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本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备。主要是提供一种无需污水处理站处理，减少人工成本对废水进行处理回收的用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备。一种用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备，包括有：底座、第一支撑板、第二支撑板、第一支撑架、过滤箱和第一固定架，底座顶部两侧均对称设有第一支撑板，同侧第一支撑板顶部之间均连接有第二支撑板，第二支撑板顶部均设有第一支撑架，第一支撑架顶部之间连接有过滤箱，过滤箱顶部设有第一固定架。转轴转动带动过滤桶转动对废水进行充分过滤，实现对废水的一次处理及有机物吸附。
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本实用新型属于核电工艺技术领域，具体涉及一种核电机组常规岛含氨废水收集与排放装置。该装置的含氨水收集箱顶部设置有含氨废水收集母管和排气管道，底部通过管路依次连接有废水排放泵和废水中和池母管，侧壁设置有高液位开关和低液位开关，分别用于控制废水排放泵的开启和关闭。有益效果：本装置将含氨废水收集到含氨水收集箱中，并经废水排放泵排放到废水中和池进行处理，从而避免常规岛厂房含氨污染，减少环境污染，降低现场作业风险。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体为一种化工生产用废水处理装置，包括底座、转筒、分离桶和旋转电机，所述底座的顶端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁均贯穿设置有开口，该种化工生产用废水处理装置结构简单，投资成本低，在对工业废水进行固液分离作业时，废水将通过进液管道经过分离桶而排入转筒内，旋转电机的开启将带动转筒进行旋转，此时，转筒内的分离桶也将同步进行旋转，废水经过分离桶时，杂质将被留在分离桶内，而分离桶的运动不仅给予废水更高效率的固液分离效率，而且有效避免了现有技术中存在的过滤装置在过滤过程中易发生的堵塞现象。
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本发明提供一种外加H2O2的电芬顿处理废水的方法，包括以下步骤：调节废水的pH值为酸性，得到酸性废水；对所述酸性废水进行连续流动去污处理，得到氧化废水；所述连续流动去污处理包括：在所述酸性废水的源头处投加H2O2；以含铁电极为阳极、以惰性电极为阴极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行电芬顿反应去污；所述连续流动去污处理在持续曝气的条件下进行；将所述氧化废水进行絮凝沉淀处理。实验结果表明，本发明提供的方法处理某石化企业反渗透浓水10min时，COD去除率即可达57.1％，TOC去除率可达41.6％；处理30min后，COD和TOC去除率分别为61.8％和47.2％。
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本发明公开了一种含铬离子废水处理工艺以及设备,包括保安过滤器、载有H型强酸阳离子交换树脂的离子交换器、装载有除铬阴离子交换树脂的离子交换器;废水经预过滤后,通过H型强酸阳离子交换树脂,废水中的阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集并置换出氢离子使废水呈酸性,废水中的六价铬离子在酸性废水中转化为Cr2O72-,然后废水进入除铬阴离子交换树脂,Cr2O72-被除铬阴离子交换树脂富集。本工艺只会对废水中的各种离子进行树脂吸附富集然后洗脱清除,也就是整个工艺过程会降低废水的矿化度,而不会增加,因此处理后获得的水质较为纯净可循环利用于电镀生产,即使直接排放也不会对环境造成任何影响。
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一种高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理装置，涉及养殖废水处理技术领域。本实用新型解决现有技术对于C/N比仅为1左右的养猪废水，存在着工艺复杂、脱氮效果差、需要补充碳源和碱度，能耗高、运行费用高的问题。装置由进水箱，进水泵，出水溢流池，出水水箱，排泥口，腐木填料层，溶解氧检测探头，硝化液回流泵，溶解氧在线检测显示屏，空气曝气泵，流量计，曝气头及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理池组成。本实用新型涉及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理。
