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本发明公开了一种基于互联网的家禽养殖固废清理智能监控装置，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过标签扫描仪识别所述固废的标签，其中，所述标签通过多个回收机构对所述固 废进行处理并贴上标签利用安装有回收监控装置的回收车辆对所述固废进行运输，所述标 签可识别不同回收机构的回收处理；S2：通过多个传感器采集固废收运车辆和所述固废的信息；S3：通过控制器控制所述多个传感器的数据采集；S4：将所述采集数据发送到监控中心进行统一的管理；以及 S5：监控中心根据所接收到的所述采集数据进行处理判别。
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本实用新型公开一种固废焚烧烟气净化系统；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有固废焚烧传统烟气净化技术存在的技术不足。采用的技术方案：一种固废焚烧烟气净化系统，包括按烟气流向依次设置烟气温度控制单元、烟气脱酸单元和催化除尘单元。优点：本固废焚烧烟气净化系统，减少了脱酸剂的使用量，提高了酸性气体的去除率，创新性地应用了催化功能的布袋除尘器。
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本实用新型涉及有机固废处理技术领域，尤其是涉及一种废气净化装置及固废处理器。该废气净化装置包括：净化罐、进气管、出气管和喷淋装置；进气管的一端与净化罐连通，另一端用于与固废处理器的发酵装置的出气口连通；出气管的一端与净化罐连通，另一端用于与固废处理器的发酵装置的进气口连通；净化罐上设置有进气口和出水口；喷淋装置用于向净化罐内喷淋水。本实用新型实施例提供的废气净化装置通过净化罐和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。
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本实用新型公开了一种化工固废污泥陶粒生产装置。其包括原料预处理装置、混料装置、造粒成型装置、干燥装置、焙烧装置、冷却装置、筛分装置、烟气处理装置，所述原料预处理装置包括粘结剂仓、储水罐、粉煤灰仓、化工固废污泥仓，混料装置包括粘结剂计量称、水计量称、粉煤灰计量称、化工固废污泥计量称、立轴行星式搅拌机、混合物料暂存仓，造粒成型装置为挤压造粒机，干燥装置为滚筒烘干机，焙烧装置包括递进式回转窑和燃烧装置，冷却装置为单筒冷却机，筛分装置为滚筒筛。本实用新型能够实现利用化工固废污泥和粉煤灰来制备陶粒，生产的陶粒产品成品率高，质量优异。
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本实用新型公开了一种固废处理后的压缩装置，包括处理箱体和压缩皿，所述处理箱体的内壁固定安装有定位梁，且定位梁上安装有压缩皿，所述处理箱体的后板内壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有旋盘，所述旋盘上固定安装有定位销，所述处理箱体的后板内壁还固定安装有安装销，且安装销上转动安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮远离齿的一侧固定连接有摆板。该固废处理后的压缩装置，对位齿条带动连架顺着导轴滑动，对位齿条向下移动时，其带动压缩头向压缩皿内下压，使得压缩头对压缩皿内的固废进行压缩处理，从而使得压缩头往复移动对固废进行间歇性压缩处理，提高其压缩的效果和质量，自动化程度高，省时省力。
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本实用新型公开了一种用于处理有机固废装置，其技术方案要点是包括处理箱，处理箱顶部外壁设置有进料管，处理箱内设置有承重板，承重板将处理箱内上下分隔成挤压腔和排水腔，承重板上开设有排水槽，处理箱底壁开设有排水口，排水口远离处理箱的一端连接污水处理器，处理箱一侧外壁设置有与挤压腔连通的焚烧器；进料管内设置有用于对固废进行挤压的挤压机构，处理箱内设置有推出承重板上固废的推料机构，挤压机构和推料机构均位于挤压腔内，处理箱设置焚烧器的一侧还设置有烘干机构。本实用新型具有能够对固废进行充分的处理，达到不易对环境造成影响的效果。
