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本发明公开了一种化机浆废水深度处理降COD剂及其制备，由5份重量有机高分子聚合物乳液，200～400份重量高电荷阳离子混凝剂，1-2份重量高锰酸钾和2-4份重量改性硅藻土组成。其中有机高分子聚合物乳液由丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐和木质磺酸盐等共聚而成；高电荷阳离子混凝剂由5-10份重量铝盐，90-95份重量铁盐，1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂，对经生化处理后COD为300～500mg/L、色度为150～300倍的化机浆废水进行后续深度处理，一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准，COD<100mg/L,COD的去除率达70%以上且脱色效果好。
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利用生物电化学反应器系统去除偶氮染料混合污染废水的方法,本发明涉及偶氮染料混合污染废水的处理方法。本发明是要解决现有的厌氧生物法对偶氮染料废水处理速度慢、效率低及物理化学方法成本高的技术问题要。本方法：一、生物电化学反应器系统的搭建；二、生物电化学反应器系统的污泥培养和驯化；三、生物电化学反应器系统的运行。本发明的反应器出水COD、无机氮和偶氮染料的去除率分别可达到89％、75％、92％，可有效去除含有偶氮染料的混合污染废水，可用于在污水处理工程中。
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一种处理淀粉废水同时生成可再生能源的方法，它涉及一种处理淀粉废水同时生成可再生能源的方法。本发明是要解决现有处理淀粉废水的方法成本高、造成环境污染的问题，方法为：一、对产氢接种物进行处理，得到产氢菌群；二、取淀粉废水，调节pH，然后接种产氢菌群进行培养，得到氢气和有机酸发酵液；三、去除发酵液中的产氢菌群，调节pH，再接种微藻进行培养，培养后采收微藻，提取微藻中的油脂，即完成；本发明的产氢量为755.5-883.3mL?H2/L工作体积，产油量为0.31-0.41g/L工作体积，COD去除率为79-84％。本发明应用于生物能源和污水处理领域。
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本发明公开了一种在偶氮颜料制备过中降低废水COD、总盐方法，涉及颜料制备技术领域。其制备步骤如下：步骤一，重氮化：向带有温控和搅拌功能的反应容器中加入工业水，将工业水的温度控制为0‑5℃后，再向其内部添加重氮化反应物并进行搅拌，当重氮化反应物完全溶解后，在0‑5℃下向其内部缓慢加入亚硝酸钠水溶液。本发明通过控制在合成中偶合反应的PH值，从而使得在偶合反应过程中无需加入较多的酸，进而能够有效的控制在偶氮颜料制备所产生的废水中的COD和总盐的含量，同时制备完成的偶氮颜料制备废液仍然呈弱酸性可重复的进行利用，并且通过极性表面活性剂的添加，使得制备出的偶氮颜料表面仍然具有较好的光亮性，不会影响后续使用。
一种提高绿色合成纳米零价铁降解碱性棕G染料废水能力的方法其应用，属于纳米材料及提高染料废水处理能力的领域。室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁，在悬浮液状态下用于染料降解。将降解过程置于弱磁场环境下进行，提高合成的纳米零价铁对染料废水的降解能力。紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，弱磁场环境下不仅提高了合成的纳米零价铁对碱性棕G染料废水的降解率，同时弱磁场环境下，绿色合成的纳米零价铁降解碱性棕G染料废水的能力是无磁场环境下的1.72‑2.07倍。本发明提高绿色合成纳米零价铁降解碱性棕G废水的能力，方法简单快捷，在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的。
