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本实用新型公开了一种固废处理用运输传送装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的内腔设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板的数量为两个，两个横板之间通过转动轴活动连接有传输带，所述横板顶部的两侧均固定连接有固定箱，两个固定箱之间设置有挡板，所述挡板的底部与横板相接触。本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、横板、传输带、固定箱、挡板、限位杆、复位弹簧、移动板、第一滑块、第一滑槽和限位销的配合使用，具备防止固废掉落的优点，解决了现有的固废处理用运输传送装置不具备防止固废掉落的功能，如若有固废掉落在地，需要人工进行清扫，故容易增加工作量的问题。
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本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法，属于建筑材料领域。该全固废复合粉包括铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣。本发明将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后，采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨，在磨盘与磨辊的机械力作用下，通过风选设备，获得700‑800目固废复合粉。本发明解决了铁水脱硫渣受到含硫量高，难以在建筑领域应用的难题；钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题，利用超细轮胎立磨粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉，可以减少水泥、高炉水渣的用量，实现胶凝材料领域降碳减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种增强有机固废热裂解过程中表观传热系数的反应装置，包括：储油罐、齿轮泵、热裂解反应釜；所述储油罐用于储存有机液体；所述齿轮泵通过进油管连接储油罐，并通过出油管连接热裂解反应釜的底部，齿轮泵将储油罐内有机液体喷入热裂解反应釜并受热挥发成气体，以达到降低有机固废热裂解过程中对反应釜内壁的粘连。本发明适用于使用热裂解方式处理各种有机固废的各种类型的反应釜，也适用于各种有机固废的混合物料或者单一物料的热裂解。对于大型裂解釜体，可在釜体底部使用若干本发明装置并合理布局来达到最理想的效果。
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本发明公开了一种含固废的轻质‑保温‑高强地质聚合物及其制备方法，地质聚合物按照重量份数包括二氧化硅气凝胶0.01‑0.5份、硅灰0.1‑0.6份、粉煤灰空心微珠5‑15份、氢氧化钠0.5‑1.5份、水玻璃3‑9份和水1‑4份，其中二氧化硅气凝胶注入到粉煤灰空心微珠的空腔内。本发明采用上述结构的一种含固废的轻质‑保温‑高强地质聚合物及其制备方法，不仅采用粉煤灰空心微珠的固废作为原料，有效提高固废的利用率，低碳环保，而且采用真空法将二氧化硅气凝胶注入到空心微珠空腔内，二者耦合作用，掺入到混凝土中可以有效降低混凝土密度，制备轻质保温混凝土。
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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应，能有效分离酸浸液中的铝和铁，使提取氧化铝的溶出率增高；煤系固废酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品，实现煤系固废全部资源化利用；硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品；同时，过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱，再返回工艺循环使用，实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点，符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策，经济社会效益好。
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本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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本发明公布了多固废早强水泥及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份、外加剂0.5~0.9份、助磨剂0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。本发明通过添加早强剂和助磨剂，使固废前期更好的参与水泥水化反应，产生更多的硅酸三钙，且制备的混凝土早强性能更好，同时缩短水泥的初凝与终凝时间，达到充分利用固废的效果，既节约了成本，又利用了固废。
