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本实用新型涉及一种废水臭氧催化氧化池装置，该装置依据废水处理流程包括臭氧催化剂流化池和臭氧催化剂滤池，装置内催化剂组份为活性炭复合二氧化锰，臭氧催化剂流化池设置催化剂流化床，废水和臭氧气体从池底同时向上流过催化剂流化床，催化剂处于流化状态，臭氧更好地氧化废水中的有机物，废水再流入臭氧催化剂滤池，臭氧催化剂滤池设置催化剂滤床，废水自上向下流过催化剂滤床，臭氧可以再进一步氧化废水中的有机物，同时去除悬浮物，臭氧催化剂滤池需要反洗，反洗后的废水排入废水调节池再处理，臭氧催化氧化池臭氧尾气需要消除处理后才可达标排放。本实用新型有益效果为：提高臭氧氧化废水有机物的效率，深度处理废水中的COD和色度，可以用于工业废水和生活污水的深度处理、提标改造和中水回用。
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本实用新型公开了一种气流纺亚麻纱加工用浆纱废水循环利用设备，包括浓废水存放桶，浓废水存放桶一侧的底部固定安装有第一废水管，第一废水管的一端固定连接有废水调节桶，废水调节桶底端的一侧固定连接有第二废水管，第二废水管的一端固定连接有废水沉淀池，废水沉淀池内部的另一侧固定安装有废水泵，废水沉淀池的内部活动连接有两个并列的过滤网，本实用新型的有益效果是：设有的污泥存放池以及污泥脱水机，将污泥存放池内部的污泥纤维进行脱水，并将脱的水进行收集，污泥进行焚烧处理，大大提高了废水循环利用的效率，设有的JY‑PH 4.0型工业PH计，能够检测出水解酸碱桶内废水的酸碱度，保证排放时废水呈中性，方便回收利用。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种工业污水处理用沉淀池，为了提高工业污水处理用的沉降效率，所述传动主轴的外侧位于初效滤网与高效滤网的端面分别设置有第一刮料桨、第二刮料桨，且传动主轴的外侧位于底端位置处对称设置有搅拌桨，所述沉降池体的内壁靠近排液阀的一侧设置有浮阀机构，所述螺旋料管的内侧转动连接有螺旋输送桨。本实用新型通过初效滤网与高效滤网对工业废水的双重过滤隔离，在拌料桨对工业废水与沉降剂的搅拌混合下，能够对工业废水进行高效快速的沉淀处理，且在沉淀过程中，通过两组刮料桨对初效滤网与高效滤网的刮拭，在螺旋输送桨的螺旋输送下，能够对沉淀产生的废渣进行主动式清洁处理。
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本实用新型公开了一种工业含铁污水处理回用系统，包括经管路依次连通的提升泵、快速除污器、沉淀池、第一氧化池、气液混合泵、第二氧化池、第一增压泵、压差除污器、袋式过滤器、锰砂过滤器、活性炭过滤器、缓冲水箱、第三增压泵、精密过滤器、高压泵、RO装置、回用水箱、供水泵以及可控制上述各装置的控制柜。本实用新型的含铁废水处理装置，采用多级逐步过滤和两步氧化进程，并利用气液混合泵引入大量空气，提高三价铁比例，然后对三价铁离子沉淀进行有效过滤，可有效保证出水的纯洁度，将含铁污水排放转换为处理回用，可有效保证环境不受污染。
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本发明涉及一种利用高含盐量废水剩余价值的新型发电设备，属于环境保护中的污水处理领域。本发明利用高含盐量废水(例如印染废水)中含有大量强电解质溶质的特点，将经过粗过滤的高盐废水做为电解质载体，利用原电池的原理产生并收集电流。在此过程中，不但可以利用废水的高盐度特征发电，同时也可在发电过程中达到削减废水的含盐量的目的。本发明中所涉及的设备设计脱离了对废水传统的单纯处理降解的思路，将高盐废水中具有强电解质的特点加以利用，处理过程不需要添加任何助剂，将废水潜在的价值进行更彻底的挖掘，从而达到大规模节能减排的目的。本发明的设备成本低廉，工艺流程简单，体系性能稳定，因而具有强大的潜在应用价值。
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本发明公开了一种脱硫废水处理设备和处理方法，包括预处理单元、VSEP废水浓缩单元和MVR废水蒸发单元，所述预处理单元包括依次连接的废水收集箱、中和箱、电子絮凝器、过滤沉淀池、中间水箱和脱色装置，所述脱色装置的出水口连接VSEP废水浓缩单元的进水口，所述VSEP废水浓缩单元的出水口连接MVR废水蒸发单元；本发明脱硫废水处理设备处理后的废水达到工业用水标准，可以回收再利用；本发明脱硫废水处理方法处理后的污泥无需外运处理，降低了运行成本；本发明脱硫废水处理方法能耗低，占地少，效率高。
