950
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本发明提供了一种串联锂离子电池组微短路故障定量检测方法,预先通过混合脉冲功率性能测试(HPPC)建立该电池体系开路电压(OCV)与荷电状态(SOC)关系曲线。电池组由n节电池单体串联而成,电池管理系统实时记录电池组总电流、总电压、电池单体电压和电池单体表面温度。基于改进的双卡尔曼滤波器(DEKF),估计电池的OCV;通过插值法计算得到电池的SOC,从而计算得到电池间SOC差异;进一步采用线性拟合的方法估计短路电流和短路电阻,若电流约为零,则外短路电阻为无穷大,无短路故障发生;若电流不为零,则根据欧姆定律可计算得到电池的外短路电阻。本发明可实现串联锂离子电池组微短路故障的定量检测,输出外短路电阻的大小以评估故障的严重程度。
802
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本发明涉及锂电池制造技术领域,且公开了一种用于锂电池加工的涂布机,包括机体,机体的顶部通过导料管固定连接有混合箱,混合箱的顶部固定连接有进料管,混合箱顶部的中部固定连接有轴承,轴承的内部活动连接有转轴,转轴的顶部固定连接有电机,转轴位于混合箱内部一端的外表面依次固定连接有混合板和搅拌杆,混合板的内壁固定连接有加热器,加热器的侧面固定连接有加热管。本发明通过电机带动转轴转动使混合板与搅拌杆对浆料进行混合搅拌,防止浆料沉积,具备防止涂布机使用的浆料沉积的优点,解决了涂布机在使用的过程中浆料因长时间的沉淀易沉积在混合箱的底部,造成浆料混合不均匀的问题。
783
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本发明公开了一种由混纺无纺布制备锂离子电池隔膜的工艺,涉及电池隔膜加工技术领域,包括以下步骤:(1)混纺无纺布的加工,(2)粘合剂的配制,(3)粘合层的形成,(4)隔膜的制备。本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物作为原料制备混纺无纺布,以使利用所制混纺无纺布加工制得的锂离子电池隔膜隔膜具有优异的力学性能,同时提高隔膜的耐高温性能。
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一种锂离子电池自放电大模组中的故障电池挑选方法,可解决现有技术中电池无模块盒压力很难准确找到故障电池的技术问题。包括:S100、通过压力测试装置,测量待测模块电池在模块盒内的压力值;S200、然后将待测模块电池分解成各个单体电池并编号并置于夹具内,设定夹具内的压力,使待测模块电池在夹具内所受的压力与在模块盒内所受的压力一致;S300、再将所述夹具内的各个单体电池调整至相同的SOC后,静置若干天,测试各个单体电池压差,压差较大的单体电池,即是引发模组自放电大的故障电池。本发明通过设置夹具模拟电池模块盒的压力,使得在无模块盒压力情况下,正常自放电的异常电池得以暴露出来,从而快捷的找出锂离子电池自放电大模组中的故障电池。
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本发明公开了一种高性能锂离子电池极片,包括:基础层和位于基础层两侧的第一涂布层、第二涂布层,其中:第一涂布层、第二涂布层均为多孔结构,第一涂布设有多个,各第一涂布层由靠近基础层的一侧向远离基础的一侧依次布置,且由靠近基础层的一侧向远离基础层的一侧,各第一涂布层的孔隙率依次递增;第二涂布层设有多个,各第二涂布层由靠近基础层的一侧向远离基础的一侧依次布置,且由靠近基础层的一侧向远离基础层的一侧,各第二涂布层的孔隙率依次递增。本发明可有效降低极片表面的极化,提高电池在大电流、低温条件下的性能。本还发明还公开了一种高性能锂离子电池极片的制作方法。
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本发明提供了一种软包锂离子电池线路隔离安装结构,涉及软包锂离子电池的安装技术领域,通过设置绝缘防护隔条,所述绝缘防护隔条设置在所述绝缘定位支架的顶部;并与设在电池模组的两两汇流排之间;所述绝缘防护隔条为长条状隔挡部,且两端设有安装部;所述安装部设有与所述绝缘定位支架的顶部汇流排安装孔匹配的组装孔,并通过螺栓将所述绝缘防护隔条安装到绝缘定位支架的顶部,可有效防止电芯短路,更加安全可靠;电池模块在间隔的空间内竖向紧贴设置,可有效避免软包长时间使用后的包装变形,更加安全可靠,且结构简单且紧凑,经济实用,设置合理,适用范围广。
