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本发明公开了本发明一种电解氧化吸附还原的废水治理系统，包括废水净化机构、固体废物存储机构和固体废物净化机构；固体废物存储机构包括存储室和驱动组件，所述存储室通过转轴铰接连接有底板和顶板，所述底板与出口相适配，所述顶板与进口相适配，所述存储室进口的位置设置有导流斗，所述顶板可紧贴于导流斗的内壁；所述顶板转轴的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述底板转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述驱动组件包括驱动件和驱动杆，所述驱动杆沿长度方向连接有第一齿条和第二齿条，本发明提供的一种电解氧化吸附还原的废水治理系统方便对固体废物进行高温净化处理，整个固体废物的转运过程简单流畅，便于操作，工作效率高。
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本发明涉及钢化玻璃废液提纯领域，公开了提纯钢化玻璃废液中硝酸钾的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含有硝酸钾的钢化玻璃废液进行冷却后，添加水进行溶解并过滤，得到除去固体杂质的溶液；(2)将所述溶液多次进行添加碳酸钾、硫酸钾和固液分离，得到澄清溶液；(3)将所述澄清溶液进行多次离子交换和过滤除杂，得到除杂溶液；(4)向所述除杂溶液加入HCl溶液并进行离心分离，得到含硝酸钾溶液；(5)将所述含硝酸钾溶液进行后处理，得到纯净的硝酸钾粉末。通过本发明的方法能有效除去钢化废液中的固体杂质、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等，并且能将溶液中NaNO3充分转换成KNO3，使得钢化废液能够重复使用，具有节约成本且环境友好的优点。
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本发明公开了一种医疗废水处理设备，包括所述废水处理箱体内设有分离腔，所述分离腔左侧连通设有固体废弃物处理腔，所述固体废弃物处理腔右侧设有驱动腔，所述驱动腔与所述分离腔下侧连通设有液体废弃物处理腔，所述分离腔与所述固体废弃物处理腔上侧设有开门腔，所述开门腔内设有开门装置与消毒剂投放装置，本发明提出了一种对医疗废水进行处理的设备，通过滤网将固体废弃物与液体废弃物分开处理，对水泵和后续处理单元起保护作用，同时设有节能装置，在废弃物达到一定数量后自动开启设备，节约能源。
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本发明公开了一种氢镍电池负极废料的回收方法,包括以下步骤:将氢镍电池生产过程中产生的废片、废渣水封于储罐中;通过搅碎设备形成固液混合水体,混合水体在多级沉降池中通过沉降作用分离出上层水体和含杂质的负极废料;含杂质的负极废料通过旋转过滤除去细小杂质和脱水;处理后的负极废料自然干燥成负极固体废料;干燥后的负极固体废料进行打散和粉碎;粉碎后的负极固体废料进行细粒筛分和除杂,筛分后的负极固体废料通过高温加热除去杂质;对负极固体废料进行真空包装,储存于氮气房中,供负极配膏使用,这种氢镍电池负极废料的回收方法使负极废料得以回收,达到资源循环使用的目的,降低了企业的生产成本,也为环境保护作出了贡献。
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本发明提供一种为除去污染物而在反应器中进 行废水处理的方法, 该方法包括 : 将废水和生物质混合, 这些生物 质是用于消耗一定量的污染物或吸收污染物; 在废水中掺混一 种微粉沸石材料; 将沸石材料和生物质混合; 使固体物质从废水 中沉降出来; 将得到的流出物排放出来, 其中大部分的微粉沸石 材料的粒径小于或等于100μm。本发明还提供一种在废水处 理过程中将固体物质从废水中分离出来的优化方法, 该方法包 括 : 将多种废水样品稀释成不同的稀释液, 以形成多种稀释样品 对每一种稀释样品都测定未搅拌的污泥体积指数(SVI); 将这些 未搅拌的污泥体积指数测定值外推到污泥浓度基本是零时以 得到零浓度指数; 将零浓度指数乘以废水中的固体物质浓度以 得到表示废水质量的无单位的参数; 控制该工艺以使该参数最 小化。
