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本发明一方面提供了全固废基多孔陶瓷吸音材料的制备方法，将固废材料粉碎后与造孔材料和添加剂混合，然后经造粒、素坯成型、烧结以及后加工即得；另一方面提供了上述方法制备而得的全固废基多孔陶瓷吸音材料；本发明所提供的全固废基多孔陶瓷吸音材料，由于完全采用固废材料作为原料，不仅原料的来源广泛，且成本极其低廉，使得成品的市场售价能够控制到几十元每吨，并且，在生产过程中，能够消耗大量的固废材料，变废为宝，绿色环保，此外，按本发明的方法制备出的全固废基多孔陶瓷吸音材料的抗压强度与孔隙率能够很好地相互协调，具有吸音效果好、力学强度高、耐腐蚀、耐候性好的优点，可广泛应用于高速铁路和公路声屏障等吸音降噪的领域。
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一种等离子有机固废处理装置，包括固废反应器、熔融收集池以及引气装置；固废反应器上设有等离子发生器、有机固废进料口、出气口以及出料口；所述引气装置相对于所述出气口设置，用于收集所述废气，且在所述引气装置与所述出气口之间设有第一水封装置；所述熔融收集池设有熔融体进口，所述熔融体进口相对于所述出料口设置，用于收集所述熔融体；且在所述出料口与所述熔融收集池的所述熔融体进口之间设有第二水封装置。本发明提供的等离子有机固废处理装置，可实现对有机固废的处理，并对处理过程的废气和熔融体进行灵活有效资源化综合利用处理，可对固废反应器内部压力进行综合调节与控制，具有高效、安全、稳定的特点，具有较大的推广应用价值。
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本发明公开了一种一体化智能固废好氧发酵处理系统，包括位于同一密闭空间内的送料装置、翻料装置、固废发酵平台及净化装置。翻料装置设置在固废发酵平台的上方；送料装置设置在固废发酵平台的两侧；净化装置设置在固废发酵平台的端部；翻料装置包括行走大车、行走小车、卸料部、翻料部及传料部；行走小车设置在行走大车上；卸料部设置在行走大车上，翻料部环绕行走小车设置，传料部设置在行走小车上，且传料部位于翻料部所环绕的区域内，传料部能够沿行走小车在行走大车上的移动方向传动。本发明的一体化智能固废好氧发酵处理系统，提高了固废发酵处理效率，减少了发酵处理能耗、缩短了发酵处理周期，自动化程度高。
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本发明涉及煤基固废利用技术领域，公开一种煤基固废填充用破碎混合装置，破碎混合装置包括可移动的底架；固定在底架上的破碎桶；安装在破碎桶内的可拆卸的散料件，用于对煤基固废进行散料导向；设置在破碎桶一侧的筛选件，筛选件上设有筛分结构，通过位于散料件下的筛分结构对破碎的煤基固废颗粒进行筛选；固定在底架且位于破碎桶一侧的混料桶，与破碎桶连接进行煤基固废粉料输送，混料桶内设有转动件。本发明破碎混合装置，对煤基固废进行可控的上料，然后通过第一斜板与第二斜板进行遮挡散料，且煤基固废物料对破碎辊的冲击较小，可往复移动的筛选结构，对无法筛分的煤基固废进行返回破碎加工，混合装置对浆料加工混合充分。
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本发明涉及动物固废无害化处理技术领域，具体为一种应用超低温技术的动物固废的处理方法。本发明通过先将动物固废冷冻至超低温，如通过液氮迅速将动物固废冷却至‑196℃，动物固废的有机组织会出现脱水现象，动物固废会变得非常干脆，从而采用普通常见的粉碎设备如超声波粉碎机等即可对动物固废进行有效的粉碎处理使形成粉末化；另一方，动物固废中的各种细菌周围的基质迅速冰结，渗透压增高，细菌的细胞质大量失水，理化性质发生变化，化学损毁细胞，而细胞质也会冻结，冰晶物理损伤细胞，从而达到灭菌效果，进而可避免无害化处理过程产生恶臭气体，避免造成二次污染。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰、芒硝、脱硫石膏和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为20-70重量份，粉煤灰的含量为5-30重量份，芒硝的含量为4-25重量份，脱硫石膏的含量为4-50重量份，氧化还原剂的含量为4-28重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比提高了37％。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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本实用新型公开了一种固废热解处理装置，涉及废弃物处理技术领域，本装置包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，第二加热器出口与高温回转炉连接，本装置还包括出、入口分别与旋风分离器、第一加热炉连通的低温回转炉，本装置设置低、高温回转炉对固废进行热解处理，让固废中的低沸点物质在低温下先热解分离、高沸点物质在高温下热解分离，缩短了固废在高温下的处理时间，避免了固废中高沸点物质在高温下长时间停留而过度热解和结焦，从而提高了固废热解的液体收率。
