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本发明公开了锂离子电池凝胶电解液的配方及 其制备方法，该配方所包括的物质及其重量含量分别为：具有 不饱和双键的硅烷化合物：0～20％，具有不饱和双键的酯类 单体：0～20％，上述硅烷化合物和酯类单体的均聚或共聚物 的预聚体：0～20％，交联剂：1～20％，热引发剂：0.01～ 5％，以及包含有锂盐的非水溶剂：60～96％，其中锂盐的浓 度为0.3M～1.5M；并且，上述组成成分中的硅烷化合物和酯 类单体的含量不能同时为零。上述配方的混合液经热聚合工艺 可形成具有聚合物互穿网络结构的凝胶态锂离子聚合物电解质。其室温离子电导率可达7.0×10－3S/cm以上，具有良好的安全性能和高倍率放电及低温性能。
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本发明提供了一种锂电池负极极片和锂电池。该锂电池负极极片包括集流体和设置在集流体一个表面或两个表面的涂层，各涂层包括：第一涂层，设置于集流体表面上，第一涂层的压实密度为1.5～1.75g/cm3；第二涂层，设置于第一涂层远离集流体的一侧表面上，第二涂层的压实密度为1.3～1.6g/cm3，第一涂层的压实密度大于第二涂层的压实密度。负极极片由于设置了两个压实密度不同的涂层，可以改善锂离子电池低温、大倍率下的析锂问题，提高了锂电池负极极片的电化学性能，改善了充放电的倍率性能和循环性能。应用该负极极片的锂电池，倍率性能和循环性能好，且具有更好的安全性能。
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本发明公开了一种从卤水中提取锂并制备高纯锂浓液的方法，其特征在于，在卤水输送管道中投加0.5?20kg/t磁性锂离子筛，并调节pH至≥5.0，其后通过磁选系统分离磁性锂离子筛和卤水，磁性锂离子筛进入解吸活化环节，再次磁分离离子筛和解吸液，磁性锂离子筛给入原卤水中再次提锂，解吸液经多次循环直至锂浓度≥3g/l后通过纳滤膜，纳滤膜的滤过部分为纯度≥99%的高纯锂浓液，直接制备碳酸锂产品；纳滤膜的截留部分经纳滤环节反复循环，直至锰锂比大于2 : 1时，投加碳酸氢钠制备碳酸锰产品，经PP棉分离后，锂液回至纳滤膜给水。本发明利用磁性锂离子筛，结合磁分离和膜分离技术，可以制备高纯锂浓液。期间无需日晒、反渗透等锂浓缩环节。
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一种锡粉掺杂钛酸锂锂离子电池的制备方法，属于锂离子电池能源材料生产技术领域。本发明在制备钛酸锂时以碳酸锂、二氧化钛为前驱体，以无水乙醇为分散剂，利用球磨辅助固相法合成钛酸锂简便，易操作，成本低，无毒害，产率高，能够运用于工业的实际生产中。经过球磨法合成的Li4Ti5O12颗粒形貌均一，结晶度好，没有团聚。经过Sn掺杂的Li4Ti5O12在高倍率下电化学性能得到了显著提高。
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本发明公开了一种应用纳米磷酸铁锂材料的锂离子电池组，包括电池组壳体、锂离子电池、散热硅胶棒、和散热隔板，所述电池组壳体被所述散热隔板分隔为上下两个储藏空间，每个所述储藏空间内均设置有多个所述锂离子电池，所述多个锂离子电池之间串联连接，所述多个锂离子电池之间缝隙中设置有所述散热硅胶棒；本发明的应用纳米磷酸铁锂材料的锂离子电池组，通过设置散热硅胶棒和散热隔板，使得锂离子电池在工作过程中产生的热量能够得到最大程度的散发，解决了散热困难的难题。
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本申请提供一种铌酸锂薄膜波导的湿法刻蚀方法及铌酸锂薄膜波导。所述方法包括：在铌酸锂薄膜样品中的铌酸锂层表面正畴区域上制备具有预设刻蚀形状的金属掩膜后，将具备金属掩膜的待极化铌酸锂薄膜样品接入极化电路，对金属掩膜覆盖区域的铌酸锂进行畴翻转，使得金属掩膜覆盖区域由正畴翻转为负畴，利用预设夹具固定住畴翻转后的铌酸锂薄膜样品，并去除表面的金属掩膜后，利用刻蚀溶液对畴翻转后样品的表面区域进行预设时长的刻蚀，得到铌酸锂薄膜波导。整个过程利用正负畴的腐蚀速度差异制备铌酸锂薄膜波导，可以较好地控制刻蚀侧壁的宽度和质量，制备的波导刻蚀侧壁较为光滑，波导损耗较低。