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一种模块房屋废水冲厕与灌溉装置，其设置有储水箱（1）、清水引入管（13）、清水进水控制装置（14）；其中：清水引入管（13）通过水管经由清水进水控制装置（14）进入储水箱（1）；其特征在于：所述废水冲厕与灌溉装置中还设置有连通储水箱（1）的废水收集和引入装置。本实用新型能有选择（可以针对比较脏的“首降雨水”即降水初期的雨水进行放空，只利用中后期的雨水工作）和高效地利用降雨、淋浴废水等民用废水进行冲厕与灌溉，系统装置主要由机械传动结构和管路控制结构构成，性能较为稳定，价格较为低廉。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体的说是一种工业清洁剂的制备方法，包括以下重量份的组分：固体物质100份、二氧化硅20份、氯化钠5份、硫酸镁5份、过硫酸钠3份、聚丙烯酰胺4份、丙烯酰胺10份、磷酸钙6份、膨润土20份；本发明通过将多种生物原料进行处理后再与其他助剂进行混合，制备工业污水清洁剂，操作简单，制备出的工业污水清洁剂成本低，对废水中的杂质进行絮凝的效果显著。本发明方法制备的工业污水清洁剂，处理后工业污水悬浮物去除率达到94％以上，COD去除率为93％以上；本发明主要用于解决现有技术中的工业清洁剂操作复杂，制备困难，成本昂贵，但是效果不明显，通常都为单一成分，只能有限去除废水中的污染物的问题。
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一种含油脱模剂废水预处理系统，包括依次连接的废水调节池、破乳反应池、第一气浮槽、铁碳微电解槽、第二气浮槽和一般废水隔油调节池。所述废水调节池中由第一隔板和第二隔板分隔成三个反应区，第一隔板与池壁之间为第一反应区，第一隔板与第二隔板之间为第二反应区，第二隔板与池壁之间为第三反应区，第一隔板下端与废水调节池池底之间为过水通道，第二隔板上端与废水调节池池顶之间为过水通道，第一反应区设置有曝气器、含油脱模剂废水进口和加药进口。污水经处理后出水水质排放标准，可以用于工业循环水的补水及厂区的冲厕、景观、道路冲洗、夏季屋面喷淋降温、绿化、车辆冲洗等，再生利用剩余部份则经反渗透深度处理后可以回用于生产。
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本发明公开了一种低浓度醋酸废水的治理方法，包括醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。本发明采用多种分离技术耦合，对醋酸废水中的有价值组分进行高效回收利用，并实现废水的净化处理。
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电絮凝-活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法,它涉及一种处理电镀废水的方法。本发明解决了采用化学法处理后的含重金属电镀废水不能回收利用,设备占地面积大的问题。本方法如下:一、电絮凝单元;二、活性炭单元。本发明方法使重金属废水首先进入电絮凝单元,利用电絮凝-电气浮作用对于大量重金属离子进行去除,然后将处理过的水进行静沉,以使大量的絮体或者气浮于水面,或者沉淀,排出中间的废水进入活性炭处理单元,利用吸附作用去除其中残余的微量重金属,最后排水,采用本方法处理的废水各项出水水质满足国家标准,能够回收利用,设备占地面积小。
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本发明公开了一种零排放废水的RO滤芯，包括壳体和设置壳体内部的滤芯，壳体内部还设置有罩住滤芯上半部的水道盖，所述水道盖内腔与滤芯间形成一容水腔，所述水道盖外周设置有用于流通浓水的环形凹槽，所述环形凹槽内填充有树脂颗粒，所述水道盖上设置第一出水口和第一进水口，所述第一出水口与第一进水口间联接有用于连通容水腔和环形凹槽的管道，所述管道上设置有第一滤棉，所述管道出水端与容水腔间设置有单向阀，该RO滤芯有效解决现有滤芯使用时排出大量废水难题，节约水资源，减少现有客户的抱怨及投诉，同时也达到了节能环保的要求。
