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本发明公开了一种移动高危废水处理装置及其使用方法，包括货车本体，所述货车本体的顶部固定连接有车厢，所述车厢内腔底部的一侧固定连接有油水渣分离装置，所述车厢内腔的底部且位于油水渣分离装置的背面固定连接有膜处理设备，本发明涉及废水处理技术领域。该移动高危废水处理装置及其使用方法，通过在车厢的内部设置热泵蒸发设备，配合膜处理设备和油水渣分离装置对工业废水进行处理能够尽可能的将工业废水处理干净，同时配合真空蒸馏罐、抽气泵和压缩机，能够降低废水的沸点，再利用转动电机和搅拌轴上的搅拌扇叶，使得废水快速蒸发，并将蒸汽在冷凝箱中进行液化，通过该种方式能够快速清除杂质和部分有害物质。
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本实用新型提供了一种医药废水循环过滤机构，属于废水处理设备技术领域。该医药废水循环过滤机构包括第一净化组件和第二净化组件。所述第一净化组件包括支撑部、第一过滤部、搅动部、第二过滤部和抽水部，使用时，第五连接轴在第一齿轮传动件、第二齿轮传动件、第三连接轴、横板、第三齿轮传动件、第四连接轴和第四齿轮传动件的共同作用下实现同步转动，第五连接轴的转动实现第二搅叶的转动，在第二搅叶的作用下使净化试剂和废水快速的混合在一起，净化试剂与废水中的有害物质快速反应，并将其去除，最后水从排液管被排出再利用，该废水循环过滤机构便于把净化试剂和废水快速的混合在一起，提高了对医药废水的处理效率。
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一种利用制铝工业赤泥中的碱制备活性炭并回收碱的方法：本发明涉及将赤泥浸出液与与特定原料混合后，浸渍处理10～30小时后，放入活化炉中，在缺氧状态下升温至500～900℃进行热解，全程1～4小时，升温速率为5～20℃/min；活化产物用蒸馏水漂洗、干燥后即得到活性炭；漂洗液中碱可回收循环利用。本发明制备活性炭的亚甲蓝吸附值在1～7mg/0.1g；本发明制备活性炭过程中，无废水、废气排放；本发明是一次碳化、活化法制备活性炭，同时回收碱；碱循环积累到一定程度，可作为商品碱出售；在碳化、活化过程中，不另加活化剂。本发明属林产化工技术领域。
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本发明公开了一种处理废水中亚硝酸的改进方法，在工业废水中亚硝酸盐的含量较高，如不做处理排放在环境中，对人体、水生物有毒害作用。本发明的具体操作步骤如下：A、工业废水经过超滤处理，除去大分子的悬浮物,通过滤渣回收箱收集大分子悬浮物；B、除去了大分子的超滤膜透过液通过纳滤处理进行处理，得到的浓缩液经过氧化法处理进入亚硝酸盐回收箱；C、步骤B的纳滤膜透过液通过检测装置检测是否合格，若合格，水可回收使用。D、若不合格，回流到纳滤处理，重复步骤B与C。本发明将膜分离技术和氧化法处理结合在一起处理工业废水中的亚硝酸盐，设计合理、效率较高、成本较低的、无二次污染。
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本发明涉及以丙烯酸废水为原料制备聚丙烯酸类分散剂的方法。目前丙烯酸及其酯类生产过程中产生的高浓度有机废水的处理方法主要是焚烧法,这种方法需消耗大量的燃料油,处理成本高,同时还会产生二次废水污染。本发明以碱性、酸性或中性丙烯酸废水为原料,通过自由基聚合制备聚丙烯酸类分散剂,不仅解决了丙烯酸废水难处理的问题,还实现了丙烯酸废水的回收利用,创造了新的工业价值,同时本发明制备方法工艺简单、条件温和,因此易于实现。
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本发明公开了一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法,包括以下步骤:羧甲基纤维素生产废水经过酸碱pH调节,初滤除杂后,依次进入超滤器,反渗透器,蒸发器进行浓缩结晶,离心分离,得到粗制氯化钠盐,经处理得工业级氯化钠固体;分离母液继续蒸发浓缩,处理得工业级乙醇酸溶液。本发明有效治理了羧甲基纤维素生产的高含盐难降解有机废水,实现了化害为利、变废为宝的资源化处理目的,具有显著的经济、社会和环境效益;本发明还具有操作简单,能耗少,处理成本低,无环境污染,整个工艺调试、运行管理难度小,运行效果稳定,处理羧甲基纤维素生产废水资源利用效率高,效果好。
