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一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置，所述的热解反应炉由加热炉体、设置在加热炉体内部顶端的热解反应器、设置在加热炉体上用于对所述热解反应器加热的加热器以及用于盖合所述热解反应器开口的炉盖组成，所述炉盖上设置有裂解气出气口、用于监测热解反应器中温度和湿度的温湿度检测器、真空泵抽气口以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。采用本实用新型所述含油固废热解处理装置对含油固废进行热解处理，能够高效率地将含油固废中的油份裂解出来，实现能源的回收利用；同时采用热解方法对含油固废处理后残余物体积大幅减小，热解产生的热解气和热解油均被回收利用，不会污染环境。
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本发明公开了一种固废煤预处理粉碎装置，包括壳体、初粉碎机构以及研磨机构；所述初粉碎机构包括粉碎辊组和液压驱动机构；所述粉碎辊组包括两粉碎辊，本发明提供一种固废煤预处理粉碎装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过粉碎辊组和挤压粉碎板以及超声波换能器配合，实现初步粉碎，避免卡料，提高初步粉碎效率；本发明进一步设计研磨机构对初步粉碎的碎料进行研磨，研磨采用环向磨盘结构，大大提高研磨效率，而且提高研磨精度。本发明进一步设计二次磨碾机构和挤压粉碎机构，根据出料要求，进行精细化磨碾和挤压粉碎，便于后续固废煤综合利用处理。本发明进一步提供该装置的使用方法，配合该装置综合实现固废煤自动化高效粉碎预处理。
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本发明公开了一种适用于含盐固废高温熔融净化装置，含盐固废通过输送设备从进料口给入窑炉内，含盐固废中有机物在高温下气化分解，气态物质经过渡段送入蓄热室换热。当第一蓄热室在与冷空气换热的过程中时，送风切换阀开向第一蓄热室一侧，送风机将冷风送入第一蓄热室，加热后的空气通过空气通道给入窑炉；此时烟气切换阀和引风切换阀开向第二蓄热室一侧，高温烟气从过渡段进入第二蓄热室，并通过引风切换阀送入引风机进口；30‑45分钟后，烟气完成放热，第二蓄热室完成升温蓄热；空气完成加热，第一蓄热室完成降温放热。反之，第一蓄热室完成升温蓄热，第二蓄热室完成降温放热。本发明最终实现含盐固废的无害化、减量化、资源化。
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本发明提供一种固废分拣机器人设备及其运动控制方法，其中，一种固废分拣机器人设备，包括检测箱、控制器、三轴运动架、夹爪、激光传感器和集料槽。本发明提供的固废分拣机器人设备及其运动控制方法，通过检测箱检测物料的种类及位姿信息，通过三轴运动架实现夹爪的移动，通过激光传感器反馈抓取定位信息实现自学习姿态修正，达到准确抓取的目的；本发明提供的固废分拣机器人设备，物料抓取更平顺，运动干涉小，抓取效率高。
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本发明公开的属于有机、纤维固废与污泥处理技术领域，具体为一种有机、纤维固废与污泥掺配制取有机碳燃料配方技术，该配方包括以下原料：固废、污泥、助剂与催化剂，本发明解决了有机高分子固废和纺织纤维固废含有的成份复杂问题给环境造成的污染，解决了污泥热值低，粘性大，脱水性能差，热值低，性质很不稳定，极易腐化，污染严重，处理困难等诸多问题。配方利用纤维固废的较高热值可以提高污泥热值，同时利用纤维固废吸附污泥中的部分水分降低污泥的含水率；助剂主要选用廉价的废塑料、废橡胶热解后的碳渣，将其磨粉后添加到污泥中，提高热值；利用有效催化剂使有机碳燃料燃烧后不结焦，减少黑烟的形成。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。