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一种废水处理装置,其特征在于,设置有:将硝化处理含氨性氮液的槽并列配置2槽以上N段数的多段硝化槽、设置于所述多段硝化槽的后段并对所述多段硝化槽内硝化处理后的流出液进行脱氮处理的脱氮槽、将所述脱氮槽内脱氮处理后的流出液进行再曝气处理的再曝气槽、将所述再曝气槽内再曝气处理后的流出液进行固液分离的固液分离槽、将所述固液分离槽内固液分离后的污泥和/或处理水返送至所述多段硝化槽内第N段和/或第N-1段的返送单元。由此,可以缩短硝化槽内的开始时间并能够迅速开始,并且能够抑制恒定作业时AL菌固定化载体的硝化速度的急剧下降现象并使硝化速度稳定保持较大的状态。
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本发明涉及一种硫酸法制钛白粉过程产生的含锰废水的回收利用方法。该回收利用方法包括以下步骤：1)向废水中加入氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，加入氨水进行除铁铝反应，固液分离，得到滤液A；2)向滤液A中加入硫化铵进行除重金属反应，固液分离，得到滤液B；3)向滤液B中加入沉淀剂进行除钙镁反应，固液分离，得到粗硫酸锰母液；4)向粗硫酸锰母液中加入碳酸氢铵进行反应，制备碳酸锰。本发明提供的硫酸法制钛白粉过程产生的含锰废水的回收利用方法，利用液相沉淀法通过逐级分离除杂，最终制备得到工业级碳酸锰；该方法提高了回收产物的工业附加值，且变废为宝，在降低水体、环境污染的同时实现废物资源化利用。
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本发明技术属于环境保护技术领域,具体涉及一种高浓度有机工业废水生物处理的技术,尤其适合处理盐份≤80000mg/l的高盐度、氯离子CL-≤30000mg/l高含氯和有毒基质,如氯化苯、硝基氯苯等的高浓度工业废水。本发明利用台湾专利微生物H.S.B.结合兼氧+好氧处理工艺,成功治理了高浓度有机生产废水,相关出水污染指标均达到国家一级排放标准。本发明投资省,处理效果好,具有较好的技术经济和社会效益。
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本发明针对现有糠醛生产废水处理方法存在的缺陷和不足,提出一个糠醛废水综合处理方法。糠醛生产废水送入预处理单元,经预处理的废水进入电渗析器,电渗析器稀相出水达到生化处理要求后进入生化处理装置,经生化处理后达标排放;电渗析器浓相出水可经电渗析浓缩达到一定浓度后去萃取—精馏单元回收醋酸,可得到工业一级醋酸。电渗析器浓相出水也可不进行浓缩,循环使用。本发明的优点在于:整个处理工艺除了具有废水处理量大、抗冲击性强、处理水质稳定外,其最大特点是在废水得到处理的同时回收了重要的化工产品醋酸,充分体现了电渗析技术、生物降解技术、萃取精馏技术的有机结合,是一个具有高效、经济的综合处理方法。
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本发明公开了一种电镀废水的处理工艺，特别是一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在微波作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉。本发明根据含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和微波氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种微生物组合物及使用其处理废水的方法。一种用于处理废水的微生物组合物，所述微生物组合物包含斯氏假单胞菌、红色链霉菌、白色链霉菌、枯草芽孢杆菌、胶冻样芽孢杆菌和喜盐放线菌中的至少两种；所述废水满足以下条件的一项或两项：a.COD值达到90000‑110000mg/L；b.总氮值达到3000‑5000mg/L。本发明提供了的利用牛磺酸工业废水培养生物组合物的方法成本低廉、效果好；牛磺酸生产中的废液用来培养微生物组合物可以降低废水中的COD(最高可降解超过95％的COD)和总氮；且废水可以用做微生物组合物的培养，发酵获得的细菌可以用做生物肥，对蔬菜和绿植具有增肥效果。
