入口、储存箱、过滤挡板、取样口，所述的储存箱多个并列排放，所述的储存箱包括废水储存箱和澄清废水储存箱，所述的废水储存箱和澄清废水储存箱之间由过滤挡板隔开，所述的废水储存箱的侧面底端安装废水入口，所述的澄清废水储存箱的侧面顶端安装取样口。本实用新型的有益效果在于：通过对对电镀企业不同工段的废水分别收集排放，随时针对不同工段的废水进行取样检测，及时发现问题，截留混排超标的废水，避免其进入废水处置系统导致系统瘫痪，同时可对废水中的大颗粒悬浮物等杂质进行过滤截留，同时减轻了处置系统中初沉调节池的压力，对电镀废水的分质分流处置起到了重要作用。
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本实用新型属于废水处理与溶液分离与净化、资源回收利用领域，具体涉及电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统，包括废水处理系统和废液处理系统，废水处理系统包括废水预处理单元、废水过滤单元、盐浓缩分离单元、反渗透单元和浓水氧化单元，废液处理系统包括综合浓液单元、废液预处理单元、废液过滤单元、蒸发单元、蒸馏水单元、氧化单元和工业副产盐回收单元，克服现有电镀废水水质变化幅度大、污染物种类多样，成分复杂处理难度大问题，实现了对电镀废水中的重金属离子富集沉淀及化学污染物的深度净化处理，并生产出纯净水，工业盐及富重金属固体三种产品，实现资源再生回用。
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本发明提出了一种工厂铁锈废水的过滤处理方法，包括以下步骤，S1：将铁锈废水通入大颗粒过滤池；S2：继续将铁锈废水通入曝气池；S3：将曝气后的铁锈废水通入离心装置进行离心处理，在离心处理过程中向铁锈废水中添加絮凝剂；S4：将铁锈废水通入油脂吸附池；S5：将铁锈废水依次通过多级滤芯、EPS泡沫滤珠过滤器以及活性炭过滤器；S6：将处理后的铁锈废水通入蒸馏池，蒸发浓缩，收集清理浓缩残留物，蒸发冷凝后的初级清水重新投入生产。本发明在铁锈废水的处理过程中，基本采用物理方法，没有包含重金属的化学添加剂，蒸馏后的残留物中不含有有害金属，可当做砖瓦的制作，处理后的废水可以直接循环利用，绿色环保。
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本实用新型公开了一种废水回收热量交换器，包括废水管道，所述废水管道一端外部连接有连接螺栓，且连接螺栓内连接有回转接头，所述废水管道和回转接头主视均为“凵”形结构，且废水管道和回转接头截面均为圆形，所述回转接头伸出端的长度不大于连接螺栓的长度，且回转接头内径等于废水管道内径。该废水回收热量交换器的回转接头占用面积较小，且回转接头和废水管道安装较为方便。本废水回收热量交换器的废水管道和回转接头均为“凵”形结构，令废水管道和回转接头的回转部位为直角边，较于常见的圆弧边更加节省占用面积，且一对废水管道和回转接头只需一个安装节点即可回转，安装较为方便。
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本实用新型公开了一种废水深度处理用新型结晶器，该结晶器一端与进液体管连通，结晶器另一端与出热气管连通，结晶器底部与固废收集器连接，结晶器外壳为中空结构，结晶器外壳顶部与工业蒸汽管连通，结晶器外壳底部与冷凝水管连通；结晶器的出固废口通过若干根连接杆与连接环连接；固废收集器包括收集袋，收集袋顶部为袋口环，袋口环上设有若干个连接卡扣，连接卡扣的上部段开设有圆形槽体，连接环位于圆形槽体内；收集袋由外至内依次设有纤维布层、棉线交叉层与塑料层。本实用新型通过高温的工业蒸汽进入结晶器的中空外壳对废水进行结晶，用于废水深度处理，并针对性设计了收集结晶后固废的固废收集器。
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本发明公开了一种利用微纳米气泡处理工业废气的装置及方法，一种利用微纳米气泡处理工业废气的装置，包括洗涤塔、废水处理塔；洗涤塔通过废水出水管与废水处理塔相连接；进入洗涤塔的废气与清水逆流接触后得到的废水进入废水处理塔通过微纳米气泡进行处理。一种利用微纳米气泡处理工业废气的装置的方法，处理方法包括以下步骤：先将废气变为废水，然后对废水进行净化处理。本设计在运行中，不使用中和剂、覆盖剂等化学物品，使用基材为水，更加节能环保；净化效率高：废气去除率高，可达标排放；低能耗:设备只是消耗较少的电力与水，可广泛适用于各工业废气的处理过程。