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本发明公开了一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，包括：将去除剂加入次磷酸废水中；向上述废水中加入碱性物质，调节pH值形成混合液；对混合液进行曝气得到总磷含量降低的次磷酸废水。本发明的一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，通过简单的三步工艺，实现总磷含量的降低，同时节约治理成本；通过加入碱性物质调整废水的pH值和反应条件，加入铁氧体、双氧水以及铁粉等去除剂使得废水的总磷含量大大降低，从而符合国家行业标准的规定。
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本发明实施例公开了一种利福平废水生化处理的预处理方法，利福平废水的CODCr为50000～300000mg/L，色度为1024倍以上，包括以下步骤：1)、将利福平废水的pH值调至4～9；2)、向调好pH值的利福平废水中加入强化混凝沉淀剂，震荡均匀后加入强化混凝凝聚剂，过滤，收集滤液；3)、向步骤2)获得的滤液中加入萃取剂进行萃取处理，获得萃取相和萃余相；4)、将步骤3)获得的萃余相的pH值调至6～7.5后，应用固定化酶生物反应技术对其进行处理，处理2～5h后收集出水，出水即为预处理出水。本发明提供的方法，在萃取中去除了大部分的有机物，解决了高浓度利福平废水预处理困难的问题。
本发明涉及一种一步合成N–苯基马来酰亚胺生产过程中产生的高浓度、高酸度废水的处理工艺。其独特之处在于能将反应过程产生的反应水和后处理时水洗、中和工序产生的所有废水回收并进行套用，整个过程不产生废水。其工艺包括将水洗水和中和水带真空过滤，滤出水和反应水的混合，并加入一种有机溶剂进行共沸蒸馏，蒸出水全部套用于下批反应的水洗水。水洗滤渣套用于合成反应，能得到含量为98.4%左右的优质产品。蒸馏的残渣和水洗、中和滤渣混合后当工业垃圾高温焚烧后能烧去90%的固体，仅剩10%左右的固废。操作简单，成本低廉，不产生废水，适合工业化生产，绿色环保工艺。
本发明提供一种利用化工厂副产CO2、NH3及废水生产微藻的方法及装置，该方法利用化工厂副产的CO2、NH3及排放的含NH3-N较高的工业废水作为原料生产微藻，获得微藻可用于生产生物柴油或作为动物饲料，同时解决了化工生产过程中大量温室气体及工业废水的排放问题。本发明还提供了一种用于上述微藻生产的装置。本发明的方法适合大规模、低成本养殖微藻，并且三级微藻收获的方法与其他收获方式相比，具有处理能力大，投资抵、消耗低的优点，本发明具有良好的社会经济效益。
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本发明提供了一种电镀酸洗液资源利用与废水深度处理的集成方法。其步骤为:将电镀工艺中的镀件酸洗废液过滤,添加氧化剂,使其中的二价铁离子完全转化为三价铁离子;后通过装填有表面键联季铵阳离子的阴离子交换树脂的吸附装置,以除去其中的三价铁离子,处理后的镀件酸洗液适当添加工业浓盐酸增浓至20%以上返回生产工序作为洗酸循环使用;将经处理后的电镀废水通过常规工艺处理,然后通过组合过滤床,当吸附达到泄漏点时停止吸附,用脱附剂对复合吸附剂进行脱附再生。本发明实现了电镀酸洗液的资源利用,显著降低了电镀工艺中洗酸用量;实现了常规的处理工艺难以达到的对重金属等阳离子污染物和磷酸根等阴离子污染物的深度去除。
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本发明使用相当于废水重量0.05‰-8‰的固体过硫酸铵或0.05‰-8‰固体过硫酸钾或0.05‰-8‰固体氯酸钠或0.05‰-8‰的30%过氧化氢作为聚合引发剂,对丙烯腈浓度为2800mg/l或7603mg/l的高浓度丙烯腈废水中的丙烯腈污染成分进行聚合反应,聚合反应使用电磁或机械搅拌,反应温度为10-70℃温度。然后用0.5%-1%的聚合氯化铝(10%水溶液)或0.5%聚合硫酸铁(12%水溶液)作为混凝剂,混凝去除聚合反应后的高浓度丙烯腈废水中的聚合丙烯腈污染成分。若聚合反应时间为105分钟,废水中的丙烯腈去除率为96%(过硫酸铵作引发剂)、CODcr去除率为66%-99%。工艺简单合理,废水治理效果好,生产成本低,具有较大实施价值和社会经济效益。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理用抗干扰在线监测装置，包括废水监测槽、进水管、在线pH计、在线ORP计和排水管，所述废水监测槽中设有挡板，所述挡板的高度小于所述废水监测槽的高度，且大于所述排水管的高度。本实用新型通过增加一个废水监测槽，且让废水监测槽边沿、挡板、排水管保持一定的高度差，同时对在线pH计、在线ORP计进行合理调整，简化了在线监测装置的安装，提高了监测数据的稳定性，避免在线监测仪表的污损，方便了日常维护保养，同时也减少了在线监测仪表的损坏。
