安徽有色金属加工技术理论与应用

锂离子电芯极耳打孔装置 859     

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一种锂离子电芯极耳打孔装置，属于锂离子电池电性能测试技术领域，该极耳打孔装置包括底座、压板、安装板和冲压组件，底座和压板的端部通过扭簧和销轴铰接相连，压板的下端沿其宽度方向固定安装板，安装板上沿其长度方向设置多个位置可调的冲压组件，底座上设置有与多个冲压组件相对的条形冲压槽，本实用新型的有益效果是，该极耳打孔装置结构简单，通用性强，可一次性高效地打出多孔，并使得该多孔一致性高、平行度好，简单便捷高效，而且可根据需求调节打孔间距，提高了打孔的通用性。

半导体晶圆厂锂电池储能系统柜 1059     

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本实用新型公开一种半导体晶圆厂锂电池储能系统柜，涉及锂电池储能领域，包括柜体，其特征在于，还包括系统控制盒、连接铜排、电池模组、机柜加强筋、底部防鼠板和顶部防水板，通过电池模组设计标准化，使用柜体进行统一控制和管理，并电池模组部分、系统控制部分、主控系统部分全部以模块形式安装于机柜之上，高度集成，既节省空间，也利于使用维护，且柜体底部架空并设置底部防鼠板，不仅防潮效果好，还兼具良好的防鼠效果，柜体的顶部设置3边翘起，一边放空的顶部防水板，能有效的避免屋顶漏水损坏柜体内的设备。

锂电池挤压测漏装置 1013     

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本实用新型公开了一种锂电池挤压测漏装置，包括基架，所述基架的一端安装有用于输送电池的输送机构，所述基架的另一端下方安装有检测机构，所述基架靠近输送机构的一端下方安装有涂液机构，所述基架的中部上方固定有用于挤压电池的挤压机构。本实用新型提供的锂电池挤压测漏装置，将石蕊等指示试剂存储在涂液泵中，通过涂液泵的碰嘴将指示试剂喷涂在电池密封片位置，利用输送机构将喷涂有指示试剂的电池输送到挤压机构进行挤压，然后将经过挤压的电池输送至检测机构，若电池出现漏液，则指示试剂遇到漏出的电解液，会发生颜色变化，利用颜色传感器进行检测评定，从而能够准确、快速的对电池进行挤压测漏检测。

锂电池生产包装用具有调节功能的全自动封口机 845     

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本实用新型涉及锂电池生产相关装置，特别涉及一种锂电池生产包装用具有调节功能的全自动封口机，包括输送台、固定外壳和底板，固定外壳焊接在输送台一侧，输送台内侧通过转动轴安装有辊筒，输送台一侧通过螺栓安装有电机一，辊筒安装在电机一的输出轴上，辊筒上套设有传送带，固定外壳上设置有凹槽，凹槽内设置有封口板，固定外壳内设置有容放腔，封口板顶部通过连接杆焊接有移动板，移动板卡设在容放腔内，移动板顶部与容放腔的内壁之间熔接有弹簧一，容放腔的内壁上通过转动轴安装有转到筒，固定外壳前侧通过螺栓安装有电机二，转到筒安装在电机二的输出轴上，输送台上设置有接线插头和开关组，具有方便调节，适用范围广的特点。

锂电池极片外倾角检测装置 1088     

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本实用新型涉及一种锂电池极片外倾角检测装置，包括包括安装平台，所述安装平台上设有用于夹持极片的极片夹具，以及与所述极片夹具相配合实现对极片进行测量的观测装置；所述极片夹具包括支架及设于支架上且与其滑动配合的滑动平台，所述滑动平台上设有用于夹持极片的夹板，所述滑动平台在动力机构的作用下可在支架上左右移动。本实用新型装置结构简单、方便实现对锂电池极片的外倾角的精确测量。

锂离子电池系统组件通用防水测试工装 860     

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本实用新型涉及一种锂离子电池系统组件通用防水测试工装，其特征在于，包括：至少一个组合模板，所述组合模板的中间区域均匀布设有若干沿竖直方向贯穿组合模板的泄水孔，组合模板的四边分别布设有一排绑带安装孔，组合模板的两侧面对称设有至少两对水平固定螺孔，组合模板的上、下表面对称设有至少四对竖直固定螺孔；本实用新型只需要根据被测试的锂离子电池系统组件的尺寸和质量进行组合模板的拼接，就可以实现对多种尺寸的测试样品进行IPX7和IPX8防水检测；极大的减少了测试工装的设计和生产，节约了大量的人力、财力、时间和场地。