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本发明公开了一种环氧树脂生产废水的资源化处理的方法，属于水处理领域；本发明的方法是先将环氧树脂生产废水经混凝过滤后，去除废水中的悬浮杂质；然后对进行蒸发结晶，得到粗盐和母液；通过精洗粗盐得到工业盐；母液与蒸发馏出液混合后，经芬顿氧化、生化、深度氧化处理后达标排放；本发明解决了环氧树脂生产废水的排放对环境造成的严重污染问题，利用低成本低能耗的方式回收了工业盐，同时利用生化方式处理母液，降低了处置成本，具有良好的环境效应。
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本发明属于废水处理与溶液分离与净化、资源回收利用领域，具体涉及电镀废水零排放及资源再生回用的工艺系统及工艺方法，包括废水处理系统和废液处理系统，废水处理系统包括废水预处理单元、废水过滤单元、盐浓缩分离单元、反渗透单元和浓水氧化单元，废液处理系统包括综合浓液单元、废液预处理单元、废液过滤单元、蒸发单元、蒸馏水单元、氧化单元和工业副产盐回收单元，克服现有电镀废水水质变化幅度大、污染物种类多样，成分复杂处理难度大问题，实现了对电镀废水中的重金属离子富集沉淀及化学污染物的深度净化处理，并生产出纯净水，工业盐及富重金属固体三种产品，实现资源再生回用。
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本发明涉及一种组合法处理印染废水工艺，包括预处理工艺和组合处理工艺。预处理工艺包括调节曝气流程和中和混凝沉淀流程，废水经过调节曝气、中和混凝沉淀的预处理，再进入微波+光电催化+工业废渣过滤吸附进行组合处理，此工艺能有效地降解印染废水中的难降解有机物等污染物，提高废水的处理效果，处理后的废水基本可以满足重复利用的要求。本发明有效地解决了目前处理印染废水的有关难题(特别是集中工业园区混合印染废水，污染物成分复杂、生物可降解性低下、脱色难度大)，提供了一种高效地处理工艺，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便。
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本发明公开了一种煤焦油废水破乳除油装置，煤焦油废水罐通过管道与初级分离罐连接，初级分离罐通过管道与二级分离罐连接，盐酸储罐、絮凝剂储罐以及破乳剂储罐分别通过管道与初级分离罐罐连接。达到的技术效果为：通过本发明的一种煤焦油废水破乳除油装置，通过添加盐酸、絮凝剂及破乳剂三种药剂，使浮化的废水进行破乳沉淀，经过二级分离后，重油回收利用，废水进入汽提脱酚装置进一步处理后，进入至污水处理系统中，显著的降低了污染物的含量，加工成本显著降低，取得了较高的经济效益。
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本发明公开了一种干法腈纶生产废水的水处理装置及预处理方法,包括进行絮凝处理的沉淀室(1)、进行生化处理的好氧生化室(2),其特征在于所述沉淀室(1)与好氧生化室(2)间设置循环处理的金刚石电催化装置(3),所述沉淀室(1)与金刚石电催化装置(3)间、所述金刚石电催化装置(3)与好氧生化室(2)间通过管路连接。所述方法包括在干法腈纶生产废水中加入无机高分子絮凝剂絮凝沉降处理,去除生产废水中的一部分低聚物;经絮凝处理后的生产废水通入金刚石电催化装置中进行氧化降解处理。该装置对于各类包括化纤、印染等工业废水均具有很好的处理效果,可以满足现有生化污水处理的进水要求,以稳定的达到国家二级排放标准(COD<250mg/L)。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种高效厌氧工艺处理环氧丙烷废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用采用厌氧工艺处理废水中的COD，并且将一种表面羟基化改性生物填料基体应用在厌氧固定膜生物反应器中，羟基化改性增加基体表面的亲水性，有利于缩短挂膜时间，增加挂膜生物量，保证了生化反应器内充足的生物量，与此同时投加微生物生长促进剂的方法实现废水的深度生化处理，本方法具有处理工艺简单、处理效率高、处理成本低的特点。
