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本申请提供的高氨氮废水处理系统，高氨氮废水先进入絮凝池加入絮凝剂和沉淀剂，将其中的细小颗粒物絮凝，再进入第一沉淀池静置沉降，除掉其中的细小颗粒物，提升高氨氮废水的洁净度；再将上清液输入脱氨处理池中加入镁盐和磷酸盐，生成磷酸铵镁沉淀，将高氨氮废水中的氨氮除掉，再加入沉淀剂，将混有磷酸铵镁沉淀和沉淀剂的废水输入第二沉淀池静置，将磷酸铵镁沉淀沉降而分离出来。本申请的系统在脱氨处理池之前设置絮凝池和第一沉淀池，将高氨氮废水中的固体杂质以及其他可被絮凝和沉淀的杂质除掉，提升高氨氮废水的洁净度，并能为提高氨氮去除效率提供条件，从而也能提升生成的磷酸铵镁沉淀的纯度和洁净度，得到纯度更高的磷酸铵镁沉淀。
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本实用新型公开了一种自动调节废水比的RO机,包括第一级滤芯、RO滤芯，RO滤芯设有两出水端，一端为与龙头相连通的纯水端、另一端为通向下水道的浓水端，纯水端连接第三级滤芯后与龙头连接，第一级滤芯出水端与RO滤芯的进水端之间设有一进水电磁阀，通过进水电磁阀控制第一级滤芯出水端的通断，RO滤芯的浓水端与下水道之间设有一废水电磁阀，通过废水电磁阀连通或切断浓水端，还包括一用于检测RO滤芯的反渗透膜之前水路压力的压力传感器，以及用于控制废水电磁阀流量大小的电控板，压力传感器将信号传递至电控板，调节废水电磁阀的流量，进而调节废水比，本实用新型可以实现根据渗透膜前的压力自动调节废水比，有效保护反渗透膜，延长使用寿命。
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本实用新型一种废水中VOCs分离装置，包括鼓风机、翅片换热器、脱气塔、循环泵，脱气塔包括塔釜、塔节，塔节与塔釜的顶部连接，塔釜的一侧上部设有空气进口，鼓风机、翅片换热器、空气进口顺次连接，塔釜的另一侧下部设有废水出口，塔节的一侧上部设有废水进口，塔节的另一侧对应废水进口位置处设有回流口，废水出口、循环泵、回流口顺次连接，塔节的顶部设有出气口，塔节内由上至下顺次设有除沫器、分布装置，分布装置至少设有两组，废水进口、回流口均设置在除沫器与分布装置之间。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分离效率高、操作简单的废水中VOCs分离装置。
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本实用新型公开了一种连续式硒代蛋氨酸废水处理装置，包括固定床反应器、双氧水泵、废水泵、氧化剂混合器和喷射反应器，所述氧化剂混合器上设有双氧水进料口、臭氧进料口和氧化剂出料口，所述喷射反应器上设有废水进料口、氧化剂进料口和喷射反应出料口，所述双氧水泵通过连接管与氧化剂混合器的双氧水进料口连接，通过连接管从氧化剂出料口输送至喷射反应器的氧化剂进料口，所述废水泵通过喷射反应器的废水进料口连接，通过连接管从喷射反应出料口输送至固定床反应器。与现有技术相比，本实用新型解决了传统废水处理方法无法处理硒代蛋氨酸生产过程中产生的高浓度含硒恶臭废水问题，具有连续、高效、清洁、自动化程度高等优点。
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本实用新型公开了一种不锈钢酸洗废水处理系统，包括混酸酸洗废水处理系统和硫酸酸洗废水处理系统，所述硫酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第一过滤装置、第一pH调节池、第一浓缩膜装置、第一除锰反应池、第二除锰反应池、第二浓缩膜装置、第二pH调节池、第三浓缩膜装置和第一收集池，所述混酸酸洗废水处理系统包括依次连通的第二过滤装置、第三pH调节池、第四浓缩膜装置、第三除锰反应池、第四除锰反应池、第五浓缩膜装置、第四pH调节池、第六浓缩膜装置、除氟反应池、第七浓缩膜装置、树脂吸附净化装置。本实用新型的不锈钢酸洗废水处理系统针对不同的不锈钢种的酸洗废水中的金属离子均达到100％回收用于不锈钢生产制程中，有效降低了污泥处理成本和负荷，以及解决了资源浪费的问题。