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本发明公开一种化工废水絮凝剂的制作方法，包括苯乙烯‑马来酸共聚物钠盐5～15份，硫酸铝2～6份，聚丙烯酰胺2～3.5份，N,N‑二（1‑甲基庚基）乙酰胺8～10份，聚合氯化铁5‑10份、聚氧乙烯1‑4份、碳酸钡1‑4份和壳聚糖衍生物5‑8份，将上述按比例加入到一定量的水中，搅拌均匀即可得到本化工废水絮凝剂。本发明提供的一种化工废水絮凝剂的制作方法，工业废水絮凝剂的吸附效果好，可以有效的去除工业废水中的悬浮物质，降低工业废水中的COD值和BOD值,使工业废水达到国家工业用水排放标准。
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本发明涉及一种碳纤维废水的回用处理方法,该方法先对碳纤维废水进行预处理,再将预处理后的碳纤维废水进入生化系统中进行生化处理,然后经过由臭氧池、生物活性炭(BAC)滤池构成的组合工艺进行处理,再通过超滤和反渗透除盐系统去除大部分盐离子。采用该方法处理后,废回收的水能够用于工业生产,为碳纤维工业用水开源,减轻水体污染,改善生态环境做出贡献。
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本实用新型公开了一种速凝剂的废水处理装置，涉及工业废水处理领域，解决了生产速凝剂过程中工业废水排放污染环境的技术问题。该速凝剂废水处理装置包括大颗粒杂物过滤池、二乙醇胺析出池、氢氟酸反应釜、四氟化硅液化装置、一号过滤池、置换反应池、二号过滤池和蒸发结晶装置。本实用新型用于处理无碱速凝剂生产过程中产生的工业废水，处理过程中的废气被液化收集，废水中的其余物质也都被收集回收，并弱化废水中所含的有毒物质，达到真正的绿色生产，可持续生产。
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本实用新型公开了一种环保型工业清洗机，包括驱动机构和清洗机构，所述驱动机构包括基座、第一支撑架、电机和第一皮带轮，所述基座的顶部通过螺栓与第一支撑架固定连接，所述第一支撑架的顶部通过螺栓与电机固定连接，所述电机的转轴上固定套接有第一皮带轮，所述清洗机构包括第二支撑架、传送机构和清洗箱，所述清洗箱为空腔结构，所述传送机构穿过清洗箱通过轴承与第二支撑架的顶部活动连接，通过设置过滤网和水箱，将清洗箱的废水收集起来，进行过滤后再利用，如此反复，有效地节约用水，传送带与高压喷头的设置对物品进行自动的全方位的清洗，避免了人工的参与，大大减少了对工人的体力消耗。
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本实用新型公开了一种废水回收系统，属于废水处理技术领域，包括依次连通的工业废水回收装置、回收池、处理池和循环水池，还包括雨水回收装置和电站用水回收装置，所述雨水回收装置包括雨水收集管网和雨水井，所述雨水井与回收池连通，所述电站用水回收装置包括电站用水收集管网和电站用水井。本实用新型通过工业废水回收装置、雨水回收装置和电站用水回收装置可对工业废水、雨水及电站用水同时回收，大幅提高回收功能的集成度，可将多个用途的废水通过一个系统回收，减少工程量和投入成本，使回收成本和使用成本大幅降低。
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本发明涉及一步法工业生产二烷基二甲氧基硅烷的方法,包括有以下工艺步骤:1)向反应釜中投入镁粉、部分混合溶剂和部分卤代烷,回流,再投入催化剂引发反应,停止加热等待回流稳定;2)在搅拌条件下滴加由剩余部分卤代烷、四甲氧基硅烷和剩余部分混合溶剂组成的溶液,滴加完毕后再继续加热回流;3)再将反应釜降温,进行固液分离,洗涤滤饼,洗液与滤液合并进行精馏,回收混合溶剂,得到粗品;4)回收经处理过的滤饼中的溶剂和粗品;5)将粗品合并经减压精馏得到二烷基二甲氧基硅烷成品。本发明工艺稳定、过程简单易行,而且溶剂挥发性相对较低,易于回收循环使用,滤饼的处理方法简单而不产生废水,并且产品收率较高,产品纯度高。
