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本发明公开了一种钙钛矿型催化剂在催化湿式氧化催化含盐废水中的应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。本发明为一种能够用于催化湿式氧化降解高盐高浓度有机废水的稳定高效催化剂，LaFe1‑xMxO3‑δ(M＝Pt、Ru、Pd)催化剂在240℃、2.0MPa氧分压的间歇催化湿式氧化反应，其中盐(卤素盐、硫酸盐、磷酸盐等)浓度：0.1～5mol/L，化学需氧量(COD)浓度20000～30000mg/L中，COD去除率均高于相同贵金属负载型M(M＝Pt、Ru、Pd)@工业化载体，这有利于拓展催化湿式氧化技术在高COD高盐废水中的工业化应用。
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本申请公开了一种循环式废水光催化处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括光催化箱一和光催化箱二，光催化箱一的一侧安装有光催化箱二，光催化箱一和光催化箱二结构均相一致，光催化箱一和光催化箱二的一侧均安装有循环水泵，通过光催化箱一和光催化箱二结构，方便对引入的废水进行双重净化处理，通过循环水泵一侧设置的循环水管，还方便将双重净化处理后的废水从光催化箱二输送到到光催化箱一内部，从而到达对废水循环催化处理的目的，通过连接件一和定位孔结构，可以将端盖固定在水箱的顶部，通过光催化板结构，还可以对注入水箱中的废水进行过滤处理，能够有效降低废水中的杂质含量，还有利于光催化箱一和光催化箱二对废水进行光催化处理。
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本发明涉及一种基于DF管式膜的脱硫废水处理工艺及系统，包括脱硫池、沉淀池、软化反应系统、DF模组系统、脱盐纯化系统，脱硫池与沉淀池通过输送管道连接，沉淀池顶部通过溢流管道与软化反应系统连接，软化反应系统输出端连接至DF模组系统，DF模组系统的输出端连接至脱盐纯化系统，还包括石体脱水设备、沉淀体输送管道、沉淀池回流管道，本发明充分的对废水中的化学污染物质进行分离、再利用，不浪费一点工业废水，过滤得到的纯水可以回流至工业设备循环利用或者排出，绿色环保，节能减排的同时降低了废水治理成本。
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本申请公开了一种焦化废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域。一种焦化废水处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理：收集焦化厂的废水，加入适量复合絮凝剂进行搅拌，静置，得到悬浮物、水相A和沉淀物；(2)生化处理：将水相A与活性污泥混合，同时进行硝化和反硝化反应，结束后静置沉淀，排出上层水相B；(3)深度处理：在水相B中加入适量LaFeO3/泡沫铜催化剂，充入臭氧反应10‑15min，得到水相C，反应温度为20‑30℃，臭氧流量为0.1‑1mL/min。该工艺采用预处理+生化处理+深度处理的组合处理方法，污染物处理彻底，设备投资和运行费用少，出水可回用，实现工业零排放。
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本发明涉及一种声、光、臭氧耦合处理有机废水的装置，该装置包括：用于调节废水pH值的废水调节池；用于预氧化废水中小分子有机物和破坏大分子有机物、并使废水中的臭氧达到饱和浓度的臭氧预氧化反应系统；用于超声波、臭氧、紫外光耦合氧化废水、大幅度降低废水中有机物浓度、实现深度氧化处理废水目标的耦合氧化反应系统；清水池；所述废水调节池、臭氧预氧化反应系统、超声波‑紫外光‑臭氧耦合氧化反应系统和清水池由左向右依次连接设置。该装置采用超声波氧化、臭氧氧化、紫外光氧化耦合作用机制，内置超声波振板，将三种高级氧化技术协同用于处理高浓度、难降解的工业有机废水，提高处理效果，保障企业废水处理达到新排放标准要求。