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本发明公开了一种锂离子电池极片孔隙率的测试方法,其包括取规则形状的锂离子电池极片,测量其体积V0;将极片悬挂于电子弹簧秤上,得极片的重量G0;将悬挂于电子弹簧秤上的极片全部浸没于浸润型溶液中,于不小于2小时后读取电子弹簧秤的数值F1;根据公式ε=1‑(G0‑F1)/ρgV0×100%,计算出该极片的孔隙率ε。本测试方法具有操作简单、测试效率高、测量成本低等优点,避免了压汞仪复杂的操作过程,减少了汞对环境的污染与操作人员的危害,且测试过程中考虑了极片浸泡过程的体积变化,原位测量极片吸液后的重量变化,可有效地降低浸泡后取片称重引起的溶液挥发导致的孔隙率测试偏差。
1002
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本发明涉及一种表面掺杂的富锂正极材料及其制备方法,采用xLi2MnO3·(1-x)Li[Ni0.5Mn0.5]O2为基体,在其表面层掺杂Rh3+,掺杂Rh3+的表面层可用xLi2MnO3·(1-x)LiNinMnmRh1-m-nO2表示,其中0< x< 1,0< n≤0.5,0< m≤0.5。本发明采用表面掺杂的方式,降低了正极材料与电解液的副反应,从而达到在保证正极材料倍率性能的同时提高正极材料的循环性能。
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本发明涉及一种锂镍锰氧复合正极材料及其制备方法,按照LiNi0.5Mn1.5O4化学计量比称取Ni0.5Mn1.5(OH)4和Li2CO3;对Ni0.5Mn1.5(OH)4和Li2CO3进行球磨混合;对球磨混合后的Ni0.5Mn1.5(OH)4和Li2CO3烧结从而制备LiNi0.5Mn1.5O4;将LiNi0.5Mn1.5O4、导电剂、碳源前躯体球磨混合均匀;烧结将LiNi0.5Mn1.5O4、导电剂、碳源前躯体球制得锂镍锰氧复合正极材料。
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本发明公开了一种评价磷酸铁锂电池自放电一致性的方法,其主要是通过先在恒压恒流下测量电池充电结束后的开路电压和高温搁置后的开路电压,然后计算电池的电压降,算出平均值和标准差,最终确定电压降的控制上限,判断电压降在规格上限以内的电池自放电一致性好。本发明中采用的方法评价准确、生产可操作性强,有效提高了磷酸铁锂电池成组的一致性,具有显著的实用意义。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池组排料用的上料装置及上料方法,包括工作台、储料箱、定向上料机构、推料机构、送料机构和翻转放料机构,所述储料箱与工作台上端紧固连接,所述定向上料机构与工作台中部连接,所述推料机构与储料箱后端连接,所述送料机构设于推料机构下方,所述翻转放料机构与送料机构末端连接,实现了单个锂电池的定向推送上料操作,送料精度高,自动化程度高;避免了现有技术中采用振动上料带来的锂电池的泄漏、破裂、起火、爆炸的问题。
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本发明公开了一种快充软包装锂离子电池,该电池的具体制备方法如下:根据型号宽度分切正负极片,将正极极片和负极极片依次叠放,中间分别用混涂隔膜隔开绝缘,并且混涂隔膜的混涂层与正极极片相对设置,在正极极片和负极极片上均设有极耳,将正极极片的极耳焊接在一起引出正极极耳,负极极片的极耳焊接在一起引出负极极耳,得到电池电芯;将电池电芯用铝塑膜包装,向电池电芯中注入电解液,并封口静置。本发明制备的锂离子电池具有很好的循环性能和安全性能,以3C倍率快速充电,电池快速充电循环500次后,容量剩余率仍在90%以上,有效的解决了现有技术的快充锂离子电池的循环寿命和安全性较差的问题。
