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本发明公开了一种高性能纳米锂锌铁氧体磁芯材料，由以下重量份的原料制备制成：硝酸铁42?44、硝酸锰23?25、硝酸锌35?37、硝酸锂2?4、硝酸钙3?5、纳米白刚玉3?4、氢氧化镁2.5?3、丙二醇0.4?0.5、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3?0.4、藻酸并二醇酯0.5?0.6、硅烷偶联剂kh5502.5?3、聚乙烯蜡2?3、聚酰胺树脂3?4、硅酸钠2.2?3、硅溶胶1?2、聚乙烯醇1?2、磁性碳粉1.6?2.2、纳米氧化镧2?2.5、去离子水适量；本发明制备的铁氧体是一种较好的综合性能高的磁芯材料，它在磁场中工作不会产生涡流现象，具有高的饱和磁通量和低剩磁，能够满足使用需求，值得推广。
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本发明公开了一种锂离子电池的极耳与盖板连接片的超声焊接方法及其装置，包括将待焊接的电芯水平固定住焊接区，并使其极耳置于焊座的顶端；使用压杆自上而下将极耳的根部压在焊座上；使用压头将极耳的尖部固定在焊座上；启动压头内部的伸缩式切刀，对极耳的尖部进行切割；切割完成后，压头和伸缩式切刀离开极耳；将盖板上的盖板连接片放置在焊座上，并与电芯的极耳对接，然后启动超声焊接机进行焊接；焊接完成后，关闭超声焊接机、压杆上移，即完成一个极耳与盖板连接片的焊接。本发明实现对极耳切割与焊接的双功能，且减少了极耳的预焊过程，从而使得锂离子叠片电池这一工序可以达到高质高效的效果。
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本发明提供一种锂离子电池极片的回收方法及装置，先将锂离子电池拆解下来的极片进行压平整；将压平整后的极片均速地通过设有激光器的激光回收腔内，激光将极片表面的活性物质粉料刮下来；通过抽气泵将激光回收腔内的粉料吸出收集，去除活性物质后的集流体则进入收料盒中。本发明采用纯物理方法分离集流体和活性物质，且无需添加化学试剂，对环境没有负面影响。
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本发明提供一种三元锂电池的安全防过充盖板，包括盖板主体、底部绝缘板以及分别固设在盖板主体上端面的正极柱和负极柱，所述正极柱与盖板主体导通，所述负极柱与盖板主体之间设有绝缘垫；负极柱的底端面连接有用于感应锂电池内部温度的温度感应装置，所述温度感应装置的底部装有液态导电介质，当电池内部温度过高时，液态导电介质膨胀上升至其顶端，而将负极柱与盖板主体导通形成外短路。当电池过充温度升高时，液态导电介质膨胀使温度感应装置变成导体，进而使负极柱与盖板主体导通，形成外短路，阻止过充过程中的热失控，保证了电池过充安全性。
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本发明提出了一种电动汽车用锂离子电池组的一致性的有效的评价方法,具体包括如下步骤:A:将由单体电池串并联组成的电池组与电动汽车的电池管理系统连接;B:利用电池管理系统控制电池组进行放电,并通过电池管理系统采集并记录单体电池的电压、温度,以及电池组的SOC值;C:在放电过程中,每隔10%SOC计算一次每个单体电池电压的标准差δ,并根据标准差δ的值来评价电池组的一致性,当标准差δ小于预定值时,表示该电池组具有良好的一致性,否则表示该电池组的一致性较差,所述标准差δ的计算公式如下:上述评价方法具有操作简单、处理方便,判断准确的特点,适合应用于电动汽车电池组的一致性的评价。
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一种锂电池组电源管理系统,采样模块的输入端与锂电池的两端连接,所述的控制模块具有两个控制信号输入端,所述的采样模块的输出端分别与电平处理电路的输入端和通过磁隔离模块与单片机的输入端相连接,所述的电平处理电路的输出端与控制模块的一个控制信号输入端连接,所述的单片机的输出端与控制模块的另一个控制信号输入端连接,单片机接收采集模块信号,经过逻辑判断对充电场管和放电场管进行控制,同时采样模块通过驱动控制模块对充电场管和放电场管进行控制,其中一路控制出现问题时,另一路控制可以保证对充电场管和放电场管进行控制,增加了系统的稳定性,提高了控制精度。
