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本发明涉及一种含硫酸镁、硫酸铵及硫酸的稀土废水处理回收利用工艺,工艺步骤为(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中,工作压为1到2bar,以分离出悬浊液中所含有的固体颗粒,浓缩液再次循环至沉降中,而处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中,无固体悬浊物的液体中的硫酸镁、硫酸铵及硫酸将被浓缩,从而将废水中所含盐分移出,移去盐分所产生的液体用于工业用水,而浓缩的盐溶液将被输入至渗透压发电厂用于发电,纳滤工作所需压降为5到6bar;(3)通过微滤处理过的生活污水与浓缩的硫酸溶液将被输入到渗透压发电厂中用于发电,发电厂输出的废水将被重新分别输入到DEP纳滤和DEP微滤处理后继续用于发电。
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本发明公开了一种畜禽养殖废水微生物菌体处理系统，包括收集畜禽养殖废水的蓄水池、用于废水沉淀过滤的过滤沉淀池、用于提供曝气处理的曝气池、提供厌氧处理的厌氧反应池一和厌氧反应池二、用于收集固体废物的固体处理池、用于调节废水PH值的PH调节池、提供消毒处理的消毒池、提供生物处理的生物处理池、用于废弃固体烘干的烘干器和用于烘干固体造粒的造粒机；所述蓄水池、过滤沉淀池、曝气池、厌氧反应池一、PH调节池、消毒池依次连接，过滤沉淀池、曝气池、厌氧反应池一处理获得的固体废弃物进入固体处理池中，固体处理池处理后的物质依次进入生物处理池、厌氧反应池二、烘干器和造粒机中。
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本实用新型公开了一种农药生产废水处理系统，包括废水池、淋水器、沉淀池，还包括净化室、旋流器、臭氧发生装置、终沉池、浓缩池；所述废水池与所述旋流器的入水口连通，所述旋流器的出水口与所述净化室连通，所述旋流器的排污口与所述沉淀池连通；通过旋流器在使用时通过离心力将废水中的固体颗粒物与液体进行分离，分离出的固体颗粒物直接进入到沉淀池中进行沉淀，分离出的液体和部分残渣进入到净化室的内部进行经过，通过淋水器喷淋的水对废水中的高浓度污染物进行稀释后，进一步的通过搅拌装置使得臭氧与废水进行充分的混合后进行进一步的沉淀处理，有效的使得废水中的固体与液体分离，从而使得废水得到更彻底的净化处理。
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利用木质纸质秸秆类废弃物制造农业穴盘的资源化技术，本发明属于一种将固体废物转变为有用的领域，尤其是属于一种利用家具业中的木质废料制造用于农业育苗的穴盘的固体废物资源化领域。本发明制成的农业穴盘，其特征在于它含有的如下配方的成份：废弃固体木质废料粉100公斤；原淀粉15-25公斤；变性淀粉10-15公斤；硫酸钙晶须10-18公斤；滑石粉3-6公斤；脱模剂0.5-3公斤；硫酸铝2-3公斤，前述混均后的每100公斤材料中另外含有丙烯酸树脂1-2公斤、松香3-4公斤、聚烯烃衍生物3-4公斤、聚酰胺树脂0.5-1公斤。本发明制成的穴盘可完全生物降解；育苗率可以得到提高；可以模压成型，也可以注射成型，设备要求不高。
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本实用新型公开了一种废水处理装置，其包括第一处理箱、进料斗和第二处理箱，进料斗与第一处理箱连通，第二处理箱与第一处理箱并列设置，转板的左端转动安装于第一箱体，转板的右端通过一弹性件与第一箱体弹性连接，转板的右端形成有钩部，钩部朝向进料口，第二箱体的右侧形成有开口，转板的左端延伸至开口内并与隔膜式压滤机的进料端连通，废液中含有的固体杂质落至转板的上端面，并在弹性件的压缩、复位及转板的转动下使固体杂质颠簸至隔膜式压滤机中，废液中的液体则直接进入第一箱体的底部，由此，菜市场废水中所含的固体和液体实现了初步的过滤和分离，废水中含有的固体落入隔膜式压滤机内，经进一步地脱水处理，废液得到了良好的处置。