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本发明涉及锂电池检测的技术领域,特别是涉及一种锂电池热扩散试验设备,包括防爆箱、放置台、烟气处理机构和热电偶组,防爆箱的内部设置有放置腔,放置腔的内侧壁上设置有换热夹层,并在换热夹层中设置有第一冷却盘管,防爆箱的一侧设置有取放口,并在取放口处安装有防爆门,防爆箱上设置有多个与放置腔相通的进风口;放置台的内部设置有中空腔,并在中空腔内设置有第二冷却盘管;烟气处理机构包括箱体、设置于箱体内部的吸附组件及与箱体连通的进风管和出风管,进风管的输入端与防爆箱连通,出风管处设置有负压风机,该锂电池热扩散试验设备可以在一组试验结束后快速将防爆箱内的环境恢复到标准值范围内,节省等待时间,从而提高试验效率。
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本发明公开了一种锂离子电池电极设计参数的优化方法,涉及锂离子电池内部结构设计领域,电极设计参数可包括电极厚度、孔隙率、活性材料颗粒粒径、压实密度和面密度等。具体的优化步骤如下:(1)选择要进行优化的电池,测出可实际测量的电极设计参数;(2)依据实测参数以及估计参数建立锂离子电池的电化学‑热耦合模型,通过实验验证调整估计参数;(3)以能量密度最大化和能量密度与功率密度乘积最大化为优化目标,通过两种优化方法得到优化后的电极设计参数。本发明能够在电池设计阶段选择优化的电极设计参数,降低开发成本,提高电池的能量密度和功率密度,为电极的设计提供指导依据。
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本发明属于锂离子电池加工技术领域,具体涉及一种圆柱锂离子电池清洗液,所述的清洗液为清洗剂和自来水按(2~10):100的重量比配制而成;所述的清洗剂包括以下重量份的组分:十二烷基苯磺酸钠3~10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5~20份、聚天冬氨酸0.1~2份、膦酰基羟基乙酸0.1~2份、碳酸钠5~20份、乙醇5~20份;本发明提供的圆柱锂离子电池清洗液,各组分通过协同作用,能够有效清洗残留的电解液;同时对注液过程中产生的微腐蚀进行修复和保护,具有良好的清洗和防腐效果。
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本发明属于新能源材料与器件技术领域,尤其涉及一种分级结构自支撑锂硫电池正极材料及其制备方法。该制备方法包括:将以葡萄糖、氢氧化钾、红磷、乙酸镍配制的粘稠状前驱体均匀涂覆于碳纸基底上并烘干定型和高温煅烧,制得碳纤维支撑多孔碳且多孔碳表面弥散分布着细小镍磷化合物纳米颗粒的三维分级结构导电载体;最后将活性硫与导电载体热熔复合,获得分级结构自支撑锂硫电池正极材料。该种锂硫电池正极材料不仅无需使用集流体、导电剂和粘结剂,而且能够实现硫的高负载、高效抑制多硫化物溶解穿梭和缓解电极体积膨胀,因此基于该正极材料组装的电池表现出优异的电化学性能。
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本发明的目的是提供一种适应温度变化的高低温锂离子电池,正极材料采用富锂锰基正极材料和尖晶石锰酸锂,具有优异的高低温性能,负极材料采用酚醛树脂包覆的球形天然石墨,充电容量提高,电化学性能好;本发明可以很好的适应高低温的环境,高低温下循环稳定性好,性能优异。
本发明提供一种使用丁苯橡胶涂覆的锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法及陶瓷隔膜,先将丁苯橡胶、分散剂、去离子水按照一定比例均匀混合得到分散胶液,然后将所得分散胶液和陶瓷颗粒按比例均匀混合得到陶瓷浆料,再将陶瓷浆料涂覆于基材隔膜表面,经过干燥之后即可形成表面致密、厚度均匀的陶瓷隔膜。丁苯橡胶的优点是耐磨、耐热、耐老化,较天然橡胶更为优良,同时原材料价格便宜。本发明获得的陶瓷隔膜可以作为锂离子电池的高安全隔膜材料使用,可提高锂离子电池的安全性能,适宜大范围推广使用。
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本发明公开了一种开关电源变压器用掺杂锂元素的有机纳米磁芯材料,由以下重量份的原料组成:二茂铁单甲酰氯15‑20,炭黑5‑10,65%浓硝酸适量,二氯亚砜80‑100,乙二醇70‑85,去离子水适量,二氯甲烷适量,硫酸亚铁3‑9,氨水适量,苯胺17‑26,右旋樟脑磺酸11‑22,N,N‑二甲基甲酰胺适量,过硫酸铵2‑4,无水乙醇适量,钛酸酯偶联剂1‑3,聚乙烯2‑6,锂皂石3‑7,碳酸锂1‑3,壳聚糖2‑5。本发明通过在炭黑表面引入羟基,与二茂铁单甲酰氯反应得到二茂铁接枝炭黑,接着将四氧化三铁沉淀到炭黑表面,之后利用原位聚合法形成核壳结构的纳米有机磁体材料,提高有机磁体材料的导磁性,使电子元件更小、更轻,实现微型化。