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本实用新型提供一种硫代卡巴肼生产废水预处理装置，属于有机合成技术领域。装置包括沉降罐、中和罐及蒸馏塔，沉降罐中部设置有清液溢流管，中和罐连接清液溢流管，中和罐上设置有第一搅拌组件及液碱进料管，蒸馏塔的进料端连接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生产废水首先在沉降罐中静置沉降，上清液通过清液溢流管溢流至中和罐，向中和罐内通入过量的液碱溶液，中和废水中残留的H2S，形成含Na2S的稀碱液。经中和罐后的废水送入蒸馏塔，加热，废水中的水合肼组分与水共沸，被分离回收利用，提高水的综合利用率。装置回收利用了废水中的部分水合肼和水，提高了水的资源化利用效率，大幅度减少了硫卡生产废水的排放量。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水零排放处理系统。本实用新型提供的火电厂脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的预处理单元、固液分离单元、浓缩减量单元和旁路烟道蒸发单元。本实用新型利用反应池对脱硫废水进行预处理得到预处理脱硫废水后，利用管式微滤膜对预处理脱硫废水进行固液分离处理，得到清水后利用DTRO装置进行浓缩处理，得到淡水和浓水，淡水作为电厂回用水被回用，浓水利用旁路蒸发结晶器将其蒸干，得到的固体颗粒物混入粉煤灰中，实现脱硫废水零排放处理和固体产物的资源化利用。
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一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置，包括蒸氨废水泵，其特征是：蒸氨废水泵出水端连接一热交换器的蒸氨废水入口；热交换器的蒸氨废水出口连接至废水深处理装置；热交换器的循环热水出口连接热泵机组的第一种介质进口，热泵机组的第一种介质出口连接至热交换器的循环热水进口；热泵机组的第二种介质出口连接至振动流化床干燥器的热气入口；振动流化床干燥器的热气出口连接至旋风式除尘器的入气口，旋风式除尘器的出气口连接至热泵机组的第二种介质入口；旋风式除尘器的出尘口连接至振动流化床干燥器的粉尘入口。该装置以热水为热载体，将蒸氨废水所载热量传递给循环热气体，循环热气体进入干燥床后带走湿硫酸铵中水分。
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本实用新型公开了一种脱硫废水的净化系统，属于火力发电厂脱硫废水处理技术领域，该净化系统主要包括废水储存槽、通过废水输送管道与废水储存槽相连的一级反应槽、通过一级清液溢流管道与一级反应槽相连的二级反应槽、通过二级清液溢流管道与二级反应槽相连的净化水槽。本实用新型所述的净化系统采用低成本的石灰-烟道气替代现有技术的烧碱-纯碱工艺去除钙、镁离子，降低运行成本，并且回收烟道气中的CO2用于净化脱硫废水，使CO2变废为宝，减少废水净化成本，产生经济效益，节能环保。
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本实用新型为了解决采用焚烧炉进行含酚废水焚烧处理所存在的高成本问题,公开了一种含酚废水处理装置,即利用旋风炉对含酚废水进行处理的装置。本装置利用了旋风炉的高温特性,在旋风炉一次室装设雾化喷嘴,水箱连接安装水泵、水管和流量调节阀,使含酚废水通过喷嘴喷入炉内高温区域进行燃烧反应,含酚废水喷入的流速通过流量控制器控制,从而实现完全降解。本实用新型利用了在化工、电力等行业广泛应用的旋风炉进行酚水处理,取消了专门的含酚废水处理焚烧炉,降低了含酚废水处理的成本。
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本实用新型公开一种含金废水的金回收系统，所述含金废水的金回收系统包括：废水槽，用于收集含金废水；泵；过滤装置，所述废水槽的出水口通过所述泵与所述过滤装置的入水口相连通；回收装置，设有吸金树脂，所述过滤装置的出水口与所述回收装置相连通。本实用新型技术方案中，通过将含金废水收集至废水槽，并由泵输送到过滤器，由过滤器对废水进行过滤，再运输至回收装置，在回收装置内设置吸金树脂，由吸金树脂对废水中的金离子进行吸附，从而实现对废水中的金离子进行回收，避免金这种稀有金属的浪费。