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本申请公开了铜渣回收利用及基于工业固废的CO2矿化耦合方法及系统，该方法包括：获取铜渣；造渣处理；获取重整渣；获取海绵铁；获取的重整渣与基于工业固废的CO2矿化工艺耦合；在上述获取海绵铁过程中产生的CO2与基于工业固废的CO2矿化工艺耦合。该系统包括：造渣处理装置、二级处理装置、第一耦合装置及第二耦合装置。本申请可将铜渣回收利用与现有基于工业固废的CO2矿化工艺进行耦合，无论是重整渣还是烟气等，实现了不同产线的有机结合，绿色清洁；同时扩充了基于工业固废的CO2矿化工艺的CO2来源的选择范围和获取方式，降低了基于工业固废的CO2矿化工艺成本。
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一种基于卷积神经网络的固废识别数据集构建系统，包括数据集采集模块，用于采集包括彩色信息和空间信息的固废图像集，以及用于采集包括高度信息的固废图像集，并将两种类型的图像集进行同步匹配处理，获得包括彩色信息、空间信息和高度信息的固废图像集；数据集标注模块，用于生成固废识别所需数据集。本发明通过数据集采集模块以及数据集标注模块，可以快速有效地构建并扩充废识别数据集，从而有助于卷积神经网络模型的训练，进一步提升固废识别的准确率。
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本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，方法包括将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。系统铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置有机固废的处理系统，包括水泥窑处理系统和有机固废处理系统；所述水泥窑处理系统包括由依次连接C1、C2、C3、C4、C5的旋风预热器、分解炉和回转窑；所述有机固废处理系统包括裂解炉、裂解气净化系统；C4生料从C4下料口进入裂解炉，使生料与裂解炉的有机固废充分混合。回收利用余热完成热交换，热裂解。本实用新型有效利用C4的生料作为裂解炉的热载体。节省了处理有机固废的热量，减少热载体加热设备投资，减少占地面积。充分利用现有余热，且裂解后的有机固废残渣随热载体(生料)一起返回分解炉，继续制成水泥，实现了有机固废的资源化和减量化。
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本公开涉及一种固废分类清运处理方法、装置、计算机可读存储介质和电子设备，其中方法包括：启动电子设备上的目标应用程序，目标应用程序启动后显示第一用户界面，第一用户界面中包括第一控件，第一控件与固废清运相关；响应于对第一控件的触发操作，显示第二用户界面，第二用户界面包括信息输入区和第二控件；接收用户在信息输入区输入的待清运固废的清运信息，响应于对第二控件的触发操作将所述清运信息发送至目标服务器，以使所述目标服务器将所述清运信息发送至第一车载终端显示，从而使第一车载终端所在的清运车的驾驶员按照所述清运信息的指示完成固废收取并运送至固废场站。
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一种城乡有机固废快速热解处理技术，采用连续加入有机固废，经原料调节后进入热解反应器，通过热解产生的可燃气加热，实现能源的循环利用，将有机固废高效的减量化、无害化和资源化，能够有效解决有机固废对环境的污染。本发明的优点是：该处理技术具有工艺简单，易于操作，无人值守，有机固废无害化、减量化和资源化速度快、效果好，产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生等特点，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明提供了一种矿物和/或固废中二氧化硅的脱除方法，所述方法包括：焙烧含氟添加剂与矿物和/或固废的混合物，含氟添加剂与矿物和/或固废中的二氧化硅反应，得到焙烧产物；其中，所述矿物和/或固废中的二氧化硅是指矿物和/或固废中的晶态二氧化硅和/或非晶态二氧化硅。所述方法工艺简单，适应性强，二氧化硅的去除率高，副产物通过简单的方法即可脱除，焙烧产物经后处理能够使有价元素或矿物富集，极大地促进工业应用。
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一种添加煤基固废制备低密度PVC泡沫保温材料的方法，属于化工材料制备技术领域。本发明首先对煤基固废进行表面刻蚀增加粗糙度，再接枝氨基硅烷偶联剂，然后与多官能度异氰酸酯进行强化预交联，得到基固废‑异氰酸酯复合中间体；之后将煤基固废‑异氰酸酯复合中间体、复配环氧树脂、PVC、发泡剂、阻燃剂及抑烟剂按比例混合，所得糊料通过高温模压和二次发泡成型,即制得低密度PVC泡沫保温材料。本发明工艺绿色环保、产品附加值高。利用本发明所制备的PVC泡沫保温材料具有煤基固废填充量高、密度小、导热系数低和比压缩强度大等突出特点，且兼具B1级阻燃性能，可作为隔热保温材料，广泛应用于建筑、冷链运输等领域。
