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本申请提供了一种工业可循环供水装置，属于废水循环利用技术领域。该工业可循环供水装置，包括混合清理机构和储存机构，所述混合清理机构包括底板、反应罐、进污管、投药箱、电机、液泵、过滤网板、清理刷和搅拌件，所述储存机构包括储水箱和循环水管，电机通过搅拌件对废水与药剂的混合液进行搅拌，使投入的药剂与废水混合均匀，有利于提高对废水的净化效果，通过过滤网板将反应后的废水中各种固态污物拦截在其下方，避免被液泵吸入吸液管内，再通过清理刷对过滤网板进行刮除清理，避免其堵塞，液泵泵取净化后的滤液并经输液管导入储水箱内储存，通过循环水管将净化处理后的水向工业用水系统循环供水。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA废水的新型处理方法，该方法利用“臭氧+污泥曝气吸附+水解酸化+好氧”工艺处理PVA废水，实现PVA废水的达标排放，具有处理效果好，出水COD低，抗冲击能力强，易于实现工业化的特点。本发明利用臭氧预处理PVA废水，废水中的PVA难以通过普通生化方法去除，臭氧能够明显改变PVA的分子结构，提高其可生化性，而后通过污泥曝气吸附去除PVA废水中的部分有机物，降低对后续工艺的冲击，通过水解酸化进一步增加PVA的可生化性，最后通过好氧处理使出水水质达标。本发明有效解决了此类化工废水的治理难题，成功实现PVA废水的达标排放，在实现环保的同时又节省了经济成本。
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一种咖啡因含氰废水处理方法及装置,属废水处理技术领域,用于解决含氰废水处理问题。其技术方案是:它将咖啡因含氰废水调整pH为9～12,以二氧化氯与含氰废水在折流式反应器充分混合反应,深度氧化废水中的氰化物,并且通过循环处理使二氧化氯与含氰废水在折流反应器中多次混合接触,直到废水中氰根浓度达到排放标准。采用本发明技术,日处理含氰废水量最高达到200吨,完全能够满足工业化处理要求。本发明具有工艺先进、自动化程度高、操作简便、安全性高、处理效果稳定、处理成本低等特点。
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一种白酒酿造废水处理工艺，步骤为:先将废水进行预处理，去除废水中的酒糟和大颗粒悬浮物；在废水中加入混凝剂去除废水中的细微悬浮物和胶体颗粒，同时加入碱调节废水的pH值至弱碱性；再经过上流式厌氧污泥床反应器，降解废水中的有机物，同时杀灭致病菌；再将废水依次经过一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，去除废水中的氮磷及有机物；最后将得到的废水在二沉池中进行固液分离，固液分离后的废水进行消毒后排入污水处理厂，固液分离后的沉淀污泥依次经过浓缩、压滤后进行填埋。通过本发明提供工艺处理后的废水，经检测最终出水各项指标均低于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631—2011）的要求。
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本实用新型涉及一种分步去除废水中氟化物的装置，其解决了现阶段工业废水除氟存在出水达标困难、污泥沉淀难、成本高、效率低的技术问题；其设有初级处理装置和二级深度处理装置；所述初级处理装置设有石灰投加池、PH值调节池、混凝池、高密度集成反应池1；所述高密度集成反应池1和所述石灰投加池之间设有回流装置；所述二级深度处理装置设有软化除硬池、反应吸附池、高密度集成反应池2；所述的高密度集成反应池1和高密度集成反应池2由絮凝装置、推流装置、沉淀浓缩装置组成。本实用新型可广泛应用于工业废水除氟领域。
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本发明公开了一种火电厂高氨氮废水处理方法，属于工业废水处理技术领域，包括以下步骤：将高氨氮废水输送至火电厂循环冷却水系统的循环水泵进口端，将高氨氮废水均匀混入循环水中并预热；高氨氮废水经火电厂循环冷却水系统的循环水泵进入冷却塔内进行氨氮去除。本发明无需设置专用设备，也无需额外增加药剂，仅利用火电厂循环冷却水系统的冷却塔定期消纳高氨氮废水，利用冷却塔实现对高氨氮废水进行氨吹脱及生物脱氮。利用本发明可有效去除高氨氮废水中的氨氮，同时还回收了高氨氮废水，减少了循环冷却水塔补水，节约了水资源，具有较好的推广价值。