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本发明公开了一种超细固废基注浆材料及其制备方法，旨在解决水泥基注浆材料存的微细裂隙难以注入、稳定性差、易被冲刷流失、析水率高、结石率低、凝结时间长且难以调整、强度增长慢、收缩大等技术问题。其主要由固废超细粉体、烧成固废超细粉体、增钙煅烧固废超细粉体、含碱物质、废硫酸盐矿物、无机盐、触变组分、塑性膨胀组分、流化组分、调凝组分等原料，经粉料混合、助剂添加等步骤制成。所制备的注浆材料具有良好的稳定性、触变性、可注性、凝结时间可调性、力学性能和耐久性能，节能环保，适用于公路路基病害、采矿业采空区回填、防渗堵漏、岩（煤）层加固等处理。
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本发明公开了一种带有分拣机构的固废检测装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定安装有绞龙输送机，所述底板的顶部且位于绞龙输送机的一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内壁的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置分拣机构，能够对固废中含有的铁质材料进行回收利用，从而避免了资源的浪费，同时通过设置驱动机构带动搅拌结构与筛选机构同时运作，并配合绞龙输送机，能够对进行粉碎之后的固废进行筛分与二次粉碎，从而使得固废与水的混合更加的均匀，能够得到高质量的提取液，进而使得检测结果更加的准确，有利于实际的使用。
本发明公开了一种高强度矿山充填固废互协复合胶凝剂及其制备方法、使用方法，涉及复合胶凝剂技术领域，其中固废互协复合胶凝剂包括以下重量份数的物质：61～92份冶炼废渣、3～29份脱硫石膏、2～21份促凝剂、0.1～4份调凝剂、0.05～0.2份稳定剂，且按重量份数制成充填浆体，其包括3～20份固废互协复合胶凝剂、45～75份尾砂、22～40份水，本发明以固废互协复合胶凝剂取代普通水泥，和矿山尾砂、水混合形成充填浆体，在井下固化，形成高强度充填体，不但大大降低充填采矿成本，还实现了工业废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种固废再生利用的PU合成革生产工艺，其特征在于生产工艺步骤如下：在搅拌釜中将磨皮粉末与DMF的质量比为1：5—5.5进行混合；再搅拌，充分混合后停止搅拌；将混合浆料进入离心分离为液相和固相，液相作为湿法浆料工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用；对固相进行处理，将固相与DMF的质量比为1：4—4.5混合；用分散机搅拌后，二次离心分离，此时得到液相相充当为上一步骤中的DMF原料使用，二次离心分离后的固相再进行水洗，用搅拌机搅拌，再三次离心分离；液相则不计量的流回中转水池，洗清后的布毛纤维再利用或再处理。本发明减少了降低了生产成本，固废粉末的转化降低污染。
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本实用新型公开了固废料处理技术领域的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，包括焚烧箱，焚烧箱的顶部固定安装有粉碎箱，粉碎箱的顶部固定安装有下料箱，焚烧箱的顶部与粉碎箱连通，粉碎箱的顶部与下料箱连通，焚烧箱的左侧固定安装有鼓风机，鼓风机的出气端贯穿至焚烧箱的内腔，焚烧箱右侧的顶部连通有出气管，粉碎箱的内腔设置有粉碎机构，下料箱与粉碎箱的连通处设置有下料调节机构，本实用新型通过调节两个转动板之间间隙的大小以调节固废料下料的速率，避免焚烧箱和粉碎箱内出现固废料堆积过多的情况，进而保证该装置的正常工作，使得固废料焚烧的更加充分，提高了该装置的工作效率。
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本实用新型涉及有机固废物技术领域，具体公开了一种高温高压有机固废物分解装置，包括缸体，缸体内壁固定安装有支撑架，支撑架顶部可拆卸安装有电机，电机的电机轴可拆卸安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装有两根同尺寸的固定杆，每组固定杆均竖向固定安装有三个同尺寸的拨土块，缸体底部连通安装有排料管。本实用新型通过往缸体内先投放有机固废物，有机固废物内含有的液态物质通过过滤筒体流出，随后往缸体内投放微生物，实现生物降解的目的，通过电机控制支撑杆旋转，可实现拨土块拨动有机固废物，有利于提升微生物降解的速率，通过开启抽风机可将缸体内部微生物降解时产生的废气进行抽离，保证工作环境的无害性。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种环保工程固废处理装置，包括固废处理装置，固废处理装置包括底座、金属压缩机、固态垃圾压缩机、烘干装置和分拣装置，分拣装置包括分拣支架、伸缩杆和电磁铁。该环保工程固废处理装置，通过在处理箱侧面内壁安装加热器，利用加热器对处理箱内的固废进行加热，使固废中含有的水分蒸发，通过安装闸门，防止废水蒸逃逸，避免了对固废处理时，固废中含有的水分和废水蒸汽随着固废处理时流出，再次污染环境，通过安装电机，电机顶端安装叶片，利用电机带动叶片转动产生吸力，将废水蒸汽通过废气回收管排入专用的废气处理装置内处理，利用过滤盒吸收废水蒸汽中的部分有害物质和异味。
