有色金属湿法冶金技术理论与应用

活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法 1095     

 0

本发明涉及一种活性炭脱除湿法炼锌中上清溶液中有机物的方法,通过在净化过程中的后两段净化工序中,分别加入两种不同类型的颗粒活性炭:首次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于180mg/g,粒度不小于355μm,机械耐磨强度不低于50%;第二次加入的颗粒活性炭,其亚甲基蓝吸附值不低于120mg/g,粒度为1.25～3.20mm,机械耐磨强度不低于98%,首次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至70mg/L以下;第二次加入颗粒活性炭净化后溶液中有机物的含量降至45mg/L以下。本发明的优势在于无需增加额外设备、无需改变现有湿法炼锌流程,具有成本低、操作简便等优势。

废物处理系统 942     

 0

一种用于处理固体废物装置以再循环位于装置内的材料并回收、再利用和再循环这种材料的处置系统。这种系统可包括主腔室和次级腔室，其优选地通过使用一个或多个排气导管以及次级腔室排气导管附接。固体废物装置可包括任何类型的废物，诸如电子废物、医疗装置废物等。

熔体萃取分离回收废旧钴基高温合金中镍钴的方法 800     

 0

本发明公开了一种熔体萃取分离回收废旧钴基高温合金中镍钴的方法，包括下述的步骤：S1.以熔融的Zn‑M合金为萃取介质，以废旧钴基高温合金为待萃取物，进行萃取处理，得到共熔体与合金残渣，在所述Zn‑M合金中Zn为主体金属，M为Pb、Bi或Sn中的一种或多种；S2.将S1得到的共熔体进行真空蒸馏，得到金属镍钴粉以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的分离回收废旧钴基高温合金中金属镍钴的方法。本方法工艺流程短，设备简单，镍钴回收率高，成本低，萃取介质可以循环利用，过程清洁环保。

从废弃荧光粉中分离提纯荧光级氧化钇和氧化铕的方法 1046     

 0

本发明涉及一种从废弃荧光粉中分离提纯荧光级氧化钇和氧化铕的方法,包括以下步骤:首先通过除杂得到含Y2O3和Eu2O3混合稀土,再用酸溶液溶解,配制成稀土料液,用碱溶剂皂化后的萃取体系进行萃取,得到萃余液、洗液和反萃液;加入草酸溶液,过滤,所得滤渣灼烧,得到荧光级的氧化钇,富钇稀土和氧化铕。本发明的有益效果在于:试剂来源广泛,价格便宜,易得,而且此法流程简单,可以大大缩短环烷酸的萃取流程;在本发明中,萃取前得三次沉淀除杂,已经除去大部分的杂质,只有少量的铝和硅,不会引起环烷酸萃取体系产生乳化现象,比较好的解决了环烷酸萃取容易受高价金属离子影响而产生的乳化现象。

红土镍矿浸出与镍分离方法 793     

 0

本发明涉及一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反应，进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；获得的粗液经除金属杂质离子后与氨水一起泵入卧式连续反应装置中进行沉淀反应；将卧式连续反应装置流出的料浆进行第二次固液分离，获得氢氧化镍和硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液蒸发结晶后获得硫酸铵固体和水；将获得的硫酸铵固体加热，分解产生硫酸氢铵和氨气。本发明主要物料可实现循环，过程简单、能耗低，可实现金属镍的有效分离。

回收废旧锂电池的工艺 1120     

 0

本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其涉及一种回收废旧锂电池的工艺。该方法包括以下步骤：配制低共熔溶剂，将季铵盐与胺类化合物混合加热，制得所述低共熔溶剂，所述季铵盐选自氯化胆碱、醋酸胆碱或乙酰胆碱中的一种或几种的混合，所述胺类化合物选自尿素、乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合；浸出，用所述低共熔溶剂浸出钴酸锂正极片、从所述废旧锂电池中拆解的正极片，得到含金属的溶液和铝箔集流体。该方法具有原料来源广泛、成本较低、工艺方法的步骤简单等优势。

