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本发明公开了一种环氧树脂基复合材料和三元乙丙橡胶的共固化体系的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纤维/环氧树脂基复合材料的制备；步骤二、三元乙丙橡胶的混炼；步骤三、将步骤一中制备的碳纤维/环氧树脂基预浸渍料积层与步骤二中混炼的三元乙丙橡胶一起放入模具中，然后在模压机上模压固化，获得碳纤维/环氧树脂基复合材料和三元乙丙橡胶的共固化体系；步骤四、将共固化体系在室温下放置12~48h。利用本发明制备的共固化体系制备得到的碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料具有高温稳定性、力学性能优异、隔热性能好、强度高等特点，有望被广泛应用于航空航天、交通运输、医疗用品等领域。
本发明提出了含新型相函数的气凝胶复合材料全辐射性质同步测量方法。首先提出了准确描述具有多尺度特征的纳米气凝胶复合材料散射分布特征的新型散射相函数模型。以此为基础，基于辐射传递方程的求解获得纳米气凝胶复合材料半球光谱透射及反射率以及光谱双向反射、透射分布函数数据光学性能理论预测结果，结合实验测量的光学性能数据，采用模拟退火优化方法对其中涉及的光谱消光系数、光谱散射反照率、光谱散射相函数等全辐射性质参数群进行全局优化本发明解决了现有纳米气凝胶复合材料散射相函数缺乏或者不准确导致反演测量的辐射性质实验数据误差大的问题。
本发明提供了一种生物质炭‑双晶相金属氧化物(WO3)复合材料及其制备和应用，通过将特定的生物质炭与含钨化合物经过吸附、水热反应以及焙烧后，得到结构独特的复合材料，其不但具有多孔分级氧化物纳米结构，而且具有双晶相结构，即具有由片层状六方晶相WO3和花球状的单斜晶相WO3片组成的结构；该复合材料作为敏感材料用于检测空气中NOx时，不需要加热系统，可以在室温即20℃～35℃、湿度为20％～40％的条件下操作，并且在此条件下，该复合材料对浓度为100ppm的NOx气体的灵敏度高达74.16，对浓度低至0.1ppm的NOx气体的灵敏度大于1.12；并且，本发明提供的制备方法操作简单，成本低，便于推广。
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本发明提供了一种荧光Ag/AgCl纳米复合材料的制备方法与应用，属于荧光纳米材料制备技术领域。制备方法如下：(1)耐银解淀粉芽孢杆菌的筛选；(2)菌株与硝酸银共培养；(3)菌液的超声破碎处理；(4)离心收集上清液，过滤，烘干得到荧光Ag/AgCl纳米复合材料；(5)应用于痕量Cr6+的检测。本发明制备蓝色荧光的Ag/AgCl纳米复合材料大小均匀、稳定性好、水溶性好，相比较传统的物理化学等方法在原料的选取、反应条件的调控及后期处理等方面更加环保健康，避免了化学还原剂的使用。同时发现Cr6+可使Ag/AgCl纳米复合材料发生荧光猝灭，因此，该纳米材料可应用于高灵敏、高选择性的识别检测Cr6+，且检测过程简便快速，检测结果准确，为构建Cr6+检测的传感体系提供新的思路。
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一种提高碳纤维/环氧树脂复合材料界面性能的方法,它涉及一种提高复合材料界面性能的方法。针对现有提高碳纤维复合材料界面性能方法,存在界面改性效果差,对纤维增强体损伤较大问题。本发明将碳纤维放入密闭容器中抽真空至压力低于0.2个标准大气压,再冲入惰性气体达1个标准大气压,再抽出惰性气体,将密闭容器经高能射线辐照,辐照剂量率为0.6～6KGy/h,辐照剂量为60～800KGy,之后,抽去密闭容器内的惰性气体,在负压下将5～100wt%丙烯酸溶液吸入密闭容器中浸没碳纤维反应后,取出碳纤维用去离子水冲洗、煮沸、烘干后与环氧树脂热压复合成型。经本发明制备的碳纤维/环氧树脂复合材料的层间剪切强度提高了5～19%、弯曲强度提高了3～16%。
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一种高击穿和高介电的FPE基复合材料薄膜的制备方法，涉及FPE基复合材料薄膜技术领域。本发明的目的是为了解决以FPE为基体的传统复合材料薄膜的介电常数低，掺杂填料后复合薄膜的介电损耗和电导率存在明显增加以及击穿场强降低的问题。方法：将六方氮化硼纳米片加入到甲基吡咯烷酮溶液中，超声分散，得到混合溶液a；向混合溶液a中加入SiO2颗粒，超声分散，得到混合溶液b；将芴聚酯颗粒加入到混合溶液b中，搅拌1～2h，得到搅拌后的混合溶液b；将搅拌后的混合溶液b均匀涂覆在预处理过的基板的一个面上，再将基板加热并保温，最后冷却至室温，将基板上的薄膜剥离，得到高击穿和高介电的FPE基复合材料薄膜。