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本发明涉及金属冶炼和资源回收利用领域，涉及一种铬镍合金及不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法。所述不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法包括：(1)将铬铁粉矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理，然后与第二不锈钢含金属固废混合后得混合料；(2)在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球，经筛分、预热、焙烧后得到球团；(3)将球团、铬铁块矿、焦炭、第三不锈钢含金属固废和硅石加入密闭矿热炉内进行冶炼；(4)渣铁混出，经浇铸、冷却后得到铬镍合金。本发明的冶炼不锈钢含金属固废生产铬镍合金方法，流程简单，操作方便，有效回收了固废中的铁、铬、镍等有价金属，具有重要的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种具有预热功能的固废处理用输料装置，包括输料筒和搅拌去水筒。本实用新型通过设置有输料筒和搅拌去水筒，通过在搅拌去水筒的内部转动设置有搅拌杆，在搅拌去水筒底部倒斗结构的尾端连接有倾斜导料管，倾斜导料管上开设有多个均匀分布的导水孔，能够通过搅拌杆和倾斜导料管的配合对固废进行初步去水处理，通过在输料筒的内部转动设置有螺旋输料杆，在输料筒内壁的加热腔内设置有多个均匀分布的电加热棒，能够对进行初步去水处理后的固废进行加热烘干和运输，通过初步去水处理和加热烘干的配合来去除固废内部携带的少量水分，便于后续的固废燃烧处理。
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本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域，尤其是一种硫酸钡生产中固废回收装置，针对现有技术中不能将固废进行充分的粉碎的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，工作箱的顶部安装有粉碎箱，且工作箱的一侧内壁安装有研磨箱，研磨箱的顶部安装有进料箱，工作箱远离研磨箱的一侧内壁安装有过滤板，过滤板位于粉碎箱的底部，且过滤板的一侧延伸至进料箱的内部，粉碎箱的内部安装有粉碎机构，粉碎箱的顶部安装有弧形防护罩，且弧形防护罩的顶部开设有进料口，研磨箱的内部安装有第一研磨辊，本实用新型可以将固废进行充分的粉碎，保证了固废粉碎的均匀性，便于对固废进行回收利用，从而也提高了固废进行回收利用的质量。
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本实用新型公开了一种固废焚烧处理的余热回收利用装置，涉及固废焚烧技术领域，包括壳体，所述壳体的底面固定连接有支撑柱，所述壳体的底面固定连通有排渣管。该固废焚烧处理的余热回收利用装置，通过设置导热板和入水管，可以将固废焚烧时的热量将导热板上的水加热成水蒸气，从而对焚烧固废产生的热量进行回收利用，通过设置导气管，可以将固废焚烧时产生的废气导入到水蒸气中，从而通过水蒸气将废气中的颗粒杂质吸附清理，通过设置循环水管，可以将吸附杂质后水蒸气的热量吸收到循环水管内的水中，从而将吸附杂质后的水蒸气液化，达到了水资源循环利用和余热回收的效果，而且将循环水管进水口和循环水管出水口与自来水管连接，方便人员使用。
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本实用新型公开了一种火力发电厂用的固废分类装置，包括外壳体和第二振动筛板，所述外壳体的顶部固定连接有底板，且底板的顶部开设有卡槽，并且卡槽的顶部固定连接有电动推杆，而且电动推杆的顶部固定安装有异型固定块，并且异型固定块的顶部固定有第一振动筛板，所述底板的顶部开设有滑槽。该火力发电厂用的固废分类装置，通过设置的电动推杆，使得第一振动筛床和第二振动筛床对于固废的分类效果更加优良，通过设置的第一振动筛床，使得该分类装置能够将固废中的粉尘和细小颗粒的固废进行筛选出来，通过设置的第二振动筛床，使得该分类装置能够将固废中的中型颗粒和大块固废进行有效分离，使得该分类装置对于固废的分离更加全面。
