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本发明属于水处理技术领域，公开了一种处理高盐含砷有机废水的方法，方法如下：步骤a：在高盐含砷有机废水中加入酸，调节pH=3-5；步骤b：向废水中加入Fenton试剂（FeSO4•7H2O+H2O2），进行有机物的去除及砷的氧化；步骤c：将氧化钙投入废水中，搅拌2-4h后沉淀20-40min，过滤，即可去除废水中的砷。本发明工艺简单、技术要求低，保证处理效果的稳定；2、固液分离效果好；3、处理效果好；4、充分利用了Fenton反应完全后的剩余物-铁盐作为处理砷的原料，有效的节约了运行成本，适于工业上对高盐含砷有机废水的处理。
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本发明涉及一种丁烯氧化脱氢废水回用方法，主要解决了现有技术中存在的废水量大、水蒸汽用量多的问题。本发明采用包括以下步骤：a）丁烯、氧气或空气和水蒸汽在一定条件下发生氧化脱氢反应，反应产物气经冷却后的进入水冷塔与塔顶下来的洗涤水逆流接触洗去有机酸；b）脱除有机酸的水冷塔顶气体加压至0.5～2.0MPa后，进入洗醛塔塔釜，与塔顶来的新鲜脱盐水逆流接触，脱除生成气中的醛类杂质，塔釜含醛废水同水冷塔的废水一起送入废水预处理塔；c）在废水预处理塔中脱除部分醛及微量烃的贫醛水部分返回丁烯氧化脱氢反应系统作为配水回用，部分排入污水处理场的技术方案，解决了上述技术问题，可用于丁烯氧化脱氢工业生产流程。
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本发明涉及一种不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法，属于钢铁及冶金行业工业废酸及废水处理。采用分质分类收集不锈钢酸洗产生的废酸液及冲洗废水，废酸液进行酸回收再利用。采用石灰作中和剂分级沉淀处理废酸液及冲洗废水。在酸性条件下(pH＝3.0±0.5)沉淀得到硫酸钙或氟化钙或其混合物，去除重金属污染的钙盐，可用做水泥填料或制砖或建材使用。在碱性条件下(pH≤9.0)沉淀得到金属氢氧化物，该产物品质优于我国进口红土镍矿，可作为不锈钢冶炼原料。处理废酸液后的含硝酸钙废水，无需排放或处理，可循环利用，冲洗废水处理后可作为生产线冲洗水重复使用。
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本实用新型涉及工业废水处理装置技术领域，公开了一种电镀含镍废水的处理系统，包括依次连接的废水预处理系统、第一保安过滤器、纳滤装置、第二保安过滤器和反渗透装置，将经废水预处理系统预处理处理后的废水泵入第一保安过滤器中（还可以向废水中加入阻垢剂）；将第一保安过滤器的出水泵入纳滤装置中；将纳滤过滤后的废水泵入第二保安过滤器中，将第二保安过滤器处理后的废水泵入反渗透装置中，反渗透装置的出水即可达标；该系统结构简单，可显著降低化学药剂的使用量，减少污泥量和二次污染。
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本发明公开了一种三价铬钝化废水零排放处理的系统，该方法包括三价铬钝化废水的净化预处理、钝化废水预浓缩处理、循环分离淡水回用、钝化废液的循环浓缩回收四个工艺单元。本发明采用聚酰胺复合纳滤膜将三价铬钝化清洗废水进行预浓缩，该系统产生的淡水经聚酰胺复合反渗透膜制成纯水回到生产线循环使用，同时采用另一种聚酰胺复合纳滤膜对上述系统所产生的浓缩进行浓缩处理，通过循环浓缩得到相对于原料三价铬钝化废水500倍以上浓度的浓缩液。本发明与电镀工业原有钝化废水处理的方式向比较，具有设备简单、投入少、且运营成本低、工艺过程简单、污染小、及能将浓缩后的浓缩液回用于钝化槽等特点。
一种用于硝酸和碳酸混合体系下含铀废水处理的离子交换装置，属于废水净化处理装置领域。本发明解决了现有的处理含铀废水装置对含铀废水处理效果差，无法将含铀废水中含铀量降低至工业废水排放量的范围内的问题。本发明包括依次串联的废水接收槽、阳离子交换设备、pH值调整水槽和阴离子交换设备。通过本发明的铀废水处理离子交换装置，有效降低铀废水的含铀量，经过本发明的含铀废水处理装置处理后的含铀废水含铀量低于0.05mg/L，并且可以对含铀废水内的铀金属进行提取和纯化，实现保护环境的同时还可以产生较好的经济效益。