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本发明公开了一种改性预锂化材料及其制备方法和锂电池，所述改性预锂化材料至少包括内核预锂化材料；其中，所述内核预锂化材料的通式为Lit(FexM1y)(OaM2b)，2≤t≤6，x+y＝1，a+b＝4；0.5≤x≤1，0≤y≤0.5；0＜b≤2；其中M1为金属元素，包括碱金属元素、碱土金属元素、过渡金属元素的一种或多种混合；M2为F、S、N、Br、Cl的一种或多种混合。
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本发明实施例公开了一种锂电池充电过流保护电路和锂电池，该锂电池充电过流保护电路包括充电过流检测电路、控制电路和第一晶体管；充电过流检测电路包括第二晶体管和比较器，第二晶体管用于在第一电源电压变化时，调节比较器的正相输入端的电压。本发明实施例提供的技术方案在锂电池充电过程中，通过第二晶体管和参考电流来设置充电电流保护值，使得充电过流保护值不会随着第一电源电压的变化而发生较大的变化，有利于保证对锂电池充电的可靠性，可以省去外置的高精度采样电阻，相比于高精度采样电阻方案，本发明的系统面积更小，价格更低，从而能够减小产品的面积、降低成本。
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本发明提供了一种锂离子电池析锂的预测方法，包括：S1)将锂离子电池充电过程中阳极电位与充电电流或充电倍率进行线性拟合，得到斜率；S2)将锂离子电池电荷转移电阻与斜率进行线性拟合，同时根据电荷转移电阻与温度T的关系，得到锂离子电池充电电流或充电倍率与温度的条件模型，根据条件模型预测不同温度的临界析锂充电电流或充电倍率。与现有技术相比，本发明利用阿伦尼乌斯公式通过建模的方式可定量预判不同环境温度下锂离子电池析锂的临界条件，不用拆解电芯，省时省力，节约资源，实现量化，准确度高。
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本实用新型涉及一种换电用磷酸铁锂软包动力锂离子电池组，包括机箱、锂电池组和天线，锂电池组的组装侧设置有组装板，锂电池组包括若干个并列贴合的磷酸铁锂动力软包锂电子电芯，磷酸铁锂软包锂离子电芯的极耳延伸并穿过组装板，组装板的外侧设置有电池管理系统BMS，电池管理系统BMS与极耳串联，电池管理系统BMS电连接无线传输模块和GPS模块，天线与无线传输模块和GPS模块集成模块电连接。本实用新型具有使用循环次数高、充电效率高的特点，还具有高倍率性能优异、温升小，动力强劲，安全性能更高的优点；对锂电池的充电和放电实现实时保护；能够实现实时监控车辆、电池的位置。
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本发明公开了锂金属负极的碘化锂保护层及其制备工艺和应用，所述保护层附着于锂金属负极的一侧，且为单组分界面保护层，其中附着有保护层的锂金属负极面向固态电解质。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述锂金属负极的碘化锂保护层能够有效抑制全固态电池在负极界面处生成副产物、孔洞或锂枝晶，从而抑制电解质的分解和锂金属的损耗，有利于锂离子在负极界面处的迁移，为锂金属负极提供有效的保护机制；(2)同时，本发明所述保护层极大程度的维持了电池电位，保证了电池整体能量密度；(2)所述制备工艺简单易操作，且成本很低，极大程度的提升了锂金属在全固态电池领域应用的可能性。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中浸出分离锂与有价金属的方法，可从废旧三元锂离子电池的电极废料中实现98%以上的锂浸出率，并且无需还原剂可以直接酸浸有价金属。具体步骤如下：包含正负极的三元粉体废料与硫酸和去离子水球磨混合均匀，经过二段煅烧后，直接水或碱浸提锂，酸浸提取有价金属。本发明浸出分离锂和有价金属的过程，用料便宜，方法简单，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂掺杂三元锂离子电池正极材料及其制备方法。所述正极材料的化学通式为Li1+z(NixMnyCo1?x?y)1?zO2，其中0.3≤x< 0.6，0.3≤y≤0.4，0< z≤0.15。将锂盐、镍盐、锰盐、钴盐和助燃剂按摩尔比研磨成细粉后加溶剂混合均匀，烘干、灼烧后即得产品锂掺杂三元锂离子电池正极材料。所制得的锂掺杂三元锂离子电池正极材料，不仅放电比容量高，而且循环稳定性佳，低、高温性能兼顾，能量密度较高，原料成本低，能满足动力电池的要求。其合成工艺简单易行，操作规范，便于大规模工业化生产，实用化程度高。