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一种用火力发电厂蒸汽余热处理电厂废水装置，给水泵出口经高压加热器、锅炉、过热器与汽轮机的蒸汽联通，汽轮机的蒸汽出口一路依次经凝汽器、凝结水箱、凝结水泵、凝结水精处理器、低压加热器、除氧装置与给水泵入水口联通。汽轮机另一路与蒸发结晶器联通或通过蒸汽压缩机与蒸发结晶器联通，蒸发结晶器顶部与蒸发冷却器联通、底部与脱水分离器联通；蒸发冷却器上部通过阀门和补水泵与工业废水箱联通、下部通过回收水泵与蒸馏回收水箱联通、底部通过阀门与蒸发结晶器联通，蒸发冷却器上端与抽真空设备联通，工业废水箱通过补水泵和阀门与蒸发结晶器联通、底部通过废水输送泵与污水澄清池联通，污水澄清池通过排污泵与脱水分离器联通。
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提供一种可适当捕食分散菌、进行稳定的生物处理的有机性废水的生物处理方法。有机性废水的生物处理方法，其是将有机性废水通入好氧性的第一生物处理槽而通过细菌生成分散菌，将来自该第一生物处理槽的包含分散菌的第一生物处理水，导入添加了流化床载体的好氧性的第二生物处理槽来被微小动物捕食的有机性废水的生物处理方法，其特征为整体的BOD容积负荷定为5kg/m3/d以下，将第一生物处理水中来自分散菌的SS的相对于第二生物处理槽内的载体的负荷定为8kg-SS/m3-载体/d以下。
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本实用新型涉及污水回收技术领域，且公开了一种工业区环保用污水回收再利用装置，包括罐体，所述罐体顶部的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至罐体内部的废水进口，所述罐体的顶部固定连接有离心电机，所述离心电机的输出轴贯穿并延伸至罐体的内部且固定连接有螺旋转轴，所述罐体的内壁固定连接有隔板，所述螺旋转轴的左右两侧均固定连接有刷板。该工业区环保用污水回收再利用装置，整体结构简单，通过对工业废水的四步净化，使得废水净化彻底，方便对废水回收并再次利同时过滤箱内部和活性炭吸附板杂质，能有效的去除，避免杂质堵塞过滤箱和活性炭吸附板，提高了该装置的使用寿命，且降低了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。
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本申请涉及一种基于浓度监测调控的废水再利用系统、方法及电子设备，包括：废水参数信息监测设备、废水处理控制设备、废水处理设备以及混凝土生产设备，其中，废水参数信息监测设备，用于监测废水收集池中的废水参数信息；废水处理控制设备，用于从废水参数信息监测设备中获取废水收集池中的废水参数信息，并获取待生产的混凝土所需添加的水对应的标准参数信息；废水处理控制设备，用于基于废水参数信息和标准参数信息，确定废水处理策略；废水处理设备，用于基于废水处理策略处理废水收集池中的废水；混凝土生产设备，用于基于处理后的废水生产混凝土。本申请可以避免将废水排放到环境中导致环境污染，并且将废水再利用可以降低资源浪费。
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本实用新型公开了一种用于工业脱硫脱硝的脱硫塔，所述脱硫塔本体的底部固定连接有对称分布的两组支撑腿，所述脱硫塔本体的顶部固定连通有出气管，所述出气管的内壁卡接有防腐装置，所述出气管远离脱硫塔本体的一端固定连通有第一排气管，所述第一排气管远离出气管的一端固定连通有第二排气管。本实用新型通过设置防腐装置可以对出气管的内壁进行保护防腐，而卡接方式安装的防腐板便于安装和更换，可以一定程度上防止废气中的热气和腐蚀性的气体腐蚀出气管的内壁；而设置的冷却装置可以对脱硫塔本体内部的处理用水进行重复利用，并将较为冷却的废水对传输废气的第二排气管进行冷却，可以防止气体未经冷却就排放至大气中。