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本发明涉及一种稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水含氯化铵或氯化钠不同、含有的微量稀土元素特点,同时根据稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,皂化废水回用降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机消耗。
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一种糠醛生产废水处理方法和系统,将农作物原料粉碎并混酸后送入水解釜中,进行水解形成醛汽原液,原液再进入蒸馏塔进行蒸馏,蒸馏塔中排出糠醛生产废水,该糠醛生产废水处理方法首先将所述糠醛生产废水输入废水蒸发系统进行加热成为废水蒸汽输送回所述水解釜中,形成废水的循环利用;产生的废水蒸汽残渣,可以直接作为锅炉燃料、用于配酸、或用于生产醋酸盐制品;本发明的废水处理系统包括至少一个废水蒸发系统,连接有一个加热源,加热源选自水蒸汽、电、煤、燃油、燃气、植物秸秆或废水蒸汽残渣;本发明还包括使用上述废水处理方法、系统的糠醛生产方法和系统;本发明可实现无污染的糠醛生产。
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本发明涉及一种处理苯胺类废水，尤其涉及一种利用管式反应器处理苯胺类废水的方法。向苯胺类废水加入一定量的酸，进行酸化，然后将酸化的苯胺类废水和亚硝酸钠溶液分别从不同的管路泵送到管式反应器中进行重氮化，得到的重氮盐从另一出口排出后，与偶氮颜料废水(含有少量可以与重氮盐偶合的有机物)进行偶合，偶合液输送到沉降池，经分离处理，滤液排放到污水处理厂进一步处理，滤渣经干燥后进行焚烧处理，废水的苯胺脱除率为99％以上，COD的脱除率为30％以上。有效地解决了颜料中间体DATA(DTTA)生产过程中的苯胺废水问题，实现了“以污治污”，节约了生产成本，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种高浓度氨氮废水处理装置，包括分离罐、液泵、风机、加热器、气液分离器、填料层、旋转主管、旋转支管和废水出管，所述分离罐的上部内腔中安装有上支架，上支架上安装有气液分离器，所述分离罐的下部内腔中固定安装有填料层；液泵的进水端与废水进管相连接，液泵的出水端与废水输送管相连，废水输送管的另一端与废水出管相连接，所述废水出管的一端与置于分离罐上部内腔的布水器相连接。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置的气液分离器和填料层能够将氨氮废水中的氨氮与废水分离，且通过布水器、风机和加热器的设置，有效提高氨氮废水的处理效果和处理效率。
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本发明公开了一种船舶废水处理系统机器处理方法，属于废水处理技术领域。该船舶废水处理系统，可以彻底有效的对船舶行驶过程中产生的含硫废水进行净化处理，有效去除废水中所含的有害物质，使得废水达到排放标准后再进行排放，能够避免对生态环境造成污染；而该船舶废水处理方法，在对废水处理净化完之后，能够对处理过程产生的副产物进行资源化处理，有效节约了资源；本发明解决了船舶在行驶过程中产生的含硫废水危害较大，直接排放会污染环境以及现在废水处理方法对废水处理的副产物没有充分利用，浪费资源的问题。
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本发明涉及污水处理技术领域,具体地说是一种印染废水循环使用工艺。该印染废水循环使用工艺包括以下步骤:(1)在悬浮池中对废水进行COD的悬浮去除,降低COD浓度;(2)通过压滤机将废水中的污泥压出;(3)经生化池中对废水进行生化处理,降低COD浓度;(4)通过过滤装置对废水进行过滤,进行分离,并排入清水池循环使用。本发明提供一种处理效果好、安全可靠、处理成本低的印染废水循环使用工艺。