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本发明公开了一种废旧动力锂离子电池黑粉中回收镍钴锰锂的方法，步骤是：先采用硫酸+二氧化硫体系浸出，过滤，滤液中加入石灰乳，调pH为10～12控制沉淀，过滤得到镍钴锰富集物和含锂滤液；含锂滤液净化除杂，加入碳酸钠溶液沉锂，得到碳酸锂；镍钴锰富集物用硫酸浸出，调pH为4～6，除去杂质铁、铝，固液分离，得到净化渣和净化液；净化液的pH调至4～5，用P204作为萃取剂进行萃锰，用P507作为萃取剂进行萃钴，用P507作为萃取剂进行萃镍。本发明大大提高了锂的回收率，且沉锂产生的氢氧化钠可返回继续用在石灰乳富集镍钴锰工序上，同时提高了硫酸镍、硫酸钴、碳酸锰的产量。
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本发明公开了一种高性价比长循环寿命锂离子电池用正极极片，由集流体和涂覆在集流体表面的正极涂层构成，所述正极涂层包括正极活性材料、导电剂和粘结剂，其特征在于：所述正极活性材料是由层状镍钴锰铝酸锂、层状富锰锂基材料和包覆了层状富锰锂基材料的尖晶石锰酸锂构成的混合物，在正极活性材料中，以质量计，包覆的层状富锰锂基材料小于等于5%，非包覆的层状富锰锂基材料为5～25%，层状镍钴锰铝酸锂为10～50%，其余为尖晶石锰酸锂。采用本发明正极极片的锂离子电池具有接近磷酸铁锂正极电池的常温循环寿命、三元正极电池的高温循环寿命、锰酸锂正极电池的低温放电能力、适中的电池能量密度以及安全性能。
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本发明涉及一种从工业级碳酸锂提取超纯度碳酸锂的方法，包括如下步骤：A.制取碳酸氢锂溶液；B.离子交换除杂；C.离子交换树脂再生溶液除杂；D.碳酸氢锂加热脱碳‑加热离子交换除杂后的碳酸氢锂溶液，使得碳酸氢锂转化为碳酸锂沉淀；过滤溶液，获得碳酸锂沉淀和分离液；E.将D步骤中的分离液浓缩，获得碳酸锂沉淀和分离液；F.向E步骤中的分离液加入除杂试剂，除去硫酸根和硼酸根离子；过滤获得沉淀和分离液；分离液作为制浆原料反馈。本发明方法工序少，无污染，锂元素利用率高。
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本发明公开了一种锂电池用锂锰铁复合盐及其生产工艺和应用，其属于锂电池材料领域，该锂锰铁复合盐的生产工艺包括以下步骤：将铁粉与硫酸进行反应，得到硫酸亚铁溶液；将锰粉与硫酸行反应，得到硫酸锰溶液；往草酸溶液中加入碳酸锂进行反应，得到草酸锂溶液；将硫酸亚铁溶液与硫酸锰溶液进行混合，得到混合液；往草酸锂溶液中缓慢加入混合液进行结晶处理，得到结晶溶液；将结晶溶液进行离心、碱洗、烘干处理，得到锂锰铁复合盐。本发明将锂、锰、铁三元素通过一种工艺先进、流程简洁、生产过程安全环保的方法结晶在一种物质中，为新能源汽车动力锂电池正极材料提供了一种新的优质原料。
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本发明提供一种锂硫电池负极，在含金属锂的负极表面设置有保护层，所述保护层包括亲锂单元、还原性单元和电负性单元。还提供一种包含上述负极的锂硫电池。本发明在含金属锂的负极表面设置保护层，其中保护层中包含的亲锂单元将保护层牢固地吸附在负极表面，以隔绝多硫离子与金属锂直接接触；还原性单元可将通过电解液透过隔膜到达负极侧的长链多硫离子“剪切”成短链多硫离子，然后电负性单元与短链多硫离子作用，使其继续返回正极侧，避免了在负极侧形成更多不可逆的Li2S。保护层中亲锂单元、还原性单元和电负性单元协同作用，实现对“穿梭效应”的有效抑制，提高了硫利用率。从而提高电池的循环性能和使用寿命。
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本发明提供了一种复合锂金属负极及制备方法、锂离子电池。制备复合锂金属负极的方法包括：提供具有多孔结构的电子导电骨架材料；对电子导电骨架材料进行亲锂改性处理；将经亲锂改性处理的电子导电骨架材料与液态锂混合，令液态锂浸入电子导电骨架材料的孔隙中，并进行冷却处理，以获得复合锂金属负极，其中，通过控制液态锂的体积，与电子导电骨架材料中孔隙的总体积之比，令复合锂金属负极的孔隙率为20‑98％，含锂量为0.01‑10mg/cm2。本发明所述的方法可以精确控制复合锂金属负极的孔隙率以及含锂量，有效避免枝晶的形成，改善锂金属负极体积膨胀、循环性能差、安全风险高等问题，使得应用该复合锂金属负极的电池具有高能量密度以及长循环稳定性。
