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本发明提供了一种硫化物矿全湿法浸出方法,硫化物矿浸出过程是将硫化物矿粉与添加剂混合,加水,在温度为10～150℃反应,并控制反应终点酸度pH为0～14,加氧化剂氧化。其中,硫化物矿占20～98%,添加剂占0.001～30%,水占1～80%。硫化物矿为铜的硫化物、镍的硫化物、钴的硫化物、锌的硫化物等。添加剂为铜的水溶性化合物、铅的水溶性化合物、钴的水溶性化合物,石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化剂为空气、氧气、双氧水、氯化铁、硝酸、氯气、氯酸盐、高氯酸盐、次氯酸盐。本发明的优点在于:大幅度提高浸出速度。
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本发明公开一种硫化物除杂渣的处理方法。将物料晾干至水分含量低于1％，然后经过破碎过筛，将过筛后的物料在氢气气氛中还原，同时将还原后的气体通过引风机引出后采用氢氧化钠吸收，将金属粉末经过氨和碳酸根的浸出，将钴镍铜与其他金属分离，再通过金属活泼性的不同实现了锌锰和镉铅的分离，再通过萃取和氧化，实现同、钴和镍的分离，通过氧化实现锌锰的分离，采用硫酸浸出实现铅镉的分离。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大，实现了硫离子的回收和循环利用，对环境的影响小。
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本发明涉及一种全湿法处理高银铋铅阳极泥的方法，先是硫酸浸出铜，再是铁粉置换沉铜，再是盐酸浸出铋、锑，再是水解除锑，然后是铁粉置换沉铋，最后是废水处理。本发明采用两段酸浸工艺，实现铜与铋、锑、银、铅的分离，其中第一段硫酸浸出液铁粉置换沉铜，第二段盐酸浸出液水解除锑，水解后液铁粉置换沉铋，有价金属Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，环境友好，适用于工业化应用。
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本发明涉及一种氨-钙复合皂化剂的制备及连续皂化萃取的方法。该方法将铵盐溶液与石灰混合,制备氨-钙复合溶液,过滤或澄清后,得到氨-钙复合清液,将清液和有机相进行连续皂化,在1-10级萃取槽内以钙盐溶液对负载有机相进行逆流洗涤脱铵,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取。本发明使用易得且廉价的石灰为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。采用澄清溶液进行皂化,消除了对于石灰原料的苛刻要求,缩短了皂化反应的混合时间,减小了有机相的损失或再处理,便于在连续萃取分离过程中使用。所有钙、铵离子均回收利用,皂化、萃取过程不产生氨氮废水,可以消除氨氮废水对环境的污染,节省了大量三废处理费用。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收方法及装置。该方法包括以下步骤：步骤S1，将混有石英砂的废旧锂离子电池进行破碎处理，得到混合物；步骤S2，在氮气或惰性气体的保护下，将混合物进行热解反应，得到固态剩余物和热解气；步骤S3，收集破碎处理过程中产生的烟气和热解气，形成待处理混合气；步骤S4，依次对待处理混合气进行物理吸附、碱吸收。利用本发明提供的方法处理废旧锂离子电池，能够有效解决破碎废旧锂离子电池时容易起火、处理过程中存在有毒气体排放的问题，使电池的处理更加安全、简便、绿色。
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一种复杂钼硫化矿综合回收方法，对于钼品位为5～45%的复杂含钼硫化物，采用加压氧化法处理，添加适量活性剂，在温度105～200℃，矿浆液固比为2～15:1，氧分压100～800kPa，反应时间1～8h条件下，钼的转化率达到98%以上，加压氧化溶液采用萃取法分步回收铼、钼，最终生产铼酸铵、钼酸铵等产品。本方法处理原料复杂，反应温度、压力低，是一种简单、高效、环境友好的工艺。
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一种红土镍矿的热压转化法。本发明涉及一种红土镍矿矿物分离的预处理方法。本发明的方法是将红土镍矿磨细后与硫化剂混合,然后将混合物与水调浆后加入到加压釜中,在硫化剂可发生歧化反应的温度和压力条件下加温、加压反应,与镍、铁有价金属元素生成单一硫化物或硫酸盐,再采用常规硫化镍矿选矿工艺浮选转化产物,得到硫化镍精矿和铁精矿。本发明具有工艺流程简单、能耗低、有价金属与脉石矿物易分离、有价金属集中的特点,可适应处理不同品位的红土镍矿资源,能综合利用红土镍矿中的镍和铁,有助于解决我国铁矿资源紧缺和镍资源奇缺的状况。