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本实用新型属于环保设备领域，更具体的说涉及一种工业废水再利用装置领域。一种废水再利用循环装置，包括一级沉淀池、与一级沉淀池连接的二级沉淀池及与二级沉淀池连接的蓄水池，一级沉淀池上连接有废水排放管，蓄水池上连接有出水管，一级沉淀池和二级沉淀池间设置有筛网一，二级沉淀池与蓄水池间设置有筛网二。采用本实用新型技术方案的一种废水再利用循环装置，能够将工业废水中的颗粒固态物质进行沉淀，使得进入蓄水池的水能够符合工业生产使用水的要求，使得工业废水能够再利用，提高了水资源的利用率，节约了水资源，降低了环境的污染。
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一种新型工业污水余热回收梯级耦合热泵系统，包括梯级耦合热泵子系统和梯级耦合污水源子系统，所述梯级耦合热泵子系统包括低压压缩机、高压压缩机、第一截止阀、第二截止阀、第一节流阀、第二节流阀、四通阀、第一冷凝器、第二冷凝器、复合式蒸发器和气液分离器，所述梯级耦合热泵污水源子系统包括沉淀池、水泵、自动排污过滤器和离子棒水处理器、压缩机、第三冷凝器、复合式蒸发器、蒸发器、第三节流阀、散热器和循环水泵。本实用新型不仅可以充分回收工厂废水余热，同时还可以提高整个空气源热泵热水系统能效。
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本发明涉及工业水处理领域,具体地说是涉及一种印染废水的处理方法,解决现有印染废水处理技术存在操作复杂、能耗高、污泥处置费用高、处理效率低、占地面积大等问题,提供一种运行成本较低廉、能耗低、处理效果稳定、占地少的印染废水处理方法。印染废水经调节pH值后,泵入膜生物反应池水解酸化段,采用脉冲布水方式,省去水力推流器等辅助设备;以膜生物反应器工艺代替传统“生化反应池+沉淀池”工艺,进行泥水分离,无须加药沉淀,截留活性污泥,提高生化池内微生物量,从而提高生化反应速率;采用纳滤膜分离系统对膜生物反应池产水进行处理,产水可达标排放。
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本发明公开一种环保型涂装流水线的废水处理系统，属于工业废水处理技术领域，解决现有技术中对汽车涂装流水线产生的多种工业废水进行集中处理，处理效率不高且浪费水资源的缺陷，本案通过设置电泳、脱脂废水处理装置和磷化废水处理装置，从而对涂装流水线作业中产生较多的脱脂废水、电泳废水以及磷化废水进行分别处理，处理效率更高，且磷化废水经过处理后能形成含磷回用水，从而节约水资源，脱脂废水和/或电泳废水经处理后能达到国家排放标准，从而避免环境污染。
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本发明公开了一种含有离子交换树脂的废水过滤材料的制备方法，具体包括以下步骤：将石墨烯、石英砂、碳酸钙、木炭粉混合后加入粉碎机中粉碎；将烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛混合后加入搅拌罐中低速搅拌，之后静置；充分混合后进行超声振荡处理，之后进行烘干并造粒；聚丙烯布位于最底层，所得的颗粒位于中间层，多孔陶瓷基体和纳米改性活性炭混合后位于最顶层，得到含有离子交换树脂的废水过滤材料。本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明涉及一种工业废水的处理方法,尤其涉及一种处理发酵类制药废水的方法,制药废水首先进入兼性池进行生化处理,兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理,其特点是膜生物反应器内活性污泥浓度15000～20000mg/L,膜生物反应器水力停留时间为8～15小时,是常规好氧处理工艺的1/2～1/4,反应器内设污泥回流泵,将反应器内泥水混合物回流至兼性池,回流比为100%～300%,提高了发酵类制药废水中难降解有机污染成分的处理效果,并以中空纤维膜组件代替二沉池,进行泥水分离。该工艺剩余污泥量少,排泥周期长,减少了污泥处置费用,操作简单,自动化程度高,抗冲击负荷能力强。