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一种钎焊非氧化物陶瓷与复合材料高温钎料及其制备方法，它涉及一种高温钎料及其制备方法。本发明要解决现有焊接非氧化物陶瓷及其复合材料，接头在500℃以上高温钎料性能不可靠的问题。本发明高温钎料按重量份数是由47~52份的Ni、25~28份的Cr、18~21份的Nb、0~2份的B、0~2份的Ti和0~6份的W组成；方法为：一、称取上述组分，混合得混料；二、按球料质量比为8~20：1比例放入磨球，以250~350r/min的速度间歇性球磨4~20h、填料比为45%~55%；即得。本发明获得的接头室温和800℃高温抗剪强度分别为18~48MPa和11~27MPa。本发明应用于航空航天领域。
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一种氧化锌纳米线阵列/泡沫石墨烯复合材料的制备方法及其应用，涉及一种复合材料的制备方法及其应用。本发明是要解决现有材料应用于L-多巴检测时灵敏度低和检测限较高的技术问题。本发明的制备方法如下：一、化学气相沉积法；二、水热合成法。一种氧化锌纳米线阵列/泡沫石墨烯复合材料可以作为电极材料检测L-多巴。本发明主要用于制备一种氧化锌纳米线阵列/泡沫石墨烯复合材料。
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本发明公开了一种MOF衍生的钴镍多孔碳复合材料电催化电极的制备方法，由Co/Ni‑MOF为支撑材料前驱体，经高温碳化，得到MOF衍生的钴镍多孔碳复合材料；所述钴镍多孔碳复合材料为碳化后Co/Ni‑MOF，即Co/Ni‑MOF为骨架碳化，所得材料的微观结构为中空结构，所得材料制备成电极片，具有电催化活性。其制备方法包括以下步骤：一、Co/Ni‑MOF的制备；二、MOF衍生的钴镍多孔碳复合材料的制备；三、电催化电极片的制备。作为电催化降解水中头孢曲松钠催化剂的应用，最大降解效率为96.75%，20次回收重复使用后，保留初始催化活性的82%。因此，本发明提高了催化剂的稳定性，在电催化应用、抗生素降解等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种三相复合的环氧树脂纳米复合材料及制备方法。环氧树脂是聚合物基复合材料中应用最广泛的，具有优良的力学性能、热稳定性，应用于涂料、复合材料中，现有的环氧树脂固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐冲击性和耐湿热性较差等缺点，限制了它在某些高端技术领域的发展和应用。本发明其组成包括：膨胀石墨、高锰酸钾、浓硫酸、硝酸、去离子水、双氧水，所述的膨胀石墨的重量份数为1，所述的高锰酸钾的重量份数为4-6，所述的浓硫酸的重量份数为60-75，所述的浓硝酸的重量份数为20-25，所述的去离子水的重量份数为160-200，所述的双氧水的重量份数为10-30。本发明用于三相复合的环氧树脂纳米复合材料。
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一种氧化锌纳米棒?石墨烯纳米片复合材料的制备，涉及一种氧化锌纳米棒?石墨烯纳米片复合材料的制备方法。本发明是要解决现有氧化锌纳米棒检测尿酸应用方面受限的问题。本发明制备方法如下：一、水热合成法制备氧化锌纳米棒；二、化学气相沉积法制备三维泡沫石墨烯；三、超声分散制备氧化锌纳米棒?石墨烯纳米片分散液; 四、自动喷涂制备氧化锌纳米棒?石墨烯纳米片/ITO电极。本发明制备的一种氧化锌纳米棒?石墨烯纳米片具有高的比表面积、优异的电导性和良好的生物相容性等特点，可用于高灵敏、高选择性的检测尿酸。
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本发明提供的是一种应用于光动力治疗的纳米复合材料及制备方法。(1)该上转换材料是可将近红外光转化为紫外-可见光，在有效传递给光敏药物分子的纳米粒子；(2)以三聚氰胺为前驱体，高温煅烧得到bulk?g-C3N4，再通过液相剥离法制备g-C3N4纳米片；(3)通过静电力作用将NaGdF4 : 30％Yb/0.3％Tm纳米粒子与g-C3N4纳米片结合制得纳米复合物，使光动力性能有了显著的提高。本发明将尺寸分布均一、分散性能良好的稀土上转换发光纳米颗粒与高稳定性、高光致发光量子产率的g-C3N4纳米片通过静电力结合，制备一种水溶性良好的、可被近红外光激发的上转换发光纳米复合材料，并实现了在光动力治疗领域的应用。