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本实用新型公开了一种具有风冷散热功能的动力锂电池，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有限位板一，两个限位板一的内腔可拆卸安装有锂电池，所述箱体的内腔设置有风冷升降结构，所述风冷升降结构包括固定连接在箱体内腔底部的固定板，所述固定板的内部滑动连接有活动板，所述箱体内腔的后侧固定连接有电机一。本实用新型通过电机一运作带动圆盘进行转动，转动的时候，圆盘表面的限位柱带动活动板进行上下运作，带动支撑杆上下运作，打开两个电机二进行运作，带动扇叶转动，快速均匀的给锂电池进行降温，防止温度过高不会导致锂电池爆炸产生的危险，提高了锂电池的使用率。
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本实用新型适用于锂电池加工技术领域，提供了一种新能源锂电池钢壳用打磨设备，包括底座，所述底座的顶部后端固定安装有两个立杆，所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的前端底部活动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部活动安装有板件，且所述板件的顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁均匀活动安装有多个打磨件，所述打磨件包括电动机。本实用新型中，可通过限位槽对锂电池钢壳顶口部进行卡紧后再进行打磨，避免了锂电池在打磨时发生倾倒，同时，因打磨而掉落至钢壳内部的碎屑会依次通过抽吸管和导管被吸风机抽取除尽，避免碎屑残留在钢壳内部，影响锂电池成品质量。
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本实用新型公开了锂电池耐侵蚀安装固定架，涉及锂电池固定架技术领域，包括用于放置电池的底座，所述底座上方设置有与电池上端卡合的卡盖，所述卡盖与底座之间设置有用于支撑连接的连接柱，所述底座开设有用于接取电池漏出液体的第一凹槽，所述连接柱开设有引导电池漏出液体流往第一凹槽的第二凹槽，所述底座与卡盖的结构包括具有防侵蚀功能的接触层，所述接触层与电池贴合，所述底座、卡盖和连接柱的外侧壁均喷涂有用于防侵蚀的涂料，解决了锂电池漏液时会流出汞等重金属，流到设备内其他元器件上会使元器件出现损坏，且现有的用于固定锂电池的固定架不具有耐侵蚀性，在接触锂电池漏出的液体后会出现侵蚀破损的问题。
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本实用新型公开了一种新型锂电池壳体打压结构，包括底座、支撑杆、压板、锁紧件和加压气体导管；压板设置在底座和锁紧件之间；支撑杆一端与底座固定连接，支撑杆另一端套设在压板上并伸出至压板另一侧与锁紧件固定连接；压板内设置有导气孔；加压气体导管与导气孔连通。本实用新型在使用时可先将锂电池壳体放置在底座上，然后将压板套在支撑杆上，并用锁紧件通过连接在底座上的支撑杆对压板提供压力，进而将锂电池壳体夹在底座和压板之间，再通过导气孔将加压气体导管里的加压气体注入锂电池壳体中即可；本实用新型结构简单，可重复使用且可以应用不同尺寸的锂电池壳体的打压，极大提高打压效率。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种锂离子电池以及包含其的车辆，其中的锂离子电池包括基础单元，所述基础单元以独立制作的方式形成所述锂离子电池，所述基础单元包括：双极性集流体，其包括绝缘层以及设置于所述绝缘层的两侧的正极集流层和负极集流层；以及正/负极活性涂层，其涂覆于所述正/负极集流层的远离所述绝缘层的一侧；所述基础单元还包括：多孔离子导电层，其具有能够保证锂离子传导、电子绝缘的属性，并且在涂覆好的状态下，所述多孔离子导电层以完全包覆所述负极活性涂层背离所述负极集流层的部分的方式构成所述基础单元。通过这样的构成，能够谋求避免由于基础单元中包含多个层导致出现对齐度不达标的问题。
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本实用新型涉及锂电池放电领域，具体涉及一种锂电池盐水放电装置，包括电解箱，所述电解箱任一侧壁的下端临近出料口设置有横向的条形限位孔，所述电解箱于相对的侧壁上分别设置有开口向内的条形限位槽，所述电解箱于条形限位孔内插置有限位板，所述限位板表面均匀开设有第一条形滤孔，所述限位板内部设置有开口朝向推板的空腔，所述限位板于所述空腔中间部位的上下两端设置为中空结构，所述空腔内插置有过滤板，所述过滤板表面均匀开设有第二条形滤孔，本装置完成了对废旧锂电池的盐水电解以及锂电池与盐水的逐步分离，同时将出料口设置在电解箱的底部便于废旧锂电池的倾倒与盐水的流出，节省人力。