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本发明公开了一种盐酸酸洗废水处理系统，包括预处理模块、异压蒸馏模块、结晶分离模块和氯氧化铁模块，酸洗废水处理时首先经过砂滤器预处理，再经异压蒸馏浓缩，然后结晶分离，最后经液氯氧化处理得到资源化成品FeCl3溶液。本发明中的高压换热器可以利用工业企业尾气余热，大幅度降低热成本，克服了现有酸洗废水处理技术成本高的问题；通过梯度结晶分离出亚铁盐，提高亚铁盐纯度，再溶解并经氯氧化得到经济价值高的工业用三氯化铁溶液，克服处理后的产品使用价值低的问题。
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本实用新型涉及一种从酸性镀镍废水中回收镍的设备,包括:漂洗槽,用以进行镀件漂洗并容纳镀镍废水;水泵,通过管道与漂洗槽连接,用以从漂洗槽中抽出废水;离子交换器,通过进口管道连接水泵,用以输入废水进行离子交换,且通过出口管道输出回用水至漂洗槽;其中该设备还包括:PH传感器,设于该离子交换器的进口管道中,检测废水PH值;控制器,连接该PH传感器,比较该废水PH值与一临界PH值,根据比较结果输出一控制信号;以及补水机构,根据该控制器的控制信号对所述漂洗槽补水。该设备通过将废水保持在一合适的PH值,以提高废水中的金属镍离子的离子交换效率,同时保证清洗水的质量。
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本发明公开了一种钢铁企业全厂废水零排放综合处理工艺及系统,将生活污水和生产废水合流,对合流后的废水进行生物预处理,减少废水中的有机物,对生物预处理后的废水进行混凝沉淀,对混凝沉淀出水先后进行过滤和超滤,对超滤出水进行反渗透处理,反渗透产水作为工业新水回用,反渗透浓盐水送至浓盐水用户;本发明实现了生活污水与生产废水的合并处理,全厂不设置单独的生活污水管网,节省了管网投资,使废水处理更为简洁合理,同时反渗透浓盐水全部回用,实现了厂区生产废水和生活污水的零排放。
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本发明的高级工业漆专用环保稀释剂，其包含下列组成部分：醋酸乙酯10-15份，醋酸仲丁酯40-53份，醋酸甲酯5-7份，醋酸丁酯23-30份，脱芳烃溶剂油5-10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本发明的稀释剂不含苯，有利于劳动保护，本产品成本比含苯稀释剂有所降低，通用性明显，能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单，生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂，能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好，漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁，并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
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本发明提供了一种含络合剂重金属废水的处理方法和设备。所述方法包括以下步骤：调节含络合剂重金属废水的pH值至目标pH值范围；向所述废水中注入臭氧进行反应；在臭氧反应过程中，维持所述废水的pH值在所述目标pH值范围；在臭氧反应结束后，向所述废水中加入絮凝剂，以将所述废水中的重金属沉淀；以及对所述废水进行离子交换，以去除所述废水中残余的重金属。
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本发明一种去除脱硫废水中钙镁的装置及其方法。技术方案包括调质装置、闪蒸浓缩装置等。其工艺是：a、脱硫高盐废水在调质装置中调质；b、经调质装置调质后的脱硫废水进入闪蒸浓缩装置，调质后的脱硫废水在闪蒸浓缩装置被高效浓缩；c、经闪蒸浓缩装置浓缩后的凝结水进入工业水池回收利用，浓缩后的滤液通过固液分离装置，钙离子以石膏形式、镁离子以MgOH沉淀被固化分离；d、通过固液分离装置分离出的石膏、MgOH沉淀进入石膏库回收，分离出的低钙镁浓缩滤液进入滤液收集装置后再通过分盐装置制取高纯度氯化钠。本发明中高盐废水经调质、闪蒸浓缩及固液分离联合方式将废水中钙离子、镁离子去除，去除率可达90％以上，具有良好的环保性和经济性。