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本实用新型公开了一种低浓度废水全自动灭活装置，属于废水灭活技术领域。本实用新型包括水环泵、工业pH变送器和碱液罐，水环泵的进水管设置在废水池的底部，水环泵的出水管上分别连接有排放水管和循环水管，水环泵的出水管通过排放水管将废水池内处理达标后的废水排放到污水处理站，水环泵的出水管通过循环水管将废水池内正在处理的废水循环输送到废水池内处理，在排放水管上连接有排放阀，在循环水管上连接有循环阀，排放阀和循环阀为互锁连接，工业pH变送器用于实时监控废水池内废水的pH，且工业pH变送器分别和水环泵、排放阀、循环阀以及碱液罐上的碱液阀连接。本实用新型全自动、可无人值守、无需配置搅拌装置，能源消耗极小，灭活效果好。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种科技木生产工业废水的处理方法。本发明提供的处理方法：(1)将染色废水、涂胶废水、沉淀剂和絮凝剂混合进行沉淀絮凝反应，固液分离得到絮凝废水；(2)将所述絮凝废水和生活污水混合依次进行厌氧反应和好氧反应，得到氧化废水；(3)将所述氧化废水进行泥水分离，得到初始净化废水；(4)将所述初始净化废水、脱色剂和絮凝剂混合进行浮选。本发明提供的处理方法将三种污水同时处理，得到符合工业生产回用的净化废水，提高了工业废水的处理效率，节省了处理成本。
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本发明涉及工业废水的回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：在常温常压下，将有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油；所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt％～40wt％；本发明以工业有机废水为主要原料，与0#柴油、乳化剂及助剂混合制备微乳化柴油，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针；本发明还涉及该方法制备的微乳化柴油，其各项质量指标与0#柴油基本相当，是一种透明性好、保质期长、成本低廉、环保效果显著的清洁化柴油。
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本发明提供的是煤矿井下废水净化处理的方法。通过分离悬浮物、过滤除杂、离子膜反渗透和离子交换器软化水工序,将煤矿井下废水净化处理成脱离子水。本方法能够不使用化学絮凝剂或净水剂,不需建造大型沉淀水池和占用大量土地,只用带式过滤机,即可产出悬浮物<10ppm清澈透明的水,再经多介质过滤器、保安过滤器、离子膜反渗透机和阴阳离子交换器,脱除水的矿物质及有害杂质,达到工业用水的标准要求,使煤矿井下废水实现资源化利用。适宜对新老煤矿井下废水净化处理和工业应用。
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本发明涉及陶瓷废水处理技术领域，具体涉及一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，包括步骤a、陶瓷废水的预处理；步骤b、球磨并调整泥浆性能：将含3‑10％陶瓷废渣的陶瓷废水和90‑97％的陶瓷坯料送入球磨机，并加入一定量的水和解胶剂进行球磨后，得到细度325目筛余为1.5‑2％、比重为1.68‑1.75、水分质量含量为32‑35％、粘度为50‑80s的陶瓷泥浆；步骤c、过筛、除铁。与现有技术相比，本发明取消了对陶瓷废水的加工压榨处理，而能够直接将陶瓷废水回收球磨使用，从而节约了压榨、转运成本，而且该方法有效解决了泥浆粘度、触变以及容易引起釉面针孔、出现斑点杂质等缺陷。
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本发明公开了一种用石化碱炼废水制造微乳化柴油及其方法,将石化碱炼废水用90-95%的浓硫酸酸化pH至2～3,分除下层盐水,取上层油质物质,按柴油60-70%,回收油料15-25%,工业氨水10-20%,三乙醇胺0.05-0.1%的重量百分比,先取回收油料加入柴油中,并加入三乙醇胺搅拌混合,搅拌的同时再加入浓度为3-5%的工业稀氨水,将混合物pH调节至7.0,即制成外观透明,可存放一年以上的微乳化柴油;其含水率在13-20%,可等同于原质柴油在工业燃烧炉和内燃机中使用,性能稳定、不增耗、无副作用,尾气排放更环保。