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本发明公开了一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法，将含铜柠檬酸浸出液加入到恒温反应器中搅拌均匀，随后向溶液加入LIX 84‑I，并以调节溶液pH；待萃取完成后，将其倒入分液漏斗中分离有机相和液相；向上一步所获有机相中加入硫酸溶液进行反萃，搅拌后倒入分液漏斗中分离有机相和反萃溶液；将反萃溶液蒸发烘干，回收其中的金属盐。本发明以废旧三元锂电池柠檬酸浸出液为原材料，采用萃取法将浸出液中的Cu元素进行了选择性分离回收，实现了有价金属的高效回收利用。其中Cu的回收率最高达99.5%，镍、钴、锰、锂、铝的损失率均低于5%。本方法成本低，易分离，能耗低，是一种高效的有价金属回收方法。
本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种去除工业硅硼杂质的方法，属于光伏领域。首先，将工业硅粉碎成粒度为150～200目的粉末；按质量比1:1～3:1将精炼剂与工业硅混合均匀并装入高纯石墨坩埚中；将装完料后的石墨坩埚置于通有氩气保护的高频感应炉中进行逐步加热升温；待温度升高至1450～1800℃时，保温2～3h；精炼完成后缓慢冷却至室温，即获得精炼硅，采用氯化物去除工业硅中杂质硼的方法，突破了目前完全采用氧化物除硼的工艺和思路，精炼后工业硅中的硼含量最低可降至0.77ppmw，且本方法操作简单，实用性强。
本发明涉及一种利用聚乙二醇二羧酸回收锂电池正极材料中的Li和Co的方法，具体包括以下步骤：将聚乙二醇二羧酸与锂离子电池正极材料混合，加热进行络合反应，反应完全后先加入钴沉淀剂，再加入锂沉淀剂，固液分离得到含有Li和Co的固体。本发明方法使用聚乙二醇二羧酸作为金属回收剂，提取其中的Li和Co等金属元素，反应条件温和且不涉及到高温高压，耗时短，金属回收率高，且不会引入其他有毒有害物质，聚乙二醇二羧酸可回收循环利用，绿色环保，操作简单易于控制，成本低廉，可适用于大规模生产操作。
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一种废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含锑的混合金属粉末在真空炉中进行加热，在压力1×10－1～1×10－2Pa、温度为750～900℃条件下进行锑蒸发，同时通过冷凝器在630～680℃下进行锑蒸气冷凝，由此将锑从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明公开了一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法，该方法是以铜镍渣为原料，先通过分步浓差浸出方法高效浸出铁，浸出渣通过浮选富集制备铜钴镍混合精矿；浸出液通过萃取方法选择性萃取出铁，制备氧化铁红，或者将浸出液通过沉淀法制备精铁粉和水玻璃等产品；该方法以低成本制备出高品位的铜钴镍混合精矿、铁精粉、高纯度的氧化铁红及高模数的水玻璃等产品；该方法环保，易操作，易连续化工业生产。
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本发明提供了一种金属再成型流水线，其特征在于，包括若干个互相连通的熔炼炉及铸造腔室和用于引流金属熔液至铸造腔室内的引流槽；熔炼炉内设有冶炼腔室；引流槽的一端部与每个冶炼腔室连通，另一端与铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，铸造腔室位于熔炼炉的下游；铸造腔室内设有工作台；工作台上设有输送组件和若干组工站模块；工站模块包括成像工站块、除毛刺工站块和图像处理组件；成像工作块包括成像仪，成像仪的镜头朝向输送组件，成像仪与图像处理组件通信连接；除毛刺工站块包括除毛刺枪和驱动除毛刺枪相对输送组件移动的驱动装置，驱动装置与图像处理组件通信连接。本发明提高生产效率，减少劳动力和自动化智能化程度高的优点。
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本发明公开了一种从砂岩型铀矿地浸采铀工艺贫树脂中回收伴生铼资源的方法，将砂岩型铀矿加入到含氧化剂的硫酸溶液中，在一定温度下，震荡浸泡一定时间后，用阴离子交换树脂对浸出液中的铀铼吸附，待树脂饱和后采用硝酸铵溶液解吸树脂中铀，贫树脂转型后重新返回吸附工艺，解吸的铀浓缩液采用氢氧化钠沉淀、将树脂中的铼解吸下来，获得浓缩的铼酸铵溶液，经重结晶后获得铼酸铵产品。本发明工艺流程简单，易于大规模生产；产品纯度高，浸出液中铼总回收率高达80%以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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本申请公开了一种从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法，其特征在于，包括至少以下步骤：（a）将浸溶阳极、氧化阳极和阴极置于电解液中进行电解；所述浸溶阳极上吸附有稀土永磁泥状废料；浸溶阳极通过析氧反应产生H+，浸溶阳极上稀土永磁泥状废料中的铁、钴和稀土元素以离子形式进入电解液；氧化阳极将电解液中的Fe2+氧化成Fe3+；阴极通过析氢反应产生的OH−将Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止电解后，调节电解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通过固液分离去除铁;(c)向（b）中固液分离后的滤液中加入草酸，再通过固液分离，获得稀土草酸盐和含Co2+的溶液；稀土草酸盐通过焙烧后，获得稀土氧化物。