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本发明属于废水处理技术领域，本发明提供了一种脱硫废水资源化处理系统及方法。本发明提供的脱硫废水资源化处理系统包括进水箱、纳滤装置、反渗透装置、电除盐装置、淡水箱、浓水箱、双极膜电渗析装置、储酸箱和储碱箱。利用该脱硫废水资源化处理系统对脱硫废水进行处理，可将脱硫废水中的盐转化成相应的酸碱，并产出符合锅炉补给水要求的超纯水，实现脱硫废水的零排放及资源化处理，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种造纸制浆中段废水处理装置，包括废水处理装置整体、废水进口、过滤板安装槽、阻隔板、沉降物处理装置和混凝剂投放装置，所述废水处理装置整体的一侧表面设置有废水进口，所述废水处理装置整体的另一侧表面设置有废水出口，所述废水处理装置整体的内部等间距设置有三个阻隔板，三个所述阻隔板将废水处理装置整体的内部空间分割为四个腔室，且每个腔室的内部安装有沉降物处理装置，本实用新型通过三块过滤板可以对废水进行多重过滤，去除废水中的悬浮物含量，通过混凝剂投放装置可以向废水处理装置整体内部投放混凝剂，可以将废水中的悬浮物、胶体和油墨凝聚成可沉降的杂质絮团。
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一种甲醛废水的预处理方法，包括以下步骤：（1）将含甲醛废水输入到甲醛废水收集池，在甲醛废水收集池中加入液碱调节甲醛废水pH值的范围至11‑13；（2）将调解pH值后的甲醛废水通过加热装置预热，甲醛废水预热至60~80℃后输入到甲醛废水催化反应塔中，甲醛废水催化反应塔内预先设置碳酸钙，在碳酸钙的催化作用下，甲醛与液碱进行聚糖反应，加热装置与甲醛废水催化反应塔连接的管道上设有计量泵，计量泵控制预热后的甲醛废水进入甲醛废水催化反应塔，甲醛废水在甲醛废水催化反应塔内聚糖反应的停留时间为3~5小时。
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本发明公开了一种利用含氟废水产出氟化镨钕的方法，包括以下步骤：S1、用酸调节含氟废水母液的pH值至5－9，然后向含氟废水母液中加入可溶性钙盐进行反应，反应结束后过滤含氟废水母液，去除滤渣；S2、用酸调节S1得到的含氟废水母液的酸度为0.1±0.05mol/L，以此作为沉淀剂加入化浆的碳酸镨钕混合液中，混合反应时保持整个溶液体系的pH值在2.0以下；S3、反应完成后，过滤取滤渣，滤渣经后续处理后得到氟化镨钕产品。通过将氟碳铈矿湿法冶炼中产生的含氟废水来作为生产氟化镨钕的原辅料，其不仅可以解决生产氟化镨钕高成本的问题，其还能回收含氟废水中的氟资源，克服了现有氟化镨钕生产工艺所存在的不足。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理方法。橡胶促进剂M生产废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
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本发明涉及一种有机硅废水的处理方法。其针对高盐、难降解有机硅废水性质,优化组合预处理单元、生化单元,能够将有机硅废水处理至污水综合排放标准(GB8978-1996)规定的二级标准。有机硅废水呈强酸性,工艺流程前端设置预中和池,将废水中和至pH为1-2左右,进入微电解反应器,反应器内填充微电解填料,其出水进入二级中和池,进一步调节水量与pH值,进入生化处理设施,最终进入二沉池。废水的生化处理系统包括:一级兼氧池、一级好氧池、二级好氧池,池中添加微生物菌群以及相关载体。本发明的优点是保证有机硅废水达标排放的同时大大降低了处理成本,实现经济与环境的双赢。
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铝型材生产厂的废水处理装置，包括，由底壁和位于底壁上的侧壁围成的上部开口的废水处理池，该废水处理池的底壁上覆盖有一层石灰层；设置于废水处理池上部开口处的曝气装置，该曝气装置的曝气头伸入到废水处理池中；用于向废水处理池中输入废水的废水进水管，该废水进水管至少包括一个竖直段以及一端连通于竖直段下端部的水平段，水平段的另一端形成废水进水管的输出端，废水进水管的输出端至少有一部分埋设于石灰层内。相比于现有技术，本实用新型能够简化铝型材生产厂废水处理装置的结构，降低了废水处理的设备成本和运行成本；同时，能够加快废水处理的速度，提高了铝型材的生产效率。