通过重力沉淀来精制过程流体的装置和方法 1198     

 0

一种用于精制包含固体的过程流体的装置，所述装置包括一个容器，该容器具有一个底部和一个侧壁以限定一个内部容积，该内部容积用于容纳所述过程流体，并且用于允许对所述流体中的固体进行重力沉降，由此朝向所述内部容积的顶部生成经精制的流体，以及朝向所述内部容积的底部生成浆体，所述装置还包括布置在所述内部容积内的固体移置元件，用于引导所述侧壁的近处或所述底部的近处中的已沉降的固体和/或正在沉降的固体朝向从所述浆体出口提取所述浆体的流动路径。一个包括上述精制装置的处理车间，以及一种用于精制过程流体的方法。

镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法 867     

 0

本发明公开了一种镍盐制备电池级硫酸镍的绿色方法。本发明将镍盐与铵盐混合并加入氨水进行氨浸反应，经固液分离得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液进行蒸氨，蒸氨后液调节pH后采用加压氢还原方法制备镍粉；一段氨浸渣经多段氨浸反应及固液分离得到的滤液返回至一段氨浸浆化，滤渣经三级CCD洗涤后采用碳化工艺，控制CO₂分压、反应时间和反应温度，得到碳化液和碳化渣，碳化液经热解和煅烧后得到氧化镁产品；碳化渣采用火法还原熔炼，经破碎筛分后得到上层富锰渣和下层镍钴锰渣。本发明的方法易于控制、绿色节能，体系内氨水、铵盐可循环使用，实现了“无废水、无废渣、去萃取”制备电池级硫酸镍的新工艺，大幅降低了生产成本。

酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法 954     

 0

本发明公开了一种酸浸液的掺杂高压镍铁分离方法。本发明采用的技术方案为：向含镍和铁的酸浸液中加入含镍化合物，作为掺杂添加剂，充分搅拌均匀，得到镍铁分离前液；在第1级反应釜底部打入镍铁分离前液，以纯氧制造高氧分压环境，在搅拌、气扰和液体流动的综合作用下充分反应，反应液通过溢流方式，在3级釜内流动，在第3级反应釜顶部排出；排出液经卸压后得到镍铁分离后液，利用浓密+压滤+离心的组合进行液固分离，所得固体即为氧化铁粉，所得液体经SO₂还原后进入萃取系统作为萃镍原液。本发明可实现酸浸液的镍、铁元素快速分离，所得氧化铁渣杂质含量低，在减轻环保压力的同时，能够实现资源的充分综合利用。

氨基改性的接枝共聚物、制备方法及其应用 1271     

 0

本发明公开了一种氨基改性的接枝共聚物、制备方法及其应用。该制备方法，其包括下述步骤：溶剂中，将含环氧基的乙烯基类单体的接枝共聚物与胺类化合物进行环氧开环反应即可。本发明还公开了一种用所述氨基改性的接枝共聚物提取贵金属和/或重金属的方法，其包括下述步骤：将氨基改性的接枝共聚物与含有贵金属和/或重金属的水体混合，搅拌，即可。本发明的氨基改性的接枝共聚物可吸附溶液中的贵金属，并且相对于现有技术中的吸附材料具有更高的吸附速率和使用寿命，利于回收。

上料装置 766     

 0

本发明公开了一种上料装置，包括：第一桶、第二桶、动力装置和搅拌机构；所述第一桶与所述第二桶连通，在所述第一桶的内部且靠近其内壁处设有狼牙棒；所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴连接有搅拌机构，所述搅拌机构位于所述第一桶内部；所述第二桶靠近端口位置处设置有冲水管道。