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本发明公开了一种碱性锌镍合金废水的处理方法，步骤如下：预处理：加酸调节碱性锌镍合金废水的pH值至8～9.5；经过处理的碱性锌镍合金废水进行破络处理，使废水中大部分有机络合剂以及其它添加剂分解破坏，废水中的镍同分解破坏产生的物质相结合生成固体不溶物；固液分离，得到固体不溶物与滤液；滤液加酸调节滤液pH值至2.5～4；再依次向滤液中加入金属盐、氧化剂，进行氧化反应；向经过氧化处理的废水中加入碱，调节废水的pH值至10～11，析出固体不溶物，再进行固液分离。本发明针对性地处理碱性锌镍合金废水中呈稳定络合态的重金属镍，有效降低废水的CODCr值和重金属镍的含量，重金属镍的最高处理浓度达60mg/L。
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本实用新型涉及废物收集技术领域，尤其涉及一种放射性废物收集实验台。该放射性废物收集实验台包括实验台架、固体废物盒、固体废物暂存桶及废物隔离柜；固体废物盒上的顶盖打开，即可向固体废物盒中的塑料袋中丢弃固体废物，固体废物盒下方的抽拉板抽开，固体废物和塑料袋一起掉入固体废物暂存桶中，打开废物隔离柜柜门，牵拉转移小车，即可将废物暂存桶转移走，一般转移至暂存间，其中在实验台操作过程中，实验台架的台面上的隔离竖板也会对操作人员进行有效防护，这过程中，操作简便，且由于固体废物盒、固体废物暂存桶、废物隔离柜及隔离竖板的材质均为防辐射材料，固体废物在转移过程中均有防辐射材料防护，从而不会对操作人员造成辐射风险。
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本发明公开了多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统。包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排(火床)、焚烧炉炉室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投放口、辅助燃烧机、除渣装置、余热锅炉、旋风除尘器、烟气脱硫装置和烟囱。通过辅助燃料使炉内达到规定温度后即可投入废液及其它固体废弃物进入炉内裂解、焚烧,去除化学危险废弃物中的毒害物质。灰渣由除渣机输送到灰渣放置场。焚烧炉产生的高温烟气引入余热锅炉进行热能回收后,依次经旋风除尘器和烟气脱硫装置进行净化后经烟囱排放到大气中。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本发明公开了一种生物实验室废液处理方法,按照下述步骤进行:第一步、将收集的生物实验室废液采用离心机、过滤膜或加热蒸发方法使废液中的固体和液体分离;第二步、将第一步分离出来的固体经杀菌消毒后打包处理;将分离出来的液体导入到容器内采取紫外线或/和臭氧杀菌消毒后收集循环利用。本发明优点在于将废液进行一体化收集和处理后,废水可循环使用,节水效果明显,分离出的固体物质打包处理,不再乱排乱放,减轻了环境污染。
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本发明涉及环境保护技术领域内的油区钻井废泥浆的治理。本发明的技术方案包括两大部分:1.油区废泥浆高效固化处理剂:一部分由占废泥浆重量的百分比含量的离子沉淀剂1-3%、破胶剂1-2%、吸附剂2-8%组成;另一部分由占沉降固体重量的百分比含量的硫铝酸盐硬化剂5-20%、疏松剂2-4%、石膏粉2-8%组成。2.使用油区废泥浆高效固化处理剂的处理工艺:首先将废泥浆与混合好的离子沉淀剂、破胶剂按比例搅拌并混合均匀,静停1-3小时后在废水中加入吸附剂后进行搅拌,然后将分离后的沉降固体与已混合好的硫铝酸盐硬化剂、疏松剂、石膏粉按比例搅拌并混合均匀,静停3-7天后,直到合格。本发明具有水稳定性能好,固化物符合种植土要求,原料易购、使用方便、固化效果好。
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本发明公开了一种去除废水中有机氯化物的方法,包括使废水循环切向进水形成旋流后上升;转变为上升流,充分流化反应器中的固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂颗粒,使废水和固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂充分接触反应;上升流通过主反应区之后,逐渐减小上升流的上升流速;上升流进入沉淀分离区,流体近似为层流,反应后的固体还原剂或负载催化剂的固体还原剂颗粒有效沉降,去除废水中有机氯化物。本发明还提供了一种用于去除废水中有机氯化物的设备,该设备适合高密度的金属颗粒与废水混合反应,不结垢、不堵塞、可连续运行、还原剂量可调、操作管理简便。