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本实用新型公开了一种固废池自动清理装置，包括固废池本体，侧壁刮刀，底面刮刀，活动环，齿环，齿轮，驱动电机；所述固废池本体的中部设有搅拌电机；所述搅拌电机的驱动端与搅拌叶连接；所述固废池本体的底部与搅拌叶之间活动连接有底面刮刀；所述底面刮刀贴合固废池的底部，底面刮刀与搅拌叶不接触；所述底面刮刀的两端与侧壁刮刀的底端固定；所述侧壁刮刀的首端与活动环固定；所述活动环的下方固定有齿环；所述齿环活动嵌套在固废池本体外壁；所述齿环的外侧对应设置有齿轮；所述齿轮与驱动电机的驱动端连接。
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本实用新型属于冶金废料固废处理预还原冶炼领域，即冶金废料固废处理预还原回转体。它冶金废料固废处理预还原回转体，其特征在于包括一个可沿中心旋转轴旋转的密闭环形旋转平台，驱动装置与环形旋转平台驱动连接，环形旋转平台带有环状燃烧室，固废原料压球布料装置与燃烧室入口连接；燃烧室共分为互连的三段：预热室、焙烧室及预还原室，焙烧室带有点燃其内燃气的烧嘴；燃烧室环周设有环形水封装置，环形旋转平台带有卸料装置。固废原料压球在回转体内连续、均匀地平铺在平台上，固废原料压球在平面旋转预还原回转体内焙烧时不存在相对运动，不存在结圈问题，球团破损率低，有利于熔分炉密闭生产。
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本实用新型公开了一种适用于固废监测用过滤装置，涉及固废监测技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧装设有一个第一输送机、一个第二输送机、位于第一输送机上侧的两个U形过滤板，且两个U形过滤板的一端固定连接，第一输送机的一端的下侧装设有杂质收集盒，第二输送机的一端位于两个U形过滤板固定处的上侧。本实用新型设置的第二输送机，便捷了通过第二输送机把固废垃圾输送至U形过滤板的上端并对其进行过滤，进而提高了固废垃圾过滤的效率，第一输送机的设置，实现了对固废垃圾过滤后的杂质进行输送，使得固废垃圾过滤的杂质在收集时更加的便捷。
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本发明公开了一种固废焚烧及其尾气净化系统，包括固废焚烧塔、除尘器、碱洗塔、除雾器、吸附床、排风机、排气筒、换热风机和脱附风机，所述固废焚烧塔通过尾气排气口上设置的管道与除尘器进气口相连，所述除尘器上的排气口与碱洗塔的进气口通过管道相连，所述碱洗塔顶部的排气口与除雾器的进气口通过管道相连，所述除雾器的排气口与吸附床的吸附进气口管道连接，所述吸附床的吸附排气口与排风机的进气口通过管道连接，所述排风机的排气口与排气筒通过管道相连。本发明涉及固废焚烧处理技术领域，具体是提供的固废焚烧及其尾气净化系统，特别适用于单次产生量小、自燃险性大的固废焚烧及其尾气净化。
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本发明公开了一种综合利用固废冶炼工艺，旨在解决固废加工过程中必须要靠水作润滑剂，以及推动出仓作用，如操作不当容易会起水污现象，其次是生产过程最后环节中产生的细渣，要靠自然凉干需经过漫长的时间凉晒后，才能进入水泥生产原料仓库，效率低下。本发明的一种综合利用固废冶炼工艺能够通过立式的破碎塔进行破碎，使固废下料更加方便，且通过烘干箱体能够对加工完成后的固废细渣进行烘干，防止废水会造成污染，且在烘干的过程中能够通过废气净化系统对废气进行净化处理，减少废气造成的污染，实现固废加工过程中的无害化。
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本发明公开了一种纯物理且高效的固废脱水装置，包括包括固废脱水装置本体，固废脱水装置本体的内壁上设置有导向槽，导向槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块固定连接在脱水板的侧壁上，脱水板的板面上设置有限位槽，限位槽的内部螺接有夹环，夹环设置有两个，两个夹环的内壁上均固定连接有锥刺，且两个夹环之间设置有吸水棉芯，本发明还公开了一种纯物理且高效的固废脱水装置的使用方法，包含以下步骤：填料，振动控水，废液外排，固废外排；本发明提出的纯物理且高效的固废脱水装置在脱水板上安装吸水棉芯，通过夹环固定在脱水板上，避免脱水过程中颗粒物混入废液中导致的排水孔堵塞。