废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法 1025     

 0

本发明公开了一种废旧锂离子电池带电破碎与余热回收一体化系统及方法，系统包括自动上料机、锂电池SOC自动检测装置、计算机、保护气体带电破碎装置、气体管理装置、气体净化装置和换热装置；将废旧锂离子电池投入低氧环境的破碎装置，在保护气体氛围中进行带电破碎；净化后的保护气体送入换热装置产生的热水作为热源使用，本发明的废旧电池处理过程简化了电池回收过程，避免了常规放电方法耗时久和造成污染的问题，将废旧电池置于高流量保护气体中直接破碎拆解，在降低氧含量的同时带走拆解过程中释放的热量，避免了破碎过程中起火爆炸的风险，并将收集的能量有效利用，达到节能减排的效果。

微波热解处理废旧锂电池的方法 914     

 0

本发明公开了一种微波热解处理废旧锂电池的方法，包括以下步骤：将去除外壳的放电彻底的废旧锂电池放入工业微波炉中进行热解，然后对产生的油气和固体分别进行后处理；其中，热解温度为400℃-900℃。本发明处理工艺简单、能源利用率高、产生废物少、占地面积小、处理成本低、时间短。此外，该处理方法环境友好，不产生“三废”，基本能够实现废物的近零排放，可以实现废旧锂电池的能源化和资源化回收利用，具有很好的发展前景。

化工废水除钙工艺 919     

 0

萃取液经萃取槽的有机进口自左向右流动，萃前液PH值调整至2.5后经萃取槽中部的水相进口自右向左流动，萃取液与萃前液逆流萃取，萃取萃取液将萃前液中的Ca、Cu萃取，再溢流至澄清室澄清，澄清后的萃前液经从第一级萃取槽的出口水相出口流出，达到废水中钙离子的完全清除，清除效果好。

连续炼铜工艺处理废电路板的方法 789     

 0

本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。

硫化锌精矿的处理方法 904     

 0

本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法,包括如下步骤:(a)将硫化锌精矿与浓度为120-170g/L的硫酸溶液混合调浆,并供给到第一加压釜内;(b))将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣;(c)将所述浸出液供给到第二加压釜中,加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧,并反应第二预定时间以进行中和与除铁,并获得中和液和中和渣;以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获得金属锌。由此,通过使用硫化锌精矿作为中和剂,实现了真正意义上的全湿法炼锌,并将氧压浸出、中和与除铁合并在一个反应釜内进行,简化了工艺流程,且通过高温、加压使反应过程强化,进一步提高了锌的浸出率。

从锌生产链中生成的残留物生产包含金属、稀有金属和稀土金属的浓缩物的方法以及通过所述方法获得的浓缩物 1115     

 0

一种通过热方式生产基本上不含铁，富含铟、锗、锌、银、铅和可能的其他金属的浓缩固体的方法，从锌生产链中生成的残留物开始，残留物诸如来自直接浸出的锌提取过程的黄钾铁矾矿泥和/或针铁矿泥和/或混合矿泥，同时生产具有从铸铁到合金钢的化学组成的铁合金以及具有从玻璃化无定形物理结构到晶化陶瓷物理结构的惰性产物。图1示出了根据本发明的方法的一个实施方案的简化定性框图。

利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法 740     

 0

本发明公开了利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将煤或生物质廉价材料进行热解获得热解焦；B、将废旧锂电池通过放电、破碎和物理分选，获得废旧锂电池的正极材料颗粒。正极材料颗粒与热解焦按照一定比例进行充分混合，对混合物在缺氧条件下进行焙烧，正极材料颗粒中有价金属被热解焦高效还原为金属单质和金属氧化物，焙烧产物中主要成分为金属单质和金属氧化物；C、将获得的焙烧产物进行冷却和分离，获得镍、钴、锰和碳酸锂等高品质产品；本发明可广泛应用于废旧锂电池回收、废弃物综合治理等领域。

