黑龙江有色金属理论与应用

三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 1114     

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一种三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备方法，本发明涉及复合电极材料的制备方法。本发明要解决现有石墨烯增强铜基复合材料中，液态铜在石墨烯表面难润湿、界面处易形成孔洞和缺陷等，这导致石墨烯与铜的接触不充分，制作的石墨烯增强铜基复合材料导热性与导电性下降的问题。本发明的方法：首先采用化学气相沉积方法，在泡沫铜基体上制备三维石墨烯，然后在石墨烯表面上蒸镀一层铜，最后将蒸镀有铜的三维石墨烯/泡沫铜材料与铜粉进行放电等离子烧结。本发明用于三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备。

航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装 804     

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本实用新型涉及一种航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装，对于制造型面尺寸大和型腔深的航空用复合材料零件的所用模具薄壳型面的精度差，用料成本高，复合材料热固化成型受热不均匀等缺点，为了克服这些不足，制造一个高精度的模具薄壳型面，本实用新型提供一种航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装，主要由热压上模组件、热压下模组件、薄壳型面、定位销组件等组成，热压上模组件和热压下模组件由多种型板和特征曲面型板组成,相互之间焊接成网格式框架结构，将薄壳型面一分二的对称结构，分别在热压上模组件和热压下模组件之间热压合模成型，再对焊一起组焊成薄壳型面，工装具有制造成本低、重量轻的优点。

基于单螺杆挤出的一步法木塑复合材料挤出成型设备 1254     

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一种基于单螺杆挤出的一步法木塑复合材料挤出成型设备,它涉及一种木塑复合材料挤出成型设备。针对一步法平行双螺杆双阶木塑复合材料挤出成型设备结构复杂、造价高、能耗高,尤其是平行双螺杆的功效未能很好利用问题。第一驱动装置(2)与定量喂料预热装置(4)连接,定量喂料预热装置(4)通过真空脱挥发装置(5)与单螺杆挤出装置(8)连通,第二驱动装置(3)与单螺杆挤出装置(8)传动连接,单螺杆挤出装置(8)与模具定型装置(6)连通,模具定型装置(6)的出料口的一侧设置有牵引切割装置(7),第一、第二驱动装置及单螺杆挤出装置(8)均固装在机架(1)上。本实用新型的整体结构简单、成本低、能耗低、混合分散和挤出减压能力强,可用作一步法木塑复合材料挤出成型的专用设备。

石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法 889     

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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法，属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散，导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法：一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理，打磨至直径均匀，抛光，得到棒材；二、对棒材的一端进行腐蚀处理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安装于拉拔装置中，进行冷拉拔处理，在冷拉拔过程中，每5～10道次进行一次界面强化热处理，每1～2道次进行一次退火处理；四、惰性气氛下退火处理，即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高，增强体分布均匀、形态可调控，力学性能提高。

用于高速列车受电弓滑板碳/碳-石墨复合材料的制备方法 911     

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一种用于高速列车受电弓滑板碳/碳-石墨复合材料的制备方法，它涉及一种碳/碳-石墨复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有技术制备的碳/碳复合材料存在力学性能差、导电性弱的问题。本发明的具体操作步骤为：一、制备石墨悬浊液；二、制备石墨预制体；三、沥青的浸渍-炭化致密化。本发明的优点：一、提高了碳滑板的力学性能；二、降低了碳滑板的电阻率，导电性增大；三、减小了对接触网的损害，降低了电弧磨损。本发明制备的碳/碳-石墨复合材料主要用于高速列车受电弓滑板材料。

测试复合材料高温剪切强度的试样及方法 1109     

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一种测试复合材料高温剪切强度的试样及方法，属于复合材料高温力学性能测试领域。面内剪切试样上靠近上端和下端分别水平设有第一、第二切口，第一、第二切口均贯穿试样厚度方向，第一、第二切口的长度均大于试样宽度的一半，第一、第二切口的根部均为直方形，第一、第二切口关于试样反对称；层间剪切试样上靠近上端和下端分别水平设有切口一和切口二，切口一和二均贯穿试样宽度方向，切口一和二的长度均大于试样厚度的一半，切口一和切口二的根部均为直方形，切口一和切口二关于试样反对称。按照恒定位移加载面内或层间剪切试样，直至试样断裂，利用剪切公式计算面内或层间剪切试样复合材料高温剪切强度。本发明用于测试复合材料高温剪切强度。