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本实用新型公开了一种生物质类固废及危废处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设有搅拌腔，所述箱体的侧表面固定连接有进料管，所述箱体对应搅拌腔的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌腔内壁的底部固定连接有轴承。本实用新型通过进料管加注生物固废至搅拌腔中，加药口可添加消毒化学药物对生物固废进行消毒，启动搅拌电机将生物固废和消毒药物搅拌消毒，通过抽污泵将生物固废吸入到干燥腔中，液态水可通过过滤铁网的作用通过排水方管排出，干燥完毕时将拉动把手带动排水方管向右滑动，生物固废可下落到收集腔中，消毒处理过程简单快捷，通过搅拌的方式将生物固废与药物充分混合，使得杀毒作用更彻底有效。
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本实用新型公开了一种固废处理用防扬尘装置，包括除尘箱、箱盖、过滤箱、除尘机构、取料机构和曝气机构，所述除尘箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的内部设有除尘机构，所述除尘箱的底部固定连接有过滤箱，所述除尘箱的内部设有曝气机构，所述曝气机构的一侧设有取料机构，本实用新型的有益效果是：通过加入除尘机构，有利于对除尘箱内部的固废旋转喷淋，提高除尘效率，通过加入取料机构，有利于对除尘后的固废快速取出，减小工作人员的劳动强度，提高固废的取出效率，通过加入曝气机构，有利于使除尘箱内部的清洗水翻滚，提高对固废的清洗效果，通过加入气缸，便于箱盖快速打开，方便工作人员对除尘后的固废取出。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提供了一种大件固废处理生产线，通过第一破碎机和第一磁选机配合使用，对大件固废进行初次的粉碎和磁选，得到初次粉碎分离的含铁混合物料和不含铁混合物料，通过第二破碎机和第二磁选机的配合使用，能够对含铁混合物料进行二次的粉碎和磁选，得到二次粉碎分离的含铁混合物料和不含铁混合物料，通过风选机的设置，可以对含铁混合物料进行风选，通过涡电流风选机的设置，可以对初次和二次得到的不含铁混合物料进行分选，得到不可回收的固废和可回收的物料，进而提高了大件固废的回收率，能够将可回收物料和不可回收物料分开，分开的效果好，有利于对固废的再次利用。
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本发明公开了一种固废焚烧推料装置及其方法，包括料斗、安装在所述料斗下料口的推料通道、安装在所述推料通道出料端的焚烧炉、设于所述推料通道中的推料机构和接通推料通道的灭火装置，本发明推料系统进行如下改造，在一级闸门、二级闸门与推料机构之间增加灭火装置，对准推料机构回撤到位后可能粘黏有燃烧废料的位置，自动喷出阻燃气体或液体，将粘黏在推料机构上燃烧中的固废灭火，杜绝回火的可能，提高固废处理工艺的安全性。同时改善推料机构，通过PLC电控柜的设置，提高了推料和灭火的智能化，使得本发明可以实现安全、稳定和智能化的固废处理以及后续的焚烧工作。
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本发明公开了一种酸性固废填埋场渗滤液渗漏竖向拦截中和处理结构及方法，该结构包括固废填埋场及在固废填埋场内的渗漏区域，在该渗漏区域的侧向渗漏下游方向设有垂直防渗帷幕，在该垂直防渗帷幕与渗漏区域之间设有若干个第一排幕内监测兼抽排井；在垂直防渗帷幕的下游方向依次设有若干第二排监测兼投料井，在第二排监测兼投料井下游侧分别设有中和料扩散区、酸性地下水中和区和碱性地下水中和区，在中和料扩散区、酸性地下水中和区和碱性地下水中和区的下游方向设有第三排监测井。酸性固废填埋场渗滤液通过本发明的方法进行拦截与中和处理，控制污染，保证地下水水质达标。
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本发明属于固废资源化处理技术领域，公开了一种综合利用固废生产岩棉板的方法。将冶炼炉渣、粉煤灰、干燥电镀污泥及生物质固废加入到调质炉内，真空条件下升温至900～1200℃进行熔炼及高温热解处理，将所得熔体经离心成纤维状，在离心过程中喷洒树脂粘合剂、憎水剂和偶联剂，将所得纤维材料经集棉、压制固化、分切，得到岩棉板。本发明方法同时实现了镍冶炼炉渣、粉煤灰、电镀污泥和生物质固废的回收再利用，并能实现电镀污泥重金属污染的无害化处理，减少了环境污染，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明提供了一种固废协同型阻燃水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰、河道污泥、磷酸脂、普通硅酸盐水泥等原料制备而成。