具有单价选择分离功能的阳离子交换膜制备方法 1079     

 0

本发明公开了一种具有单价选择分离功能的阳离子交换膜制备方法，该方法首先通过内嵌式浸涂将壳聚糖和/或其叠氮化衍生物溶液附着于经粗糙化处理后的常规阳离子交换膜表面；避光沥干后，壳聚糖叠氮化衍生物还需要经紫外光辐照引发氮烯的键插入反应，完成壳聚糖在基膜表面的共价键固定；最后，以交联处理和/或胺化处理来实现对功能层基体致密度、荷电密度及其在基膜表面固着作用等的调节，从而在常规阳离子交换膜表面形成以共价键固定的致密而均匀的荷正电薄层。系列电渗析实验表明，分离过程中借助功能层的孔径筛分作用及其与不同价态阳离子之间的静电作用差异而有效地实现了对一、多价阳离子的选择性分离。

工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置 1023     

 0

本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。

稀土基红外升温保暖织物及其制备方法和应用 805     

 0

本发明创造提供了一种稀土基红外升温保暖织物及其制备方法和应用，包括发热层和传热保暖层，所述发热层由稀土基红外升温纱线编织而成，稀土基红外升温纱线为纱线浸渍稀土基红外升温浸渍液后制得，所述传热保暖层由稀土基传热纱线编织而成，稀土基传热纱线为纱线浸渍稀土基高传热浸渍液后制得。本发明提供的稀土基红外升温保暖织物结构简单，显著减低传统发热原件保暖服的制作成本，方便清洗。

钨基高比重合金废料中钨、镍、铁综合利用的方法 796     

 0

本发明是一种钨基高比重合金废料中钨、镍、铁综合利用的方法,其特征在于,对于W-Ni-Fe高比重合金废料,用无机酸与其在适当的温度下反应,使高比重合金中的镍、铁优先被溶解到溶液中,而钨则不被溶解;液固分离后所得到的多孔金属钨屑经去离子水洗涤后干燥,经干式球磨及筛分后,得可用于硬质合金生产的钨粉;然后向含Ni2+、Fe2+的滤液中加入碳酸钠,得碳酸镍和氢氧化亚铁沉淀渣;然后用氨水优先将沉淀渣中的镍溶解至溶液中,而大部分铁仍保留于渣中。所得镍溶液经蒸发浓缩后得碳酸镍产品,或将碳酸镍煅烧得氧化镍,再用氢气还原炉还原成金属镍粉。该方法工艺简单,设备简单投资少,易于实施,成本低。

气液固多相管式搅拌反应器 1208     

 0

一种气液固多相管式搅拌反应器，其管式外壳前端设有进料口，后端设有出料口；搅拌轴装配在前后端板上，搅拌轴为中空式结构，一端与驱动电机装配在一起，另一端设有进气口与搅拌轴的内部通道连通；搅拌桨的连杆和桨叶均为中空式结构，内部通道互相连通，且与搅拌轴内部连通；桨叶的壁面上设有出气孔。本发明的装置可以通过改变气孔的大小控制气泡尺寸；气体能同时均匀的遍布整个反应器；可以抑制结疤。

钼气相沉积成型一体化装置和方法 771     

 0

本发明公开了一种钼气相沉积成型一体化装置和方法，成型装置包括钼源气化升华区、反应还原区、强化沉积区和在线固结成型区；以气态三氧化钼为原料，以均匀气相还原为基础，以电场强化定向沉积为核心，实现产品定型和高效沉积和在线固结成型。本发明以物理升华法制备高纯MoO3含钼气源，突破传统钼气相沉积法以氟化钼和羰基钼在原料制备过程中的毒性与沉积过程的污染；以均匀气相还原实现钼粒子尺度的精确控制；提供电场的定向作用实现钼粒子高效定向沉积，显著提升沉积效率；本发明克服传统钼气相沉积原料毒性、过程气体污染、效率低、成本高的缺点，实现钼金属材料短流程、高效、连续和绿色化制造，对钼金属材料成型技术的发展具有颠覆性影响。

