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本发明是一种有色金属和贵金属高效助浸剂，它是一种人工合成化合物多元醇砜类卤，化学示性式为C2H11SO2（C-N-H），其制备步骤是：于反应釜中加入甲醇和硫酸反应生成二氧化碳和砜氧；砜氢加入乙醇反应生成多元醇砜氢；多元醇砜氢加入氨气生成四氢化氮和多元醇砜氢类卤，甲醇与硫酸的体积比为88-90：10-12，乙醇与砜氢的体积比为5-7：93-95，作业时釜内压力不超过14mpa，温度95-98℃。反应结束后及时泄压到常压，多元醇砜氢与氨气反应时，氨气加入量为多元醇砜氢重量的0.8-1%，氨以气态方式通入多元醇砜氢液体中。本发明是一种新的合成物，可作为多种有色金属和贵金属矿、冶金废渣等物料中目的金属浸出的催化剂，能明显提高目的金属浸出率，缩短浸出时间，提高工效，节约成本。
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一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围，其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金，其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于铜锍，最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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本发明涉及高效液-液溶剂萃取方法及装置,提供了一种高效液-液溶剂萃取方法,该方法包括:对被萃取物料进行塔式萃取,得到萃取液和萃余液;以及对所得的萃余液进行离心萃取,得到萃取产物。本发明还提供了一种高效液-液溶剂萃取装置。
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本发明公开了一种利用废旧含铅焊锡制备纳米氧化铅粉的方法，该方法将废弃电路板上分离所得的废旧含铅焊锡放入真空炉内，采用真空控氧法，向真空炉内通入空气将废旧焊锡氧化为氧化铅和二氧化锡。同时，加热真空炉，利用氧化铅和二氧化锡沸点的不同将氧化铅蒸发出来，由未反应的氮气带入冷凝腔冷凝为纳米粉。通过控制系统压力、加热和冷凝温度、冷凝距离制备两种形态的纳米氧化铅粉。同时，坩埚中的残渣为二氧化锡粉末。本发明所制得的纳米氧化铅产品在铅玻璃制造、陶瓷材料、颜料、发光二极管、铅酸蓄电池领域具有广泛应用前景；所制得的副产品二氧化锡是一种透明导电材料，在电极制备、传感器、电池、液晶显示等领域被广泛应用。
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一种用于将金属离子大规模提取至需氧性熔融盐(或离子液体)和从溶解在熔融盐中的金属离子电沉积金属(例如，铜、金、银等)的环境友好(例如，没有酸、碱或氰化物)的系统和方法。非挥发性低蒸汽压液体盐是可重复使用的，并且来自熔融的熔渣的热可以加热熔融盐或离子液体。另一个实施方案包括用于从金属土提取金属(例如，铜)和使用低熔点(209℃)的加气Na‑K‑Zn氯化物盐来电沉积金属的一锅法装置，其中铜金属氧化且转换为可溶的氯化铜。当将电源连接至石墨容器(阴极)和熔融物中的铜棒(阳极)时，氯化铜通过电还原作为铜金属沉积在石墨反应容器的底部上。
本发明公开了一种催化氧化浸出-控制电位还原提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：将经过预处理后的镍钼矿冶炼烟尘加入酸性浸出体系中，采用FeCl3作为催化剂，以过氧化氢、氧气、富氧空气、氯气或氯酸钾等作为氧化剂，通过催化氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使其中的硒元素进入浸出液中；然后在酸性条件下，将浸出液作为控制电位还原的反应液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或联胺等作为还原剂，进行控制电位下的还原反应，使浸出液中的硒与其它离子高度分离，得到高纯度硒粉。本发明的方法具有流程短、操作简单、能耗低、金属的回收率高、生产成本低、清洁节能、环境友好等优点。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。
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本发明提供了一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法。本发明的基本步骤是：将黄铵铁矾渣放入烘箱，在100～150℃的温度下烘干，干燥时间为1～3h；经干燥后的黄铵铁矾渣装入瓷舟中，放入管式炉内，在N2氛围下进行煅烧处理，煅烧温度为900～1200℃，煅烧时间为5～60min；排放的废气中所含SO2和SO3，使用5～30％的碳酸氢铵水溶液吸收，副产硫酸铵；烧渣在N2氛围下冷却后，放入3～20mol/L的氢氧化钠水溶液中，在100～200℃温度下搅拌反应1～6h，经过滤、洗涤、烘干，得到Fe3O4含量达到90％以上的产品，达到HG/T？2250-91氧化铁黑颜料标准。本发明的优点在于生产流程短，操作简便，变废为宝，具有环保和经济的双重效益。