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本发明公开了一种处理废水中有机磷的方法。该方法通过将废水至少通入一个生化反应单元内处理，将有机磷转化为无机磷；所述生化反应单元中包括含氧和甲烷的气体、微生物；所述微生物中包括甲烷氧化菌；所述含氧和甲烷的气体、微生物以及含有机磷的废水在生化反应单元内混合接触；所述废水中以有机磷形式存在的磷浓度大于5mg/L。本发明可以有效避免由于通过排放增殖的微生物细胞的形式来去除有机磷和无机磷而导致磷去除率低，且无法回收无机磷的缺陷。磷回收单元排出水中几乎检测不出有机磷，完全符合国家对废水中有机磷的安全排放标准，有效地处理了废水中的有机磷，降低了环保压力。
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本实用新型公开了一种电催化降解染料废水装置，包括装置主体，所述装置主体左侧的顶部装设有进水管，所述装置主体右侧的底部开设有出水管，所述装置主体内部左侧的底部固定连接有下连接板，所述装置主体内部左侧的顶部固定连接有上连接板。该电催化降解染料废水装置通过设置有活性炭吸附棉、安装架和限位座，废水经过三组电极板后向右侧流动，活性炭吸附棉卡接在限位座的内部，与活性炭吸附棉接触后，可以生成更多的氢氧自由基和废水中的杂质发生反应，活性炭吸附棉可吸附废水中的臭气，同时对废水中的杂质吸附，减少水中的臭味和杂质，使得废水排出时气味较小，提高了废水净化的效果，解决的是不方便对臭味吸附处理的问题。
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本发明提供一种含有络合物的镀镍废液和镀镍漂洗废水的处理方法,其特点是根据在酸性条件下,镍离子的络合性最弱的特性。首先将镀镍废液或镀镍漂洗废水从一第一pH值调节到一第二pH值,其中该第二pH值小于等于3;然后使含有络合物的镀镍废液或镀镍漂洗废水通过装有强酸性阳离子交换树脂的离子交换柱进行离子交换,使溶液中镍离子被吸附到树脂上;再将处理后溶液的pH值调节至一目标pH值。本发明由于采用离子交换吸附镍离子的方式,以简单的方法解决了目前含有络合物的镀镍废液和镀镍漂洗废水难以处理的困境,尤其是镀镍漂洗废水处理后还可以有效地循环利用,同时金属镍可以得到回收,带来经济效益并减少对环境的污染。
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本发明涉及有机废水处理领域，具体地说涉及一种叔丁醇废水的化学处理方法，包括采用碱将叔丁醇废水pH值调至10~12，加入5~40?g/L电气石粉，开启臭氧发生器，根据原水中COD调整臭氧进气量，反应30~120?min。与单一的臭氧氧化处理方法相比，缩短了氧化反应耗时，降低了处理成本，易于工业化应用，经本发明的臭氧处理工艺处理后，叔丁醇废水的COD去除率达到57.2%，BOD5/CODCr为0.40，提高了废水的可生化性；与单纯使用臭氧氧化相比，大大提高了废水的COD去除率。
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一种电镀含氰重金属废水的处理方法，主要步骤为：A)调节含氰废水的pH为9-11；B)调节后废水中加入H2O2，搅拌进行氧化反应；C)氧化反应后的废水调节至酸性进行酸化破铬；D)酸化破络后的废除水调节pH为8-9.5，投加絮凝剂进行混凝反应。本发明具有工艺简单、维护方便、可工业化稳定运行，污泥量少，对环境无二次污染等优点，可以应用于电镀行业含氰废水的处理，也可应用于冶金行业含氰废水的处理。
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本发明公开了一种使用生物挂膜载体处理硫化铅锌矿尾矿库废水的方法，首先用从尾矿库的土壤中筛选驯化出降解尾矿库废水的枯草芽孢杆菌进行生物挂膜，将载体浸没在枯草芽孢杆菌的菌液中，按0.01%的重量比加入松醇油，持续曝气，待到出水稳定后，完成生物挂膜的预处理，得到生物挂膜载体；然后将经过预处理挂上了枯草芽孢杆菌的生物挂膜载体,放置在沉淀区与澄清区交汇处的尾矿库划定挂膜区的废水中，生物挂膜载体按其表面积/废水为2平方米/吨浸入，停留处理时间为2~3天；尾矿库废水COD从进水时的70～100mg/L降低到出水的小于60mg/L,该方法基建费用低，无需在尾矿库库区外另选址建造专门的设施来净化处理尾矿库废水，同时运行简单，无污泥产生，运行成本低。