锂离子方型壳电芯厚度在线测试装置 1191     

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本实用新型公开了一种锂离子方型壳电芯厚度在线测试装置，包括：传送装置、限位挡板、移动挡板、连杆和驱动机构；传送装置设有水平支撑面，限位挡板位于传送装置上方，限位挡板设有竖直设置的第一限位面，且第一限位面平行于传送装置的传送方向设置，移动挡板设在传送装置上方且与限位挡板相对设置，移动挡板朝向限位挡板一侧设有竖直设置的第二限位面，且第二限位面与第一限位面平行设置，第二限位面设有压力传感器，连杆位于移动挡板远离限位挡板一侧。本实用新型能够实现对方型壳锂离子电芯厚度在线精确测试，所测结果可靠性高，设备结构简单，便于操作，实现在线全检，确保不良品流入下一工序。

锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置 709     

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本实用新型公开了一种锂电池双卷芯极耳预焊接导顺防偏装置，包括仿型台、立柱、压持杆、气缸；仿型台设置在立柱上端，仿型台上设有仿型槽；气缸内设有活塞杆，活塞杆活动方向为竖直方向，活塞杆上端与压持杆连接；立柱和气缸通过螺栓固定安装在机床上并相互并列，压持杆始终位于仿型台的正上方。本实用新型便于对锂电池极耳进行导顺工作，并且仿型结构便于调节位置。

圆柱卷绕复式单体锂离子电池 851     

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一种圆柱卷绕复式单体锂离子电池，涉及锂电池技术领域，包括液槽，其特征在于：所述液槽内并联有若干个圆柱电芯，所述的圆柱电芯上设有正极极耳和负极极耳，所述的正极极耳并联在一起形成正极，所述的负极极耳并联在一起形成负极，所述各圆柱电芯之间通过R三角夹板相互连接。本实用新型突破了传统的圆柱电池不能做成大容量、高倍率、放电会产生高温等难题，其结构设置合理，各圆柱电芯之间通过R三角夹板相互固定连接，使得每个电芯迁移保持一致性，也减少了注液量。

金属原子-非金属原子共掺杂石墨烯催化剂、其制备方法、正极材料和锂硫电池 1092     

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本发明提供了一种金属原子‑非金属原子共掺杂石墨烯催化剂、其制备方法、正极材料和锂硫电池，该催化剂以石墨烯为主体，所述石墨烯主体掺杂有金属原子和非金属原子，所述金属原子和非金属原子配位分布在石墨烯晶格内；所述金属原子为单原子或多原子。该催化剂能够催化含硫物种间的转换，限制多硫化物的穿梭。该催化剂有着接近100％的催化活性中心原子利用率，能在不影响电池能量密度的前提下最大限度的发挥其催化性能。本发明正极材料能够增加电池的循环寿命和硫的利用率，提高锂硫电池的性能。实验显示，本发明提供的锂硫电池有着较好的比容量和循环性能。

锂电池生产用的快速化成装置 889     

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本发明公开了一种锂电池生产用的快速化成装置，涉及锂电池生产的技术领域，包括化成机构、放置机构及取出机构，化成机构用于给一组电芯浸润电解液并在真空条件下冲电，所述化成机构包括盛液池、真空盖、安装板、充电器及液压缸一；所述放置机构设于盛液池与真空盖之间并用于将一组电芯完全浸润于盛液池内的电解液之中；所述取出机构设于盛液池与真空盖的后方并用于取出一组已充分浸润电解液及真空充电的电芯，并在此过程中，挤出这些电芯上多余的电解液。本发明中的锂电池生产用的快速化成装置具有电芯放入方便、电芯化成快速、电芯取出快捷的特点。

锂离子电池镍钴铝三元正极材料改性方法 1100     

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本发明的目的是提供一种锂离子电池镍钴铝三元正极材料改性方法，先配制NH₄H₂PO₄溶液，再加入镍钴铝三元正极材料的前驱体进行研磨搅拌，之后取出水分烘干得到粉料，再进行过筛加入碳酸锂研磨混合，最后烧结得到改性的镍钴铝三元正极材料，NH₄H₂PO₄与镍钴铝三元正极材料的前驱体反应，可以均匀的包覆在前驱体表面，烧结过程形成Li₃PO₄，有效的去除了残锂，热稳定性、储存性能、倍率性能和高温循环性能优异，适用于生产中。