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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废，实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造，解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题，提高了工业固废利用率。
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本发明提供了一种含铜铁的固废中铜、铁离子的回收方法，属于固废资源化技术领域。本发明提供的回收方法，包括以下步骤：将含铜铁的固废进行酸浸处理，得到酸浸液；将所述酸浸液和氧化剂混合进行氧化处理，得到氧化液；调节所述氧化液的pH值后，依次进行固液分离和煅烧，得到氧化铜和四氧化三铁。本发明通过酸浸处理破坏含铜铁的固废结构，分离出固废结构中络合态的重金属，得到铜盐溶液和铁盐溶液；通过后续氧化处理，将溶液中二价铁离子氧化为三价铁离子，再通过调节pH值，得到分离后的铁沉淀和铜沉淀，经过煅烧后得到纯净的氧化铜和四氧化三铁。实施例结果表明，本发明回收得到的氧化铜和四氧化三铁的纯度高，铜、铁离子的分离效率高。
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本发明提供一种有机固废受控热解的工艺方法和装置，属于固废处理领域，采用一种有机固废受控热解的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将固废进行物料预处理；将预处理后的固废送入热解装置进行分温度段控温热解处理；将在热解装置各温度段的保温时间根据被热解材料的不同分别设定；将热解处理过程中产生的热解产物进行分别回收处理。所述S2热裂解的温度段根据输送方式采用所述热解材料固定位置加热，分温度段逐渐加热保温一定时间的方式，根据所述热解材料在相应温度段的所述热解产物的不同性质，采用相应独立的回收方法或几个温度段组合回收方法；克服了现有技术中热解后产物耦合在一起，不能分别别资源化处理的问题。
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本实用新型公开了一种适用于水泥窑协同处置固废的可回转三次风管道，包括三次风支管（1），所述三次风支管（1）一端与水泥窑三次风管道（10）相连接，另一端与具有坡型结构的喂料机构相连接，所述喂料机构与可回转机构相连接，所述可回转机构直接植入分解炉柱体（8）内，通过设置于分解炉柱体（8）内的喂料承台（11）实现灰渣掉落进入分解炉。本实用新型利用高温的三次风热空气作为固废点火的助燃风加快固废的干燥着火和稳定燃烧，同时可实现对不同类型固废的稳定给料和锁风，解决了固废燃烧与三次风缺乏有效混合的问题。
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本实用新型公开了一种危险固废安全填埋场的下料装置，包括有填埋场整体区域，所述填埋场整体区域包括有非填埋区和填埋区，所述非填埋区设有固定柱，所述固定柱上端设有支撑座，所述支撑座连接有滑动轴杆，所述滑动轴杆通过第一滑动轴和第二滑动轴分别连接有传输仓和承托板，所述传输仓的底部设有挡齿，所述传输仓的中端设有第一下料器，本实用新型可以很好的将土壤填料与固废等填埋物料充分混合，可根据所需填埋固废的特性，来设计固废与土壤填料的比例，通过调节挡齿高度，进行设定比例的下料；本装置还达到了现埋现配料的需求，避免了固废在拌料间混合拌料后发生反应后，易产生废气等危害物质带来的污染。
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本实用新型公开了一种工业固废再处理加工系统，包括壳体，壳体顶部设有固废入口，壳体内部设有隔板，壳体侧壁设有固化剂添加口，壳体下部连接有倒圆锥壳体，倒圆锥壳体下部连接有圆柱壳体，圆柱壳体侧壁设有出料口；壳体内并列设有若干传送辊，传送辊下方设有斜导板，斜导板最低处设有方形漏斗口，方形漏斗口下方设有输送带，输送带通过固定架固设在隔板上，壳体底部设有传动轴，传动轴上设有搅拌棒。实用新型的优点在于：工业固废采用固化的方式进行处理，在固废中添加固化剂，混合搅拌固化后可作为基料等材料再次利用，安全有效的处理固废，不浪费能量并且可以再次使用。
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本实用新型涉及固废破碎技术领域，且公开了一种用于固废破碎的制氮装置，包括制氮装置本体，所述制氮装置本体的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端四周均固定安装有万向轮，所述安装板的底端两侧均固定安装有提升气缸。该用于固废破碎的制氮装置，通过设置联动装置以及联动装置内部的结构，使得在进行固废破碎的制氮通氮时，可以通过联动装置将制氮装置本体与固废破碎装置进行连接，使得固废破碎的破碎轴在进行转动时，能够同步带动连接轴进行转动，从而带动制氮装置本体进行出氮，从而实现固废破碎装置与制氮装置本体之间的联动，从而实现实时通氮，具备可实时通氮等优点，解决了现有的无法实时通氮的问题。