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本发明提供了一种焦化废水的深度处理方法，属于焦化废水处理技术领域。本发明首先调节焦化废水的pH值为4～7后进行催化反应，催化反应后的焦化废水调整pH值为6.5～7.5，再进行沉淀反应，最后将沉淀反应后的焦化废水进行吸附处理，得到稳定的出水。本发明将微米级铁基催化剂加入到芬顿反应器中，使催化反应在较为中性的条件下发生非均相芬顿反应，微米级铁基催化剂的催化活性强，性能稳定，大大提高了对于焦化废水的深度处理能力。并且本发明采用非均相芬顿反应协同树脂吸附深度处理焦化废水，处理效率高，焦化废水处理后能稳定达到回用水标准。
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本发明提供了一种四氧化三钴生产废水的处理方法，该方法先将四氧化三钴生产废水第一次过滤后，得到初次滤液和四氧化三钴，将所述初次滤液送入反应釜中，加热后加入漂白粉混匀，再向处理后的废水中加入除钙剂后第二次过滤，得到二次滤液和含钴渣，最后将二次滤液蒸发结晶。本发明所提供的处理方法，解决了在合成四氧化三钴的过程中，废水中的钴很难采用常规化学方法进行分离的问题，可以有效的将钴进行分离，本发明的方法环境友好，无污染物排放，最终得到的固体产物有四氧化三钴、含钴渣和氯化钠，其中四氧化三钴和含钴渣可以根据需要进一步纯化利用，氯化钠可以作为工业用盐，而最终得到的液体产物为蒸馏水，可以直接回用。
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本发明涉及一种高浓度废水COD和N同池同步降解工艺及装置，在一个生化池底部设置二套曝气装置，并通过功能性隔墙将该生化池分隔为不同溶解氧控制的第一格曝气区和第二格曝气区；废水与回流液在第一格曝气区进水端混合并曝气，第一格曝气区末端混合液流入第二格曝气区并曝气，在第一格曝气区和第二格曝气区进行COD和N的降解，第二格曝气区末端的混合液一部分回流至第一格曝气区进水端，另一部分进入泥水分离装置，泥水分离后的清水排放；第一格曝气区溶解氧控制范围0.1~0.5mg/L，第二格曝气区溶解氧根据废水性质控制范围0.1～1.8mg/L。本发明的有益效果为：本发明提高了生物同步脱氮工艺的COD去除效率，实现COD和N同池同步降解，工艺可用于生活污水处理，更适用于高浓度COD和N并存的工业废水处理。
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本发明属于工业废水处理技术领域，针对现有技术中含重金属废水排放处理的不足，提出一种采选矿含重金属废水零排放处理工艺，S1，通过水泵将废水从进水管输送到预处理设备进行预处理；S2，将预处理后的废水输送至电化学设备进行电化学处理；S3，将电化学处理后的废水输送至超滤设备进行膜过滤处理；S4，将膜过滤处理后的废水输送至蒸滤设备进行蒸滤处理，将蒸滤处理后的废水进行检测后排放；本发明通过预处理、电化学处理、膜过滤处理、蒸滤处理等一系列工艺流程，将废水进行有效的无害化除杂处理，有效的回收利用废水中的重金属，实现重金属盐的零排放标准，减少废水排放对生态环境的有害污染。
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本发明公开了一种陶瓷材料填充厌氧反应器处理木薯酒精废水的方法，将陶瓷材料填充在厌氧反应器中作为污泥载体，陶瓷材料的体积占反应器工作体积的30%~45%；将厌氧污泥接种在陶瓷载体上，静置培养，使厌氧污泥吸附在陶瓷载体上；对厌氧污泥进行驯化培养，采用逐级稀释的木薯酒精废水引入反应器中回流，使固定化的污泥与木薯酒精废水充分接触，以COD去除率、甲烷产量稳定视为驯化结束；将待处理的木薯酒精废水进入厌氧反应器中进行处理，水力停留时间为0.3~0.5 h，本方法COD稳定运行后去除率能够达98%以上。