含VGCF的锂离子电池水系正极浆料的制备方法 861     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种含VGCF的锂离子电池水系正极浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将水性胶和去离子水混合，进行打胶；（2）将导电炭黑SP加入步骤（1）中的胶水混合溶液中，进行浸润搅拌，搅拌一段时间后加入VGCF复合浆料进行混合搅拌；（3）向经浸润搅拌后的浆料中加入磷酸铁锂粉末，进行高速搅拌；（4）继续加入去离子水，高速搅拌后将浆料调整其粘度到2000~4000mPa·s。本发明溶剂为去离子水，成本低且环保，本发明采用湿法搅拌，浆料分散性好，提高浆料的导电性，进而降低电池内阻，提高倍率性能，另外，与干法相比相同的固含量条件下浆料粘度低，有效改善浆料的加工性能。

锂离子动力电池自放电性能的筛选方法 830     

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本发明涉及一种锂离子动力电池自放电性能的筛选方法，包括以下步骤：首先将经过分容后的电池进行充放电预处理至设定电压值；将待测电池在设定的温度、湿度和磁场下静置一定时间后，测量电池的内阻和开路电压；然后将待测电池在设定温度、湿度和磁场强度下静置一定时间，以促进电池进行自放电；然后对电池进行消磁并测量电池的内阻和开路电压；根据内阻和开路电压计算待测电池的电压降以及电阻变化值；根据筛选出的电压降以及电阻变化值判断自放电合格的电池。本发明通过电池电压差法对磷酸铁锂体系锂离子动力电池自放电性异常的筛选更加精准，有效提升了整批电池的一致性与可靠性，极大缩短了电池自放电检测时间，提升了生产效率。

锂电池集流体过流能力测试装置及测试方法 1039     

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本发明涉及一种锂电池集流体过流能力测试装置及测试方法，包括测试装置、集流体，所述集流体的外侧包裹有绝缘胶带，所述绝缘胶带距离集流体两端的距离大于10mm，负载电池的第一电极与测试柜的第一测试端连接，负载电池的第二电极与集流体的一端连接，集流体的另一端与测试柜的第二测试端连接，所述绝缘胶带上贴有热电偶，所述热电偶通过连接线与测试柜的温度测试仪连接。本发明所述的锂电池集流体过流能力测试装置及测试方法，过监测不同电流下集流体表面温度，来分析、判定集流体的过流能力，利用常用的锂电池测试设备就可以完成集流体的温升测试，该方法比较简单，可行性高。

锂离子电池自放电大并联模组中的故障电池检测方法 835     

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一种锂离子电池自放电大并联模组中的故障电池检测方法，可解决传统检测自放电大并联模组中的故障电池，存在安全风险的技术问题。包括：S100、测量锂离子电池自放电大并联模组的电压，若模组电压高于电池厂规定的放电终止电压，先放电之后再用小电流给模组充电，充电量为模组额定容量的n%时，测量并记录模块的电压；若模组电压低于电池厂规定的放电终止电压，则直接用小电流给模组充电；S200、然后将模组拆开，分解成独立的电池单体并给各电池编号，随后静置若干天，之后测量并记录各单体电池的电压；其中电压较低的电池，即是引发模组自放电大的故障电池。通过本方法可以快捷的找出锂离子电池自放电大并联模组中的故障电池，同时本方法安全，节能。

锂离子电池分配收集机器人 882     

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本发明涉及一种锂离子电池分配收集机器人，包括支架装置、两个收集装置、锁紧装置和输送调节装置，所述的支架装置的前后两端安装有两个收集装置，收集装置的左端均匀安装有锁紧装置，支架装置的中部安装有输送调节装置。本发明可以解决现有锂离子电池需要人员将其收集进框，由于电池体积小且数量多，人员需要将电池依次放在框内，收集缓慢且不整齐，收集框可能因没有固定或者安放在水平位置导致翻倒进而使得收集后的电池滚出，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池自动分配、输送以及收集摆放的功能。

圆柱形锂离子电池智能夹取系统及其夹取加工方法 1167     

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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池智能夹取系统及其夹取加工方法，包括间距调节机构与夹取机构，所述间距调节机构侧壁上安装有夹取机构，间距调节机构包括工作板、调节气缸、压板、调节滑块、伸缩支板与调节支板，夹取机构包括驱动电机、夹取筒、连接板、旋转板、凸柱、夹取架、辅助板、伸缩板、挤压弹簧、夹取板、辅助架板、缓冲弹簧、调节电动推杆、辅助夹板与承托支链。本发明可以解决现有锂离子电池夹取转运过程中存在的稳定性差、使用范围小、工作效率低、电池易发生掉落等难题，可以实现对锂离子电池进行自动化夹取的功能，具有稳定性高、使用范围广、工作效率高与电池不易掉落等优点。