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本发明公开了一种化工加工用废料处理系统及工作方法，解决了现有技术中固体和液体废料混杂，液体废料流动造成污染，固体废料占用空间的问题，具有可将固体和液体废料分开收集，并对固体废料体积压缩，并根据废料不同尺寸进行筛分收集的有益效果，具体方案如下：一种化工加工用废料处理系统，包括壳体，壳体设置入料口，壳体内固定有支撑板，支撑板在入料口下方设置过滤网以分离废料中的固体和液体，壳体支撑挤压机构，挤压机构设于入料口的侧部且设于支撑板的上方，壳体内一侧设置推料板，推料板将过滤网处的固体推至挤压机构的下方，挤压机构朝向支撑板方向移动以挤压固体，壳体在相对于过滤网的另一侧设置固体出料口。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括底座、箱体、气泵和液体收集箱，所述底座上部设有箱体，所述箱体通过螺栓与底座固定连接，所述底座左侧设有把手，所述箱体顶部设有料斗，所述料斗下部设有固体废料收集盒，所述固定收集盒上部设有卡块，所述固体废料收集盒内部设有筛网，该一种危险废弃物收集装置，通过料斗将危险废弃物导入固体废物收集盒内，通过筛网将固体废物和液体废物分离，固体废物留在废物收集盒内，通过卡块将废物收集盒取出，对固体废物进行处理，液体废物流入液体收集箱内，通过过滤头对固体废物内的细小残渣进行过滤，过滤头内部设置的过滤网过滤细小残渣，内部滤芯进行二次过滤，增加过滤效果。
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根据本发明一实施例的废水处理装置是一种通过净化工程净化废水的装置，其特征在于，包括：固体处理槽，提供用于储藏通过流入口流入的上述废水的空间，并使对上述废水进行固体处理工程后的处理水通过排出口排出；以及固体分离过滤部，其配备于上述空间中上述排出口侧以使在流入上述空间的上述废水通过上述排出口排出之前进行上述固体处理工程，上述固体处理工程包括在上述废水通过上述固体分离过滤部时上述废水中存在的固体被去除的工程以及由于上述废水通过排出口排出之前在上述固体分离过滤部内滞留而油微粒被吸着、成长并被分离的工程。
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一种DDNP起爆药生产废水处理方法,属于起爆药污水环保处理技术领域。其特征是:包括以下步骤:1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据有毒化合物浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。本发明安全环保处理污水,达到DDNP起爆药污水零排放,并且节约能源,对生产设备使用寿命没有影响。
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废弃物复合材料,主要由工农业废弃物中的热塑性废弃物及固体废渣及废液提取物制成,其特征在于该材料由100%的工农业废弃物组成,其中包括51%-64%的热塑性废弃物(基体),35-48%的固体废渣(填料),1一2%的工业废液(添加剂)。废弃物复合材料的制备方法,主要为筛分、破碎、混合、熔融及挤压成型,其特征在于热塑废弃物破碎制成表面有摺皱的颗粒,固体废渣(填料)破碎后产生新生表面,本发明所述的复合材料既保留了原材料固有的性能,又具备原材料中所不具备的新的性能,可广泛的应用领域中代木、代钢、代塑、代瓷等,可大幅度地消耗不同类型废弃物,解决废弃物带来的环境污染问题。
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本发明公开了六氟化铀碱吸收液废液中铀与氟的回收方法，先将六氟化铀碱吸收液废液用酸酸化，调节pH=2.7~5.5，再加入高分子吸附剂聚苯乙烯-环己基氨基马来酸完成UO22+的吸附，固液分离将所得固体用1M以上的酸脱附实现UO22+的回收，剩余溶液加入Na2CO3进行下一循环六氟化铀的淋洗，经循环5次以上时，溶液中富含高浓度的F-。于溶液中加入NaCl至饱和使NaF因溶解度降低析出，过滤回收得NaF固体，溶液中再加入CaCl2，CaO或Ca(OH)2固体或其饱和溶液使残留的F-形成CaF2沉淀，深度除氟。最终实现了六氟化铀气体碱吸收液废液中铀与大量氟的回收。本发明实现了放射性废液中铀的回收及废液的零排放，使废液的排放达到国家标准，同时解决了传统除氟工艺中大量氟化钙难以过滤的问题。