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本实用新型公开了一种工业废水回收利用装置，尤其是一种煤反应炉产生的工业废水的回收利用和高温煤气冷却的装置；本实用新型的目的提供一种煤炉中产生的高温煤气热回收利用和煤炉中产生的废水综合回收利用的煤反应炉产生的废水及余热综合利用装置；它包括密闭的空心体、煤气输送管道，所述的密闭的空心体底部设有出料口，所述的密闭的空心体的上部设有蒸汽排出口，所述的密闭的空心体设有废水进口；它具有节能、减排、节省成本等特点。
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厌氧法处理化纤废水装置,涉及一种工业生产废水处理设备。提供一种运行成本经济、处理效果明显的厌氧法处理高浓度化纤废水装置。设有格栅、集水井、浮油吸收机、调节池、厌氧池、三相分离器、流水脉冲器、一级生物接触氧化池、一级沉淀池、二级生物接触氧化池、二级沉淀池、生物炭池、清水池、潜水泵、污泥池、潜污泵、污泥浓缩池、加药箱、絮凝剂箱、混凝箱、压力过滤器、污泥泵、第一提升泵、第二提升泵、阀门和管道等。
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本申请提供一种用于处理废水的方法，包括以下步骤：S1：进行芬顿氧化，其中芬顿氧化反应器的流入物含有：蛋氨酸羟基类似物及其低聚物50至1000ppm，HCN 2‑100ppm，甲酸1000‑8000ppm，COD 500‑12000ppm，NH3‑N 5‑500ppm，总浓度为50‑1000ppm的二甲基硫、二甲基二硫、甲硫醇、3‑甲硫基丙醛、2‑羟基‑4‑甲硫基丁腈中的一种或者多种，通过芬顿氧化除去5‑40重量％的COD；S2：将经芬顿氧化的废水的pH值调节到4‑8；S3：对经pH调节的废水进行MBBR生化处理，除去70重量％以上的COD；S4：对生化处理后的废水进行固液分离；和S5：对固液分离后的液流进行反渗透，得到工业用水和盐水。
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本发明涉及一种含DMF的废水总氮控制方法，向含DMF废水的反应槽中投加工业盐酸调整PH至5，由蒸汽加热的方式将废水升温至50℃并持续搅拌，向废水中继续投加30%工业盐酸，投加后继续保持温度50℃同时进行搅拌；将废水进行减压蒸发至水尽，蒸发温度80℃，真空度‑0.08Mpa，经过上述步骤后DMF分解出来的二甲胺与盐酸反应生成盐酸二甲胺；实现冷凝水中DMF及二甲胺的脱除。本发明通过定量投加盐酸可使二甲胺稳定形成盐酸二甲胺，利用其沸点高的物理特性，在蒸发环节稳定实现盐酸二甲胺与水的分离，使冷凝水中大幅度减少DMF及二甲胺含量，从而实现废水总氮指标稳定控制在400ppm以内，满足设计要求。
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本发明涉及高浓度氮、磷、硫废水资源的回收方法，是在同时含有氨氮、磷和硫酸根的高浓度废水中先投加过量的氧化镁，使其与水中的磷酸根和铵根离子充分反应，生成磷酸铵镁的沉淀，取出沉淀物；剩余的含有硫酸根的废水利用氢氧化钙与其反应生成硫酸钙。本发明解决了高浓度含氨氮、含磷以及硫酸等废工业废水处理不达标排入环境造成的严重环境污染和资源浪费与自然资源中氮磷硫等元素消耗严重而渐现匮乏之间的矛盾，通过回收利用，将大为减少自然资源中上述元素的消耗，同时还降低了环境污染的影响。
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本发明提供一种含百草枯二氯盐的废水处理方法及系统，涉及废水处理技术领域，包括如下步骤：活性炭脱色：向废水中加入规定量的活性炭，室温搅拌，明显观察到废水颜色变浅，吸附完成，开始抽滤，滤液呈淡黄色或淡橙色；树脂吸附过程；树脂脱附过程；脱附液回用；洗酸水回用：将工业水从工业水罐自下到上泵入树脂塔，洗至树脂塔的出水pH为4‑7，树脂即可重复使用，将洗酸水泵入洗酸水罐，用于配置脱附用稀盐酸，本发明用树脂吸附法替代传统化学氧化、浓缩焚烧法处理含百草枯二氯盐废水，降低能耗，节约成本。