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一种高介电耐高温微波介质复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料制造技术范围，涉及一种微波介质材料。本发明要解决传统制备方法陶瓷固相含量低的技术问题。方法：一、用硅烷偶联剂对陶瓷填料进行表面改性；二、将陶瓷粉体与树脂粉体混合；三、模压成型。本发明所制备的复合材料具有介电常数高、损耗低、耐高温、热导率高、热膨胀系数小、简单环保的特点。本发明用于制备高介电耐高温微波介质复合材料。
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选择性激光熔化成形法制备TiC增强镍基复合材料的方法，它属于复合材料制备领域。本发明是为了提高镍基高温合金的高温力学性能。本发明制备方法是将镍基合金与增强基合金按照配比分别称重；将称重的粉末放置在低温行星球磨机制备镍基混合粉末；将所制备的镍基混合粉末在选择性激光熔化成形机器上制备镍基复合材料。本发明的优点为能够提高镍基合金的高温力学性能，增强材料的强度和硬度，提高其综合力学性能；通过选择性激光熔化成形机器，能够灵活的改变工艺参数，从而能够直接成形镍基复合材料的工件。
一种复合材料夹层结构用可共固化轻质高刚性芯材及其制备方法和应用，它涉及一种可共固化轻质高刚性芯材及其制备方法和应用。本发明是要解决复杂形状薄壁复合材料夹层结构成型工艺困难及夹层结构边缘需要增加强度的问题，提供了一种可共固轻质高刚性芯材，同时免去复合材料面板与芯材之间胶黏剂的使用。本发明的芯材是由主体树脂、增韧剂、轻质材料、固化剂和填料制成，制备方法为：主体树脂、增韧剂、轻质材料、固化剂和填料混合均匀，得到胶料；胶料经烘箱中预热，然后在由胶膜压延机上用载体热压延成膜，即得到轻质芯材。其用于制备航空航天领域耐高温复合材料结构件。
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本发明提出了一种热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法，属于复合材料筋加肋领域。解决了现有热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法无法用于连续生产，影响生产效率的问题。加肋装置包括转动系统、伺服电机和钢架，转动系统包括齿轮、转轮、两个转盘和两个转轴，两个转轴的一端均分别连接一个转盘，两个转盘通过多个栓钉栓接相连，每个栓钉上均穿接有一个转轮，在一个转轴上设置有齿轮，齿轮与伺服电机的输出齿轮啮合相连，使转轮围绕圆周方向转动并围绕栓钉自转，转轮外缘设置有压楞，加热软化后的FRP筋从转盘的中心穿过，并通过压楞挤压形成肋。它主要用于热塑性纤维增强复合材料筋的加肋。
一种电磁屏蔽用二硫化钴/多孔碳/碳化硅气凝胶复合材料的制备方法和应用，涉及吸波、电磁防护材料制备技术领域。本发明的目的是解决现有CoS2复合材料制备存在的热稳定性差、步骤繁多、产率低等问题，并拓展CoS2复合材料在吸收电磁波方面的应用。方法为：将有机钴源、碳源溶于水，混合形成溶液Ⅰ；将硫粉溶解到白油，得到溶液Ⅱ；将碳化硅加到表面活性剂溶液中，得到溶液Ⅲ；将溶液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，进行水热反应，离心过滤得到CoS2/多孔碳/SiC前驱体，退火处理，即得到CoS2/多孔碳/SiC气凝胶复合材料。本发明环境友好、试剂易得、设备简单、操作容易，适合推广。
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本发明涉及一种BiNPs/TpBpy复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型BiNPs/TpBpy复合材料，目的是为了解决现有TpBpy光催化二氧化碳材料光利用率低和效率不高的问题。方法：一、BiNPs的制备；二、TpBpy的制备；三、BiNPs/TpBpy复合材料的制备。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明应用于光催化二氧化碳还原领域，实验表明该复合材料具有优异的光催化二氧化碳还原性能，在可见光照射下二氧化碳还原速率可达到217.3μmol·g‑1·h‑1，是TpBpy材料的15.5倍。