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本发明公开了一种废气脱硫及焦化废水处理装置，包括沉淀池、出水口、废水存储反应组件、旋转进气组件和过滤出气组件，所述废水池存储反应组件连接设于沉淀池上方，所述旋转进气组件连接设于废水存储反应组件内，所述废水存储反应组件包括支架、存储罐、放水口、进水口和罐盖，所述旋转进气组件包括旋转支撑底座、进气管、出气支管、出气孔、支撑条、转动轴承、大齿轮、转动电机、小齿轮、旋转接口和输气管道。本发明涉及废气废水处理设备技术领域，具体是指一种可以使正常工业生产中产生的焦化废水和需要进行脱硫处理的废气进行相互反应、减少净化废气与废水的步骤、节约净化资源的废气脱硫及焦化废水处理装置。
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本发明公开了一种含小分子有机物的废水的处理方法，包括：步骤1，废水进行湿式氧化和/或光催化氧化，得到处理液；步骤2，通过膜蒸馏除去处理液中的易挥发小分子。还包括预处理步骤，预处理步骤采用以下方式中的至少一种：方式a、将废水调节至碱性，静置后分层，得到水相和油相，水相作为废水，继续进行步骤1或方式b；方式b、废水通过膜蒸馏除去小分子，所得溶液作为废水，继续进行步骤1；方式c、废水通过精馏将小分子有机物分离，继续进行步骤1。本方法能够彻底有效地回收或者分解掉有机胺，得到副产品氨盐，进行无害化处理，同时能够有效地处理高COD、高盐分废水，绿色环保，适用于工业装置废水处理。
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本发明提供了一种甘氨酸废水的处理方法，包括以下步骤：a)将甘氨酸废水用碱性物质调节pH后，进行脱氨，分别得到脱氨废水和尾气；b)将步骤a)得到的脱氨废水浓缩后，进行高温氧化，得到氯化物；所述高温氧化的温度为400℃～1000℃，时间为0.1h～10h。与现有技术相比，本发明提供的处理方法通过将脱氨后的甘氨酸废水在特定条件下进行高温氧化，实现了甘氨酸废水的定向转化，将废水中的有机物和大分子物质转化为无机物和小分子物质，从而对甘氨酸废水中的各种污染物处理彻底，不产生二次污染；并且，本发明提供的处理方法工艺简单，实现了甘氨酸废水的高度资源化循环利用，体现了绿色环保的循环经济理念，处理效率高，有利于工业化大生产处理。
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本发明公开了一种高分辨率工业污染源排放测算方法，步骤如下：步骤一建立工业污染物产排量测算模型；步骤二基于大数据分析法获取某年各企业各月自来水用量；步骤三获取工业各行业的废水产生系数；步骤四获取工业各行业的废水污染物浓度；步骤五基于测算模型计算各企业的各月、各年污染物排放量；步骤六利用arcgis软件进行空间化识别产排量的“热点”时段和区域。本发明的方法能够解决工业污染产排量时空分辨率不高的难题，在时间上计算出长时间序列（各年、各月）工业污染产排量同时在空间格局上污染产排精细到乡镇行政区范围，准确识别工业污水产污量的“热点”时段和“热点”区域，从而为流域尺度的精准治污控制过程提供更好的决策支撑。
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一种催化废水处理反应装置，属于环境工程废水处理技术领域，它包括催化处理废水的夹套式填料塔，撞击流循环系统、电解电极装置、曝气口、废水入口、废水出口装置。所述夹套式填料塔由内筒体和外筒体组成，内筒体筒壁设有斜式流线型锥形孔，夹套内可以安置电极系统，上部连接废水出水装置，下部连接强力搅拌装置，以及废水入口和曝气口，底部安置曝气装置，与填料塔之间法兰连接。本发明结构简洁；使用简便，有利于物料的传质与能量传输，大大增加了物料与填料之间的接触时间，促进反应进行，减少了填料的堵塞，增加了填料的使用时间，有助于降低成本，促进废水处理效益提升。本发明适用于制药、化工、染料、冶金等工业生产领域废水的处理。
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本实用新型提供一种工业检测传感器，属于工业检测技术领域，包括壳体、泡沫圈和传感器，泡沫圈套在壳体的外表面，壳体的底部贯穿设置有三个传感器，壳体的内顶部设置有蓄电池，壳体的顶部开设有开口，开口的内部塞有密封塞，壳体的顶部一侧活动连接有信号杆，壳体的底部左右两侧均转动连接有伸缩杆，左右两侧伸缩杆的下端均固定连接有多个旋转叶。该种工业检测传感器结构稳定，可促使该装置在水面上缓慢旋转移动，从而有效的对不同位置的工业废水进行检测，并能获取工业废水中每个位置的准确数据，同时还能有效对传感器的下端表面进行刷洗，避免工业废水中的污渍污染传感器，进而维持传感器的正常使用。