本发明解决了水泥刨花板阻燃性能有待提高的问题，高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰与河道污泥需要开拓新应用领域的问题，轻质碳酸钙的生产需要消耗一次资源的问题，半干法脱硫灰稳定性差且难以直接利用的问题；利用高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰等固废资源制备固废协同型阻燃水泥刨花板，不仅实现固废规模化与高值化的应用，而且赋予水泥刨花板具有阻燃性能，同时减少轻质碳酸钙的用量，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及固废再利用技术领域，具体来说是一种固废陶瓷砖及其制备方法和应用，固废陶瓷砖由如下重量份数的原料制成：陶瓷废料，20‑30份；粉煤灰，15‑25份；河道淤泥，10‑20份；菱苦土，5‑10份；废玻璃粉，25‑30份；低温粘结剂，5‑10份。本发明以陶瓷废料和粉煤灰为原料，不仅实现了废物的二次利用，而且制备得到了一种力学性能优异的、能够应用于陶瓷地砖的固废陶瓷砖。
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本发明的一种有机固废生物发酵干燥系统，通过采用滚筒式密封结构，将有机固废物通过进料口输入至滚筒内后，通过电机带动滚筒旋转，有机固废物在滚筒内的引流板的作用下，由进料口一侧向出料口一侧转运，同时，转运过程中，由于搅拌杆的作用，可以将引风机导入的空气与有机固废物进行充分混合，从而以保证其有氧发酵，整个过程中，全程密封式进行，无任何废气和废水产生，使其处理更加环保，且由于回风管与除湿机组和热泵机组的结合，可以将高温好氧发酵产生的多余热量进行回收，降低其能耗。
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本发明公开了一种性能优化剂、基体材料、固废注浆材料及其制备方法与应用，性能优化剂，包括以下组分：聚羧酸减水剂、高聚物和激发剂。固废注浆材料，按重量份计，包括以下组分：所述基体材料5‑15份；所述性能优化剂0‑87.5份，不包括0；水40‑60份。基体材料，按重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥熟料15‑40份，硫铝酸盐水泥熟料4‑10份，脱硫石膏1‑4份，粉煤灰30‑60份，膨润土3‑9份，炉渣煤渣10‑20份。本发明拟通过将大宗固废材料回收利用，制备成充填胶结注浆材料，用于城市地铁衬砌壁后防渗注浆，解决因固废堆放而造成的环境破坏。
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本发明提供了一种含铅固废处理方法、二氧化铅粉末的制备方法及应用，该含铅固废处理方法，包括以下步骤：将硫酸溶液与过氧化氢溶液混合得到混合溶液；将含铅固废加入至混合溶液中，反应后分离得到第一固相；将第一固相加入至碳酸盐溶液中，反应后分离得到第二固相；将第二固相加入至甲基磺酸溶液中，反应后得到甲基磺酸铅溶液；以甲基磺酸铅溶液为电解液进行电沉积反应，在阳极得到二氧化铅粉末对其热处理得到四氧化三铅。本发明的含铅固废处理方法，利用硫酸、过氧化氢、碳酸盐、甲基磺酸的浸出组合，这一组合中每一种成分在浸出后均可通过较为简单的后续工艺进行再生或转化为有价值的副产物，同时几乎不产生污染，同时产生高附加值。
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本发明公开了一种固废处理原料多级破碎装置及方法，属于固废处理领域。一种固废处理原料多级破碎装置，包括一级破碎设备，还包括：二级破碎设备，设置在所述一级破碎设备的下端，其中，所述一级破碎设备的输出端与二级破碎设备的输入端固定连接有充氮仓，所述充氮仓的侧壁固定连接有与其连通的充氮管；两个滑槽，均设置在所述充氮仓的侧壁上，并分别位于所述充氮仓的上端两端，其中，两个所述滑槽内分别滑动连接有上闸板与下闸板，所述上闸板与下闸板均向下倾斜设置；本发明能有效防止上闸板与下闸板被固废原料卡住，并且还能防止上闸板与下闸板表面残留的腐蚀液体向液压缸方向流动，进而减少液压缸被腐蚀液体腐蚀损坏的情况。