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本发明涉及金属冶炼领域，特别涉及一种钢铁冶炼工业固废处理方法，其使用了一种工业固废处理装置，该工业固废处理装置包括机体和托架，机体呈门字形结构，机体的顶部设置有对称倾斜结构的放置槽，放置槽的底部设置有圆柱形结构通槽，通槽贯穿机体，机体的顶部并位于放置槽的上方设置有升降台，升降台的底部设置有升降槽，升降槽与放置槽相连通，升降槽内设置有一号气缸，一号气缸的输出端设置有圆柱形结构的压块，压块与通槽对应设置，托架设置在机体的下方，托架上设置有传送带，传送带的一端贯穿托架。本发明设计了可以对压合后的工业固废进行统一收集和码放，可以在工业固废压合时对其进行支撑，适合推广。
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本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种工业固废预处理系统。本发明通过以下技术方案得以实现：一种工业固废预处理系统,包含固废铡断装置、传送装置及去除金属装置。所述固废铡断装置包含用于铡断废料的铡刀；所述传送装置包含第一输送带、散料部件及第二输送带；所述去除金属装置包含非磁性金属探测仪、磁吸部件、改径部件等。所述铡刀用于将长条废料铡成单个的废料单包，所述散料装置用于打散废料单包，所述非金属探测仪与所述改径部件组合使用用于分拣非磁性金属，所述磁吸部件用于分拣磁性金属。本发明的目的是去除缠绕在固废中的金属及防止长条废料堵塞设备的问题。
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本发明公开一种煤基固废充填膏体的制备方法及充填系统，涉及膏体充填技术领域，包括如下步骤：将煤基固废材料依据粉煤灰、气化渣、炉底渣、脱硫石膏进行筛选分类；将粉煤灰、气化渣、炉底渣及脱硫石膏各类废固材料分别投入振动筛进行筛选；将添加剂与水进行一级搅拌，再与粉煤灰、气化渣、炉底渣及脱硫石膏细颗粒进行二级搅拌；工作面产出的煤矸石在井下利用辊式破碎机进行破碎，破碎后的较细颗粒再投入浓密机中，与絮凝剂进行混合，形成高浓度渣浆；混合制备的煤基固废膏体经由地面泵厂输送至井下，再与煤矸石细颗粒进行三级搅拌；制备好的煤基固废膏体运至井下储存室，再送至充填工作面，完成煤基固废膏体充填工作。
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一种尾矿固废形成的道路路面基层结构，包括底基层和基层，其特征在于：所述的基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成，所述的底基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成；且尾矿固废和P型胶凝剂原料重量百分比的配比为：尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%。不用天然开采的碎石，而是用尾矿固废，取代碎石，尾矿固废废占比在90～98%，用少量的P型胶凝剂，占比一般都在7%以下，加水拌合成混合料，尾矿固废通过P型胶凝剂的综合粘结作用，转化成一种筑路材料，用于铺筑成路面基层。
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本发明涉及固废处理及再利用领域，主要针对固废再利用制作陶粒工艺,提供了一种固废预处理装置及工艺。通过本发明的装置将污染土壤、黄河沙等固废进行处理后成为制作陶粒的原料，不但解决了污染土壤、黄河沙等固废难处理的问题，还提高了固废的可利用率，使其达到理想的使用标准，解决了污染土壤、黄河沙等固废处理难、处理时受到各种因素限制的问题。
本发明属于工业固废处理技术领域，特别涉及一种富氧侧吹混沌搅拌熔池熔炼炉处理含铜铅锡锌镍多金属工业固废的方法。本发明对含铜铅锡锌镍多金属工业固废进行富氧侧吹混沌搅拌熔池熔炼，强化反应过程传热传质，提高冶炼效率，有利于原料中铜和镍元素以硫化物或金属态富集，同时利用生成的熔锍对贵金属的强亲和力回收电子废料中微量贵金属元素，共同沉积在熔体下部，提高金属回收率；在富氧侧吹混沌搅拌的条件下配合熔炼温度，使含铜铅锡锌镍多金属工业固废中含有的锡、铅、砷、锑、铋和锌挥发进入烟尘，以与熔锍分离；含铜铅锡锌镍多金属工业固废和燃料中有毒、有害的有机物高温分解转化为无毒物质，有利于保证熔渣无害。