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本发明属于农业生物技术领域，涉及一种大豆乳清废水在发酵生产芽孢杆菌中的应用，及利用大豆乳清废水发酵生产枯草芽孢杆菌的方法，解决了大豆乳清废水问题，实现了污水零排放，同时能够提供一种成本低廉、高活菌数的枯草芽孢杆菌发酵液。本发明首次提出直接利用大豆乳清废水发酵生产芽孢杆菌，生产工艺简单，大豆乳清废水不需要离心、浓缩等处理，既降低生产成本，又解决了大豆乳清废水问题，实现了污水零排放，回收利用水资源。
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本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种利用生产聚酯多元醇的废水制备酚醛树脂的方法，包括如下步骤：（1）废水处理：将生产聚酯多元醇的废水通过汽提塔，经汽提作用得到汽水混合物以及经处理后的废水，其中，经处理后的废水中有害物质的总含量低于50mg/L；（2）酚醛树脂的制备：至少将步骤（1）中经处理后的废水与固体甲醛和苯酚按预定比例进行混合制备酚醛树脂。本发明的实施，可有效减少聚酯废水处理设备投资，处理流程短，运行费用低，没有废水排放，有利于环保，同时还可以对聚酯多元醇生产过程的废水中的多元醇及其低聚物进行利用，提高经济效益。
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本发明涉及一种高硅含油废水的处理方法，其方法包括以下步骤：臭氧曝气、二氧化碳曝气、陶瓷膜过滤三个步骤。其主要原理是利用臭氧氧化分解废水中聚丙烯腈、油等有机物，降低料液的黏度；采用二氧化碳曝气，调节废水pH至3‑7，形成絮状硅酸胶体，降低废水中的硅含量；经上述工艺处理后的废水进入陶瓷超滤膜过滤系统进行过滤，除去固体悬浮物和乳化油。本发明具有臭氧和二氧化碳利用率高，可有效抑制膜表面的污染层的形成，提高膜处理单元的过滤通量和浓缩倍数等优点，大幅降低了高硅含油废水的设备总体投资费用和运行成本。
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本发明提供了一种氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置，包括：搅拌箱、搅拌件、加热件、废水排入管以及废水调控阀。上述氨氮化合物含量超标的废水预加热处理装置，通过搅拌箱、搅拌件、加热件共同作用，对氨氮化合物含量超标的废水进行预加热处理，以使得加热后的废水送入废水处理系统进行后续处理时能进一步地提高废水中氨氮的处理效率。同时，通过废水排入管以及废水调控阀可合理有效的控制废水进入搅拌箱的量，以适配加热控制器能对加热棒进行加热的温度限制，以使得被加热后的废水的温度维持在预设温度范围内。
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本实用新型涉及一种高浓度、低浓度废水综合处理系统，包括高浓废水集水井、低浓废水集水井、格栅集水井、微电解反应装置、一体化Fenton反应装置、综合调节池、UBF反应池、一级好氧池、中沉池、Fenton反应池、Fenton沉淀池、二级好氧池、二沉池、污泥池和污泥脱水机。本实用新型的高浓度、低浓度废水综合处理系统将各工业生产制造中不同类型污水及时处理，能够保证工业生产制造的正常运行，提高生产效益，保护环境。
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一种废水快速除铬方法,涉及一种处理废水或污水,特别是含铬废水的快速除铬剂方法。采用铁的硫化物为除铬剂,其特征在于除铬过程包括:(1)将铁的硫化物粉碎,过300目筛,取筛下细粉;(2)将步骤(1)所得到的细粉加水,调浆至固液重量比1∶3～1∶4,调节PH值4～6,搅拌,煮沸;(3)在步骤(2)溶液中加入四羟甲基硫酸磷THPS,加入量为铁的硫化物固体重量的0.1～0.4,搅拌,在80-95℃加热;(4)加热至固液重量比1∶1～1∶2时,停止加热,过滤,得到固体和滤液;(5)将步骤(4)得到滤液作除铬剂加入废水中进行除铬。本发明所述的除铬剂制备方法简便、原料廉价,此除铬剂处理含铬废水能力极强,效果极佳。
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