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本发明涉及烟草配件生产技术领域，尤其涉及一种爆珠生产废水的处理方法，包括以下步骤：A)将爆珠生产废水与絮凝剂混合后，进行搅拌絮凝；B)将步骤A)得到的废水与助凝剂混合后，进行搅拌反应；C)除去所述反应后的废水表面的絮状物；D)将步骤C)得到的废水依次经过粗格栅和细格栅；E)将步骤D)得到的废水与生活废水混合后依次进行厌氧处理、好氧处理，沉淀后，得到处理后的水体。本发明提供的处理方法可以有效降低废水的色度及COD含量。
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本发明是一种移动式餐厨垃圾泔水的油水分离及废水净化处理专用车；由油水分离设备、加热与调温式餐厨废水或生活废水净化处理的设备，包括：加热式进料装置、调温式气浮设备、调温式膜生物好氧生化反应器、消毒水缓存箱，以及具备有本发明公开的特制货厢和借助于车辆发动机取力发电的运输车辆等三部分组成；本发明能够在餐馆、宾馆....等对产生的餐厨垃圾泔水或生活废水进行现场的净化达标处理，能将泔水分离成“地沟油”和餐厨废水，能连续化的将废水随时随地的进行快速的连续化的净化处理，净化后的水质达到国家规定《GB18918-2002》城镇污水处理厂排放标准；本发明具备好的工业实用性、新颖性和创造性。
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本发明公开了一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，属于废水处理领域。本发明充分考虑了硅太阳能电池片生产过程产生的各种废水的特点，针对氟离子浓度高的浓酸废水进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。本发明回收的氟化钙经济效益显著；硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本发明公开了一种将银杏叶提取物层析废水中有机酸盐转化成有机酸的方法，该方法以银杏叶提取物生产过程中产生的层析废水为原料，加入米根霉，进行有氧发酵产酸，发酵结束后，过陶瓷膜，收集滤液，滤液浓缩至稠膏，经混合溶剂萃取、浓缩、萃取除杂、浓缩、结晶、干燥等步骤，制备得到含量≥99%的莽草酸。利用米根霉发酵产酸的机理，分解利用层析废水中的总糖及总蛋白等大分子物质，产生乳酸等小分子有机酸及乙醇等其他代谢产物，降低了层析废水中的PH值，同时使得层析废水中的有机酸盐部分转化成有机酸，其中莽草酸盐转化成莽草酸的转化率达到100%。本发明操作简便，经济环保，适合工业化生产，同时降低了废水中的COD及处理难度，预期具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种回用生物污泥处理悬浮物有机废水的方法:第一步,物理预处理:化学机械浆废水经过一组平行的金属格栅,然后通过尼龙网筛,进入沉淀池,第二步,水解酸化处理:经过第一步处理的水进入设有组合填料的水解池;第三步,ABR-连续SBR生物处理:经第二步处理后的废水进入ABR折流板厌氧反应器中,废水沿折流挡板上下折流运动,然后废水进入连续SBR好氧反应器,同时,将连续SBR好氧反应器中产生的生物污泥以间歇或者连续的方式,输送到沉淀池的废水进口处。第四步,组合混凝处理:经第三步处理完的废水和聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合均匀,然后经隔板式混合槽,废水在隔板间的通道中形成涡流,然后进入反应沉淀池,沉淀后的上清液达标排放。
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本发明公开了一种能对工业生产中产生的废液进行充分过滤的设备，包括机体、第一过滤腔、重金属离子过滤腔和第二过滤腔和蒸馏腔，所述机体左侧上部设置第一过滤腔；所述第一过滤腔下方设置重金属离子过滤腔；所述重金属离子过滤腔下方设置第二过滤腔，所述第二过滤腔下方连接第一连接管；所述机体右侧设置蒸馏腔；所述蒸馏腔上部安装轴流泵机，所述轴流泵机连接第二连接管，所述第二连接管穿过所述蒸馏腔上壁并且延伸至所述蒸馏腔内；所述第二连接管内部安装抽水管道，所述蒸馏腔上部设置蒸发腔；本发明结构简单，能够实现废水中固体杂质、重金属离子和有毒物质多层次的过滤；并且能够通过蒸馏过程收集到干净的水。