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本发明属于工业废水处理领域，具体地说，涉及一种基于UV/氯高级氧化技术处理重金属络合废水的方法。采用如下技术方案，一种基于UV/氯高级氧化技术处理重金属络合废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）向重金属络合废水中投加氯系氧化剂，然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节水质pH并搅拌，进行光照处理破坏络合结构，所述氯系氧化剂产生的活性氯与水中络合态重金属的摩尔当量比5~150:1投加；（2）调节pH值使重金属形成沉淀，之后通过固液分离即完成废水处理。通过采用上述方案，本发明提供一种可实现对电镀、制革、印刷电路板等多行业废水进行经济、高效处理的新型的一种UV/氯高级氧化技术处理重金属络合废水的方法。
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本发明公开了一种对PTA石化废水深度处理方法，包括再沸器、汽提塔、多效蒸发器和冷凝器，将石化废水泵入再沸器，通过与蒸汽间接换热，使废水形成汽水混合物；使汽水混合物进入汽提塔，汽提塔在常压下运行，经汽提分离后，沸点低于水的轻组分进入轻组分收集装置，用以回收利用；使汽提塔底废水进入多效蒸发器，对汽提塔底废水进行蒸发；经蒸发后的水蒸气进入冷凝器，冷凝成液态水，以回收利用；对余留废水以10~15倍的比例提浓，进入缓冲罐储存；将缓冲罐中浓缩液喷入焚烧炉焚烧，回收焚烧产生的热量，对焚烧产生的烟气处理。该方法采用的设备占地面积小，且完全实现石化废水的零排以及轻组分、工业水、蒸汽的资源化回收利用。
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本发明提供一种环保型工业加工用车床，涉及加工设备领域，包括车床机台，车床机台下表面的两侧均固定连接有支撑座，支撑座的下侧设置有抵压块。该环保型工业加工用车床，通过废液收集箱和废液处理箱来收集并处理加工残留液体，避免污染车床，导流板倾斜设置使得废液和铁屑能够顺畅的流向冲刷区，冲刷区的废液经过废水引导箱流入输送区，同时磁铁吸附装置在废液流动时吸附磁铁，完成对金属异物的回收，再利用废水缓冲箱缓解水流的趋势，并通过微过滤管引导排到废液处理箱中，形成一个流动的水冲刷效果，流入废液处理箱的水受滤液板口径的限制，径流较小导致聚集在滤液板和磁性板之间，有利于磁性板对铁屑的吸附。
1006
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本发明涉及一种废水回收再利用工艺及装置，工艺步骤为将现有胞嘧啶合成过程中得到的高盐、高COD及深色度废水进行单效蒸馏，得到釜残和不含无机盐的单效废水，对釜残进行固废处理，得到剩余的单效废水，将单效废水代替纯化水，对工业生产中所用的30%的液碱进行稀释，得到10%稀碱，并将10%稀碱加入到胞嘧啶合成过程中的中和过程进行中和反应，装置增加了废水单效蒸馏釜及单效废水储罐，所述废水单效蒸馏釜与混合醇回收釜连通，所述废水单效蒸馏釜连通有单效废水储罐，所述单效废水储罐与稀碱配制釜相连通。本发明能够减少废水排放量和后续污水处理成本，同时也能减少纯化水的制取成本，节约资源。
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本发明公开了一种煤化工行业含盐废水的处理方法，包括以下步骤：将煤化工行业生产过程中产生的含盐废水注入多孔过滤器进行过滤，然后通过增压泵将废水压入膜分离设备浓缩废水；利用后续步骤的一效蒸发换热器蒸汽冷凝水的余热作为热源加热高浓废水，用泵将废水压入高频振动真空膜蒸馏装置进一步浓缩废水；将浓缩废水进行多效蒸发并送入蒸发结晶罐蒸发结晶。本发明将高频振动膜技术与膜蒸馏技术相结合，既发挥了膜蒸馏技术处理高浓度废水的优势，同时避免膜蒸馏过程易污染的缺点。本发明废水回用率在90%以上，与传统热蒸发工艺相比能耗降低50‑100kJ/m3，废水处理成本低。本发明工艺简单、设备占地面积小、易于实现工业化应用。
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本实用新型公开了一种无人值守的工业污泥环保处理系统，其特征在于：包含酸碱平衡调节罐、污泥废水暂存罐、泥浆输送泵、污泥压滤机和污泥泥饼收集装置，酸碱平衡调节罐上端侧面设置有污泥废水进口，酸碱平衡调节罐下端废水出口通过管道与污泥废水暂存罐上端进口连接，污泥废水暂存罐下端出口与泥浆输送泵一端连接，泥浆输送泵另一端与污泥压滤机进口连接，污泥泥饼收集装置设置在污泥压滤机下侧。本实用新型结构合理，能够自动进行工业污泥环保处理，大大减小了人力和物力投入，降低了人工处理成本，同时解决了传统污泥处理压滤不成型呈黏糊状不容易处理的问题，使污泥处理更加方便。