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本实用新型属于电池技术领域，具体是涉及一种大功率锂电池保护板散热器。大功率锂电池保护板散热器，其特征在于，包括锂电池保护板，所述锂电池保护板的两侧设有铝制散热片，所述铝制散热片的上、下端面开有U形凹槽。本实用新型大功率锂电池保护板散热器，结构简单，对保护板的散热效果较好，同时散热片即为输出负极，从而使接线方式更加方便、多样。
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本实用新型公开了一种锂电池箱快速锁紧、拆卸装置，包括有锂电池箱体、托盘和导轨总成，所述的锂电池箱体内放置电池模块，锂电池箱体放在托盘上方，所述的导轨总成上设有三排滚轮，在滚轮的前方设有锁紧插销，滚轮的后方设有定位销，在所述的锂电池箱体下方设有位置与定位销相对应的限位孔，在托盘下方设有位置与锁紧插销相对应的插销固定孔，所述的托盘位于导轨总成的上方，所述的锁紧插销和定位销分别插入插销固定孔和限位孔内。本实用新型具有无螺栓、螺母、不使用工具，操作简单、方便、售后易维护的优点。
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本实用新型提出了一种锂电池压力装置，包括上固定板和下固定板，上固定板与下固定板之间设置有上下平行布置的上滑动板、下滑动板且导向轴与上滑动板、下滑动板滑动配合连接，上固定板上设置用用于驱动上滑动板移动的升降驱动件；下滑动板内设置有空腔，空腔内滑动配合安装有与上滑动板平行的装配板，下滑动板上设置有相对布置的两个夹持组件，两个夹持组件均包括呈直线分布的多个夹持柱，两个夹持组件的夹持柱之间的距离可调。本实用新型通过设置两组夹持组件对电池进行定位夹持，防止锂电池滚落，方便对锂电池整体进行检测，提高测量精准度的锂电池压力工装；两个夹持组件的夹持柱之间的距离可调节，方便对不同电池的压力测试。
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本实用新型公开一种锂电池料浆搅拌系统，属于锂电池生产设备技术领域。所述锂电池料浆搅拌系统，包括混合料浆搅拌罐及多个料浆搅拌罐，每个料浆搅拌罐混合的浆料相同或不同，每个料浆搅拌罐均包括第一罐体及设于第一罐体内的第一搅拌器，第一罐体上设有第一出料口，混合料浆搅拌罐包括第二罐体及设于第二罐体内的第二搅拌器，第二罐体上设有第二进料口，每个料浆搅拌罐的第一出料口均与第二罐体的第二进料口相连，第一出料口还设有第一卸料阀和第一螺杆泵。本实用新型通过分步混合来提高正、负极浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性，以保证锂电池的生产质量及其产品的性能，分散效果好，分散效率高。
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本实用新型公开了一种锂电芯生产用真空干燥箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有电加热管，所述电加热管的上下两侧固定连接有导热铝板，所述箱体的左侧壁设置有开口，所述开口内设置有密封板，所述电加热管与导热铝板的左侧端部与密封板固定连接。该锂电芯生产用真空干燥箱，通过引风机，再由进气罩与进气口的配合使用，将箱体内的锂电芯干燥过程中所产生的有毒气体吸入到过滤箱内，再由排气管引入在储水箱内，从而减少了箱体内有毒气体的含量；通过打开防尘盖，使电动伸缩杆推动滤网座向上移动，第一滤网与第二滤网分别与第二导向轮滚动连接，方便对滤网进行更换处理，对锂电芯的真空干燥提供了良好的环境。
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本实用新型公开一种可切换锂电箔标箔的生箔机，包括阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊、机架，还包括设置在所述收卷辊下方且沿着所述阴极辊外沿设置有能够调控与阴极辊间压力的挤水装置，所述挤水装置设置在所述机架上，所述挤水装置包括设置在所述机架上的胶辊支架、设置在胶辊支架上的调整座，以及设置在所述调整座上的第一胶辊,所述调整座用于调整胶辊与阴极辊间的压力；设置所述挤水装置下方用于向铜箔喷水的水喷淋管。本实用新型通过可调节胶辊与阴极辊之间压力的挤水装置及挤酸装置，实现准确的控制胶辊的压紧和挤液效果，进而可根据制造标准箔或锂电箔的需求调整挤水装置与挤酸装置与标准箔或锂电箔表面的压力，满足锂电箔与标箔制造的切换。