从电子废弃物中直接电解回收金属的方法 1053     

 0

一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法，属于电子废弃物回收处理技术领域。首先将富含金属的电子废弃物置于硝酸池中将金属溶解，未溶金属在王水溶液中进行溶解，溶解产生的废气通过吸收塔回收再利用。溶液过滤得到富含金属离子溶液，并用NaOH溶液调节溶液的pH值为6～8。将富含金属离子溶液通过给料系统传送至电解槽中，然后通入直流电进行电解。电解电动势为1.0～3.0v，电流密度为200～1000A/m2，电解温度为20～60℃。解后取出阴极上粉末状或海绵状的金属合金，通过过滤器和干燥器得到最终的多合金的金属粉末。优点在于，投资少、工艺简单、流程短、污染小、金属回收率高、回收成本低，适于工业化连续生产。

高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 1076     

 0

本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法，具体包括：将废旧锂离子电池拆解，用酸性溶液进行浸出，得浸取液；再用碱液将Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分离；将溶液pH值调至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再将沉淀物过滤，剩余含锂溶液；加入碳酸根离子进行沉锂得到Li₂CO₃沉淀；将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5～6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解，过滤将Mn²⁺分离出来，剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中，以释放Co²⁺和Ni²⁺，利用将Co²⁺电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀，降低Li₂CO₃在室温下的溶解度，使锂和钴的回收率达到95％以上；同时实现其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收纯度高，能实现有价值金属回收，适于工业应用。

锂离子电池回收石墨的改性方法和改性石墨以及负极材料及锂离子电池 1278     

 0

本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池回收石墨的改性方法和改性石墨以及负极材料及锂离子电池。所述的改性方法包括：(1)将锂离子电池回收石墨与金属粉混合研磨得到第一混合物；(2)将所述第一混合物在低温条件下进行焙烧得到第二混合物；(3)将所述第二混合物与酸溶液接触后进行分离、洗涤和干燥处理，得到改性石墨。采用本发明的方法改性得到的改性石墨的石墨化程度及结晶度高。

难浸金矿石的加压氧化预处理工艺及其设备 701     

 0

本发明为一种难浸金矿石加压氧化预处理工艺及设备,工艺包括矿石粉碎,加水制浆,加酸或碱,氧化、氰化等步骤,其特点为矿石粒度小于0.074毫米占90%以上,矿浆液固比为1.0—5.0,氧化剂为空气,压力为0.5—1.8MPa,温度70—150℃,反应时间为1—10小时,其设备为硝式压力釜。本发明效果好,节省资金,金矿浸出率可达90%左右,设备操作安全、节省能源。

处理含锌废液的方法 1120     

 0

本发明公开一种处理含锌废液的方法，包括：(1)将含锌废液与石灰乳混合沉淀，以便得到液固混合物；(2)将所述液固混合物进行浓密处理，以便得到含氢氧化锌沉淀的溢流和含硫酸钙的底流；(3)将所述含氢氧化锌沉淀的溢流进行过滤，以便得到氢氧化锌和滤液。该方法直接采用无毒试剂石灰乳作为沉淀剂沉锌，相比于现有技术，吨锌生产成本节省不少于2000元，且锌的直收率达96％，效果显著，适于工业生产应用。

从硫化铜矿石中回收铜的方法 1159     

 0

本发明涉及从含有黄铁矿的硫化铜矿石中回收铜的方法。根据该方法,矿石进行研磨,在常压条件下通过三价铜,浸出到含有硫酸的溶液中。当硫化铜浸出时,三价铁还原为二价,在浸出过程中通过氧氧化回三价。在密闭的反应器中进行浸出,从溶液中上升的并且聚集到反应器上部的不溶解气体循环回溶液、固体和气体的悬浮液中。在存在二价和三价铁并优选具有溶解的铜(作为催化剂以促进浸出)的条件下进行浸出。调整条件使得矿石的黄铁矿基本上不溶解。