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本发明涉及一种印制电路板制造过程中废水处理的方法。印制电路板制造过程中废水处理的方法,其特征是它包括如下步骤:在印制电路板制造过程中,将产生的废水收集到收集箱中,收集箱中的废水通过浓缩装置浓缩废水,通过浓缩装置处理后的清水重新利用,通过浓缩装置处理后的浓缩水返回到收集箱中,当收集箱中的废水浓缩到溶解固体量达到6000MG/L-15000MG/L时排放。本发明节水率60%以上,金属离子浓缩后可以重复利用;同时本发明具有工艺简便,成本低、节能减排等特点。
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本发明涉及包括蒸馏、焚烧等工序的含氯烃废液的处理方法,通过采用中和剂中和、减压干馏工艺,废液气相主要以有机物形式逸出,可直接进行焚烧。固相废物进固体废物填埋场填埋。发明提供了一种能有效解决废液回收、排放的难题,实现废液无害化处理的工艺,该工艺技术成熟适用于工业化装置建设,解决了国内氟利昂替代品发展的瓶颈问题。
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本发明涉及一种利用铝材表面处理产生含镍废液制备工业干燥剂的方法,该方法包括如下步骤:取样并测量铝材表面处理产生含镍废液中铝元素的浓度,搅拌废液的同时往废液中加入共结晶剂,反应后,往废液中加入阴离子型分子量为一千万的聚丙烯酰胺并静置,沉淀浆液输至板框压滤机滤出白色沉淀物,白色沉淀物在烘干炉内烘干,捏合成干燥剂颗粒,干燥剂颗粒在煅烧炉内煅烧。本发明的方法减少了加热能耗,充分利用铝型材厂原有的污水处理设备,尽量避免了化工设备如大容量反应釜的添置,降低了设备投资成本,铝元素资源90%以上回收利用为有用产品,彻底消除了固体废弃物排放,有害镍杂质可以稳定地锁定在共结晶沉淀骨架中。
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本发明利用铬渣废酸的有害化合物的相互作用,经化学反应无害化后,再资源化利用的一种方法。其主要特征是采用占组份重量比为:20—80%的废酸与20—80%的铬渣反应,反应产生的固体物料作水泥生产原料加以利用,反应产生的液体制铁铬磁性氧化体后再排放,本发明利废治废,实施的投入小、运行成本低、治理废酸废渣量大,实施后能取得较好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种废油泥处理系统，处理系统中，储油罐存储废切削油，用于将废切削油泵送到离心机的泵机设在底部；离心机位于储油罐上方，用于输送固体残渣到废渣处理器的倾斜表面设在排渣口下方，废渣处理器配置成微波加热固体废渣，真空泵在废渣处理器启动前将其内的空气排出，油水分离器配置成油水分离来自出油口的废液，废水处理器配置成电解处理来自废水出水口的废水；响应于离心处理周期，处理单元发出控制信号使得三通阀的油水分离器一侧的出水关闭，启动离心机，响应于离心处理结束，处理单元发出控制信号使得三通阀的储油罐一侧关闭，打开通往油水分离器一侧，打开油水分离器的回用油出料口和废水出水口。
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本实用新型公开了一种养殖废水循环装置，初级过滤层包括链板过滤网和倾斜漏料板，链板过滤网的起始端承接固液分离池的进水口，链板过滤网的终止端设置有废料收集室，链板过滤网上开设有若干的滤孔，倾斜漏板的一端连通次级过滤层；次级过滤层内设置有螺旋脱水机，次级过滤层下方的出水端通过细密漏板连通液体储存室，固体压缩室设置在液体储存室内，次级过滤层的出料端连通固体压缩室的进料口。本实用新型将养殖废水通过初级过滤层实现对废水中大颗粒废料的滤除，将养殖废水通过次级过滤层实现固液分离，分离得到的固体被导入固体压缩室进行进一步的规整，以用作养殖固体肥料，便于运输和储存，具有较好的实用性。