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本实用新型提供一种锂离子电池组装上料装置，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池组装上料装置，包括铝材架、把手、滑轮和料盘，所述铝材架的底部与滑轮的顶部固定连接，所述铝材架的内壁与料盘的外壁卡接，所述铝材架背面与把手的正面固定连接。该锂离子电池组装上料装置，通过限位条与料盘间形成规则的形状，对放入盖板进行限位，使得盖板摆放至料盘内的固定位置，通过顶部第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块的外壁进行定位，沿着料盘挡边放入料盘垫板上，使得盖板在每次上料时的位置都是固定的，达到了高效、稳定地自动供料的效果。
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本实用新型提供一种应用于新能源汽车动力电池零部件技术领域的锂离子动力电池顶盖结构，所述的锂离子动力电池顶盖结构的电池负极柱(4)侧面或电池正极柱(5)侧面设置翻转片(6)，翻转片(6)前端设置为能够延伸到防爆片(3)下方位置的结构，防爆片(3)上设置呈“コ”字形的刻痕线(7)，本实用新型的锂离子动力电池顶盖结构，结构简单，成本低，在电池内部气压增大时，能够有效确保防爆片的刻痕面能够破裂打开，使得电池内部气压及时排泄，防止电池爆炸，同时使得爆破片上的开口可以使翻转片穿过防爆孔，翻转至外面和顶盖片电联接，使正负极电联接，实现电池外短路，避免过充对电池进一步损坏，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池技术，公开了一种三元软包锂离子电池及其化成与老化工艺，包括以下步骤：S1、将注完液电池进行温度梯度搁置陈化；S2、在预设温度和压力下，将S1电池恒流充电至预设电压，负压抽气并封口后进行温度梯度老化；S3、将S2电池恒流充电至预设电压，负压抽气并封口后进行温度梯度老化；S4、将S3电池恒流充电至预设电压，负压抽气并封口后进行老化，即完成整个化成工艺；且三个阶段化成的充电倍率逐渐增加。本发明的有益效果在于：温度梯度搁置陈化和三阶段阶梯式化成，使电池内部副反应充分发生；抽气和老化促进负极表面SEI膜更致密和均匀稳定，降低再次发生副反应的可能，提高高电压体系电池的搁置和循环性能。
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本发明提出了一种三元锂离子电池系统热失控预警方法及运用，方法包括以下步骤：S1、逐秒读取记录总电流、各单体电压监控数，计算连续相邻的采集时间内每串单体电压的变化值；计算规定时间窗口期内电流倍率的变化值，即电流倍率最大值与最小值的差值；选取特征参数，包括电压波动幅度；S2、根据每串单体电压的变化值和规定时间窗口期内电流倍率的变化值，计算单体电压变化值的最大值与电流倍率变化值的n次方之比，获得电压波动幅度；S3、根据选取特征的参数值与设定报警阈值进行比较，当超过或低于设定报警阈值内时，电池管理系统将预警信息上传至整车控制系统。本方法可对电动车的热失控行为进行准确的预测，提高三元锂电池系统的安全性。
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本发明提供了一种网格化结构设计的锂离子电池极耳及其制备方法。所述锂离子电池极耳包括至少一片主极耳，所述主极耳为复合层结构，包括至少一层基膜层和至少一层集流体层，集流体层覆盖在基膜层的一侧或两侧表面；所述集流体层沿电流路径的两端为导电材料全覆盖设计的全覆盖区，中间设置网格化区域；所述网格化区域中设置有多个集流体模块，各集流体模块之间、以及集流体模块与全覆盖区之间通过网格桥导通。当电池内部出现短路时，基膜层的内阻会随温度的升高而增大，释放热量，使主极耳的网格化区域中网格桥受热熔断，切断电路，从而降低严重事故的发生。
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本申请涉及一种醚类电解液和锂金属电池。本申请提供的醚类电解液包括溶剂、溶质和稀释剂；所述溶剂包括醚类溶剂，所述醚类溶剂包括二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚中的至少一种；所述稀释剂包括1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,3,3‑四氟丙醚、1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,2‑三氟乙基醚、双(2,2,2‑三氟乙基)醚，八氟戊基‑1,1,2,2‑四氟乙基醚中的至少一种。本申请的醚类电解液包括溶剂、溶质和稀释剂，通过对溶剂的种类作特殊限定，能够增强溶质与溶剂之间的结合力，提升醚类电解液的氧化稳定性，从而能够提高电解液的工作电压和循环寿命，进而能大大提升锂金属电池的库伦效率。