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本发明公开了一种放射性高油废水处理系统，包括依次连通的废水收集箱、隔油机构、超滤膜组件、吸附机构和膜处理机构；所述隔油机构出口管路上和吸附机构的出口管路上分别设置Ⅰ号油量测量仪和Ⅱ号油量测量仪；所述膜处理机构的出口管路处设置放射性监测仪，且放射性监测仪与吸附机构的进口之间还通过回流管路连通接。本发明运用吸附、膜分离技术与膜蒸馏技术有目标针对性的去除放射性高油废水中的油，悬浮物及放射性核素，使废水达标解控，排水达到国家标准。本发明对放射性活度浓度不大于107Bq/L的放射性高油废水经处理后总α放射性不大于1Bq/L，总β放射性不大于10Bq/L可就地排放，出水达可以到国家排放标准。
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本发明公开了有毒有害难降解废水的再生利用系统，包括有废水池、蒸发塔、除雾塔，所述蒸发塔的上端设有蒸汽口，蒸发塔的下端设有回流口，回流口通过回流泵连接废水池，蒸发塔内设有喷淋管和蒸发装置，喷淋管上安装有若干喷淋头，废水池通过提升泵连接喷淋管，蒸发装置包括有若干蒸发板，蒸发板通过加热系统加热，蒸发板位于喷淋头下方，除雾塔的下端设有进气口和排水口，蒸汽口连接进气口，除雾塔的上端设有排气口，排气口与进气口之间具有除雾器，除雾器安装在除雾塔内。本发明的有毒有害难降解废水的再生利用系统，能够对有毒有害难降解废水进行减量处理，降低废水池的存储压力，处理后的水具有多种用途。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水膜浓缩分盐零排放处理系统和方法，包括如下步骤：焦化废水预处理包括全自动砂过滤、活性炭吸附再生、超滤和软化；膜分盐浓缩处理包括低压纳滤、高压纳滤、提纯纳滤、反渗透处理；浓缩处理、氟、硅去除、电渗析浓缩和蒸发结晶；得到纯度大于92％以上的工业级氯化钠产品；硫酸钠浓缩液先进入冷冻结晶装置，生成芒硝，芒硝加热熔化后进入蒸发结晶、离心、干燥系统，得到纯度95％以上的工业级硫酸钠产品。通过本发明系统和方法实现了焦化废水零排放，此工艺技术为国内外焦化废水零排放创新工艺。
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为解决现有技术企业供排水管网存在的重复建设，水资源浪费，影响设备使用寿命和换热效率等问题，本发明提出一种工业水能循环利用系统，在主水源到达厂区后分为二路输送管路，一路为生产用水管路，另一路为生活用水管路；生产用水软化处理后的管路分为二路，一路设置有药剂调节水质装置且连接工艺用水和冷却冷冻用水，另一路设置有反渗透处理装置和药剂水质调节处理装置且连接锅炉用水；在生产废水和生活废水排污管路末端设置有污水处理池。本发明的有益技术效果是根据不同的用途进行不同的处理，使得各种设备均能正常运行且保持较好的换热效率，将工业废水、生活废水进行统一处理，雨水经过雨水净化装置处理，实现了水的循环应用和零排放。
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本发明提供了一种自动调节回用废水含盐量的设备和方法。该设备包括：输送泵，输入且输送第一含盐废水，该第一含盐废水具有第一含盐量；管道混合器，连接该输送泵，该管道混合器输入该第一含盐废水和第二含盐水，该第二含盐水具有低于该第一含盐量的第二含盐量；电导率监测仪，设于该管道混合器的出口管路上，该电导率监测仪连接该输送泵，该输送泵根据该电导率监测仪所输出的电导率信号，改变该输送泵所输送的第一含盐废水的水量。
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本发明涉及工业废水再利用方法，具体涉及利用地源热泵处理工业废热的方法，属能源再利用领域。本发明利用生活废水和工业废温水借助制冷循环系统，通过消耗少量的电能，在冬天将水资源中的低品质能量“汲取”出来，经管网供给室内空调或采暖系统；夏季将室内的热量带走，并释放到水中，一达到夏天制冷的效果。本发明以废水为热源体，吸收或向其释放热量，从而达到制冷和供暖的目的，既不消耗水资源也不会对其造成污染。没有燃烧的过程，避免了排烟污染，供冷时省去了冷却塔，避免了冷却塔噪音与霉菌污染，使环境更加洁净优美。每投入1KW电能可得到6KW左右的能量，能源利用率为电采暖的6倍以上。当断电时，太阳能可以作为有效补充，可以持续供暖。
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本发明公开了一种双膜法处理含偏二甲肼的高盐废水的方法及系统，本发明利用利用电渗析(ED)脱盐和反渗透(RO)浓缩对偏二甲肼废水进行两段处理，包括以下步骤：首先对偏二甲肼废水过滤进行预处理，以去除废水中的颗粒杂质；然后采用电渗析过程对预处理后的偏二甲肼废水进行脱盐脱碱；最后利用反渗透系统对脱盐脱碱后的偏二甲肼废水进行浓缩，以实现偏二甲肼的回收处理。本发明耦合电渗析和反渗透双过程用于难降解偏二甲肼有机废水的处理，可实现废水中有用物质偏二甲肼的回收，为高含盐废水中有机物的回收提供了新思路和新方法。