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本发明涉及一种2-萘酚废水合成高效减水剂的制备方法。本发明属于混凝土减水剂技术领域。一种2-萘酚废水合成高效减水剂的制备方法，工业萘∶浓硫酸∶萘酚废水∶甲醛＝1∶0.8-1.0∶0.1-0.9∶0.5-0.8，工艺流程：(1)磺化：工业萘加热熔化，温度升高到130-160℃加入浓硫酸，160℃-165℃反应2-2.5小时；(2)水解：反应物温度降到90-110℃，加入萘酚废液，水解0.5-1小时；(3)缩合：95℃-115℃下滴加甲醛，反应3-6小时；(4)中和：加入液碱使缩合物碱中和，pH值调到7-9，得到减水剂产品。本发明具有生产过程简单，操作方便，工艺控制容易，而且变废为宝，没有二次排放，具有良好的经济价值和社会效益等优点。
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本发明公开了一种氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的方法，取酸性亚铁盐废水至反应装置中，投加20～30wt％工业烧碱并曝气，调节pH至6～9，上清液排放；收集底部含铁污泥，继续投加20～30％工业烧碱，调节pH至11～13，通压缩空气进行氧化反应，至污泥pH下降到一定值且基本维持不变，得到氧化铁红晶种；晶种和水按一定配比置于反应装置中，加入足量的铁皮，升温至75～85℃，同时向反应体系中以一定流速通入空气，将体系中的晶种充分搅拌，反应50～65h，氧化铁红浆料经脱水、水洗、干燥得到红色α-Fe2O3颜料粒子。本方法在使得废水达标排放的同时，开发出高品质的氧化铁红产品。
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本发明提供了一种表面处理废水重金属回收系统，包括萃取系统（1）、反萃取系统（2）、膜分离设备（3）、电渗析器（4）以及电解回收装置（5）；其中，所述萃取系统（1）与反萃取系统（2）均包括电机（11）、三通式混合器（12）以及连通式油水分离器（13），所述电解回收装置（5）包括底板（51）、阳极板（521）、渗透膜组件（522）、阴极板（523）以及回收装置外壳（524）。该系统可反复多次对含高浓度重金属进行回收处理，使得重金属可完全回收、回收效率高；同时，该系统能使萃取剂循环使用，不会造成资源浪费，有效的解决了工业废水重金属过高污染环境的问题，操作简便、适用范围广，可用于大多数工业废水的处理。
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本发明涉及一种处理抗生素废水的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明利用多孔污泥炭具有极大的比表面积，吸附性极佳，再在配合沉积在污泥炭表面的氧化亚铜的光催化性，使废水中的抗生素吸附在污泥炭上，在可见光的作用下经氧化亚铜光催化降解，另外发酵液中的微生物在曝气时和废水充分接触，进一步降解废水中的抗生素，而另一部分抗生素在植物浮岛产生的植物酶或酶辅助因子的作用下被降解或者破坏，最终达到高效去除抗生素的目的，本发明处理后的抗生素废水BOD5≤25mg/L，COD≤15mg/L，氨氮≤20mg/L，SS≤50mg/L，抗生素去除率达到98.5%以上，符合国家废水排放标准。
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本发明公开了一种针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备，包括底座，底座的上表面一侧设有增压泵开关、加热器开关和电机开关，底座的上表面左侧设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为四个且等间距设置，四个第一支撑杆的上端设有过滤箱，过滤箱的下表面设有落水槽，过滤箱的前侧面上部设有第一放置槽，第一放置槽内活动卡装有第一废物收集机构，过滤箱的前侧面下部设有第二放置槽，第二放置槽内活动卡装有第二废物收集机构。本针对工业用废料予以过滤捣碎再利用设备，分级过滤工业废水中的颗粒，大大提高了工业废水中颗粒的回收率，而且捣碎高效、均匀，捣碎后的颗粒可以作为工业原料再利用，节约资源，利于环保。
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一种含钼酸性废水的处理方法,涉及一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法。其特征在于处理过程是采用双级纳滤浓缩膜将含钼酸性废水进行浓缩分离,回收浓缩液中的金属钼,分离出的水再利用。经一级、二级处理后的浓缩液混合后通过加入质量浓度为40%的石灰水,调PH在7.0-7.5左右,使钼和其它重金属离子沉降,从而使金属钼回收,钼的回收率在98%,废液达到排放标准,整个系统环保、经济可行。