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本发明涉及电极材料制备技术领域,具体涉及一种锂离子电池炭负极材料的制备方法,包括以下步骤:分散、包覆、炭化和筛分、除磁;本发明在石墨和包覆层沥青之间分散Super P,得到双导电包覆层,增加了石墨材料的导电性,且Super P的倍率性能较好,使得包覆的石墨负极复合材料的倍率和循环性均得到提高;另外,采用本发明制备锂离子电池炭负极材料时具有处理工艺简单、包覆效果较好的优点,同时本发明所提供的一种锂离子电池炭负极材料的制备方法易于工业上大规模生产。
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本发明公开了一种锂金属负极的保护方法及其应用。所述锂金属负极的保护方法包括:通过反应液与锂金属负极发生氧化还原反应或脱氟化氢反应的方法,或者通过隔膜改性的方法,在锂金属负极表面构建一层有机、无机或有机无机复合界面保护层。本发明制得的界面保护层具有高机械强度、良好的锂离子传导能力和电子绝缘性,可以提升锂金属沉积的均匀性,有效降低极化电压,抑制锂枝晶的生长以及锂金属和电解液之间的副反应,且界面保护层厚度可控,同时提升锂金属电池的循环寿命和安全性能;同时,本发明的制备方法简单易实施,原料成本低廉,修饰层均匀、致密,与锂金属紧密结合,表现出良好的电化学性能,在新型高比能储能器件中有广泛应用前景。
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本发明公开了一种锂电池容量测量装置。该装置包括3.7V锂电池、锂电池极性指示电路、恒流放电控制电路、恒流快慢放电电路、放电指示电路、1.5V石英钟工作电源及石英钟,其特征在于:所述的恒流放电控制电路中基准电压检测电路IC1选用的型号为TL431。用了很久手机锂电池或其他锂电池的容量已经下降,但不知道究竟还有多少容量。本发明是符合锂电池测量要求的一种装置,该装置电路不需要另外接工作电源,电路由被测锂电池本身供电,适合于没有放电保护板的锂电池。因为不需要知道锂电池的准确容量,也不需要绘制放电曲线,所以采用石英钟来计录放电时间,制作比较容易,制作成本低,作为一种锂电池容量测量装置使用起来很方便。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板组装用焊接装置,包括固定工作台,所述固定工作台外侧固定连接有第一电动机,且第一电动机输出端穿过固定工作台外侧延伸至固定工作台内部,所述第一电动机输出端固定连接有丝杆本体,所述第二调节气缸活动端固定连接有定位板,且定位板下端固定连接有焊接头,所述焊接头通过连接线与焊接机本体电性连接,所述定位板外侧固定连接有吸尘框,所述焊接机本体上端固定连接有滤尘箱,且滤尘箱外侧固定连接有吸尘风机,所述吸气管与吸尘框相互连通,所述滤尘箱内部固定连接有滤尘芯。该锂电池盖板组装用焊接装置,方便整体对锂电池盖板进行移动焊接,增加了整体的焊接效果,防止烟气回到空气中对人体和环境造成伤害。
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本实用新型提出的一种可伸缩可调控的锂离子电池极耳保护套,包括:两个极耳绝缘套和伸缩杆;两个极耳绝缘套分别安装在伸缩杆的两端,两个极耳绝缘套的距离随着伸缩杆的伸缩而调整;极耳绝缘套包括第一绝缘膜、第二绝缘膜和连接膜,第一绝缘膜上设有两组第一卡件,第二绝缘膜相对的两侧均设有向外延伸的延长带,两条延长带伸展状态下位于平行于伸缩杆的同一条直线上;各延长带上均设有一组与第一卡件匹配的第二卡件。本实用新型提出的一种可伸缩可调控的锂离子电池极耳保护套,能够兼容多种型号极耳的极耳绝缘套,对锂离子电池生产和运输带来很大的便利。