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本发明涉及一种离心萃取机外置式本级回流装置，该外置式本级回流装置包括封闭的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上侧固设有上盖，与离心萃取机上的小流量相系出口相连通的进料管穿过上盖插入溶液收集腔的内部；所述溶液收集腔的底部分别设有与离心萃取机上的小流量相系进口相连通的回流管和小流量相系出液装置，所述小流量相系出液装置的进口高于所述回流管的进口。本发明由于设为外置式，因此可以方便地安装在离心萃取机流量较小的、需要实施本级回流的液相出口端，而无需对离心萃取机本身进行任何结构上的改变，本发明运行稳定且能够显著提高萃取分离效果，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
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本发明公开了一种处理线路板的方法和系统，该方法包括：（1）将线路板进行破碎处理；（2）将经过破碎处理的线路板在辐射管旋转床中进行热解处理，以便分别得到高温油气和固体混合物；（3）将所得到的高温油气进行第一分离处理，以便分别得到热解油和热解气，并将热解气供给至辐射管旋转床的燃烧器作为燃料；（4）将烟气与所得到固体混合物接触，以便对固体混合物进行活化处理，以便将固体混合物中的热解炭化物转化为活性炭；以及（5）将所得到的活化处理产物进行第二分离处理，以便分别获得活性炭、金属和无机玻璃纤维。根据本发明实施例的处理线路板的方法可以实现线路板的回收处理资源和能源的最大化利用。
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本发明提供了一种微波辅助强化浸金的方法，包括以下步骤：(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒，小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉；(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆，向矿浆中通入二氧化氯气体，同时开启冷凝、搅拌和微波反应器，进行浸金反应；(3)浸出完成后固液分离，获得浸金液和浸金渣，浸金液通过控电位还原，制得粗金粉。本发明的方法采用微波辅助、二氧化氯和双氧水协同氧化的酸性氯盐体系强化浸出难处理金矿，提供了一种工艺流程短，与环境友好，浸金效率高、浸出时间短的高效浸出方法。
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本发明人公开了一种用于有色金属的冶炼装置，包括箱体，箱体的两侧分别固定连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的表面分别套设有第一套管和第二套管，第一套管的顶部固定连接有竖板，竖板左侧的底部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处通过转轴与竖板的左侧转动连接，本发明人涉及冶炼装置技术领域。该用于有色金属的冶炼装置，达到了加速冶炼的目的，可以带动箱体进行晃动，减少了冶炼时所需要的时间，增加了工作效率，冶炼完成后，打开挡板即可实现出料，简化工人操作，减轻工人负担。
本发明涉及许多种在制锌工业中处理硅酸锌矿或精矿以及硫化物煅烧产物的联合方法。这些方法包括:(i)在中性浸析中,使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石,它们与硫化锌煅烧得到的煅烧物一起浸析。(ii)在铁酸盐酸性浸析和铁沉积中,使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石,与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iii)在硅酸盐浸析后,在中性浸析中,使用几个矿石源得到的硅酸锌精矿或矿石,与处理硫化锌煅烧的煅烧物相结合。(iv)在中性浸析、铁沉积的铁酸盐酸性浸析中,使用硅酸盐精矿或硅酸盐矿的(600-900℃)煅烧物、镁处理中锌的选择性沉积以及与硫化锌煅烧得到的煅烧物联合。(v-viii)如上述的方法I-IV,加上除去卤素,例如氟化物和氯化物的步骤。