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本发明涉及一种用于处理含苯并芘废水的催化剂及其处理方法，主要解决了含苯并芘废水中苯并芘排放超标的技术问题。本发明通过采用一种新的用于处理含苯并芘废水的催化剂，包括将送入装填有吸附剂的吸附床，其中所述的吸附剂为分子筛吸附剂；净化后的水送入储水池，一部分作为冷却水回用的技术方案，解决了上述技术问题。该处理方法可用于废水处理工业生产流程。
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本发明涉及一种二烷氧基苯类生产废水的处理方法，包括：在催化剂和氧化剂存在下，对二烷氧基苯类生产废水进行湿式氧化处理，得到氧化出水；以及对所得氧化出水进行后处理。本发明的处理方法能够有效去除废水中的有毒污染物，降低废水COD，提高后续蒸发盐的品质，得到副产盐氯化钠，实现盐的资源化，且工艺流程简洁、操作简单，可以满足工业生产和水处理的要求。
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本发明采用无机陶瓷膜过滤技术处理食用油脂加工的废水，并将处理后废水应用于油脂脱胶工艺中，不但减少废水直接排放对环境的污染，而且节约资源与能源，这将很大程度的降低了工业化生产的成本，且与以往的脱胶方法相比具有更理想的脱胶效果。陶瓷膜处理后的水洗废水pH7.5，含皂量0.67％，含油量9.1mg/L应用于大豆油脱胶中测得磷含量约为5mg/kg，在表压300kPa条件下，加工大豆油可节省蒸汽消耗0.016吨/吨油。
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本发明涉及一种维生素B1生产废水的处理方法,属于工业污水处理技术领域,其包括如下步骤:1)原始维生素B1生产废水的pH值调节;2)厌氧生化处理;3)好氧生化处理。本发明采用了厌氧和好氧相结合的方法处理维生素B1生产废水,效果好,费用低,使维生素B1生产过程中产生的高浓度有机废水得到了有效治理,达标排放,极大地减轻了其对环境造成的污染。
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本发明属于工业污水处理技术领域，公开了一种利用电石渣处理含磷废水的方法，包括以下步骤：含磷废水汇集后送入处理池；将电石渣加入含磷废水中调节pH值，直至pH=6~9停止添加，搅拌或爆气40~70min进行反应；在反应后的含磷废水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀；将沉淀后的含磷废水进行固液分离，固体收集后回收磷，废水外排。与现有技术相比，本发明除磷方法无需在现有污水处理设施上作改进，不增加设备投资成本，污水处理成本可减少90%左右，大大减轻了企业负担，同时解决了电石渣残留堆积问题，实现了电石渣的废物利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
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一种采用电吸附技术深度处理氰化提金废水的方法，首先以低变质粉煤为原料，通过成型、热解、活化工艺制备出煤基电吸附材料，然后以此材料作为阴、阳极，采用电吸附技术综合回收提金氰化废水中的游离氰、金属络合物及硫氰根等离子，使废水中各离子浓度达到工业废水国家二级排放标准（GB8978-2002），吸附饱和的煤基极板材料可作为燃料使用后从灰烬中回收金属离子，也可采用化学方法进行解吸；本发明以我国资源储量丰富的低变质煤为原料制备煤基电吸附材料，并将其应用于提金氰化废水的深度处理中，处理成本低，经济效益显著，对黄金行业氰化废水的综合治理与回收具有重要意义。