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一种利用废旧锂离子电池制备锂离子筛的方法，其特征在于：硫酸与含锰废旧锂离子电池正极材料，在40℃~100℃条件下反应，得浸出渣和浸出液；调节浸出液pH，用P204对浸出液萃取除杂；调节P204萃余液pH，用C272对P204萃余液萃取钴；将萃取后的C272经过反萃取，蒸发结晶得硫酸钴产品；调节C272萃余液pH，用P507对C272萃余液萃取镍；将萃取后的P507经过反萃取，蒸发结晶得硫酸镍产品；P507萃余液经过碳酸钠沉锂工艺，得碳酸锂产品；浸出渣与碳酸锂产品混合焙烧，得锂离子筛前驱体；用盐酸酸性转化，得锂离子筛。本发明工艺流程简单，能得到高附加值的电池级硫酸钴、硫酸镍、碳酸锂以及锂离子筛。
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本发明提供了一种富锂锰基层状锂电池正极材料的制备方法，步骤如下：步骤1、配置金属离子溶液；步骤2、利用步骤1的金属离子溶液配置金属离子、乙二醇、柠檬酸混合溶液；步骤3、制备颗粒状的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2前驱体；步骤4、制备层状晶体结构Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2；步骤5、制备碳包覆的Li1.17Ni0.20Co0.05Mn0.58O2材料；步骤6、制备富锂锰基层状锂电池正极材料。本发明的正极材料与传统锂电池正极材料相比，具有以下优点：1、其能量比大于钴酸锂，并且使用钴材料极少，其成本得到极大降低。
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本发明公开了一种改性磷酸锰铁锂正极材料的制备方法，包括：a.将微米级的磷酸锰铁锂、分散剂进行纳米化，得到纳米级的磷酸锰铁锂浆料；将微米级的固态电解质进行纳米化，得到纳米级固态电解质浆料；b.将磷酸锰铁锂浆料和固态电解质浆料烘干，再混合均匀，得到复合材料；c.将复合材料在惰性气氛下进行煅烧，得到改性磷酸锰铁锂正极材料；其中，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种，其添加量为磷酸锰铁锂的1wt％～5wt％；改性磷酸锰铁锂正极材料中固态电解质的含量为0.3wt％～3wt％。本发明的改性磷酸锰铁锂正极材料，能够改善磷酸锰铁锂电子和离子电导率低的问题，更好的构筑电子和离子通道，提高循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子蓄电池组用外壳及锂离子蓄电池组，其属于航天器用锂离子电池技术领域，锂离子蓄电池组用外壳包括底板和与所述底板垂直连接的前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，所述底板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板围设形成容置空间，前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板均开设有减重孔，且前侧板、所述后侧板、所述左侧板及所述右侧板均设有减重凹槽；所述锂离子蓄电池组用外壳还包括加强筋，每一所述减重孔内均设有所述加强筋。一种锂离子蓄电池组包括蓄电池模组，还包括上述的锂离子蓄电池组用外壳，所述蓄电池模组设于所述容置空间。本实用新型使得锂离子蓄电池组的重量降低。
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本实用新型提供了一种锂电池负极极片补锂装置，包括一对转移辊、两个压延机构和两个保护膜收放机构，其中两个转移辊之间形成规定的、允许负极极片通过的覆合间隙，压延机构和转移辊一一对应，压延辊与转移辊之间形成规定的压延间隙，以将锂带压延并贴覆在转移辊上，保护膜收放机构和压延辊一一对应，行经压延间隙的保护膜经由保护膜放卷机构形成放卷和收卷。本实用新型所述的锂电池负极极片补锂装置，通过设置保护膜收放机构，可便于保护膜的放卷和收卷，由于保护膜被收卷后，经过清洗烘干后，可以重复利用，节约了补锂成本，另外，由于压延辊和转移辊间形成压延间隙，压延后的锂带贴覆在转移辊上，未使用载体膜，进一步的降低了补锂成本。