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本发明涉及一种从含铜溶液中无损分离铜的方法及其应用,分离铜的方法是先对含铜溶液(尤其是印刷线路板行业的蚀刻液和废蚀刻液)中的铜浓度进行调节,使其满足后续电解过程的铜浓度要求;然后对这种经过了铜浓度调节的溶液采用电解方法从中无损分离铜;这种从含铜溶液中无损分离铜的方法可应用于:使待处理含铜溶液在工业生产中实现再生和循环使用,或用于其它废水处理的领域。
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本发明属于电子垃圾处理技术领域，具体为一种废阴极射线管锥玻璃的机械化学硫化处理方法，其首先将废CRT锥玻璃粗经过破碎机进行破碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒；接着将粗碎后锥玻璃颗粒、硫化剂（如硫化钠等）以及不锈钢磨球按照一定比例置于机械化学反应器（球磨罐）中进行机械化学反应；然后，将机械化学反应后的球磨产物用一定浓度的三氯化铁溶液中进行溶解浸出，最后低温冷却浸出液，析出氯化铅晶体，以实现CRT锥玻璃中金属铅的资源化回收。本发明方法无需使用酸、碱浸出液，无环境污染，且可用于其他含铅玻璃或含铅废物的无害化处理。
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一种综合利用黄钠铁矾渣的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)用硫酸溶液将黄钠铁矾渣中的有价金属选择性浸出,获得浸出渣和浸出液;(2)将浸出渣与硫酸混合,然后在微波辐射下加热;(3)在微波辐射后的物料中加入水和含金属铁物质,在常温条件下进行静置熟化;(4)将物料加热,使用氧化剂将溶液中的二价铁氧化,经三价铁水解、聚合制备成聚合硫酸铁。本发明有效地回收了铁矾渣中的有价金属,减少了铁矾渣处理过程的试剂消耗和能耗,缩短了处理时间,处理过程对环境无污染,制备得到的水处理剂聚合硫酸铁质量良好,可有效地解决黄钠铁矾渣的堆存污染问题。
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硫化镍精矿制备氨基磺酸镍工艺。本发明属于硫化镍物料的湿法处理方法,具体涉及硫化镍精矿湿法制备氨基磺酸镍的新工艺。本发明工艺步骤为:(1)镍物料硝酸加压浸出;(2)碳酸氨、氨水中和净化脱铁、锰、锌等杂质;(3)碳酸镍氨蒸馏氨;(4)精制碳酸镍干燥;(5)精制碳酸镍用氨基磺酸溶解;(6)氨基磺酸镍用黑镍除杂;(7)氨基磺酸镍溶液调整。本发明的工艺简单,易实施,镍损失小,简化了净化脱杂工艺且可回收钴等有价金属,可降低能耗和成本,产出高质量的氨基磺酸镍(精制碳酸镍)产品。
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一种电子废弃物混合金属的真空连续分离回收装置，包括真空炉体、设置在真空炉体内的物料加热装置与出料装置、连续进料装置、冷凝收集装置、电控系统，以及三套分别由电机和传动组件构成的气动装置。本发明通过真空蒸馏手段，使多种金属成分在封闭环境中分别蒸发，利用多工位水冷冷凝盘陆续收集纯金属，最终达到一次性分离回收电子废弃物破碎-分选后的铜、铅、镉、锌等混合金属的目的，具有回收的金属纯度高，回收过程不会产生任何有毒物质，不对环境释放废水废气等优点，且可连续作业，适合大规模工业化应用。
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一种从废旧电路板中提金的方法,具体步骤为:在碘化钾溶液中加入氧化剂和缓蚀剂,配置成碘化钾溶液混合液;把线路基板浸泡在碘化钾溶液混合液内,在10～80℃的条件下,反应3-5分钟,并且伴有搅拌,然后用清水清洗线路基板,所得的清洗液流入碘化钾溶液混合液中获得清洗混合液,然后将清洗混合液过滤、并经离子交换吸附杂质离子后再加入还原剂,经过还原反应得到海绵金。本发明采用无毒的碘化物浸金的方法,实现了较高的浸金率,实现了电子废弃物的无害化、减量化和资源化处置,并且处理费用较低;本发明中使用后的碘化物溶液,经过还原后能够再继续回收利用,并且再次浸金的效果不变,能够进一步减少环境污染,降低处理费用。
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本发明公开了一种高电量锂电池破碎回收生产系统，涉及废电池处理领域，包括机架，机架上沿物料输送方向依次相连设置有皮带输送机、撕碎机、破碎机、水冷输送机构、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、集料器三、旋振筛；气流分选机的出气端通过引风机一连接有集料器二，隔膜纸集料器连接有脉冲除尘器一、引风机一，该生产线完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，同时无需进行预放电处理。
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