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本发明涉及一种采用中空电极板提高废水电氧化效率的方法，该方法使用采用中空电极板的电氧化装置，该电氧化装置包括槽体1、位于所述槽体1内部的彼此并排布置的多对中空电极板2，每对中空电极板2彼此隔开一定距离且分别连接电源的正极和负极，每个中空电极板2上端具有与其内部空腔连通的开口3，每个中空电极板2的每个侧壁上均具有若干个壁孔4；电氧化操作过程中，将待处理的废水依次经由所述开口3、所述内部空腔和所述壁孔4通入到所述槽体1中；或将槽体1中的待处理的废水依次经过所述壁孔4、所述内部空腔和所述开口3排出。本发明的方法能有效消除极板钝化并减缓浓差极化现象，使得电氧化效率得到大幅提升。
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本发明提供了处理烟道气脱硫废水的方法,该方法可防止水垢在烟道气脱硫装置所包括的蒸发器、加热器和其它设备的液体接触表面上的沉积。该方法包括如下步骤,(a)将石膏晶种引入烟道气脱硫废水中,(b)浓缩蒸发器中含晶种的脱硫废水,直至达到预定的浓度比为止,由此沉淀出存在于脱硫废水中的石膏,和(c)将浓缩过的脱硫废水从蒸发器中排出,用洗涤水洗涤蒸发器的内表面,按正常顺序重复上述步骤(a)到(c)。
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本发明描述了一种处理含游离酸和季铵盐的有机废水的工艺方法。该方法通过引入扩散渗析—电渗析—双极膜电渗析组合工艺处理该含游离酸和季铵盐的有机废水。首先通过扩散渗析法回收该废水中80%以上的游离酸，然后继续用电渗析法回收该废水中剩余的游离酸，最后通过双极膜电渗析法将该废水中含有的季铵盐转化为季铵碱和季铵盐阴离子对应的共轭酸。该废水经以上组合工艺处理后，游离酸和季铵盐的残留浓度均可降到0.001mol/L以下，达到生化污泥法降解有机物的含盐要求。该工艺方法处理含游离酸和季铵盐的有机废水不需要加入其他化学品，清洁无污染，回收的季铵碱溶液和共轭酸溶液纯度均可以达到98%~99%左右，且整个过程能耗较低，适用于工业生产。
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一种处理高浓度硝酸根废水的方法，其具体方法为：常温常压下在高浓度硝酸根废水中加入锌粉和氨基磺酸，其中硝酸根：锌粉：氨基磺酸的摩尔比为1 : 1?5 : 1?5，把锌粉和氨基磺酸分成若干等份，每隔五分钟加一次药剂，先加氨基磺酸，后加锌粉，两个小时依次交替加入完，加完后反应2?5小时。本发明与现有技术相比，本发明处理废水所用的试剂便宜，购买方便，不需要额外购买废水处理设备，废水中NO3?的初始浓度在5000?50000mg/L范围内，经该方法处理后废水中的NO3?浓度≤15mg/L（图1所示），符合《铜、镍钴工业污染物排放标准》NO3?的直接排放标准。同时本发明采用了氨基磺酸和锌粉交替加入的方式，使得整个发明方法处理废水中硝酸根的能力强增强。
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本发明公开了一种环氧树脂高浓度废水处理系统；该系统包括高盐废水预处理系统、MVR系统、二级工业精制盐制备系统和甘油制备系统；所述高盐废水预处理系统、MVR系统和甘油制备系统依次通过管道相连，所述二级工业精制盐制备系统与甘油制备系统通过管道相连。与现有技术相比，本发明的系统能够完全回收环氧树脂高盐废水中的甘油，提高了经济效益；且经过整个工艺运行，基本上无污染物产生(蒸馏水的COD非常低，约在40mg/L左右)；还大大降低了污水处理难度。
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本实用新型公开了一种喷涂废水处理用反应装置，包括废水处理器本体和清理机构，所述废水处理器本体的一侧安装有进水口，且进水口的另一侧固定有进水管，所述进水口的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有排料口，所述废水处理器本体的顶端安装有排料槽，其废水处理器本体的另一侧开设有开口。本实用新型中，通过电动机可以带动着传送带转动，转动的传送带可以带动着拨片转动，将其废水处理器本体内表面的污水进行刮蹭，使其污水表面的浮起的泡沫状的杂质通过开口自动排出，进入到蓄料槽内，改变以往其他排除装置在水内作业的情况，不受污水侵蚀，使其使用的寿命更长，减少维修更换，降低了成本。
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