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本实用新型公开了一种可提高回收效率的固废治理装置，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有辊轮，所述箱体的一侧表面固定安装有第一电机，所述辊轮的下方固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述隔板的底部表面活动安装有活动板，所述箱体的另一侧内壁活动安装有电动推杆，所述箱体的内部顶端活动安装有主动碾压轮。该一种可提高回收效率的固废治理装置，在进行日常使用的过程中，通过启动第一电机带动辊轮转动，从而带动刮板对破碎后的固废进行多次翻转，利用辊轮表面的磁块将铁料吸住，代替将固废直接倾倒在磁辊上对铁料进行回收的方式，增加了磁块与固废的接触时间，大大提高了回收效率。
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本实用新型公开了一种应用于有机固废的新型密闭处理设备，包括支架，所述支架的顶部设置有滚筒筒体，所述滚筒筒体左侧的顶部设置有风机，所述风机的输出端连通有进风管，所述进风管的右侧贯穿至滚筒筒体的内部，所述滚筒筒体的左侧设置有左筒盖，所述滚筒筒体内腔的顶部横向设置有滤网，所述滚筒筒体正面底部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有减速器。本实用新型达到可以将有机固废转化为有机肥料的效果，该应用于有机固废的新型密闭处理设备，解决了现有的密闭处理设备无法有效的降解有机固废，导致有机固废直接变成无用废料，影响了资源回收再利用的问题。
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本实用新型公开了一种含液固废压榨装置，包括支架，所述支架内部设置有上方挤压皮带。有益效果：本实用新型采用了上方挤压皮带、下方挤压皮带、上方压榨辊和下方压榨辊，在进行含液固废压榨时，上方主动皮带路和下方主动皮带轮通过连接皮带带动从动皮带轮转动，从而带动上方压榨辊、下方压榨辊、上方挤压皮带和下方挤压皮带转动，传送到下方挤压皮带顶面的含液固废被传送至上方挤压皮带和下方挤压皮带之间，并逐渐经过上方压榨辊和下方压榨辊，通过上方压榨辊和下方压榨辊的挤压，将含液固废中的废液挤出，即可完成含液固废的压榨分离，便于回收海绵球或者抹布，同时，本装置可不停机进行压榨分离，工作效率更高。
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本实用新型公开了一种固废检测分类装置，涉及矿业垃圾分类技术领域，具体为一种固废检测分类装置，包括安装机架，所述安装机架的内部固定安装有中部安装环架，且中部安装环架的顶部活动安装有筛分板，所述筛分板底部的四角固定安装有导向杆，且导向杆的外部活动套装有压缩弹簧，所述中部安装环架的顶部固定安装有一组安装立板。该固废检测分类装置，将固废矿石沿放料斗导入筛分板顶部，通过第一驱动电机带动传动轴以及偏心轮转动，通过与筛分板底部的压缩弹簧进行配合，带动筛分板进行振动，即可对体积不同的固废矿石进行筛分，并通过第一输送带与第二输送带进行输送，后续不需对所有固废矿石进行处理，降低了能源的消耗。
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本实用新型涉及专门适用于特殊的固态原材料或特殊形状的固态原材料的分解蒸馏技术领域，公开了一种可资源化生物质、生活垃圾、及污泥的固废处理系统，用于同时处理生物质固废、污泥、以及生活垃圾，包括用于干燥污泥的污泥干化装置，用于干燥生活垃圾的垃圾干化装置，用于热解干化污泥和干化生活垃圾混合物的混合热解炉，以及用于提供燃气的生物质气化炉。本实用新型中，通过将各种有机固废的处理过程深度耦合，使每种有机固废在热解上的劣势均被别的有机固废的优势以及工艺流程所弥补，使每种固废均在适合自身的热解条件下被热解且热解参数稳定，在不需消耗外界燃料的前提下使得处理效果稳定且能够避免二恶英产生。
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本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，尤其为一种基于脱硫灰及工业固废生产建筑材料的加工装置，包括加工箱、支脚和运料车，所述加工箱顶端右侧处固定连接有工业固废口，所述加工箱右端下方处固定连接有脱硫灰口，所述加工箱底端左右两侧处均固定连接有支脚，所述加工箱顶端中央处固定连接有第一电机，且第一电机贯穿加工箱，所述第一电机主轴末端处固定连接有转轴，本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机和滤网、加入固废，第一电机带动螺旋刀片将固废搅碎，电三电机带动撞块撞击工作箱，使滤网振动，固废粉末通过滤网进入水中，加入脱硫灰，第二电机带动圆杆将水中的脱硫灰和固废粉末搅拌在一起，进行加工，实现了废料循环利用。
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