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本发明提供一种固废复合无机饰面砂浆及其制备方法，属于建筑墙体装饰材料技术领域。本发明中的一种固废复合无机饰面砂浆，其原料按重量份计，包括如下组分：型砂：50～60份，微粉：15～25份，水泥：15～25份，有机硅憎水剂：0.3～1.5份，羟丙基甲基纤维素醚：0.2～0.5份，水：适量。该产品作为一种低碳生态环保建筑材料，性能优越，解决了饰面砂浆泛碱难题，能够取代目前常用饰面砂浆、瓷砖、玻璃幕墙等墙体装饰材料，降低成本，增加安全性，提高产品市场竞争力，并带来良好的经济效益，同时开拓了钢渣资源新的利用途径，符合国家固废资源循环利用政策要求。
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本发明公开了一种页岩气钻井产生的油基固废的回收和利用方法，其回收方法具体包括以下步骤：S1、首先把页岩气钻井产生的油基固废垃圾全部集中到一起，然后进行分类，将无法回收的一些干燥物质放置在一起，把含有水源的物质堆积在一起，根据不同的性质和信息将这些页岩气钻井产生的油基固废全部分类放置，并且进行记录；该页岩气钻井产生的油基固废的回收和利用方法，使得让油基固废回收的更加彻底，而且通过该方法回收后，可以进行直接排放，不用再担心固废污染自然环境，在固废中回收更多的资源，减少资源浪费，使人们在对固废进行回收利用时，安全方便，便于使用。
本发明的一种可燃一般工业固废散料入流化床气化炉气化的预处理给料系统及方法，包括固废散料破碎机，所述固废散料破碎机连通炉前缓冲仓，所述炉前缓冲仓送入被所述固废散料破碎机破碎后的固废散料，所述炉前缓冲仓通过缓冲仓底部旋转螺旋出料机送出破碎的固废散料；所述炉前缓冲仓仓底送出的破碎的固废散料通过旋转锁风给料阀连续、均匀和密闭地送入流化床气化炉。本发明提供了一种可燃一般工业固废散料入流化床气化炉气化的预处理给料系统及方法，通过系统设计，实现给料连续、均匀、密闭。
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本发明涉及废物处理技术领域，且公开了一种工业固废收集系统，包括料筒，通过回流水节约用水的同时，通过控制外置水泵的水压流速，从而对送料带内固废进行湿润处理，其中水流可以促使送料带进行蠕动晃动，送料带和挤压带受水流挤压进行晃动蠕动，而且单向进水可以使水可以进入送料带中与送料带内的固废进行混合，该晃动力不仅源于水流，通过设置连杆、延长杆、延长管和橡胶绳通过外部的振动力进行传导，其中固废的向下移动，通过水流向下移动的推动力以及固废湿润后自身的重力，配合晃动蠕动力进行移动，若固废无法进行有效的移动，可以尝试将料筒与固废排放管进行直接连接，从而通过固废排放的压力进行。
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本发明涉及污泥干燥领域，具体涉及一种利用窑炉零污染资源化处置污泥及其他固废的系统和方法。将窑炉的余热利用技术与污泥干燥技术相结合，通过设置的余热锅炉或抽气管道将窑炉产生的余热进行回收利用，提高了能源利用率，干化后的污泥与煤矸石、废弃土等固废依次经过破碎、混合、搅拌、陈化、成型、烧结，无废渣产出，干化后的污泥热值在每公斤1000大卡以上，掺混到砖坯中，提高了砖坯的内燃值，可以减少烧结时需要的能耗，根据污泥掺混量的比例可以节省能耗至少5％。本发明中污泥等固废处理全程无废水、无废渣、无臭气排放，达到了零污染资源化处理污泥及其他固废，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种固废基高性能透水砖，以磷石膏、钢渣、建筑废料等固废为主要原料。本发明的优点：大量使用原状工业固废，不使用硫铝酸盐水泥、天然石膏等高价值原料，降低了对自然资源和能源的消耗，原料供应稳定可靠，成本更低，制得的透水砖具有成本低、性能优良的特点，实现了资源综合利用；磷石膏通过造粒成型，以骨料形式应用于透水砖生产，可以在不降低透水砖透水性能的前提下，大幅提高磷石膏的掺量；既能应用于海绵城市建设，还能有效消纳多种大宗工业固废，属于节能环保的高性能透水砖；抗折强度、透水系数、抗压强度均高于国家标准，具有很好的综合性能；可以显著改善新型高性能透水砖的力学性、稳定性和透水效果。