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本发明涉及一种低温厌氧反应器处理高浓度有机废水的装置及处理工艺，适合处理的工业废水包括制药废水，印染废水或煤化工废水等高浓度有机废水，适合处理的进水COD浓度小于50000mg/L，TDS小于3000mg/L，废水温度4‑10℃。本发明针对传统的厌氧系统需要维系在稳定的中温范围内运行，而在低温环境中效率低下的现实状况，通过结合前置预处理调节池和低温厌氧反应器的工艺对高浓度有机废水进行处理，利用厌氧反应器内保温绝热性能良好的生物填料和接种的低温微生物达到降低废水加热温度，提高工作效率的目的。该工艺操作简便，处理高效，适应性强，为低温环境下的高浓度有机废水处理提供设计依据。
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本发明涉及废水处理和水煤浆制备技术，旨在提供一种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法。该种利用多种煤转化废水制备水煤浆的方法包括步骤：将煤转化过程中产生的洗气水、脱硫贫液、硫磺水和碳化废水，进行混合搅拌；向混合后的废水中加入复合碱作为调理剂，复合碱的添加量为废水总质量的0.4～1.0wt％；最后将处理后的废水，与煤、添加剂加入棒磨机，制备出废水水煤浆。本发明针对多种煤转化废水的复杂组分和特点，提出了混合废水合理的配比，并采用了复合碱作为煤转化废水的调理剂，有效提高了废水水煤浆的成浆性和流动性，有利于其工业应用。
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本实用新型公开一种间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统，该系统解决了现有石化废水的深度处理工艺均存在一次性和运营成本高、操作复杂、处理效果有限等缺点。本实用新型的废水深度处理系统，采用了间歇运行的方式，通过生物膜法和气浮法的结合对石化废水进行深度处理，具有处理废水运行成本低、去除效率高、结构简单、操作方便等特点。本实用新型的废水深度处理系统包括反应器、进水管、水泵、布水盘、进气管、气泵、布气盘、轻质填料、排渣管、出水管。其特征在于，本间歇式气浮—生物膜反应器废水深度处理系统含有一个反应器，反应器中设有轻质塑料填料，通过对废水中进行曝气，使反应器中的轻质悬浮填料呈流化状态，污染物首先通过附着在轻质吸附填料上的微生物降解得以去除，之后，降解残渣通过气浮的浮力作用上浮到反应器顶部，通过排渣去除，此系统可以对石化废水进行深度处理。
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本发明涉及一种船用放射性废水活度预检装置，设置有废水预检入口、废水检测出口、检测排放入口、排舷外出口和清洗淡水入口，从废水预检入口至废水检测出口的进出总管路上依次连接有主接收遥控阀、放射性活度在线检测模块、预检出口阀；从检测排放入口至废水检测出口的进出总管路上依次连接检测排放入口阀、放射性活度在线检测模块、循环检测出口阀；放射性活度在线检测模块的两端分别通过循环检测出口阀和预检出口阀连通废水检测出口；放射性活度在线检测模块的出水端还连接取样阀、排舷外出口阀以及废液预检罐入口阀；废液预检罐只设置一个进出口，分别通过废液预检罐入口阀连接放射性活度在线检测模块，通过废液预检罐出口阀连接至止回阀。
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本发明公开了一种资源化处理硫铁矿废水制备氧化铁黄颜料的方法,所述方法为:取硫铁矿废水作为晶种原料,加入碱溶液调节pH值为5～7.5,静置取沉淀物加入反应器,通入空气,加热搅拌反应,制得氧化铁黄晶种;氧化铁黄晶种、氧化铁黄晶种体积1.5～2.5倍的原料硫铁矿废水、相对于原料硫铁矿废水中硫酸亚铁过量的铁粉,通入空气,加热搅拌反应,控制温度70～85℃,空气通入量3～5m3/h,跟踪反应液中的反应产物抽样检验色光,与氧化铁黄颜料样品比对至色光一致时,停止反应,反应液经处理得到氧化铁黄颜料。本发明不仅处理了酸性硫铁矿废水,使其达标排放;同时利用了硫铁矿废水中的有用成分制备氧化铁黄颜料,实现了废物的资源化处理。
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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。