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本发明提供了一种氮化碳‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，所述氮化碳‑石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将三聚硫氰酸、硫脲与水混合搅拌，之后烘温得到块状物，将块状物粉碎升温并保温，得到硫掺杂多孔蜂窝状氮化碳；(2)将步骤(1)得到的硫掺杂多孔蜂窝状氮化碳分散得到氮化碳溶液，将其与石墨烯‑HCl分散液混合搅拌，得到所述氮化碳‑石墨烯复合材料。本发明提供的氮化碳‑石墨烯复合材料比容量高，表面反应活性高，导电性能强。
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本实用新型公开了一种复合材料打卷装置，包括下安装座、卷轴和辅助装置，所述下安装座下端的内侧壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上安装座，所述卷轴固定连接在外表面设置有螺纹的安装柱上，所述安装柱固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机的单体分别安装在下安装座下端的中部和上安装座上端的中部，所述辅助装置的单体分别设置在下安装座的左端和上安装座的左端。该复合材料打卷装置，通过辅助装置的设置，保证打卷紧实不松散，通过限位夹爪的设置，能够对复合材料在打卷过程中起到限位的作用，在打卷完成之后，便于对复合材料进行套袋包装，以及包装完成后，实现自动下料。
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本实用新型提供了一种复合材料吸能装置，包括防撞板、安装法兰、复合材料管以及导向底座，复合材料管的一端与防撞板抵接，复合材料管的另一端伸入安装法兰的内孔内形成定位，导向底座包括座体和胀管部，座体间隔设置于安装法兰的一侧，胀管部从座体的端面向外凸起并朝安装法兰的内孔延伸。本实用新型采用了防撞板、安装法兰、复合材料管与导向底座配合，当被防护物发生撞击时，通过导向底座将复合材料管挤压至破碎，来吸收撞击所产生的能量，并且将复合材料管的碎片引导向安装法兰的周向飞溅，而且当撞击结束后，只需更换破损的复合材料管即可，从而有效地解决了防爬吸能器需要在车体上预留后退空间，并且一旦发生变形需要整体更换的技术问题。
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一种可提高聚醚醚酮及其复合材料胶接性能的协同表面处理方法，它涉及化学材料领域，本发明解决现有技术中针对聚醚醚酮及其复合材料表面处理效果差、胶接强度低以及胶接耐久性差的难题。包括机械打磨、酸化刻蚀和电晕处理的多尺度协同作用，所述机械打磨为使用砂纸进行打磨处理，所述酸化刻蚀使用的是重铬酸盐的浓硫酸溶液，所述电晕处理是常压低温等离子体电晕处理。本发明记载的针对聚醚醚酮及其复合材料表面的多尺度协同处理方法具有操作简单、可操作性性强以及处理效果优异的特点，可大幅度提高聚醚醚酮及其复合材料的表面浸润性、胶接强度和胶接耐久性。本发明应用于材料处理领域。
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一种编织复合材料的拉力性能测试装置。现有的编织材料所用的夹具为平板夹具，结构较复杂，灵活性较低，在对编织复合材料进行拉伸测试时拉伸力度得不到很好的控制。一种编织复合材料的拉力性能测试装置，其组成包括：底座（1），底座上方垂直安装有两个竖直支撑架（2）和两个限位板（3），靠近两个竖直支撑架上方连接有水平支撑架（4），水平支撑架的中间位置开设有内螺纹孔（5），水平支撑架的两端开设有圆孔，圆孔内插入有平衡杆（6），平衡杆的下端与移动测试板（7）的上方连接，内螺纹孔内插入有螺纹杆（8），螺纹杆的一端与调节盘（9）连接，另一端与移动测试板连接。本实用新型应用于编织复合材料的拉力性能测试。
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一种碳纤维增强碳化硼复合材料的制备方法，它涉及一种碳化硼复合材料的制备方法。本发明要解决现有碳纤维增强碳化硼复合陶瓷材料的制备工艺复杂，烧结致密度低，力学性能低的问题。制备方法：一、碳化硼浆料的制备；二、碳纤维布浸渍碳化硼浆料；三、碳纤维布的层叠；四、碳纤维增强碳化硼陶瓷复合材料的烧结。本发明用于碳纤维增强碳化硼复合材料的制备。