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本发明涉及飞机真空废水系统性能检测方法，特别涉及一种飞机真空废水系统气密检查方法，以至少解决目前针对真空废水系统的气密检查方式导致检查结果准确度低的问题。飞机真空废水系统气密检查方法，包括如下步骤：堵塞水气分离器的出气口；关闭废水系统中马桶的排水阀，开启排污球阀；向废水系统中充入具有第一预定压力的气体，持续一预定时间段；预定时间段过后，通过剩余压力判断废水系统的气密性；进一步，将废水系统中的气体排出，充入水，再进行上述气密性检查步骤，在通过液体进一步对废水系统气密检查进行检查，能够进一步提高检查结果的准确性。
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纤维素乙醇生产废水回用的方法，它涉及一种废水处理方法。本发明为了解决纤维素乙醇生产废水处理后很难达到排放标准，排放会污染环境，继续深度处理需要消耗大量的能量和成本的技术问题。方法如下：将纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水与蒸汽爆破秸秆混合，放置半小时，过滤；在滤渣中继续加入纤维素乙醇生产废水生物处理后的出水，调节固液混合物的pH值，再灭菌；加入纤维素酶，糖化；糖化结束后，在无菌条件下调节pH值；加入安琪酵母，发酵，即得纤维素乙醇。应用本发明的废水回用工艺，纤维素乙醇生产废水可以全部回用，实现废水零排放，减小了环境压力，用纤维素乙醇生产废水生物处理出水可以用于水洗脱毒工艺。
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本实用新型公开了一种高效的化工废水净化过滤装置，包括沉淀池、氧化池、过滤池、消毒池和药剂罐，所述沉淀池上端设有加药管，所述加药管内部设有药剂泵，所述加药管一端设有药剂罐，所述沉淀池内部上端设有喷淋管，所述喷淋管下端设有喷淋头，所述沉淀池一侧设有一号连接水管。本实用新型通过设有的药剂罐可以向沉淀池内进行喷药，使得化工废水在沉淀池内与药剂混合反应，提高净化效率，本实用新型能够有效的将工业生产污水中的各种有毒、有害物质通过生物悬浮球、砂砾层和活性炭层进行过滤处理，达到工业污水排放标准，从而减少工业污水对环境的危害，保证饮用水资源的安全，投入成本低，操作简单、易推广。
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本发明公开了一种氧化铝工业水用综合净水机构，包括综合净水器，及设置于综合净水器输入端的加药机和废水提升泵，及设置于综合净水器输出端的储水池、反冲洗缓冲池和污泥泵；所述废水提升泵的输入端连接有废水排出廊道；所述储水池的输出端通过回收水泵连接至循环水系统和生产水系统；所述污泥泵的输出端连接有尾矿外排系统。本发明的氧化铝工业水用综合净水机构，综合净水器运用直流混凝、微絮凝、双向旋流分离、重力沉降、动态过滤、负压自动冲洗和污泥压缩沉淀的原理使废水的混凝絮凝反应、旋流分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩和自动反洗技术有机组合并在同一反应器内短时间(28~45分左右)完成水的多级净化。
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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理系统，依次包括蓄水调节池、絮凝软化单元、多介质过滤器、氧化单元、膜处理单元、缓冲池、工业水系统和蒸发结晶区；其中，氧化单元依次包括臭氧催化氧化装置和活性炭滤床，氧化单元的出口与膜处理单元的进口连接；膜处理单元依次包括超滤装置、纳滤装置、海水反渗透装置、均相膜电渗析装置和脱碳脱氨处理装置，脱碳脱氨处理装置的出口与缓冲池的进口连接，缓冲池的出口与蒸发结晶区的进口连接；海水反渗透装置的一个出口与均相膜电渗析装置连接，另一个出口与工业水系统连接。本实用新型提供了一种大幅度提高淡水的回收比，减少循环水的消耗量，实现了废水的零排放的脱硫废水回收装置。