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一种净化酸性废水脱气装置,涉及一种用于硫酸系统净化酸洗废水排放时的脱气的装置。其特征在于其结构包括:装置箱体、由隔板隔成的两个下端联通的脱气腔体和液封腔体;设于装置箱体脱气腔体侧壁的废水排放管、穿过装置箱体脱气腔体的箱体顶板的废水进液管和抽气管、设于液封腔体装置箱体顶板上的液封腔体注液孔。本实用新型的一种净化酸性废水脱气装置,在酸性废水脱气装置的最高点加装脱气管,利用负压,将水封内酸性废水脱析出来的SO2气体回抽到生产系统中,从而达到净化排放酸性废水中SO2气体的脱气;既能将酸性废水排放,防止SO2气体外逸,又可将SO2气体全部回收制酸,效果良好。
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一种用于高色度废水处理的光生物反应装置,它涉及一种利用光合细菌处理高色度有机废水的装置,以解决现有光合细菌废水处理技术存在的光合细菌生长条件较差、处理成本较高、光能利用率较低的问题。本发明的连接轴(2)的传动输出端从反应池(3)右侧面的中心穿过,每个生物转盘片组(5)都套接在连接轴(2)的传动输出端位于反应池(3)内的部分上,每个生物转盘片组(5)的前侧右端和后侧左端分别设置有水流挡板(5-1),在连接轴(2)与反应池(3)的下底之间的左右两侧壁上分别设置有出水管(7)和进水管(6),透明罩(8)的下沿与反应池(3)的上沿密封连接。本发明光合细菌废水处理工艺简单、处理成本低廉,光能的利用率较高,光合细菌的生长条件较好。
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本实用新型涉及一种浓缩装置及脱硫废水处理设备。该浓缩装置包括依次连接的预热器、废水加热器、真空蒸发器、真空吸收器、热交换器及真空发生器；预热器用于回收废水加热器的热量以对脱硫废水进行预热；废水加热器用于二次加热来自预热器的脱硫废水；真空蒸发器用于蒸发来自废水加热器的脱硫废水，以得到浓缩废水和蒸汽；真空吸收器用于吸收来自真空蒸发器的蒸汽；热交换器用于回收来自真空发生器的吸收剂的热量并对来自真空吸收器的吸收剂预热；真空发生器用于浓缩来自热交换器的吸收剂，并将浓缩后的吸收剂自热交换器回收热量后返回至真空吸收器，同时将真空发生器浓缩产生的蒸汽返回至废水加热器，以加热脱硫废水。
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本实用新型属于废水处理技术领域且公开了一种自动化废水处理设备，包括废水处理罐、混凝剂储放槽、反冲洗连接管、沉淀过滤室、混合反应室、第一氧化室、第二氧化室和智能控制面板，所述废水处理罐一端设有废水进口以及设置在废水处理罐上的电磁阀，所述废水处理罐另一端设有反冲洗管以及设置在反冲洗管底部的消毒剂输送管，所述消毒剂输送管底部设有净水输出管以及设置在净水输出管底部的废水输出管，所述废水处理罐内部设有第二氧化室以及设置在第二氧化室一侧的第一氧化室，该自动化废水处理设备，处理效率高；而且，该废水处理设备结构简单，购置成本低，易于推广使用。
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半焦生物滤池及用其深度处理煤制气废水的方法,它涉及一种生物滤池及用其处理废水的方法。本发明的目的是为了解决现有生物滤池使用的填料价格昂贵、填料的更换补充困难及无法保证处理后的废水的难降解污染物和色度稳定达标的问题。装置方案:半焦填料层设在本体内,半焦填料层的高度为2-6m;方法方案:步骤一、待处理的煤制气废水由进水配水管均匀布水,废水进入滤池后从上至下穿过半焦填料层,水力停留时间为0.5-6小时;步骤二、同时通过曝气管不断向本体内曝气废水和空气在填料层中反向运行,充分接触和混合;步骤三、半焦填料层对废水中的污染物进行吸附和截滤。本发明用于处理煤制气废水。
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本发明提供一种用于处理用湿石灰—石膏法吸 收和分离燃烧烟道气中的硫氧化物的湿式烟道气脱硫器排放 的废水的脱硫废水处理方法, 其中将次氯酸盐加到废水中以后, 将pH值调节到7—9.5以及将废水进行固—液分离; 以及提供一 种用湿石灰法处理含有硫氧化物和氮氧化物的烟道气的烟道 气脱硫方法, 所述方法包括氧化过程, 其中在抽出一部分脱硫过 程中的吸收剂浆液和分离石膏以后, 将全部滤液或一部分滤液 的pH值调节到3—4并加入氧化剂; 中和过程, 其中将碱性剂与 液体混合, 使pH值调节到7—9.5; 以及固—液分离过程, 其中将 经中和及调节的液体进行固—液分离。根据本发明, 可有效地除 去对脱硫性能有不良影响的NS化合物, 同时从经济性的观点来 说, 可有利地除去重金属、特别是锰。
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