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本发明涉及有机性废液的处理方法及处理装置。通过对有机性废液进行臭氧处理、然后进行碱处理,将该碱处理后的有机性废液导入厌氧性消化槽进行厌氧性消化。臭氧处理后的碱处理可以用在过氧化氢存在下进行臭氧处理代替。另外,也可以在紫外线照射下进行臭氧处理。将处理后的有机性废液分离为固体物和溶液,可以从分离的溶液中回收磷。该方法可提高有机性废液中含有的固体成分的溶解性,提高有机物向甲烷的转化率,降低应处理污泥的产生量。另外,可以从有机性废液中含有的固体成分中高效地溶出磷并回收。
提供再生在制造晶片如半导体晶片、太阳能晶片等工艺中在浆料已提高切削效率后废弃的废浆料的方法和系统。该方法包括:混合废浆料以分散其中的研磨剂和切屑的废浆料混合步骤(S10);用超声波分散混合的废浆料的分散步骤(S20);用离心机从分散的废浆料析取研磨剂的离心步骤(S30);混合析取的研磨剂固体的研磨剂固体混合步骤(S40);用净化器净化研磨剂的研磨剂净化步骤(S50);移走研磨剂固体的湿气的干燥步骤(S60);及将研磨剂固体加工成粉末的再生步骤(S70)。该系统包括:废浆料混合器(10),其混合其中的废浆料以分散由研磨剂和切屑构成的沉淀物;颗粒分散器(20),其用超声波分散从混合器(10)流出的已混合废浆料;离心机(30),其离心分散的废浆料以析取研磨剂;多个子罐(40),其存储析取的研磨剂;用来混合子罐的研磨剂的多个混合器(50);多个研磨剂净化器(60),每个包括装于离心机中的清洁设备,接收从混合器供应的研磨剂固体移走残留在研磨剂上的杂质;干燥器(70),其移走净化的研磨剂固体的湿气;及研磨剂粉末制造器(80),其再生由干燥器干燥的研磨剂。
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本发明涉及一种有机废气的净化方法,特别是含气态有机物、水溶性有机物雾滴和固体颗粒物的废气的净化方法,属于废气净化处理技术领域。本发明将含气态有机物、水溶性有机物雾滴和固体颗粒物的废气与少量水接触,脱除水溶性有机物雾滴和固体颗粒物,并用旋风分离器进行气液分离,然后采用固体吸附剂对气态有机物进行高效浓度均化,最后进行催化燃烧处理。本发明方法可以用少量水脱除废气中的水溶性有机物雾滴和固体颗粒物,用固体吸附剂有效地使废气中的有机物浓度得到均化,保证了催化燃烧装置稳定长期运行。本发明流程短,设备简单,净化处理效果好。
本发明涉及一种自含有铵、生物需氧量(BOD)、磷酸盐和镁的液体中同时去除BOD和磷酸盐的方法,所述方法包含:将所述液体馈入含有BOD氧化生物体的反应器中;确保所述反应器中的所述液体含有相对于磷酸盐而言化学计量过量的铵和镁,其中所述化学计量与鸟粪石的化学计量相关;氧化至少部分的BOD;将所述反应器中所述液体的PH值调节到所需值;在所述反应器中形成固体物质,所述固体物质包含鸟粪石;将至少部分所述包含鸟粪石的固体物质自反应器排出物中分离;将一部分所述固体物质返回到所述反应器中。本发明也涉及一种用于此方法的反应器。所述方法和装置的优势在于,可在一个反应器中将BOD和磷酸盐都自所述液体中去除。
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提供一种从催化剂中回收钼、钒和其它加氢脱硫 金属的方法, 所述方法包括收集一种或多种含有至少一种金属 硫化物的催化剂; 在常压碱性浸提步骤中浸提催化剂; 将浸提浆 液分离成第一液体物流和第一固体; 在碱性加压浸提过程中浸 提第一固体; 将第二浸提浆液分离为第二液体物流和第二固体 收集第一和第二液体物流; 氧化合并的液体物流; 冷却氧化的液 体物流; 并调整所述氧化的液体物流的pH; 使冷却过的氧化的 液体物流与含有萃取剂的有机溶剂接触; 从有机相中汽提可溶 性金属物类; 调整含水相的pH值以便选择性地使至少一种金属 呈金属盐的形态沉淀; 和从含水相中分离金属盐。
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本实用新型为火电厂脱硫废水零排放资源化回用系统，包含膜分盐浓缩单元，其包含依次连接的纳滤进水箱、纳滤膜装置、反渗透进水箱和海水反渗透膜装置，反渗透进水箱连接于纳滤膜装置的产水侧，海水反渗透膜装置的浓水侧连接双极膜回收装置，该双极膜回收装置内为双极膜、阳离子交换膜、阴离子交换膜、双极膜的间隔排列，双极膜与交换膜的相邻侧与交换膜极性相反，本实用新型采用双极膜取代常规零排放处理的蒸发结晶处理，无结晶固废产生，还可回收盐酸和氢氧化钠溶液，降低零排放系统投资及能耗，实现水中污染物的资源化回收利用，减少固体废弃物填埋对环境造成的污染及所产生的费用。