本发明公开了一种高氨氮低C/N比养猪废水中碳氮高效去除的好氧‑微氧两级SBR处理装置及方法，属于污水处理技术领域。本发明解决了现有对于高氨氮低C/N比养猪废水处理技术不够完善，存在工艺复杂、投资运行成本大、运行效果不稳定的问题。本发明的处理装置在运行时，进水池中的养猪废水进入好氧SBR反应器中，对废水中悬浮物质进行截留的同时，在好氧条件下通过污泥微生物的代谢作用大幅降低废水的COD，减少化能异养菌群在微氧SBR反应器中的滋生。处理后的废水进入微氧SBR反应器中，通过对AOB和AnAOB的富集，在微氧条件下，实现NH4+‑N的部分氧化和ANAMMOX的偶联，达到经济高效的生物脱氮目的。
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一种同步去除废水中氨氮和二价铜离子的生物处理方法，本发明涉及废水处理技术领域，从市政污水处理厂浓缩池取活性污泥曝气24 h，以去除其中的有机物，再投加葡萄糖并进行曝气驯化，使污泥活性恢复；将上述恢复活性后的活性污泥接种至SBR反应器中，接种污泥浓度为3000‑3500 mg/L，采用间歇曝气模式运行，用于同步去除废水中氨氮和铜离子。可以在添加外加剂腐殖酸的条件下，在间歇曝气模式下有效去除废水中的不同污染物，同时通过反硝化作用降低废水中总氮浓度，SBR反应器能够长时间保持运行稳定，实现了废水中污染物的有效去除。
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本发明涉及稀土工业废水处理和资源回收利用领域，特别是一种从稀土草酸沉淀废水中回收草酸和盐酸的方法。采用萃取法将草酸和盐酸同时从稀土草酸沉淀废水中提取出来，得到草酸和盐酸的混合溶液，废水回用；再用萃取法将草酸和盐酸进行分离，分别得到草酸溶液和盐酸溶液。采用本发明使稀土草酸沉淀废水得到零排放，同时使草酸和盐酸得到回收利用。稀土草酸沉淀废水中的有价资源回收，节约生产成本，减少对环境污染。
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本发明提供一种高回收率无机废水处理工艺，包括如下步骤：将经预处理的废水通过一级反参透RO装置浓缩得到第一次浓水与一级产水，第一次浓水通过浓水反参透RO装置再次浓缩得到第二次浓水和产水，第二次浓水再通过提纯反参透RO装置将进行浓缩得到第三次浓水和产水，一级产水通过二级RO装置进一步浓缩后得到的产水用于回收生产利用，产水、产水以及二级RO装置处理得到的浓水均回流至一级反参透RO装置中进行再次提纯浓缩。针对含NH4+、PO43‑、SO42‑等无机盐的高浓度工业废水，通过采用多级反参透RO装置对废水进行多级处理，能够最大限度地回收水资源，提高废水的浓度，减小废水中的含水量，减少后续处理设备的负荷。
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焦化废水的处理方法,它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了活性污泥法处理焦化废水对有机物去除效果较差,难以达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)的二级排放标准的问题。本方法如下:将焦化废水通过隔油池、调节池、铁碳-芬顿氧化池、升流式厌氧污泥床反应器、水解多功能池、缺氧池、复合活性污泥池及二沉池,还可以再经过气浮池,然后排放出水。经本发明的方法处理的焦化废水其pH为5～8,酚含量为300mg/L～450mg/L,氰化物含量小于15mg/L,Cu2+去除率为69%～85%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)的二级排放标准。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种类芬顿催化降解农药废水的方法，包括向农药废水中加入负载型Fe‑Ce催化剂及进行紫外光照射操作，还包括有基于类Fenton反应降解农药废水中的有机污染物，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、废水的初步处理；S2、废水的再处理；S3、废水照射；S4、废水的后续处理；S5、废水处理再利用：将S4中过滤后的废水排出，并将废水排出后的催化剂泥渣做回收处理，在管道连接下做洗涤处理后输送至磁力搅拌设备中。对农药废水和难降解的工业废水中的有机污染物，具有高效的去除效率，COD去除率可达92%以上，通过合理选择催化剂中金属配比，提高了双氧水的有效利用率，大大降低了药剂使用成本。