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本发明提供了一种有机残液与废水联合净化系统能量动态平衡控制方法。在流化床中对残液与废水进行催化燃烧一体化处理。为保证系统稳定，本发明对残液与废水进料设计能量动态平衡控制器。采用双闭环变比值控制思想，首先，对残液与废水进行热量衡算，通过热量平衡确定控制器的初始比值；然后，在系统运行期间根据残液热值以及废水COD的变化，进行实时热量衡算，根据计算结果对控制器的比值进行实时调整，保证最佳进料比例；最后，能量动态平衡控制器同时具有安全补偿控制功能，当流化床温度超出极限范围，动态能量平衡控制器可进一步调节加热炉加热电压，从而保证流化床内部温度的恒定，实现整个处理系统的能量动态平衡。
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本发明属于物联网技术领域，尤其为一种工业物联网控制系统及其操作方法，该系统包括工业现场采集节点，所述工业现场采集节点是由传感器组、视频监控单元、终端设备组、节点控制器、储存模块和现场报警模块组成。本发明基于物联网技术实现对废水的管网温度、压力、流量、水质参数及废水处理视频信息难以进行实时监测以及远程监控，能够及时获取废水管路中温度、压力突变或视频监控获取到突发情况，并进行现场报警以及远程设备监管，根据突发事件作出相应应急方案以及对相关人员进行紧急调度处理，具备及时、高效的决策性能，实时性、通用性得到极大提升，系统安全、可靠。
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本发明涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统，其包括：煤有机物混合物料预处理单元；液体增压单元；氧气供应单元；超临界水氧化反应单元：包括超临界水氧化反应器，超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口，所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内，所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内；蒸发结晶单元；热量回用单元；气液分离单元；余热利用单元。本发明的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统及工艺适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收，特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
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本发明涉及一种兼顾微波与光化学催化耦合作用的大容量废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的微波光催化降解技术中，存在反应器单罐废水处理量偏小、重复操作频度高等问题，本案旨在兼顾所述耦合作用的前提下解决上述问题。本案在反应器内部装设金属笼，将无极紫外灯连同其屏护用石英管一并包裹其内，并在石英管外壁与金属笼内壁之间保持一定的距离，由此在石英管外壁与金属笼内壁之间构成一个微波与光化学催化耦合作用区域，而在金属笼外壁与反应器内壁之间的区域，微波辐照作用被阻断，本案的结构允许通过大幅扩张所述无微波辐照区域的容积，达成反应器设计容量的大幅扩张，本案藉此克服所述问题。
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本发明涉及一种微波光催化流化床废水处理装置及其处理方法，缓冲回流罐与流化床之间的循环水管下游上设置有隔膜泵，流化床顶部一侧设置微波导管，微波导管与磁控管相连通，磁控管与微波管电源电性连接，流化床外侧设置光催化反应装置，光催化反应装置包括外罩和紫外灯，外罩内设置紫外灯，向流化床内装光催化剂后，预处理废水进入缓冲回流罐，经隔膜泵自下而上进入流化床内，同时开启磁控管和紫外灯，流化床内废水温度保持在80℃以下。本发明的有益效果在于：紫外灯设置在流化床轴向两侧有利于光线向流化床内部传递，并且微波采用波导的形式辐射引入，提高了光催化剂活性和光催化降解废水效率，同时易于实现工业化。
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