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本发明公开了一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法，包括操作箱、转动电机和伺服电机，所述操作箱的两侧外壁均安装有置物板，所述置物板的顶部安装有转动电机；所述操作箱的正面安装有平板，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有圆杆，所述圆杆的外表面安装有环形筒，所述环形筒的顶部和底部均安装有一级吸附块，其中一组所述一级吸附块的顶部设置有通槽，所述操作箱的两侧外壁均安装有抽拉板。本发明可以对固废进行破碎过筛，确保绞碎的固废中不会含有较大体块，之后可进行金属分离，同时可混合解毒，其内部加入解毒药剂然后经过搅拌杆混合，处理过后的固废可压缩体积，减小存放空间。
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本发明涉及建筑固废再生混凝土技术领域，尤其为一种建筑固废再生混凝土掺合料，包括以下步骤：S1，建筑固废破碎预处理；S2，分选：磁性分选和杂物分选；S3，破碎；S4，冲洗筛分：筛分金属钢筋、再生微粉、再生骨料和高品质再生砂粉；S5，再生细骨料或砂粉超细粉磨；S6，掺合料的化学强化和物理强化，通过将混凝土碎块经过建筑固废破碎预处理、分选、破碎、冲洗筛分、再生细骨料或砂粉超细粉磨、掺合料的化学强化和物理强化，这种生产方式可得到级配良好、含杂质少的高质再生骨料，通过调整筛网，还可以得到不同粒径、不同级配的产品，以满足各种需求。
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本发明提供了多源固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废处理系统中轻质废料下料效率低的问题。本多源固废直燃掺烧系统，包括具有下料口的料仓、风机以及连接在风机上的吹料管路，所述料仓的下料口通过下料管连通至所述吹料管路中，掺烧系统还包括具有螺旋叶片的螺旋送料件以及连接在下料管处的锁气件，所述螺旋送料件可转动地连接在所述料仓处，且螺旋送料件的出料端向所述下料管方向伸出或者伸入所述下料管内，所述锁气件上具有能将所述下料管的进料口和出料口分隔开的料斗，所述锁气件能周向旋转并使所述料斗与所述进料口或出料口相连通。本多源固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本发明公开了一种可自动进料避免灼伤的固废处理用焚烧装置，包括焚烧设备、马达和第二粉碎刀，所述焚烧设备的左上侧安装有输料装置，且输料装置的上端连接有储料装置，所述储料装置的左下侧开设有下料口，且储料装置左方的内侧安装有安装座，所述输料装置的内侧设置有内筒，所述马达螺栓固定在安装座的内部，所述主动转杆的外侧键连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部键连接有从动转杆。该可自动进料避免灼伤的固废处理用焚烧装置，利用储料装置和输料装置组成的防护式输料预处理机构对固废进行预处理，可对固废进行连续性自动进料，并避免热量直接从焚烧装置进料口排出而出现灼伤以及热量流失现象，提高装置使用的安全性。
本发明提供了一种分离瓜秧固废中地膜并回收瓜秧秸秆中的植物纤维与有机物的方法解决了背景技术中的瓜秧地膜分离结构复杂，通用性比较差，根本无法彻底分离地膜并回收瓜秧秸秆中的植物纤维与有机物，无法彻底解决瓜秧固废大量堆积的问题的缺点。本发明的技术方案是这样实现的：分离瓜秧固废中地膜并回收瓜秧秸秆中的植物纤维与有机物的方法，包括传送系统、初筛分离系统、破碎机筛选分离系统、旋风分布系统、振动筛选地膜系统、振动筛选植物纤维系统，传送系统上设置初筛分离系统，初筛分离系统的混合物出口端设有破碎机筛选分离系统，破碎机筛选分离系统出口下端设有旋风分布系统的入口，旋风分布系统下端设有振动筛选地膜系统，振动筛选地膜系统下端设出口A、出口B，出口A出分离出的地膜，出口B下端设有振动筛选植物纤维系统，振动筛选植物纤维系统下端设有出口C、出口D，出口C出分离出的植物纤维，出口D出分离出的有机物粉尘。该系统适用于所有植物茎叶经过回收后的地膜与植物有机物分离，具有结构新颖简单，地膜分离率与工作效率高，分离成本低，工作稳定，占地面积小，彻底解决瓜秧固废大量堆积问题等优点。