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本发明涉及煤化工废水膜法零排放处理技术，将煤化工废水进行吸附，经吸附后的废水进行吹脱后进入电催化氧化系统，电催化氧化后的废水进入超滤反渗透集成系统，膜过滤后产生的反渗透浓水进入双极膜电渗析系统对废水进一步进行处理，反渗透及电渗析产水送至分质供水系统。本发明采用电催化氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率，同时也实现了废水的零排放、资源重复利用，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种干法腈纶废水的深度处理方法。将待处理干法腈纶废水通过多介质过滤进行预处理去除悬浮有机物；然后进入纳滤系统，对废水中的难降解有机物和氨氮分离浓缩，使产水可以直接达标排放；纳滤系统产生浓水继续经由亚硝化-厌氧氨氧化系统进行脱氮处理，脱氮处理后出水再进入非均相电催化单元进行氧化反应，去除浓水中难降解有机物，使纳滤浓水达标排放。本发明可有效的降解和去除干法腈纶废水中的污染物，为干法腈纶废水的深度处理提供技术上的可行性。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，对环境不友好的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在230～320℃，5～12MPa，停留时间1～150分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合后通过一个湿式氧化反应器，除去硫铵废水中的有机物，经湿式氧化出去有机物后的硫铵溶液经浓缩结晶回收硫铵，经处理后硫铵废水的COD小于5克每升，总氰小于5毫克每升，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种气‑水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置及工艺，气‑水双循环的增湿去湿高盐废水淡化装置包括增湿塔、水泵、加热箱、一级去湿器、风机、淡水箱、循环水箱和浓水箱，循环水箱上设有高盐废水补液管；一级去湿器采用板式换热器；增湿塔为内部设置有填料的填料塔。循环水箱通过一级去湿器的废水通道、加热箱、水泵与增湿塔上部的进水口由管路连接，增湿塔底部的出水口分为两路，一路与循环水箱的进水口由管路连接，另一路与浓水箱由管路连接；增湿塔顶部的出气口通过一级去湿器的气路通道、风机与增湿塔下部的进气口由管路连接。本发明的装置能够对高盐废水进行很好的淡化处理，且能耗低。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种超高盐高悬浮物高有机物废水的处理方法，包括：调节超高盐高悬浮物高有机物废水的pH值至10.6‑11.5，静置1‑1.5小时；再调节经上述步骤处理的废水的pH值至5‑7，然后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，在温度15‑25℃下反应5‑30min，静置20‑30min；将经过上述步骤处理的废水置于紫外协同臭氧氧化反应器中，依次进行4‑6次紫外协同臭氧氧化以及蒸发结晶处理，制得工业盐及达到回用标准的处理水。该方法操作简单，反应周期短，能耗低，不会产生二次污染，实现废水95％以上回用和盐的无害化处理，具有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种抗生素废水的处理方法，属于废水处理技术领域。包括以下步骤：将铁碳填料浸泡于溶液中0.5～1h达到吸附饱和，然后用蒸馏水清洗干净；将铁碳填料加入到抗生素废水中，然后调节抗生素废水的pH值为酸性，同时接通微纳米气泡反应器，通气至溶液呈乳白色，反应1～2h即可。本发明的处理抗生素废水的方法，操作简单，条件温和易控，安全环保，重复性好，在抗生素废水处理过程中，具有极大的工业推广应用价值。