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本实用新型公开了一种锂电池跌落测试机,包括底座,所述底座左侧卡接有保护罩,所述底座中部焊接有隔板,所述隔板中心线处设置有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔两侧对称焊接有固定板,所述固定板通过连接杆固定连接有拉板和夹板,所述隔板右侧分别设置有电机固定座、转轴箱和电路箱,所述电机固定座上部通过滑槽滑动设置有变频电机,所述变频电机的输出端通过转轴连接有三组转杆,所述转杆外部套设有橡胶套,所述转轴箱底部设置有红外测速仪,所述红外测速仪的发射端正对于第二通孔的中心。本实用新型利用变频电机带动转杆,继而给予待检测锂电池不同的初始速度,以此来模拟锂电池从不同高度坠落时的受损情况。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域,具体涉及一种废旧锂电池处理用盐水分离装置,包括箱体,所述箱体内部设置有固定平台,所述固定平台上端设置有旋转板,所述固定平台下端固定设置有驱动电机,所述旋转板于中心处设置有竖向的旋转杆,所述旋转杆下端与驱动电机的输出端转动连接,所述旋转板于旋转杆周向设置有竖向的螺旋板,所述螺旋板以旋转杆为中心设置有螺旋通道,且所述螺旋板的表面设置有通水孔,所旋转板于螺旋板的外部临近设置有环形挡板,所述旋转板的表面于螺旋板、环形挡板之间均匀开设有排水孔,本实用新型通过各个结构之间的巧妙配合,完成了盐水与锂电池的逐步分离,并在整个工序过程中实现了较高程度的自动化处理。
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本实用新型提供了一种用于锂电池爆破试验的装置,包括上下盖板和侧壁,所述侧壁的四个面上均设有可进行安装组合的定位孔;所述侧壁与上、下盖板连接后形成一个容积的大小可变的空间,该空间容积的大小通过改变侧壁的四个面之间的相对位置进行调整。使用本实用新型提供的装置进行锂电池爆破试验时,可以根据锂电池的不同长和宽来改变装置自身的尺寸,以达到最准确的测量的目的,结构简单,便于安装与操作,连接牢固,安全性高。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池卷芯和壳体的分离设备,包括工作平台,所述工作平台一侧固设有传送带、另一侧固设有对经传送带传送过来的方形锂电池的壳体进行切割、爆破的预切机构和高压爆破机构,位于高压爆破机构正下方的工作平台上开设有壳体下料口,远离预切机构一端的工作平台上依次开设有卷芯下料口和盖板下料口;位于卷芯下料口的上方固设有对方形锂电池的极耳进行切割的极耳裁切机构。通过预切和高压气体加压,实现壳体和盖板沿划痕缺陷位置断开,并使壳体被高压气体冲落而实现分离,避免了切割过程中金属进入造成短路的危险,使已经发生变形鼓胀的电池盖板与电芯容易分离,且安全、平稳、高效。
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本实用新型涉及锂离子电池浆料的恒温装置。包括装有锂离子电池浆料的周转桶、呈密闭状态的恒温水槽以及将周转桶及恒温水槽连接成回路的循环管路,所述的周转桶内设有搅拌装置,所述的恒温水槽内设有温度传感器及加热器,所述的温度传感器与控制器的输入端相连,所述的加热器与控制器的输出端相连,所述的循环管路中设有循环水泵。由上述技术方案可知,本实用新型使得锂离子电池浆料的温度保持恒温状态,即在涂布过程中,周转桶中的浆料状态始终保持一致,有利于涂布过程中前后极片状态的一致性,从而提高电池的一致性。
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本实用新型涉及一种锂电池充放电用恒温保护箱,包括箱体,箱体的前侧面的左部安装有电量显示器,箱体的前侧面的右部设有充放电插接口,箱体的内侧壁上安装有保温层,箱体的内部安装有恒温控制装置和电池容纳盒;电量显示器上设置有刻度;充放电插接口的上方设有插口封盖,充放电插接口呈椭圆形,插口封盖用以在不使用的情况下,对充放电插接口进行密封,防止灰尘或者线路的短路;电池容纳盒的前侧设有电池插接口,电池容纳盒的前端与电量显示器、充放电插接口相连。本实用新型具有结构设计简单、方便操作和安全性能高等优点,能为锂电池提供恒温的工作环境,为锂电池的正常使用提供保障,并起到防火防爆保护作用。
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