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本发明公开了一种混合金属氧化物涂层电极，包括金属基体、以及涂覆于所述金属基体表面的混合金属氧化物涂层，所述涂层含有金属原子Ir、Ru、Sn、Ta中的一种或几种，并且掺有纳米氮化钛颗粒。相对于现有技术，本发明所得混合金属氧化物涂层电极，降低了昂贵金属氧化物的使用量，不仅能够显著提高电极的电化学催化活性，且明显降低阻抗，具有制造简便，生产成本低，耗能小等优点，可广泛应用于电渗析工程、氯碱工业、污水处理和环境保护等领域。
本发明公开了一种用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法，该复合材料的制备是将泡沫镍基合金板加工成所需的形状后，采用模压成型法将熔融态的聚醚醚酮压入柱状的泡沫镍基合金中，获得结构完整、充填紧密的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料。所制备的复合材料由三维方向均连续的基体和增强体组成，其具有三维空间拓扑结构，材料分布连续均匀，界面结合力好；金属材料作为增强体，利于分散和传递应力，导热效果好；镍基合金(含铬、铝)，耐腐蚀能力强；聚醚醚酮材料比强度高，耐磨性能好，能获得较好的耐冲蚀效果。该材料尺寸可控，可在腐蚀介质冲蚀工况条件下替代传统材料或作为传统材料内衬使用。
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一种用于制备金刚石工具专用预合金粉的共沉淀法,它包括下述工艺步骤:(1)制备合金中的各元素单质盐;(2)重结晶提纯;(3)溶解;(4)准备沉淀剂;(5)混合沉淀;(6)洗涤;(7)离心分离;(8)烘干脱水;(9)还原;(10)粉碎;(11)筛分;(12)成品包装;其特征在于:a.将被沉淀物和沉淀剂分别置于高位槽中,通过导管进入双管并流反应器混合沉淀,之后将所产生的沉淀物输送至沉淀物储罐中;b.在还原过程中,采用阶梯升温的方法进行还原;c.对还原后的物料在管式还原炉内进行钝化处理:其控制温度为室温,压力为常压,并在高纯氮的载气条件下通入1/10000的氧气,通4～8次,每次1分钟,中间停10～30s,之后再通入1/100氧气,通2～4次,每次1分钟,中间停10～30s。
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本发明公开了一种金属氧化物的制备方法。该制备方法包括：用氨气和二氧化碳气体对金属盐溶液进行沉淀反应，并控制三者的质量比使混合体系的pH值在2.0～10.0得到浆液；对浆液进行固液分离得到含铵根离子的废液以及金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐；对金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐进行焙烧得到金属氧化物和含二氧化碳气体的废气；氨气由含铵根离子的废水经碱性物质调节pH及汽提富集得到。通过气液反应且通过调节三种原料的质量比，来控制得到不同晶型、粒度和形貌的金属氧化物产品；且氨气经废水回收循环利用，CO2气体亦可经废气回收循环利用，因而该方法具有流程短、原料成本低、铵封闭循环，低碳环保且产品性能可控的优势。
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本发明公开了一种贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法，涉及贵金属冶金领域。本发明针对贵金属硫化矿，采用磨机磨矿后经调浆加入矿浆电解槽的阳极区，矿浆电解槽用渗滤性隔膜将阴极区与阳极区分开，矿浆中加入电解质氯化物、载氯体浸出剂及过氧化剂。用酸调PH值保持在1～2，电解时调控槽电压10～15V电流密度30～120A/dm2，搅拌浸出2～4h。在阳极区贵金属硫化矿物被氧化成金属离子，金属离子或络合离子透过隔膜进入阴极区并在阴极板上析出，收集阴极泥用酸分解分离精炼即得到贵金属产品。本方法对含有硫砷碳等有害杂质的的难浸贵金属矿物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，对环境有好。社会效益和经济效益显著。
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本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择，实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收，较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度；整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；减少了废液处理成本，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
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本发明涉及金属回收技术领域，具体公开了一种采用离子液体从废旧电路板中回收再生金属的方法，步骤包括，废旧电路板的预处理，将废旧电路板裁成长宽为15～20mm的废旧电路板碎片；焊锡电子元器件处理，将废旧电路板碎片浸没入中性离子液体中，将电子元器件与废旧电路板碎片进行分离；粉碎处理，将分离后的废旧电路板碎片投入粉碎机中进行粉碎，得到粒度小于5mm的废旧电路板颗粒；浸出处理，废旧电路板颗粒与酸性功能化离子液体发生反应；浸出液的还原，向浸出液中加入水合肼进行还原，得到金属沉淀物。采用本专利的技术方案解决了现有技术中在对废旧电路板浸出时，离子液体使用量较大，增大企业的成本投入的问题。