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本发明公开了一种制革含盐废水直接循环回收利用的工艺,(1)将盐湿皮清洗、溶化后得到盐皮回鲜废液;(2)盐皮回鲜废液通过格栅过滤,进入浓缩净化分层池;(3)在浓缩净化分层池加入硫酸搅拌分层;(4)收集下层液在回收周转池内;(5)喷洒在泡沫过滤床上过滤再利用。本发明工艺将传统用盐保鲜贮存的盐湿皮上的余盐,在制革生产工序中将浸水回鲜水洗的含盐废水,经过处理直接循环用于在裸皮浸酸铬鞣工序中,实现了“节能减排”化害为利,变废为宝,且投资少,运行成本低,对皮革产品质量无认何副作用,削减含盐废水外排8～10%;使用该法,每回收一吨工业盐的成本在200元以内。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点，采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物，且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法，除去废水中的粘油物质，并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点，回收粘油物料，减少固废的产生量。除去粘油物质的废水，在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低，树脂使用寿命延长，回收的工业盐基本不含有机物，饱和水溶液，有机物含量1000ppm以下。
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本发明公开了铝合金电泳涂装废水处理装置，包括铝合金电泳涂装废水处理装置，包括废水储罐、絮凝药液存储箱、化学反应罐、保安过滤器、臭氧废水处理机、ao生化反应池、MBR膜反应器、缓冲储罐、纳滤膜分离器和RO膜过滤器，所述废水储罐一侧设有保安过滤器，且废水储罐与保安过滤器之间设有化学反应罐，所述保安过滤器一侧设有ao生化反应池，且ao生化反应池与保安过滤器之间设有臭氧废水处理机，所述ao生化反应池一侧设有缓冲储罐，且缓冲储罐与ao生化反应池之间设有MBR膜反应器。本发明铝合金电泳涂装废水处理装置，充分把握了废水水质、水量的特点，并结合现场用地、排放标准等情况，运行效果可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地，可广泛推广。
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热浸镀锌车间废水“零排放”处理系统,涉及工业废水处理系统,特别是热浸镀锌车间废水处理系统。包括:热浸镀锌车间废水“零排放”处理系统,其特征在于,包括:污水收集装置,用污水集水池收集漂洗槽中的废水;漂洗水处理设备,污水集水池中的水、碱池中的水、净水输入到中和罐,进行中和,清除铁盐,调整pH值;中和后的水输入到氧化罐,并向氧化罐中冲氧;将氧化罐中的水输入到斜面沉淀池中,进行沉淀;斜面沉淀池底部的废渣输入到板块压滤机中进行压滤处理;斜面沉淀池上部的液体输入到过滤、沉淀装池中过滤沉淀,过滤沉淀后的水输入到净水水箱中。本发明要解决的是现有热浸镀锌厂废水处理问题,节约有限的水资源,保护环境。
本发明提供一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法，将废水投入MVR一效蒸发器，将蒸汽加热气相蒸发温度为80-100℃，蒸发来料污水使其含盐浓度达到15％～25％；将蒸发到含盐浓度达到15％～25％的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节pH＝1～5，混合沉降30～60min后压滤回收树脂；经压滤后的污水加碱调节pH＝6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出盐；本发明采用目前最节能的MVR蒸发技术与化学处理相结合，不仅可以得到工业盐可以外销，大大降低污水COD，后期处理后可达到排放标准；而且通过MVR蒸发得到的凝结水COD很低可以再用于生产，降低生产耗水，节约生产成本。