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本发明公开一种多电极锂离子电池标准模组，包括电池壳体，所述电池壳体的两侧分别设置有第一顶盖和第二顶盖，所述电池壳体的内部设置有软包锂电池，所述第一顶盖包含两个正极端子、负极端子和第一基板，第二顶盖由第一信号电极、第二信号电极、第三信号电极和第二基板组成，通过将若干个软包电池以串联和并联的方式进行连接，提供一个高电压大容量的多电极标准电池模组，通过多电极结构设计，实现多组软包电池集成一个单体模组，然后通过形成的第一电极总正电极和第一电机总负电极分别与正极端子和负极端子进行电性连接，提高成组效率提高电池能量密度以及降低成组成本。
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本发明公开了一种高容量高压实磷酸铁锂用复合结构正磷酸铁的制备方法，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：配制硫酸溶液、磷酸溶液和双氧水溶液；向铁源中加入去离子水，搅拌，加入硫酸溶液，搅拌，再加入络合剂，得到硫酸亚铁溶液；向硫酸亚铁溶液加入磷酸溶液，搅拌，再加入纯碱或氨，再加入模板剂、双氧水溶液，搅拌，然后将反应产物进行陈化处理，抽滤、洗涤，干燥，煅烧，即得。本发明采用共沉淀法合成磷酸铁水合物前驱体，通过控制进料速率、搅拌频率、搅拌时间和反应温度，实现对磷酸铁形貌、粒径分布的有效控制，获得不同形貌、粒径分布范围宽的片状与颗粒状复合结构的正磷酸铁。
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本发明公开了一种锂离子电池Sn基负极极片的制备方法，以纳米二氧化锡为核心，通过水解正硅酸乙酯在二氧化锡外包覆一层介孔二氧化硅，得到介孔二氧化硅包覆的纳米二氧化锡核壳结构，再将碳源添加到介孔二氧化硅包覆的纳米二氧化锡核壳结构中，充分混合后高温焙烧，得到碳修饰介孔二氧化硅包覆的纳米二氧化锡多层核壳结构作为负极材料，将负极材料、导电剂和粘结剂加入去离子水中混均得到混合浆料，最后将混合浆料均匀涂布在多孔铜箔的毛面后并干燥得锂离子电池Sn基负极极片。本发明制备的Sn基负极极片具有稳定性高、克容量大、循环性能好的优点。
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一种动力锂电池软包装膜的加工方法，包括以下步骤:步骤S1:耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的制备；步骤S2:聚乙烯‑乙烯醇/聚酰胺6薄膜层的制备；步骤S3:半成品膜的制备；步骤S4:成品膜的制备。且利用本发明获得的锂电池软包装膜是一种叠层结构，聚乙烯‑乙烯醇/聚酰胺6薄膜层具有间层结构，利用马来酸酐改性的聚乙烯‑乙醇和聚酰胺6增加了它们的延展性及深冲性，同时利用有机蒙脱土使得聚乙烯‑乙烯醇和聚酰胺6在层状的有机蒙脱土中形成间层结构，有效增强它们的强度，同时利用了聚酰胺6进一步增强了聚乙烯‑乙烯醇的阻隔气体性能；利用流延法形成的半成品包装膜是一次性成膜，薄膜层之间连接牢固、紧密。
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本发明公开了一种锂电池耐高温胶带的制备方法，该制备方法具体步骤如下：步骤一、制备薄膜基材：具体操作包括，1)、按照原料组成称取各种原材料，备用；2)、将称取后的聚酯树脂、酚醛树脂、聚酯纤维、碳酸钙、偶联剂投入反应釜内，将反应釜温度升高到120～130℃，温度稳定后向反应釜内加入抗氧剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂，搅拌均匀，制得混合料备用；3)、将混合料投入挤出机内挤出成型，得到薄膜基材；步骤二、制备复合型压敏胶；步骤三、制备耐高温胶带。本发明提供的制备方法工艺简单，工序简便，制得的胶带基材热稳定性好，基材还具有极高的抗冲击性能以及延展性，延长使用寿命，同时复合型压敏胶可以高度耐锂电池电解液腐蚀。
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