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本发明涉及活性印花废水处理工艺及装置。其工艺步骤和装置组成有：前处理生产废水经预处理装置去除COD后，流入调节池与染色印花废水混合；流入厌氧池脱色和降解COD；流入生物同步降解池降解COD和N，并有末端混合液回流到进水端；流入泥水分离区，上部清水经后处理装置，进一步脱色和降解COD至达标排放，底部污泥回流到生物同步降解池进水端；剩余污泥排入污泥处置系统。本发明有益效果：生化处理降解废水COD、N和色度，物化处理脱色和降解COD，处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，解决活性印花废水COD、N和色度超标的问题，同时降低废水处理成本。
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本发明涉及一种利用铁水预处理脱硫渣处理含铬重金属废水的方法。包括以下步骤：磁选选出铁水预处理脱硫渣中的磁性物，小于5mm的磁性物用于含铬重金属废水中的六价铬还原处理，再将选铁尾渣加入到还原处理后的废水中，用于三价铬及其它重金属离子的化学沉淀处理，最后废水经固液分离后出水，出水水质达到国家污水排放标准。本发明充分利用了钢铁工业废弃物—铁水预处理脱硫渣含有单质铁、CaS、C等还原性物质及CaO和MgO等碱性物质的化学性质特点，将其用于含铬重金属废水的还原沉淀处理，不但可以降低废水处理成本，还可减少废渣的排放，经济效益和环境效益显著。
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一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法，其主要是对废水隔油、中和、均质、曝气、絮凝、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、MVR浓缩等进行系列化的脱盐与浓缩处理，得到可循环利用的净化水；并将从废水中提取的氯化钠中加入碳酸氢铵将钠盐转化再生为用于稀土选冶所需的重碱、纯碱及氯化铵产品。本发明废水回收率高、出水水质稳定、钠盐转化效率高、无三废污染排放；且生产装置紧凑、操作简单易于实现自动化控制；能很好的解决稀土冶炼产生的含氯化钠废水以及其他与之类似的工业废水难以资源化治理的问题。
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本发明公开了一种有色金属矿山废水处理方法，该方法的步骤是调节矿山废水pH至弱酸性；在搅拌和紫外线灯照射条件下，通入臭氧进行紫外/臭氧协同高级氧化反应，然后投加芬顿试剂和催化剂进行紫外/芬顿高级氧化反应；氧化反应后的废水在搅拌状态下投加碱液调节pH后添加混凝药剂进行混凝和静置沉淀，沉淀后的上清液返回生产工艺流程中或达标排放。本发明根据有色金属矿山废水水质复杂、难处理的特点，将紫外/臭氧、紫外/芬顿高级氧化技术和混凝沉淀技术结合在一起协同对废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，特别是对于难处理的有色金属矿山废水具有其他方法的难以达到的优势。
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本发明公开一种废水处理方法及其设备。其设备从上至下依次包括一布水区、一废水处理区、一集水区；所述布水区设有一进水口、一出气口；所述废水处理区设有至少一连接高压高频交流电的光子氧化装置；所述布水区、光子氧化装置和集水区依次连通；所述光子氧化装置包括一正电极、一作为负电极的光子氧化装置外壁，所述正电极被一绝缘管包覆并从上至下贯通于所述光子氧化装置的内部；所述集水区设有一进气口、一出水口。使用本发明废水处理装置以及处理方法处理工业废水，可以完全去除废水中难降解的有机物，不存在二次污染，成本低，耗能少，反应进程简单，出水指标可满足城镇污水排放标准GB18918-2002一级标准A标。
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本发明公开了一种电厂补给水处理系统再生废水回用处理方法，其包括调整混合再生废水的pH值、过滤、反渗透脱盐及电解等步骤，该方法通过简单的工艺组合实现了电厂补给水处理系统再生废水的近零排放，即再生废水大部分回收，仅少量的过滤器反洗水外排，且将再生废水中的工业盐成分全部回收利用，实现了电厂补给水处理系统再生废水的高效可靠回收利用。
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