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本发明公开了一种含硫酸钠废水生产氟硅酸钠的方法,采用含硫酸钠的废水和生产氢氟酸的副产物氟硅酸为原料,生成氟硅酸钠,经熟化、过滤、洗涤、气流干燥得氟硅酸钠产品。其副产物稀硫酸用于重铬酸钠生产线。本发明的优点是利用工业硫酸钠废水生产氟硅酸钠,所用原料都为工业废水。硫酸钠的工业废水来自重铬酸钠生产三氧化二铬水洗的废水或者铬盐生产产生的废水,氟硅酸来自“氢氟酸生产工序废水”,生成氟硅酸钠作为商品销售,其副产物稀硫酸用于重铬酸钠生产线。本发明不但降低了铬盐行业工业硫酸钠废水处理的成本,而且实现水资源的再利用问题。
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本发明涉及了一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺,该工艺是由废水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭床解析液处理、沼气回收四个步骤组成的一套完整废水工艺处理流程。其中,所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。本发明处理的林可霉素废水适用范围广,具有极好的污染物去除效果,运行费用低,且稳定可靠,操作方便;其废水处理达标后,可以替代工业水直接用于工业化生产,系统运行过程中不仅减少污染物的排放量,还能消除废水对环境的污染,具有非常显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种工业离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的上表面设置有密封圈，所述离心机本体与所述密封圈粘接固定，所述密封圈的上表面设置有盖板，所述盖板与所述离心机本体通过合页开合连接，所述盖板的上表面设置有手柄，所述盖板与所述手柄焊接固定。本发明通过设置有密封圈，可以利用密封圈对离心机和盖板进行密封，使高速旋转的角转片不会将液体甩出机体外部，通过设置有密封板，可以利用密封板上安装的透明板观察液体的分离进度，便于工作人员及时知道液体的加工情况，并且通过设置有过滤器，可以利用过滤器将清洗离心机的废水进行过滤，使环境得到保护，达到使用便捷和安全的效果。
本发明公开了一种芬顿氧化强化超临界水氧化法处理难降解有机废水的方法。所述方法为：将Fe2+引入超临界水氧化中，与体系所用的氧化剂H2O2构成Fenton试剂，它们的相互作用形成了一个全新的环境，即超临界芬顿氧化环境，进行氧化降解100s～370s，控制反应体系的pH值为2～6，待降解完全后即完成降解过程。本发明所述的方法明显降低了所需的温度、提高氧化剂使用率以及缩短反应所需时间，即在较温和的条件下达到较好的去除效果，真正实现了SCWO和Fenton氧化的协同作用，为SCWO的工业化应用提供了新的思路。
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本发明属于工业循环冷却水污水处理领域，并具体公开了一种紫外光辅助水合氧化锆吸附处理有机膦酸废水的方法，包括以下步骤：量取有机膦酸NTMP溶液和过硫酸氢钾溶液至反应瓶内，磁力搅拌混合均匀，调节混合溶液的pH值，向混合溶液中加入纳米水合氧化锆并持续搅拌，照射紫外线，室温下反应，设定反应时间。紫外光活化过一硫酸盐使其产生SO4·－和HO·，SO4·－氧化电位高，有机膦酸可被SO4·－氧化产生磷酸盐，纳米水合氧化锆是无定型的介孔材料，可很好的选择性吸附所产生的磷酸盐，从而将磷酸盐吸附去除，且SO4·－的有效反应pH值范围宽，半衰期时间长，降解有机膦酸的效率高，减缓了受纳水体富营养化，还避免了物化污泥产生的困扰。
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