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一种城乡有机固废快速热处理装置，由螺旋输送机、调节仓、热解反应器、转动底座、减压阀、焦油催化裂解填料、烟气净化装置、燃烧器组成。用连续加入有机固废，经原料调节后进入热解反应器，通过热解和焦油裂解产生的可燃气加热，实现能源的循环利用，将有机固废高效的减量化、无害化和资源化，能够有效解决有机固废对环境的污染。本发明的优点是：该处理技术具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机固废无害化、减量化和资源化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明公开了一种基于多种固废协同的碱激发高水型矿井充填材料及其制备方法，充分利用煤矿开采及发电产生的煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、煤气化渣、电石渣和近几年我国自主开发的粉煤灰碱法提铝技术产生的硅钙渣等煤基固废作为主要原料，配以一定量的碱激发剂制备高性能碱激发高水型矿井充填材料。不仅可根据运输距离、运输方式、泵送工艺调节加工工艺和原料配比，还充分发挥了各固废的特性，实现协同增强作用，解决了这些固废的利用问题，且多种固废协同制备碱激发高水型矿井充填材料具有流动性好、强度高、成本低的特点，便于大规模推广应用。
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本发明属于煤基固废利用领域，具体涉及一种多源煤基固废利用工艺的评价方法及系统。为解决目前多源煤基固废综合评价不全面、缺少评价依据、不同种类利用过程对比分析不足等问题，本发明的评价方法其核心思想是构建评价指标体系，基于层次分析法确定指标权重，采用模糊综合评价法对煤基固废利用过程进行综合评价。为此，基于上述核心思想建立评价系统，以便高效地对其利用过程进行综合评价；同时对技术研发方提供资源、能源、经济、环境、生态等方面的解析，为技术方研发高利用率技术作支撑；对区域管理者提供技术筛选决策，选出利用率较高、环境影响小的技术；为区域煤基固废利用技术体系选择提供系统支撑。
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本发明公开了一种利用工业固废物生产烧结矿的方法，包括以下步骤：(1)取样分析：将工业固废物进行分别取样，确定其中所含元素种类及含量后，作为原料待用；(2)粉碎：对工业固废物进行粉碎处理；(3)配料：根据烧结矿的化学成分要求对粉碎后的工业固废物进行配料，得原料；(4)混匀：将原料与熔剂混合均匀，得混合料，在混合料中加入烧结燃料混合均匀，得烧结料；(5)制球：将烧结料进行制球，得物料小球；(6)烧结：对物料小球进行烧结后即得烧结矿。本发明提供的方法通过对配料的优化筛选以及对烧结步骤及工艺的优化改进，实现了对工业固废物的无害化处置及有价金属资源综合回收再利用。
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本发明提供了一种脱硫固废再循环利用的方法，包括以下步骤：a)将脱硫固废水淬后进行热闷，筛分后得到渣铁颗粒；b)将步骤a)得到的渣铁颗粒加入铁水中熔化，得到加入渣铁颗粒后的铁水；c)将步骤b)得到的加入渣铁颗粒后的铁水进行脱硫处理，分别得到表面无残渣的铁水和脱硫渣。与现有技术相比，本发明提供的方法改变脱硫固废替代废钢在转炉使用的工艺路线，避免出钢后钢水增硫现象，同时节省了LF炉脱硫的高成本及大能耗；同时，铁水温度下MgS不进行氧化分解反应，从而有效回收脱硫固废中的Fe，实现脱硫固废的循环利用，减少了废弃物对环境的污染；并且本发明提供的方法能够保证钢水成分合格。
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本发明公开了一种固废催化剂及其制备方法。该固废催化剂包括金属化合物与吸附剂组成，且金属化合物为氧化铁、硫酸亚铁、氧化锰、甲酸钛与氢氧化钙中的一种或多种，吸附剂包括椰壳活性炭、高岭土与硅藻土，且三者的重量比范围为1：（2‑5）：（2‑4）。在制备该固废催化剂时，先进行金属化合物与吸附剂的分别备料，然后混料、煮沸、超声、分离与烘干，得到所需固废催化剂。在使用臭氧处理污泥时，加入该固废催化剂后，所处理后的污泥的含水率较低。
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本发明公开了一种利用城市固废制备工业乙醇的方法。本发明包括如下步骤：1)对城市固废原料进行预处理；2)使用单一混合细菌菌株，对预处理后的城市固废原料进行第一次厌氧发酵处理，发酵温度20～70℃，发酵pH值为3.0～5.5，得料液；3)过滤步骤2)所得料液，得液相和固相，固相进行气化处理；4)将步骤3)得到的液相及经气化处理所得的气体进行第二次厌氧发酵处理；5)步骤4)厌氧发酵后所得料相经蒸馏、处理、精馏制备得到工业乙醇。本发明以城市固废为原料，利用城市固废中的生物物质原料制备得到乙醇，能有效控制二氧化碳的排放，且可降低产生的温室气体，所得到的乙醇产品质量稳定，适于工业化生产。
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本实用新型提供了一种用于大型燃煤锅炉处理生活固废的燃烧装置，包括燃煤锅炉和固废燃烧组件；燃煤锅炉炉膛设有一、二次风喷口组、燃尽风喷口组和固废入口；固废燃烧组件包括进料斗，进料斗下接进料管顶部，进料管底部弯折后连接固废入口外侧，并与从固废入口伸入炉膛内的水冷床衔接；进料管远离炉膛壁的一侧开孔并连接播料风管道和推料机构；燃煤锅炉的尾部设有用于抽取再循环烟气作为播料风喷入所述播料风管道的烟气再循环装置。本实用新型无需投入昂贵的易燃助燃燃料，降低了运行成本；可让二噁英等有害物质分解，减少了焚烧垃圾造成的环境污染；装置结构简单，操作方便，性能可靠。
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