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本发明提供一种全固废硫铝酸盐早强剂及其制备方法和应用，该全固废硫铝酸盐早强剂，按重量份计，所述全固废硫铝酸盐早强剂由以下组分经湿磨工艺制得：电石渣50‑55份、表面改性剂0.5‑0.8份，余量为水；所述电石渣、所述表面改性剂和所述水的总份数为100份。本发明将电石渣经过粉磨处理后在外加剂的作用下进行湿磨加工，制备出纳米尺寸的全固废硫铝酸盐早强剂，其可替代部分硫铝酸盐水泥，大大提高硫铝酸盐水泥的超早期力学强度，硫铝酸盐水泥净浆2小时强度可以提高600％以上，可在特殊环境抢修抢建领域广泛使用，提高修复效率，并可有效解决现有电石渣资源化利用率和产品附加值低的问题。
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本发明涉及基于多尺度颜色矩特征和随机森林的固废焚烧工况识别方法。焚烧火焰图像特征的冗余性和复杂性增加了城市固废焚烧(MSWI)燃烧工况识别的难度。固废成分的复杂性和固废焚烧过程固有的非线性、时变性和不确定性等原因造成了焚烧图像特征分布的不稳定。传统基于固定滑动窗口的方法只能提取固定尺寸特征，不能反映全局和局部特征，降低工况识别准确率。首先，对图像进行去雾和去噪预处理。接着，采用基于先验设定尺度的滑动窗口，提取火焰图像不同尺度的颜色矩特征。最后，以分类精度为准则函数，采用基于特征选择的随机森林(RF)算法，实现MSWI焚烧工况的准确识别。实验结果验证了所提方法的有效性。
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本发明公开一种工业固废与污泥协同焚烧系统，包括污泥储存预处理单元、工业固废进料单元、焚烧单元、余热回用及发电单元、出渣单元和烟气净化单元，所述污泥储存预处理单元通过第二螺旋输送机接通连接到所述焚烧单元的回转窑上，所述工业固废进料单元通过链条式炉排热风机连接到所述回转窑上，所述燃烧单元还包括二燃室和柴油燃烧器，所述回转窑和所述二燃室连接，所述二燃室的出气口处接通有所述余热回用及发电单元的余热锅炉上。有益效果在于：固废焚烧与干化焚烧协同，需要的辅助燃料少，能量回收利用，适应不同含水率污泥干化，烟气净化处理效果好等优点。
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本发明提供一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法，涉及建筑用发泡混凝土，属于建筑保温材料领域。其原理及制备过程是：以水泥，高炉水渣粉、粉煤灰、磷石膏粉为主要原料，按照一定配合比例进行混合，再加入适量的温水和纤维进行搅拌制浆，最后加入一定量的发泡剂进行发泡，然后迅速将发泡浆体浇筑到模具内，静置待其发泡完毕成型、高温养护形成发泡混凝土砌块。其特点是无需添加其他昂贵的添加剂（如增强剂、促凝剂、减水剂等），仅利用不同工业固废之间及其与水泥之间的互激发效应，实现稳泡、增强、促凝等综合效果。本发明增加了固废配比，降低了生产成本，有利于促进工业固废的大规模资源化综合利用，有利于促进技术成果的推广应用。
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本实用新型公开了一种可提高收集效率的固废垃圾处理装置，包括固废垃圾处理装置主体，所述固废垃圾处理装置主体的底部固定有安装座，所述固废垃圾处理装置主体的外侧设置有废气颗粒收集机构；本实用新型设置有废气颗粒收集机构，粉尘过滤棉能够对废气内的颗粒进行二次过滤，且可通过对第一电极柱以及第二电极柱通电，部分有机固废垃圾燃烧不充分后生成的一氧化碳可被点燃，避免一氧化碳在生产现场浓度较高的情况，确保现场生产人员的安全，能够提升对废气内颗粒的收集效率；本实用新型设置有遮挡机构，通过安装杆卡入固废垃圾处理装置主体的入料口内，从而方便的完成遮挡板的安装，安装过程简单方便。
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一种水煤浆与固废物热解共气化系统，包括固废物干燥热解机构、水煤浆制备机构、粗合成气制备机构和合成气制备循环机构。通过对系统的设置，整体实现固废物干燥、热解、破碎得到的半焦粉代替部分原煤制备合成气，节约煤炭资源的同时，可对部分固废物进行减量化、资源化利用；并且二次利用固废物干燥得到的冷却水混合磨碎后的原煤制备水煤浆，节约了大量的水资源；同时固废物热解所需的热量由粗合成气冷却得到的高温高压水蒸气来提供，可循环使用，不足时只需少量补充，整体节约了能源；对于生产一定量的合成气，节约22％的原煤和2％的氧气,提高水煤浆中水的利用效率，制得的合成气的总量增加。
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