用于锂离子电池储能系统消防保护的空气惰化装置 1217     

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本发明公开一种用于锂离子电池储能系统消防保护的空气惰化装置。所述装置包括依次连接的大气环境、空气压缩泵、电磁阀、干燥过滤器、水分离器、1#三通电磁阀、膜空气分离器、2#三通电磁阀、气体释放管网和锂离子电池储能系统舱室；所述装置还包括氧气传感器、压力传感器、人员识别系统和控制系统。本发明具有高效分离空气、有效抑制锂离子电池储能系统舱室火灾与爆炸、清洁环保低成本的特点；将吸入的空气干燥过滤后输送至膜空气分离装置以制取高浓度富氮气体，随后将富氮气体泵入储能系统舱体，并使舱体处于相对正压状态，从而防止储能系统起火或爆炸；可实现人员进出储能系统舱室的智能开启或关停。

用于浮法生产的锂铝硅酸盐玻璃 1097     

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本发明公开了一种用于浮法生产的锂铝硅酸盐玻璃，由以下原料制成：二氧化硅58～66℅、三氧化二铝16～24℅、氧化钠6～12℅、氧化钾0.5～6℅、氧化锂2～6℅、氧化镁0.5～6℅、二氧化锆0.1～3℅、氧化锡0.01～0.8℅、芒硝0.01～0.8℅、二氧化铈0.01～0.5℅。本发明制成的锂铝硅酸盐玻璃可达0.2～8mm，通过二次化学强化后，表面压应力CS＞700Mpa，应力层深度Dol＞120um，抗弯折强度＞600Mpa；还具有极强的抗冲击、抗划伤能力，抗冲击性＞0.45焦耳，铅笔硬度＞9H。更重要的是本发明可以用于浮法工艺生产，产能是溢流下拉法的3～5倍，可大大降低生产成本，产品更具有性价比优势。

高铝废旧锂电正极材料定向溶出处理方法 804     

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本发明公开了一种高铝废旧锂电正极材料定向溶出处理方法，针对高含铝废旧电池正极材料，采用熔融钠盐的方法，将其中的铝等杂质除尽；并于不同工序定向溶出铝、铁、钠、锂等有效金属元素。本发明极大地降低了锂的损失率，提高净化液的纯度，于500℃以下反应，降低反应温度，耗能低，工艺简单，易控制，成本低，具有显著的经济效益。

锂离子电池电极材料的热稳定性评价方法 1039     

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本发明公开了一种锂离子电池电极材料的热稳定性评价方法，包括以下步骤：S1、设定预设温度T；S2、将100％SOC状态下的电芯进行拆解，获取电极材料；S3、获取电极材料与电解质反应的放热温度T₁和电极材料的热分解温度T₂；S4、将T₁、T₂与T进行比较，评价电极材料的热稳定性是否合格。本发明提供了一种简单、可靠的电极材料热稳定性评估方法，有助于简单快捷、准确有效地筛选合适的锂离子电池电极材料，降低锂离子电池的热失控风险。

锂电池模组夹紧设备 838     

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本发明公开了一种锂电池模组夹紧设备，涉及锂电池领域，包括有底板，底板上设有缓冲装置和内板；所述缓冲装置设于内板上表面；工作台，工作台与内板滑动连接；冲压板，所述冲压板设置于工作台正上方，所述冲压板下表面设有固定针，所述固定针与固定孔配合连接；液压缸，所述液压缸设于底板上表面，液压缸伸出端与冲压板下表面固接；所述工作台上表面向下凹设有滑孔；所述滑孔内滑动设置有滑动板；所述滑动板内表面设有压力传感器。解决了电池在工作过程中，受热后膨胀，常规监测过程中无法对锂电池模组进行固定，会造成测量误差的问题。

智能化的锂电池通风系统 1022     

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本发明公开了一种智能化的锂电池通风系统，包括电池箱、控制器和温度传感器，所述的电池箱顶部开口，所述的电池箱的顶部安装有密封板，所述的电池箱的两侧的侧壁上安装有通风装置，其中电池箱右侧壁上的通风装置可向电池箱内吹风，电池箱左侧壁上的通风装置可将电池箱内的空气排出，所述的电池箱的底部安装有两条相互平行的汇流排，所述的汇流排上安装有至少两个支撑装置，所述的汇流排穿过电池箱的前侧壁，所述的通风装置与控制器电连接，所述的控制器与汇流排电连接，所述的温度传感器与控制器安装于两个汇流排之间的电池箱底部，本发明克服了现有技术的不足，能够自动对锂电池进行散热，同时能够自动封闭锂电池所在的环境。