航空用复合材料产品热压模具及制造方法 1071     

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本发明涉及一种航空用复合材料产品热压模具及制造方法，在航空用复合材料产品热压模具制造和航空产品生产过程中，模具零件加工复杂、重量大、模具定位精度差、工艺装配复杂，导致复合材料预浸布进行铺层成型的铺布时间长、生产效率低、生产成本高的问题。为了克服这些不足，本发明提供一种航空用复合材料产品热压模具及制造方法，主要由凹模框架结构、凸模框架结构、行程限位块、导柱、接头组件、自润滑耐磨板、导套、保温系统、真空辅助RTM系统、油过滤系统、加温系统、冷却系统等组成，采用型板架焊接而成的凹模框架结构和凸模框架结构，降低了加工制造成本和模具重量，具有模具精准定位装配、产品生产高效、制造成本低、模具重量轻优点。

聚乙烯纤维-植物纤维复合材料的热压制造方法 903     

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聚乙烯纤维-植物纤维复合材料的热压制造方法,它涉及一种植物纤维材料的制造方法。本发明解决了挤出方式生产木材-塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化,预热式热压法制造的板材力学性能低的问题。本发明方法如下:将聚乙烯塑料纤维与植物碎料混合得到混合料铺装成板坯,在压力为1～3MPA、在温度为150～160℃条件下对板坯预热,保持20～30MIN;压力为4～6MPA、温度为170～190℃的条件下,保持板坯4～6MPA的压力8～15MIN,最后在3～6MPA的压力下冷却到70～80℃,卸压,即得。采用本发明的方法制造出来的板材的抗弯强度为20MPA。本发明采用纤维形态聚乙烯,植物纤维碎料混合均匀并且生产率高,避免了植物纤维碎料因为承受高温造成的降解、颜色变深的现象。

ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的制备方法 863     

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一种ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种超高温陶瓷复合材料的制备方法。它解决了现有制备ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料的工艺复杂、设备昂贵且制备周期长,得到的产品晶粒粗大的问题。制备方法:一、将纳米SiC粉末与微米ZrB2粉末放入行星式球磨机混合均匀,然后把ZrB2-SiCnm预混合粉装入无缝钢管内;二、将圆锥形木块的底面粘到无缝钢管顶端端面上,装炸药;三、实施爆破;四、将爆炸压实后得到的无缝钢管在真空条件下热处理,冷却后去掉无缝钢管,得到直径为10～14mm、长度为96～160mm的ZrB2-SiCnm超高温陶瓷复合材料。此方法制备工艺操作简单、容易合成、设备成本低廉,得到的产品致密度高且纳米晶粒几乎不长大,适合工业化生产。

大功率芯片热沉用超高导热复合材料近净成型脱模方法 772     

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一种大功率芯片热沉用超高导热复合材料近净成型脱模方法，它属于电子封装材料制备技术领域。它要解决现有金刚石/铝复合材料大尺寸薄片的近净成型脱模困难且成品率低的问题。方法：一、压力浸渗；二、薄片连同模具浸没到有机溶剂中，超声振动后辅以机械力取下阳模，再浸没到有机溶剂中，超声振动后辅以机械振动，取下阴模；三、打磨，清洗。本发明实现了金刚石/铝复合材料大尺寸薄片近净成型脱模，简单易操作，能显著提高脱模效率和成品率，成品率高达95％～100％；且成本低，加工方便，适用于大批量生产，有助于推动金刚石/铝复合材料推广应用，更好地发挥材料的优异性能。本发明适用于大功率芯片热沉用超高导热复合材料近净成型脱模。

复合材料膜结构及其制备方法 978     

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本发明属于复合材料膜技术领域，具体涉及一种复合材料膜结构及其制备方法。本发明的复合材料膜结构表面平整光滑，生成的复合材料成本低，制作方法简单，力学强度高，热稳定性良好，是离子电池的微孔隔膜的主要选择材料之一。本发明的复合材料膜结构的制备方法，采用溶液浇筑法，制备的膜表面具有拉伸强度高、热收缩性能好等特点。

利用壳聚糖-粘土矿物复合材料提高有机固废堆肥中腐殖酸含量的方法 1138     

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本发明属于有机固体废弃物处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种利用壳聚糖‑粘土矿物复合材料提高有机固废堆肥中腐殖酸含量的方法。本发明利用壳聚糖与粘土矿物形成复合材料，增大粘土矿物的层间距及比表面积，同时壳聚糖中的羟基和胺基可以增强复合材料与小分子有机组分和腐殖酸的静电引力和范德华力，提高复合材料吸附小分子有机组分和腐殖酸的能力，壳聚糖‑粘土矿物复合材料的孔隙结构保护小分子有机组分免被微生物过度消耗和利用，从而使更多的小分子有机组分转化为腐殖酸；此外，壳聚糖本身及其被微生物分解产生的糖类物质可以作为腐殖酸的前体物质形成腐殖酸，从而提高堆肥腐殖酸含量。