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本发明涉及一种用于硅负极锂电池的电解液，由锂盐、溶剂和添加剂组成，添加剂包括添加剂M，其中，锂盐的摩尔浓度为0.001～2摩尔/升，添加剂M占电解液的质量百分比为0.1～10%；添加剂M的结构式为或其中，R1、R2、R3、R4、R5独立为烷氧基或卤代烷氧基，R6为烷基或者卤代烷基，卤代的卤素为F、Cl、Br中的任意一种，卤代为部分取代或者全取代；m、n独立为1～10的整数，x为1～10的整数。含聚醚链的有机硅异氰酸化合物能有效提高硅负极锂电池的充放电性能，减少副反应的发生，从而减少电池胀气，提高电池的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液，包括溶剂、锂盐及添加剂，所述的添加剂是由氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、亚硫酰基化合物及磺酸酯类化合物组成的，以所述锂离子电池电解液的总质量100%计，所述添加剂中各组分的投料质量分别为：氟代碳酸乙烯酯0.5%~5%、碳酸亚乙烯酯0.5%~3%、亚硫酰基化合物0.1%~1%、磺酸酯类化合物0.1%~1%，所述的溶剂是由氟代脂溶剂及其他有机溶剂按1~3:1的投料体积混合而成的，所述的其他有机溶剂为选自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、氯代碳酸乙烯酯中的一种或多种的组合。本发明的锂离子电池，使用安全，其电容量高、比能量大、循环寿命长、高温产气少，且在4.4V以上的高压体系下的首次效率、循环性能及高温储存性能均有所提高。
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本发明公开一种锂空气电池及其正极的制备方法，所述方法首先根据使用需要选取光电半导体材料，并制备所述半导体材料，其次通过水热法、刮涂法或者喷涂法将制得的半导体材料覆盖在碳布表面，使其形成完整的锂空气电池正极复合材料；该储能设备所储存的能量将达到300Wh kg‑1，且电池结构能极大的缩小了装置的体积，能有效的适应世界各地的地形地貌，便于分布在不同的区域使用。另一方面，该装置由于省略了通过外电路存储光伏发电的过程，能有效降低了电能的损耗，保证电池具有高效利用太阳能的能力。
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本发明涉及电池电解液技术领域，公开了一种锂离子电池阻燃电解液，包括锂盐、固态电解质界面膜稳定剂、过充保护剂、成膜添加剂、阻燃添加剂、非水有机溶剂；锂盐为占整个电解液质量分数的10％～15％；有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂和/或羧酸酯类有机溶剂与四氟乙基甲基醚按照一定比例的质量比混合；成膜添加剂占整个电解液质量分数的3%；阻燃添加剂为环三磷腈化合物及其衍生物，阻燃添加剂添加量占整个电解液质量分数的5%，过充保护剂为二苯醚。本发明通过上述添加剂有限协同作用，起到电解液阻燃的技术效果，提高锂电池安全性能。
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本发明公开了一种锂电池用非水电解液及锂离子电池。本发明的锂电池用非水电解液，包括电解质盐、非水溶剂和添加剂，所述非水溶剂为吗啉类化合物。本发明的锂电池用非水电解液，采用吗啉类化合物为溶剂，其电化学窗口更宽，使之对高镍正极材料稳定性更强，具有优异的抗还原能力，大幅提升了使用高硅负极电池的存储性能和循环能力。
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本发明公开了一种预锂化膜的预锂化量检测方法，包括：制备负极极片、预锂化膜和铝箔；铝箔的面积和预锂化膜面积之比为0.5‑1；负极极片的面积和预锂化膜面积之比为0.5‑1；所述预锂化膜包括1um‑50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um‑100um的预锂化层；将制备好的负极极片、预锂化膜和铝箔装成扣式电池；其中，所述预锂化层面向所述铝箔一侧进行装配；将扣式电池进行静止，静止时间8‑32小时；对扣式电池在1uA/cm2‑1mA/cm2的放电电流密度下进行放电处理，放电截止电压在4.2V‑4.7V之间；读取放电容量，计算所述预锂化膜的预锂化量。
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