高电压锂离子软包电池的化成方法 931     

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本发明提供一种高电压锂离子软包电池的化成方法，涉及锂离子电池技术领域。本发明化成方法包括：将注液完成的软包电芯进行开口真空搁置8‑24h，然后封口，再安装夹具，调整压力、温度，以第一电流为充电至第一截止电压，搁置；再调整压力、温度，经过两次充电，再放电，再充电，最后再放电，化成结束。本发明高电压锂离子软包电池的化成方法能够在电极表面形成较为均匀的固体电解质相界面膜（SEI膜），解决电池胀气问题，改善电池的循环性能。

锂电池表面防锈漆及其制备方法 1138     

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本发明公开了一种锂电池表面防锈漆及其制备方法，由以下原料制备而成：白乳胶，丙烯酸树脂，丁腈橡胶，栲胶，精炼亚麻油，氧化锌，活性煅烧高岭土，磷酸锌，磷酸二氢铝，环烷酸钴，云母氧化铁，硼酸酯，聚二甲基硅氧烷，有机膨润土，去离子水，纳米二氧化硅，流平剂，分散剂，消泡剂。本发明选用合理的原料配比及制备方法，各原料协同作用，相辅相成，涂覆后，漆膜的附着力、封闭性、绝缘性好，漆膜致密严整，不开裂、不起胀、不脱落，具有较强的防水、防锈特性，十分适用于锂电池使用，可以有效增长锂电池的使用寿命。

易于散热的新能源锂电池电芯托板 1071     

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本实用新型公开了一种易于散热的新能源锂电池电芯托板，包括托板框架，所述托板框架的两端呈对称式设有安装板，所述安装板和所述托板框架进行连接固定，所述托板框架的下方设有散热片，所述散热片的外部设有安装框架，所述散热片嵌入在所述安装框架的内部进行固定，所述安装框架和所述安装板进行连接固定。该新能源锂电池电芯托板通过拆卸式结构能够方便于实现对散热片进行拆卸更换，提高了使用的便捷性，保证了新能源锂电池电芯托板的散热性能。

锂电池免焊接PACK支架 733     

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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种锂电池免焊接PACK支架，包括支撑架，所述支撑架的左侧活动连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有把手。本实用新型，轻轻用力拉动把手带动固定板向支撑架的内部进行收缩，保持把手带动挡板移动的位置不动，对支撑架内部的底座上进行放置电池包，电池包向支撑架的内部进行移动，缓慢松开拉动的把手，固定板从支撑架的内部移出，直至固定板套接在电池包的外表面，电池包与固定板内部的第一防滑垫相接触，通过利用固定板对电池包进行固定，使电池包在支撑架上具有稳固的稳定性，降低电池包与支撑架脱离的概率，提高锂电池加工生产时的工作效率。

锂电池生产用夹持转运装置 910     

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本实用新型公开了一种锂电池生产用夹持转运装置，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括立柱和吸纳腔，立柱顶端固定有悬臂，悬臂上表面固定有气泵，气泵吸气口固定连通有进气管，悬臂下表面开设有滑槽，滑槽内部滑动配合有滑块，悬臂一端固定安装有电机，滑块下表面固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输出端固定有固定板，固定板与吸纳腔固定连接，吸纳腔两侧均固接有连接板，两连接板内侧面均固接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端固定有滑板，吸纳腔内部固定有通风板，通风板的下表面固接有海绵板。本实用新型通过设置吸纳腔、悬臂和滑板，可实现对不同尺寸锂电池的夹持转运。

锂电池隔膜分切机 835     

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本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切机，属于锂电池隔膜技术领域，一种锂电池隔膜分切机，包括加工底座，所述加工底座上端设置有分切支架，所述分切支架上设有升降机构，所述升降机构上连接有安装杆，所述安装杆上连接有多个安装座；本方案通过固定机构使得安装插柱脱离安装座，此时分切刀与安装座脱离开，再当更换新的或其他规格的分切刀时，同样操作固定机构后将安装插柱对准插入槽插入，通过固定机构和限位槽以及固定横槽的配合，即可对分切刀进行固定，对分切刀的安装拆卸操作都十分简单方便，无需一些繁重且大量的螺丝螺栓安装拆卸操作，不但极大地降低了人工的劳动强度，而且更换效率有极大提高，有利于隔膜的加工。