Al2O3颗粒增强铝基复合材料的无压浸渗制备方法 837     

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一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的无压浸渗制备方法，它是一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。它解决了目前Al2O3增强铝基复合材料无压浸渗法中使用小粒径的Al2O3颗粒导致铝合金熔融体润湿Al2O3颗粒的难度增大、浸渗速率减慢和无压浸渗的难度增加的问题。制备方法：(一)将粒径为0.1μm～0.8μm的Al2O3颗粒制成预制件；(二)将铝合金(1)和Al2O3预制件(2)放入模具(3)，铝合金(1)置于Al2O3预制件(2)上方，在N2气氛、温度为900～1100℃的环境中保温浸渗2～6h，即得到Al2O3颗粒增强铝基复合材料。本发明使用的Al2O3颗粒粒径为0.1μm～0.8μm，为亚微米级，明显小于目前Al2O3增强铝基复合材料无压浸渗法中使用的Al2O3颗粒粒径。本发明方法具有浸润性好，浸渗速率加快10～20％，无压自发浸渗难度低的优点。

耐蚀铝碳复合材料及其制备方法 848     

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本发明公开了耐蚀铝碳复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域，其制备方法包括如下步骤：步骤S1：在氩气保护氛围下，将石墨烯、铝粉和过程控制剂混合并球磨，加热并保温后，得到铝碳复合粉体；步骤S2：通过大塑性变形对所述铝碳复合粉体进行旋转挤压并保载后，得到耐蚀铝碳复合材料。本发明通过球磨和大塑性变形实现石墨烯的超均质化分布和组织的超细晶化，突破了铝碳复合材料的强韧性—耐蚀性拮抗关系瓶颈，且本发明的制备方法中材料无熔化—凝固过程，显著降低了烧结所需能量，降低了工艺难度，是具有节能环保的技术特性的绿色制造技术。

点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒 1377     

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一种点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒,它涉及一种点阵芯子的制造方法、制造模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒。本发明解决了现有的点阵芯子的圆筒壁封闭,空间不能贯通,不便于预埋、导热、通气和传热功能实现的问题。所述制备点阵芯子的方法为:一、获得多条单向预浸料;二、清洗模具;三、将单向预浸料铺设在方形槽内;四、铺设纤维预浸料层;五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面;六、热压成型;七、脱模;八、获得点阵芯子。制备点阵芯子为波浪型点阵芯子或金字塔型点阵芯子所用的模具。复合材料圆筒的点阵芯子设置在外复合材料层合板与内复合材料层合板之间。本发明尤其适用于航空航天领域。

硅树脂基复合材料的制备方法 1535     

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硅树脂基复合材料的制备方法,它涉及复合材料的制备方法。它解决了现有硅树脂基复合材料高温处理后失重质量分数大,在室温下及高温热处理后弯曲强度和层间剪切强度低问题。方法:一、硅树脂加热,然后涂于增强体上,预处理后得预浸布;二、将预浸布裁剪后置于预热的模具中热压,然后置于氮气气氛中处理,即得硅树脂基复合材料。本发明中硅树脂基复合材料的室温弯曲强度达210.2～281.3MPA,层间剪切强度达16.2～21.5MPA;500℃热处理10分钟后失重质量分数仅为2.67%～4.20%,弯曲强度达102.5～147.3MPA,层间剪切强度达7.8～9.6MPA,500℃下弯曲强度为60.2～75.2MPA。

制备石墨烯增强铜基复合材料的方法 858     

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本发明涉及一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铜基复合材料的方法中存在的石墨烯分散性差、成本高和工艺复杂的问题。本发明以氧化石墨烯为增强体前体，将制备的氧化石墨烯与铜粉在乙醇溶液中超声混合，利用低成本球磨技术使氧化石墨烯均匀与铜粉均匀分散。最后采用真空热压烧结制备石墨烯增强铜基复合材料。本发明所制得的复合材料具有石墨烯分散性好、制备方法简单高效和易于实现大规模生产的优点。

夹层结构阻燃木塑复合材料及其制备方法 978     

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一种夹层结构阻燃木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法领域。本发明要解决现有木塑复合材料阻燃效果不高，力学性能低的技术问题。所述木塑复合材料为夹层结构，由上至下依次为上表层、第一阻燃碳化间层、芯层、第二阻燃碳化间层、下表层。方法：制备各层料粒，然后挤压。本发明利用阻燃性能良好的石塑复合材料铺装在木塑复合材料表面，形成夹层结构，并可在夹层之间添加阻燃层，以此来达到阻燃的目的，同时芯层木塑保留了良好的力学性能。本发明用于制备夹层结构阻燃木塑复合材料。