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加工碳纤维复合材料的钎焊金刚石套料钻。随着复合材料应用的日益广泛，二次机械加工越来越多，尤其是在碳纤维增强复合材料的零件与其他零部件装配连接时，不可避免地要进行大量孔加工。现有的刀具或钻头加工时，入口较大撕裂缺陷，出口会出现撕裂和崩边缺陷，刀具磨损加快，刀具耐用度低，加工效率不高，容易产生分层、撕裂等缺陷。本实用新型的组成包括：刀柄（1），所述的刀柄为圆柱形刀柄，所述的刀柄连接刀体（2），所述的刀体为圆柱形刀体，所述的刀体侧壁上具有长孔（3），所述的刀体右端具有钻头（4），所述的钻头上具有一组槽口（5），所述的槽口均匀排列在钻头上。本实用新型用于加工碳纤维复合材料。
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预浸带预热成型的碳纤维复合材料回转件缠绕工艺。现有干法缠绕技术中存在着的温度难控制问题，且缠绕成型所用预浸布切割方法的缺省以及缠绕成型模具缺少加热方式的问题，包括将预浸布分切为预浸带；清洁模具，涂覆脱模剂；模具加热；使用缠绕机将分切出的碳纤维复合材料预浸带缠绕于回转模具表面形成碳纤维层；密封、抽真空；将其加热固化，最后冷却至室温；将制件从模具上脱离；对制件进行切割打磨，得到碳纤维复合材料回转件。本发明方法所加工制成的复合材料回转件，具有较高的纤维含量，且切割加工的纤维带缠绕后纤维分布均匀，厚度可控，具有较高的比刚度与比强度，优异的轴向承载和传动大扭矩的能力。
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纤维增强复合材料褶皱夹芯圆台壳的热压成型方法，它涉及复合材料成型设计领域。本发明解决了目前尚未有制备褶皱夹芯圆台壳工艺的问题。本发明的制备方法包括以下步骤，一、褶皱芯子的制备：清洗组装芯子模具；涂抹脱模剂；预浸料的裁剪与铺层、折叠、固化；褶皱芯子的脱膜；二、内面板的制备：清洗面板模具；涂抹脱模剂；组装内面板模具主体；预浸料的裁剪与铺层、铺设、固化；内面板的脱模；三、外面板的制备：纤维增强复合材料外面板的制备与步骤二基本相同；四、褶皱芯子与内外面板的组装、胶结和二次固化：胶膜的粘贴；褶皱芯子与内外面板胶结；褶皱夹芯圆台壳的固化；面板模具的拆卸。本发明用于制备纤维增强复合材料褶皱夹芯圆台壳。
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玛瑙玉石人造复合材料装饰板及加工方法。现有的装饰板表面没有仿真的花纹,表面光洁度也不理想,有些装饰板还含有毒、有害物质,对使用环境造成很大的危害。玛瑙玉石人造复合材料装饰板加工方法,按成品每平方米计算:首先,用量为不饱和聚酯树脂和色浆1公斤,色浆的用量根据用户所要颜色而定;其次,用量为不饱和聚酯树脂细粉1公斤、氢氧化铝粉细粉1.3公斤、白色浆,白色浆的用量根据现场情况而定;加工温度在5℃-28℃之间,不饱和聚酯树脂6.5-6公斤,氢氧化铝粗粉6-5.5公斤,氢氧化铝细粉5.5-6公斤,过氧化甲乙铜5-2.8克,环烷酸钴5-2.8克。本产品用于室内装饰。
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石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料强度低、韧性差、热震及烧蚀机理不明的问题。产品：按体积份数由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、将硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、将SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均匀得到混合粉体；三、将混合粉体进行放电等离子烧结，得到石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料。
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一种木质素磺酸根插层水滑石基复合材料及其制备方法和应用，本发明属于水滑石基复合材料及其制备方法和应用领域。本发明是要解决现有的水滑石用于苯酚处理时其吸附剂制备周期长的问题。本发明的木质素磺酸根插层水滑石基复合材料是在镍铝水滑石的层间插层组装上木质素磺酸根。制备方法：先制备Ni2+与Al3+的混合盐溶液，再将木质素磺酸钠加到NaOH的溶液中，得到混合碱溶液；将混合盐溶液和混合碱溶液同时滴入三口瓶中，滴完继续反应一段时间，然后微波晶化，再经过滤、洗涤、干燥、煅烧后，得到木质素磺酸根插层水滑石基复合材料。该材料可作为吸附剂用于苯酚污水处理中。
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