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一种同时从粉煤灰和赤泥两种含铝废渣中提取氧化铝的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域，可解决粉煤灰和赤泥的再利用难度大，成本高的问题，本发明利用赤泥提高粉煤灰中的铝硅比，将脱硫石膏或硫酸钙与粉煤灰和赤泥混合煅烧，活化粉煤灰，提高氧化铝的提取率，同时煅烧释放出来的三氧化硫和二氧化硫可回收制备硫酸，用于后续酸浸工艺，同时在硫酸铝除杂过程可回收硫酸钙实现活化剂的循环使用，该发明不仅能够同时处理三种固废，同时还可以降低提取成本。
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本实用新型属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种利用园林废弃物无害化处理生活污泥的系统，包括预处理系统、焚烧系统、烟气净化系统，其特征在于，所述预处理系统包括：第一混料机，压滤机、第二混料机，第一破碎机，多个计量称和多个储料仓，其中，第一混料机、压滤机和第二混料机依次通过运输装置相连接。通过此系统，实现了对两种固废的无害化处理，且运行费用少、处理成本低。
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一种新型钻井泥浆不落地处理技术，根据胶体化学聚沉与固废物絮凝两大机理，通过向废弃泥浆中依次投加聚胶剂、酸化剂、无极助凝剂以及脱色剂，分步搅拌处理，最后利用机械分离方式实现泥水分离效果。该方法工艺简单、操作安全、成本低、重复性好、适宜工业化应用，该方法得到的固体泥密度大，质地硬，分散性能好，在板框制模中有较好的应用价值，同时也可以应用于制作观赏性陶瓷工艺品。
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本发明公开了一种高盐分高有机物废水的处理方法及系统，包括：将高盐分高有机物废水进行单效蒸发，得到浓缩液、冷凝水和不凝汽；将单效蒸发得到的浓缩液进行离心脱盐，得到产品盐和母液；将离心脱盐得到的母液经缓存后进行母液干化，得到杂盐、冷凝水和不凝汽；将单效蒸发得到的冷凝水和母液干化得到的冷凝水进行反渗透，反渗透产水达标排放；将单效蒸发得到的不凝汽和母液干化得到的不凝汽进行除臭后，达标排放。本发明的处理方法将高盐分高有机物废水（盐分高于250000mg/L以及有机物含量高于50000mg/L）中的有机物和盐分以固体的形式分离出来，并且杂盐产量较低，大大降低了固废的处理成本。
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本发明涉及一种利用脱硫废水制备融雪剂的系统，包括絮凝池，所述絮凝池与离心机、砂滤罐、蒸发器、烘干机依次连接。可实现将脱硫废水中的盐分，转化为复合使用标准和光伏板化雪使用要求的融雪剂，避免了固废的形成和处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。
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本发明公开了一种畜禽养殖有机废弃物收集系统，包括废水收集单元，其包括沉淀池、液下泵及固液分离机，其中液下泵设置在沉淀池底部，液下泵通过第一管路与固液分离机的入料口液体连通，固液分离机的出液口通过第四管路与沉淀池连通；污水处理单元，其包括污水处理池和提升泵，提升泵也设置在沉淀池内，并通过第二管路与污水处理池连通；固废收集单元，其包括收集池及螺旋输送机，螺旋输送机设置在收集池内，并延伸至收集池外部，固液分离机的出料口通过第三管路或车载运输方式与收集池连通，形成从固液分离机至收集池的固体物料流通系统。
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本发明的实施例公开一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法，属于工业固废资源化利用领域。所述的耦合使用方法是先选取预脱硅煤矸石灰、铝灰、赤泥、废阴极炭块、电石渣作为原料，然后加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种作为添加剂，制备出混料均匀的生料，之后将生料在高温下进行烧结得到熟料，最后进行熟料溶出，得到固体渣和铝酸钠。本发明利用多种工业固/危废的耦合使用方法可以将生料中的含铝、钠组分在烧结过程中转化为铝酸钠，含钙组分与杂质硅结合后易于分离，含碳组分提供了烧结所需部分热量，含铁组元降低了烧结所需的温度；烧结熟料的氧化铝标准溶出率＞92％，氧化钠标准溶出率＞94％。
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