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本发明公开了一种提高金属矿石浸取率的方法及其专用菌株。本发明提供了脂环酸芽孢杆菌（Alicyclobacillus?sp.）SJ-68，其保藏编号为CGMCC?No.7682；还提供了一种用于从金属矿石中浸取目的金属的菌剂，由权利要求1所述的脂环酸芽孢杆菌（Alicyclobacillus?sp.）SJ-68和喜温酸硫杆菌（Acidithiobacillus?caldus）SM-1组成。本发明的实验证明，本发明的脂环酸芽孢杆菌（Alicyclobacillus?sp.）SJ-68CGMCC?No.7682可以单独或者协同其他菌种共同浸出硫化矿中的有价金属，不仅可以用于硫化矿精矿，还可用于废矿、贫矿、矿冶废渣，和难处理复杂硫化矿中贵金属或稀有金属的深化提取，该菌在生物浸矿领域具有重要的工业应用前景。
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本发明涉及废弃硬质合金的处理方法，具体涉及一种废弃硬质合金磨削料的处理方法。主要解决现有技术存在的镍钴浸出时间长，氧化剂耗量大，设备要求高，流程长，磨削料中钴钨分离难度大，得到的钨产品纯度低的问题。本发明采用以下步骤：a)苏打焙烧：将碳化钨滤渣与碳酸钠和硝酸钠混合后焙烧，得到物料Ⅰ；b)碱浸出：将物料Ⅰ用[OH-]为0.5-2.0mol/l的液碱浸出，得到含钨酸钠的溶液和含钴镍的滤渣；c)钴镍浸出：将含钴镍的滤渣用[H+]为0.5-2.0mol/l的酸液浸出得到含钴镍的溶液用于回收其中的钴镍；d)钨的回收：将含钨酸钠的溶液加入酸调节pH5.0-8.0得到高纯钨酸沉淀，经过洗涤烘干煅烧得到高纯三氧化钨。本技术方案很好解决了以上问题，值得应用推广。
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本发明涉及从镍矿石中回收镍铁合金的方法，包括：还原步骤，将由使用含有氢气的还原气体还原的镍矿石获得的还原粉末在惰性气氛下制成浆液，从而制备浸出用还原粉末的浆液；浸出步骤，向浸出用还原粉末的浆液中注入硫酸或盐酸，并以离子形式溶解和浸出镍和铁，从而获得含有镍离子和铁离子的溶液；浸出残留物除去步骤，从含有镍离子和铁离子的溶液中除去残留物，从而获得含有镍离子和铁离子的浸出液；和沉淀步骤，向含有镍离子和铁离子的溶液中注入如下浆液，即在所述浆液中，浸出液中含有10重量％至40重量％的通过使用含有氢气的还原气体还原镍矿石而获得的还原粉末，以上相对于沉淀用还原粉末和浸出用还原粉末的总重量，从而用含有镍离子和铁离子的溶液中的镍置换沉淀用还原粉末的铁并沉淀镍铁合金。
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本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括催化剂焙烧、催化剂载体的溶解和铂的置换沉淀；废催化剂经过焙烧，除去其中含碳和硫的油，将马弗炉预热到预定的温度，加入100g催化剂，催化剂研磨后，于600℃下焙烧30min；溶解试验在2000ml的三颈玻璃容器中进行，该容器放在恒温浴中，温度变化控制在±5℃，在预热到一定温度的硫酸溶液中溶解焙烧后的催化剂；用置换沉淀法，铝粉作还原剂，回收硫酸溶液中的铂，置换沉淀在恒温浴中的500ml三颈玻璃容器中进行，放人250ml在催化剂基体溶解时获得的溶液，加热到一定的温度，在溶液中加入铝粉，置换沉淀反应结束后，倒出溶液、过滤、收集铂颗粒，并分析滤液中铂的含量。
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本发明提供了一种熔盐电解精炼方法及回收处理其阴极析出物的方法。所述回收处理方法包括：将阴极析出物置于酸浓度不小于0.01mol/L的稀酸水溶液中进行浸取，得浸取液；继续使用浸取，得饱和浸取液；调节其pH值，形成沉淀；过滤，得澄清溶液；进行结晶处理，得到电解质结晶。所述精炼方法包括采用上述回收处理方法来处理含有目标产品的阴极析出物。本发明的有益效果包括：能够实现对熔盐电解精炼的阴极析出物所夹带的电解质进行分离和回收，且不影响阴极析出物后处理工艺效果；回收能耗低、工艺经济性好、环境压力小。
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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氨水混合,以得到含有氢氧化镁沉淀和残余硫酸镁的浆液;B)过滤含有氢氧化镁沉淀和残余硫酸镁的浆液,分别得到氢氧化镁沉淀和滤液;和C)用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨;D)向所述含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液中通入二氧化碳,以对氢氧化镁进行碳化生成碳酸氢镁,分离硫酸钙;以及E)将分离出硫酸钙后的碳酸氢镁溶液进行加热,使得碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳。根据该工艺,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁和碱式碳酸镁。