本发明公开了MTO化工废水膜法零排放处理工艺及废盐资源利用技术，先将MTO化工废水进行O3‑BAF工艺处理，然后进入电芬顿氧化系统，再进入硬水软化系统，再将软化后的废水进入超滤‑多段反渗透集成系统，膜过滤后产生的浓水进入盐离子浓度调节系统对废水进行纳滤处理，反渗透的产水进入回用水系统作为工厂的回用水；而将纳滤浓水进行高效蒸发结晶处理制得纯度为95‑98%的芒硝，将纳滤淡水经过反渗透和DTRO工艺处理后由膜电解工艺制得浓度为5‑10%的烧碱和6‑12%的盐酸。本发明采用高级氧化技术中的电芬顿氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率以及实现了废水零排放的目标，同时也实现了废盐资源的重复利用，降低了企业的成本。
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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黑颜料的方法,所述方法为:(1)硫铁矿废水加入碱溶液,调节pH值为8～10,静置得到沉淀物和上清液,弃去上清液;(2)步骤(1)得到的沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,控制温度为80～100℃,搅拌速度为100～200r/min,空气通入量为0.01～0.05m3/h,跟踪反应液中反应产物抽样检验色光,当反应产物与氧化铁黑颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黑颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时也利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黑颜料,实现了废物的资源化处理,可广泛应用于含铁量较高的矿坑废水的处理,具有明显的社会和环境效益。
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一种重金属废水处理装置，其特征在于：包括进水管、搅拌机、蒸馏室、蒸汽出口、水阀、处理箱、加热板、分水阀、软化树脂膜、软化室、工业用水出水口、日用水出水口，所述蒸馏室上方安装有搅拌机，所述搅拌机一侧安装有进水管，所述蒸馏室一侧开设有蒸汽出口，所述蒸馏室底部安装有加热板，所述加热板一侧连接有水阀，所述水阀一侧安装有处理箱，所述处理箱底部安装有分水阀。本实用新型对传统设备进行了大量改进，在废水处理前通过加热板对其加热，对废水进行蒸馏，将水蒸气收集后可再次使用；蒸馏后将污水进行传统方式处理，处理后水源通过分水阀分别排出，将一部分的水源直接用于用于工业用水，另一部分软化后作为生活用水。
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本实用新型公开了一种直饮机智能废水检测装置，包括固定安装在地面上的底座，所述底座的顶部固定安装有直饮机本体，直饮机本体的一侧设有固定安装在底座顶部的废水池，废水池为顶部设置为开口的中空结构，废水池的两侧内壁上对称焊接有挡块，两个挡块的顶部放置有同一个过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔，废水池远离直饮机本体的一侧开设有第一通孔，且第一通孔位于过滤板的上方。本实用新型结构简单，使用方便，当过滤板上的过滤孔被水中的杂质堵塞到一定程度时，此时报警器会自动进行报警提示，提醒人们及时对杂质和废水池内的废水进行清理，节省了人力，提高了杂质和废水清理的及时性。
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本发明涉及废旧锂离子电池与废水联合处理技术领域，提供一种废旧电池放电与废水中重金属离子脱除的联合处理方法，包括：将废旧锂离子电池的电池组或经拆解得到的电池单体置于含重金属离子废水中进行放电；固液分离得到放电后的电池组或电池单体，及脱除重金属离子处理后的废水；所述含重金属离子废水含有至少一种目标金属离子，所述目标金属离子包括Cu2+、Ni2+、Zn2+、Co2+。本发明能够在实现废旧锂离子电池放电的同时，实现含重金属离子废水中目标重金属离子的脱除，提高废旧锂离子电池的放电效率并改善放电效果，降低含重金属离子废水中目标重金属离子的处理成本与操作复杂性并提高回收效率且无二次污染。