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本发明涉及环境工程中的废水处理领域,涉及造纸工业中的废水处理领域,尤其是涉及利用生态的方法对造纸废水进行净化处理的一种新的工艺方法。本发明的造纸废水的生态处理方法,包括步骤:排出废水、筛网过滤、排入集水池、气浮或沉淀处理、排入沉淀池、泵入厌氧塘和兼性塘、添加肥料、排入稳定塘、排入调节池、引入清水、进入地表径流湿地系统。本发明的造纸废水的生态处理方法可以使综合废水的COD值和SS值显著降低,pH值接近7左右,并且水质色清无味,水质优于造纸工业水污染物排放的一级标准,而且可以回流回调节池所需的清水,不需外排,实现完善的净化自循环。
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本实用新型公开了一种蒸汽、废水热能再利用系统；本实用新型的目的是提供一种能有效利用蒸汽热能和废水热能的蒸汽、废水热能再利用系统；它包括负压装置、集水池、废水池、工业水池、热能转换器；所述的负压装置的一端与生产设备连接，另一端与集水池连接；所述的废水池为开口向上的腔体，在腔体内设有隔板，通过隔板将腔体隔成高温池和低温池，高温池与热能转换器的进水口一连接，低温池与热能转换器的出水口一连接，进入低温池的废水排入排污管网；所述的工业水池与热能转化器的进水口二连接，热能转换器的出水口二与集水池连接；所述的集水池为多个，集水池之间为串联关系；它具有结构简单、设计合理、有效降低生产成本等特点。
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本发明涉及一种污/废水处理系统,包括污水进水管道、进水管道阀门、膜生物反应器和净水出水管道,以及出水管道阀门和抽水泵;工业或生活污/废水由进水管道经进水管道阀门控制后进入膜生物反应器内经过处理后,再从出水管道由抽水泵抽出被再次循环利用或排放;在进水管道阀门之前的污/废水流经途中,按水流方向先后设有内通式强磁活化装置和强磁二级过滤集排污装置。本发明采用磁活化水处理以配合膜生物反应器,使污水在进入膜生物反应器之前,已经预先被强磁活化处理并二级过滤,使水分子团变小而活性增强,从而有效增强和保持生物膜的水通量,避免了膜生物的堵塞现象,提高了膜生物反应器的水处理质量,延长了膜生物反应器的使用寿命。
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本发明提供一种生产磷酸法活性炭的含磷废水回收利用方法，属于含磷废水资源回收技术领域；其方法是将含磷废水收集后经多级净化、浓缩，得到高浓度含磷水和净化后的工业用水，高浓度含磷水与硫酸钙滤饼经沉淀反应生产磷酸氢钙沉淀，再经浓硫酸置换反应、过滤，滤液即为得到高纯度磷酸，硫酸钙滤饼经洗涤循环回用，梯度洗涤水再次配磷酸氢钙浆料进行循环回用。本发明具有高效回收含磷废水中磷资源和工业用水，工业化操作简单有效，生产成本低，容易工业化推广。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及涂装废水处理方法及装置。该发明的涂装废水处理装置，包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池，其特殊之处在于：格栅与调节酸化池之间设有电解池，调节酸化池与生物接触氧化池之间设置高强制水解酸化池，中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池，电解池中添加多金属和碳的填料，高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料，曝气生物滤池中添加表面生长有生物膜的粒状填料。本发明解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到一级A标准的难题，同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。
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