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本发明公开了一种锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。本发明完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。
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本发明涉及一种废旧电池回收过程中同时催化产氢的方法和装置，该方法主要包括以下步骤：(1)提取石墨：将负极片破碎置入反应器中，添加热水，水位高于粗滤网，得到石墨浆液；(2)催化剂制备：通过过量体积浸渍法，将负极脱落的石墨制备成Ni/C催化剂，过程中需要添加镍盐。(3)催化制氢：将Ni/C催化剂和正极片在粗滤网上，并加入高浓度溶解液进行溶解制氢，液位高于滤网；(4)剩余物质回收：粗滤网上的催化剂可重复利用，浆液为正极材料和含铝溶液可进行下一步电池回收工艺，收集的气体为氢气。本发明的目的是深入挖掘废旧电池潜力，将负极石墨再利用，同时催化制备清洁能源氢气，同时不影响电池回收的正常流程和回收效率。
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本发明提供一种软锰矿的还原方法，包括：将软锰矿与还原剂混合造块，得到混合料；将混合料送入微波高温窑炉内进行微波烧结，微波烧结的频率为2450MHz，烧结温度为800℃～900℃；将烧结后的混合料冷却，得到氧化亚锰。本发明采用微波烧结的方式提供还原反应能量，烧结过程中，混合料能够迅速的由内向外快速吸收微波能量，材料整体均一发热，原料受热的均匀性得到提高，使软锰矿充分参与还原反应，提高原料利用率。此外，此种加热方式能使混合料在短时内达到还原反应所需温度，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。
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本发明涉及一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方法。该方法包括氧化焙烧-硫酸浸出、无氧化剂的氯盐浸出、甲酸还原-硫代硫酸盐浸出这三个阶段。经细磨的铜阳极泥进行低温氧化焙烧可使铜的硫化物和硒等被氧化，焙砂经硫酸浸出处理可有效浸出铜和硒。硫酸浸出渣经氯盐浸出处理可有效浸出银和铅，同时钯被部分溶出。氯盐浸出渣经甲酸还原，再经硫代硫酸盐浸出处理可有效浸出金和残留的钯。该方法可高效浸出金、银、钯、铜、硒、铅等多种有价金属，对环境危害少且对设备防腐要求低。
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一种含硫酸铅物料的氯化脱铅液循环利用的方法，本发明将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中脱铅并将脱铅液循环利用，将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中，搅拌下加热反应一段时间后趁热过滤，得浸出渣和浸出液；将浸出液冷却过滤，得富铅渣和脱铅滤液；向脱铅滤液中加入铅粉除杂，搅拌下加热反应一段时间后加入碱调节pH值为8.0～13.0，过滤，得沉淀渣和沉淀后滤液；加入盐酸调节沉淀后滤液pH值为4.0～7.0后补加氯化钠循环利用。本发明具有工艺简单，成本低廉，脱铅效果好，脱铅液可循环利用，大大减少了废水排放量。
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本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法,其包括以下步骤:(1)原矿熟化:将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨,处理后的矿含水5～30%,加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧,得到熟化料;(2)熟化料选择性常压浸出:将步骤(1)得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸,浸出矿浆经浓密分离,得到浸出液和浸出渣,浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣,洗涤液返回水浸工序;(3)富铁渣磁化焙烧—磁选:将步骤(2)得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧,所得焙砂进行水淬、球磨和磁选,得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。
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本发明涉及一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法，包括以下几个步骤：一、高温合金废料在有机电解液体系中直流电解；二、固液分离，获得滤液a和滤渣b；三、用碱性溶液对滤渣b进行多次浸出与过滤，提取滤渣b中的Re元素；四、将滤渣b的浸出液与滤液a混合，然后蒸馏浓缩；五、向浓缩液中加入氧化钙使Mo、W元素形成沉淀，过滤后得到只含有Re的溶液。本发明的一种从含Re高温合金废料中回收Re的方法具有步骤简单，实现方便，投资成本低，且所需时间较短。
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