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本发明提供了一种利用载体流化床处理含盐有机废水的方法,所述方法包括:空气由流化床底部的空气进口进入反应池,废水由流化床顶部的废水流入口进入反应池,所述载体流化床的反应池内,投加有球状或短柱状轻质高分子生物载体,在气流和水流的混合推动力作用下,所述生物载体呈流化态悬浮于反应池内,水相微生物附着于所述生物载体表面,与含盐有机废水充分接触使污染物分解,处理后的废水经废水流出口排出。本发明所述的适用于含盐有机废水处理的载体流化床处理工艺的有益效果主要体现在:(1)载体不会流失;(2)载体呈流化状态,与营养、污染物有充分接触;(3)耐盐性好,处理效率高。
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本发明公开了一种漂粉精废水回用于盐水除硝的方法，属于漂粉精废水处理环境保护领域，其中包括：利用厢式压滤机去除废水中悬浮物、杂质；利用酸化反应器提高废水中氯分子含量，利用真空脱氯塔深度脱氯处理，然后采用药剂法脱除极少量的游离氯，将处理后的废水与含硝盐水混合，最后经膜过滤后用于一次盐水化盐，采用本处理方法，可以有效的降低漂粉精废水中悬浮物、游离氯达到可以直排的要求，最优方法是将处理后的漂粉精废水充当氯碱厂盐水脱销的钙源，与一次盐水混合、反应、过滤处理，经济合理的解决该类废水的处理问题，并且工艺流程简单，易于工业化，推广应用的前景广阔。
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本发明公开了一种提高硫酸依替米星合成废水厌氧处理效率的预处理方法，属于废水处理领域，旨在提供一种能够明显提高后续厌氧反应器的处理效率，大幅降低厌氧反应器的出水COD的硫酸依替米星合成废水预处理方法，其技术方案包括以下步骤：S1：在预处理池中接种厌氧污泥，并在预处理池中加入硫酸依替米星废水；S2：向硫酸依替米星废水中投加K2HPO4，用搅拌机间歇式搅拌预处理池中的废水与厌氧污泥；S3：在预处理过程中，每8h为一个循环周期，每个循环周期可分为3个阶段。本发明适用于硫酸依替米星合成废水的预处理。
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公开了一种新型的用来清洁含溶解状态的金属离子,过氧化氢,和高含量固体粒子,如浓度大于约50毫克/升的微粒状固体粒子的废水的方法和设备。碳吸收柱除去含高含量固体粒子的废水进料中的过氧化氢、离子交换单元从溶液中除去金属离子。该方法和设备从集成电路微芯片的化学机械抛光(CMP)处理产生的高含量固体粒子的副产物抛光浆中除去金属离子如铜离子,并生成环保清洁的排放废水。
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本实用新型属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本实用新型所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
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本发明公开了一种医药化工废水处理方法及多级推流双层兼氧反应器。所述废水处理方法包括：对废水进行源强管理的A步骤；对废水进行物化处理的B步骤；以及，对废水进行生化处理的C步骤。该A步骤是对废水进行水质分析，判断废水是否有回收价值，进而判断是否需要进行生化或分质处理。该B步骤是对分质处理后的废水进行除渣‑隔油‑调节‑Fenton‑微电解‑中和‑絮凝沉淀等物化处理。该C步骤是对废水进行调节‑多级推流双层兼氧‑活性污泥‑兼氧‑MBR等生化处理。本发明的废水处理方法从污染物源头开始分析，分质分流，具有经济合理、稳定高效、物化污泥少、运行成本低、投资少等优点，也可应用于印染、轻工、石油化工、煤化工等工业废水处理。
本发明公开了一种从合成1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐副产废水中回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法，其属于废水资源化处理及盐分分离技术领域。将副产废水中蒸发浓缩结晶得到溴化钠固体、产品水和浓缩水相L2；将浓缩水相L2冷却结晶、过滤、分离后得到固相混盐S1和冷却母液L4；将混盐固相S1在水中进行溶解结晶，得到四氟硼酸钠固体和溶解母液L3。本发明还可以将溶解母液L3和冷却母液L4混合后返回蒸发浓缩结晶工序进入下一循环。采用本发明提供的回收溴化钠和四氟硼酸钠的方法不产生工业三废、操作简便、能耗低、效率高。该回收方法经济、高效、绿色，适合大规模的工业化推广。
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