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本实用新型提供了一种塑料加工用废水回收系统，包括过滤调质桶、沉淀池和滤清桶，滤调质桶、沉淀池和滤清桶的顶部均设置有进水口，滤调质桶、沉淀池和滤清桶的底部一侧均设置有出水口，过滤调质桶的出水口通过水管连至沉淀池的进水口，沉淀池的出水口通过水管连接至滤清桶的进水端，过滤调质桶顶部安装有顶盖，过滤调质桶上部内壁安装有一圈支撑板，支撑板上螺纹安装有过滤架，过滤架上方安装有自动清扫装置，过滤调质桶位于过滤架一侧开有出料口，出料口处安插有排出槽，排出槽下方放置有废料收集箱。本装置解决了现有技术废水回收时，废水中含有的粗料容易堵塞废水回收箱，无法及时进行清洁，造成废水溢出等问题。
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本实用新型公开了一种有机废水厌氧深度处理设备，包括通过管线依次连接的原水箱、粗过滤装置、厌氧反应器、光催化反应器、第一pH调节池、保安过滤器、超滤过滤器、RO反渗透装置，所述RO反渗透装置的浓水出水口通过回流管道与所述原水箱连接，所述RO反渗透装置的淡水出水口通过管线与回用水箱连接。本实用新型对有机废水进行了眼沿深度处理，能够更有效的处理组分复杂的有机废水，避免了单一厌氧氧化技术处理有机废水所产生的二次污染问题。本实用新型中的光催化反应器解决了现有光催化反应装置中因待处理废水与光催化反剂接触面积小、光催化剂被紫外光源照射面积小而引起的降解效率低的问题。
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本实用新型公开了废水脱盐装置，涉及废水处理设备技术领域。包括脱盐槽，脱盐槽顶部等距安装有处理机构，处理机构包括U形的处理盒，处理盒两侧底部均开设有通水口，两通水口在处理盒内部形成U形的水通道，处理盒正面两侧分别插接有插盒，插盒包括盒身，盒身侧壁自上而下等距固定连接有海绵着床片，海绵着床片设置在水通道中。本实用新型通过在脱盐槽中设置处理机构，能够将内部的高盐废水进行生物处理，高盐废水在经过盒身的海绵着床层时，能够被附着在海绵着床层上的微生物所分解，将废水中的盐分通过微生物的呼吸作用分解成非盐代谢物，从而达到高效、无污染低成本的除盐目的。
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一种DM一体化脱硫废水处理设备，所述药剂加料箱的出料口与溢流堰连通或与一级反应箱连通；所述均质箱设有废水进水口，所述均质箱内的废水依次通过溢流堰、一级反应箱进入到二级反应箱内，所述二级反应箱同时与B侧第一级沉降箱和A侧第一级沉降箱相连；所述B侧第一级沉降箱内的废水依次通过B侧第二级沉降箱、B侧第三级沉降箱、B侧第四级沉降箱的处理从B侧出水箱排出或回用；所述A侧第一级沉降箱内的废水依次通过A侧第二级沉降箱、A侧第三级沉降箱、A侧第四级沉降箱的处理从A侧出水箱排出或回用。本实用新型具有很好的经济价值和社会价值，易于推广应用。
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本发明公开了一种电镀废水中回水用处理工艺，包括将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液；将所得上清液依次进行石英砂过滤、活性炭过滤、袋式过滤、超滤；将所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水回用于车间生产，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液排放。本发明优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单，提高了净化效率。
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