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本发明公开了一种含铜固废无害化资源化回收装置，涉及回收装置技术领域。本发明包括基板，基板的上侧设置有电机、输送机、两缓冲组件、两滑动组件，电机的输出端安装有第一转动杆，第一转动杆的周侧转动配合有转动板，转动板的内部均布开设有多个通孔。本发明通过设置的喷头，从而对转动板上侧的含铜固废垃圾进行清洗，而清洗后的含铜固废垃圾方便了焚烧，减少了因杂质存在降低含铜固废垃圾焚烧效率的问题，当启动电机时，电机的输出端带动喷头转动，减少了对转动板在转动时碰到喷头的情况发生，进而提高了喷头在使用时的便捷性。
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本发明提供了一种磺化体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土，所述工艺包括步骤：制备高温生物制剂；将高温生物制剂和磺化体系水基钻井固废按0.3～1.0％wt：1混合得到第一混合物；加入占第一混合物5～15％wt的营养剂获得第二混合物；将第二混合物转移至发酵罐处理2～4天，获得第三混合物；制备常温生物制剂并与第三混合物按0.1～0.5％wt：1混合后转移至处理场所，在15～35℃处理55～57天得到种植土；其中，高温生物制剂为嗜热脱氮芽孢杆菌和/或苍白空气芽孢杆菌，常温生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB‑14。本发明具有能够缩短钻井固废处理周期，不使用自然土，固废处理后可作绿化种植土使用等优点。
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本发明公开了一种油田固废处理药剂，其特征在于，包括如下组分：降凝剂、pH调节剂、分散剂、降粘剂、清洗剂A、清洗剂B、脱水剂、光催化剂、沸石分子筛、活性炭、陶瓷环、防粘结剂、脱硫剂。油田固废处理方法包括：热化学洗涤操作和干馏碳化操作，根据不同地层或工况产生的油田固废的特点，单独采用热化学洗涤操作或干馏碳化操作，或者先进行热化学洗涤操作，然后进行干馏碳化操作。本发明的油田固废资源化处理工艺简单易行，适用面广；处理后固相、油、水、气均可资源化利用，达标固相作为土建原材料；油相回用至油田或作为工业用油原料；水相回用至冷却装置或热化学清洗操作中；不凝气进入干馏炉燃烧室进行燃烧供热，满足环保要求。
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本发明公开了一种冶金固废处理用无机粘结剂，所述无机粘结剂包括氯化镁、氧化镁、偏磷酸钠、甲基纤维素，所述氧化镁、偏磷酸钠、甲基纤维素为粉末状态组成干组分，所述氯化镁呈水溶液状态为湿组分。本发明的无机粘接剂具有成本低、易操作、环境污染少、固化收缩率小、高温强度大并能在较低温度固化的特点。保证了固废压块作为冶炼原料所需要的抗压强度，特别具备了压块的耐高温强度，非常适合将冶金固废大量用于循环再生产，避免固废资源的浪费和对环境的污染。
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本发明涉及一种用钻井固废土制备混凝土或混凝土砌块的方法，该方法是用钻井固废土作为主要原料，用砂石作为骨料，再加入胶合材料，其比例为固废土60份、胶合材料30份、沙石10份，混合均匀，制模成型可得到满足强度要求的建筑材料，并通过特定的现场工艺技术完成钻井井场护坡和道路的修建。本发明可实现钻井固废土的现场及时利用和无害化处理，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种固废多相资源重整的方法，其中，包括：(1)固废热解碳化及气化工序：将固废提前热解碳化后，在气化炉中气化，使固废中的挥发份成为高温状态的合成气，固废中的无机物被高温熔融后排出到气化炉外；(2)余热利用工序：将高温合成气与空气进行热量交换，形成高温空气余热和中温空气余热，然后将高温空气余热用于固废的热解碳化，将中温空气余热用于干法脱硫工序；(3)对已进行热量交换的合成气的回收利用工序：对被热量交换后的合成气进行急冷，得到急冷后的合成气和含沉淀物的液体，并分别对该急冷后的合成气和该含沉淀物的液体进行回收利用。本发明的方法除了经济、环保以外，固废应用范围广，具有比较强的实用性。
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