基于碱木素的三元复合材料制造方法 1013     

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本发明涉及一种基于碱木素的三元复合材料制造方法。要解决木质纤维与可生物降解塑料间界面相容性差，传统方法工艺复杂，成本较高，难以大规模推广的问题。本发明以木质纤维和聚乳酸为原料，采用添加碱木素和表面活化聚乳酸相结合的处理方式改善界面相容性，采用高速混合—常温预压—平板热压的成型方式，制造出良好界面相容性的环境友好型三元复合材料。产品可应用于建筑装饰、装修材料以及一次性包装材料等领域。此种制造方法能够高效利用工业木质素资源，重要的是，此种制造方法工艺操作简便，成本低廉，适合工业化推广，有利于拓宽木质复合材料的应用领域，提高产品的附加值，是一种绿色环保的木质复合材料制造技术。

基于冷冻流延制备功能梯度陶瓷/金属复合材料的方法 1048     

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本发明提供一种基于冷冻流延制备功能梯度陶瓷/金属复合材料的方法，分别将不同比例陶瓷粉体与去离子水混合，依次加入分散剂、粘结剂、增塑剂和消泡剂，得到一系列固含量不同的流延浆料，脱泡，并对其中最低或最高固相含量的浆料流延成型后进行冷冻处理，至流延浆料完全凝固；以凝固后的流延浆料为基底，对其它成分浆料按照固相含量的升序或降序依次重复上述步骤，获得冷冻坯体，冷冻干燥、排胶、烧结后，得到多孔陶瓷预制体；将所述多孔陶瓷预制体与熔化后的金属置于模具中，挤压铸造；脱模，冷却后除去周边多余的金属，即可得到具有功能梯度的陶瓷/金属复合材料，本发明可精确地实现复合材料成分、微观组织结构及性能的梯度控制，可广泛应用于功能梯度复合材料的制备。

核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料及其制备方法 752     

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一种核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有制备工艺复杂，成本高，制备时间长，所得复合材料化学性能不稳定的问题。本发明的一种核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料包括苯胺盐酸盐的水溶液、固溶体微乳液、APS溶液和丙酮。制备方法：一：制备铜镍固溶体粉末；二：用上述制备的铜镍固溶体粉末、甲苯和SDBS制备固溶体微乳液；三：将苯胺盐酸盐水溶液和固溶体微乳液混匀，再滴加APS溶液，搅拌反应后，加入丙酮搅拌，然后静置、抽滤、洗涤、真空干燥，即得核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料。本发明应用于制备导电材料，电容器以及电致变色材料领域。

长纤维增强热塑性复合材料及其制备方法 1009     

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本发明的目的是提供一种长纤维增强热塑性复合材料，按重量份计的包括以下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯：70‑80，增强纤维：25‑35，抗氧剂：0.5‑2，紫外吸收剂：0.5‑1.5，偶联剂：0.5‑2，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯中还含有聚酰胺，聚酰胺的含量为聚对苯二甲酸乙二醇酯重量的0.5‑2.5％，本发明提供的长纤维增强热塑性复合材料不仅密度低，具有良好的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度，并且热变形温度高，耐吸水率和收缩率低，稳定低好。本发明采用直接在线制备长纤维增强热塑性复合材料的方法省去了半成品的环节，降低了生产成本，本发明提供的长纤维增强热塑性复合材料是一种轻量化纤维材料，可用于汽车车身，可实现汽车的轻量化目标。

抑菌型纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法 1055     

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一种抑菌型纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法，涉及一种纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法。是要解决现有的抑菌剂添加到木塑复合材料中抑菌效果并不理想的问题。复合材料包括纤维素、聚丙烯树脂、抑菌剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂、分散剂和多孔介质材料。方法：一、称取原料；二、将偶联剂加入到乙醇溶液中，得到水解的偶联剂；将抑菌剂加入到水解的偶联剂中搅拌，烘干，得到抑菌剂复合物；将抑菌剂复合物、聚丙烯树脂A、抗氧剂和分散剂加入到双螺杆挤出机，造粒，干燥得抑菌母料；三、将抑菌母料、纤维素、聚丙烯树脂B、相容剂和多孔介质材料加入到双螺杆挤出机，造粒，干燥得复合粒料，注塑成型，即得。本发明用于木塑复合材料领域。

陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法 1189     

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一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料制备方法导致Mg元素偏聚，进而无法发挥强化相Mg2Si时效硬化能力；以及传统粉末冶金制备复合材料需在真空环境下进行，加热、保温以及降温时间很长，严重影响制备效率的问题。方法：一、球磨混粉；二、冷压制备预制体；三、热压烧结。本方法制备效率高、且能够得到综合性能优异的6XXX铝基复合材料。

用于制备亚麻纤维复合材料的松香基环氧树脂及应用 797     

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本发明公开一种用于制备亚麻纤维复合材料的松香基环氧树脂及应用。松香基环氧树脂，配方按质量比如下：松香树脂：环氧树脂：环氧树脂固化剂＝2～10：100：80。所述的松香基环氧树脂在制备亚麻纤维复合材料的应用。制备方法如下：按配方将原料共同混合后，逐层涂覆于多层的亚麻纤维织物之间，然后固化，固化反应条件为在120℃时固化1小时之后再在150℃固化1小时。本发明通过合理控制松香树脂与环氧树脂的混合比例，将亚麻纤维复合材料的力学性能提高30％以上，解决了亚麻纤维复合材料力学性能偏低的不足，实现了亚麻纤维复合材料的应用领域的扩大。

难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料的制备方法 829     

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本发明涉及一种难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料的制备方法，属于钨渗铜复合材料技术领域。本申请解决了现有过渡金属碳化物和硼化物之间具有较低的固溶度，很难制备得到过渡金属碳硼化物的问题。本发明将钨粉和过渡金属碳化物粉体配置成浆料，经过砂磨、喷雾干燥、射频等离子球化获得复合粉体。将复合粉体通过模压和冷等静压的方式获得多孔坯体，再经过排胶和高温烧结后获得多孔预制体，在1100℃～1400℃下渗入金属铜，制备出难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料。该复合材料在不降低钨渗铜材料耐烧蚀性能的基础上，进一步降低了材料的密度和热导率，同时力学性能大大提高。

树脂基复合材料加工用修磨装置 906     

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一种树脂基复合材料加工用修磨装置，属于树脂基复合材料加工技术领域。它提供一种打磨精度高、打磨效果好，能够打磨不规则模型的树脂基复合材料加工用修磨装置。两个升降机构的升降滑块与XY轴移动架固定，转动电机安装在XY轴移动架的移动滑块上，打磨电机固定在转动电机上，磨砂轮固定在打磨电机上，倒U型架固定在转台的台面上，工作平台通过套环转动套装在倒U型架的横杆上，两个拉线电机通过拉线控制工作平台的倾斜角度。本实用新型能够进行多角度打磨，能够打磨不规则的树脂基复合材料模型，代替手工，省时省力，打磨精度高。

SiC@SiO₂@铁氧体高温吸波复合材料及其制备方法 1117     

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一种SiC@SiO₂@铁氧体高温吸波复合材料及其制备方法，它涉及高温吸波复合材料及其制备方法。它是要解决现有的吸波材料制备工艺复杂、吸波范围较窄、无屏蔽效应的技术问题。本发明的吸波复合材料是以SiC为核，核外包覆SiO₂层，在SiO₂层上粘附着铁氧体粒子。制法：一、碳化硅表面预处理；二、合成包覆二氧化硅的碳化硅SiC@SiO₂；三、SiC@SiO₂经敏化、活化后，在碱液中与制备铁氧体的盐、强还原剂进行反应，然后再焙烧，得到SiC@SiO₂@铁氧体高温吸波复合材料。本材料在8～12GHz波段和Ku波段的反射损耗均低于‑5dB，最大反射损耗达到‑14dB，可用于吸波材料领域。

复合材料成型用防滑带加工装置 1119     

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本实用新型属于复合材料加工领域，特别是涉及一种复合材料成型用防滑带加工装置。一种复合材料成型用防滑带加工装置，包括上模座、下模座，在两者之间设置有凸模和凹模，在凸模上设置有若干个规则排列的V型凸头，在凹模上对应地设置有相同数量的V型槽。本实用新型结构简单，能够达到复合材料工装使用的要求，实现防滑带批量生产，满足复合材料生产车间各个型号机型成型模需求。

针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装 1022     

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本实用新型提出了一种针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，属于纤维复合材料精密加工制造领域。解决了复合材料制品的平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度的问题。该加工方法将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分，然后通过内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘分别固定装配在平行面复合材料制品的两端，从而保证了下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分但其上的精分孔相对位置对应一致。本实用新型实现了纤维复合材料产品在尺寸高精度要求产品领域的应用。