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本发明属于制药废料回收技术领域，具体的说是一种生物科技用制药的废料回收装置，包括回收箱和烘干滚筒；回收箱的内部通过两组传动辊设有传输带；传输带为钢丝网状结构；回收箱的顶部靠近左侧的位置固定设有废料箱；废料箱的底部均匀设有下料管；本发明通过将生物废料倒在传输带的表面，进而实现固液分离，在经过挤压辊时通过挤压辊的挤压作用将生物废料中的液体废料挤出，经过挤压辊挤压的生物废料中的液体大部分都被除去，在经过加热板的底部时固体废料被进一步烘烤，然后固体废料最终进入烘干滚筒的内部，在烘干滚筒的内部呈螺旋状下移，下移的同时热空气泵产生的热空气对烘干滚筒内部的固体废料进行烘干，可大大提高烘干的效率。
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本实用新型公开了固液分离废品缸，包括废品缸，所述废品缸上端固定设置有固体废品箱，所述废品缸两侧上端均固定设置有鸭嘴弹簧卡扣，所述废品缸上端两侧均固定设置有卡槽，所述固体废品箱下端两侧均固定设置有卡块，所述废品缸内部下端固定设置有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧上端固定设置有底板，所述废品缸内部且在底板上端固定设置有废液缸。本实用新型公开了固液分离废品缸，该装置设置有固体废品箱和废液缸，两者之间通过耐酸碱网筛进行固液分离，提高该装置的环保性，且固体废品箱设置在废液缸上端，有利于节省空间，废液缸通过金属过滤网，提高废液缸对固体的过滤，进一步提高该装置的固液分离效果，提高该装置的实用性。
本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。
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一种强酸性废水中钴离子的回收工艺，将含钴离子的强酸性废水加入PAN充分搅拌得到含Co‑PAN配合物的强酸性废水；加入β‑环糊精充分搅拌得到Co‑PAN‑β‑环糊精包结物固体及含少量β‑环糊精的强酸性废水；将含少量β‑环糊精的强酸性废水缓慢通过活性炭柱，得到不含PAN和β‑环糊精的强酸性废水；将Co‑PAN‑β‑环糊精包结物固体加入氨水中充分搅拌，得到[Co(NH3)6]2+溶液和PAN‑β‑环糊精包结物固体，实现深度净化。本发明基于β‑环糊精和1‑(2‑吡啶偶氮)‑2‑萘酚(简称PAN，其结构如图1所示)的协同作用，实现了对强酸性废水中钴离子的直接分离并回收。
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本实用新型公开了一种医疗放射性废水降解装置，包括可储存医疗废液的罐体，其上端设有进废水管道，一侧设有排废水管道；医疗废水经阀门控制从进废水管道进入到罐体中，所述罐体内设有切割式潜污泵，所述潜污泵可有效将医疗废液中的大固体废物切碎成细碎颗粒，并将切碎后的细碎颗粒从排废水管道排出；本实用新型通过在所述罐体内设置切割式潜污泵，所述潜污泵可有效将医疗废液中的大固体废物切碎成细碎颗粒，以及通过生物降解溶剂的进一步降解固废，实现了降解过程自动化，安全可靠，避免了管道堵塞，降低了成本。
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本实用新型公开了一种对有机废气进行净化的活性炭箱，涉及到废气处理领域，包括箱体，箱体的左右两侧分别设置有进气口和出气口，箱体内设置有隔板，隔板的上下两侧均设置有滤网，隔板的左侧设置有换向组件，箱体内设置有多个活性炭吸附网。本实用新型先使得废气通过换向板上的排气口进入到隔板的顶部，使用隔板顶部的滤网对废气中的固体颗粒杂质进行过滤，当隔板顶部的滤网堵塞时，推动换向板，换向板向下移动，使得废气通过换向板上的排气口进入到隔板的底部，使用隔板底部的滤网对废气中的固体颗粒杂质进行过滤，对隔板顶部的滤网进行拆卸清理，如此反复，能够方便不间断的对废气中的固体颗粒杂质进行过滤，从而提高了对废气的净化效果。
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本实用新型提供了一种可防止堵塞的工业废水处理设备，包括：本体、第一污水管、第二污水管、电动闸板阀、固废排出管、过滤网、通孔、垫圈、端盖、电动推杆、升降板、刮板；所述本体通过螺栓固定在第一污水管与第二污水管之间；所述本体的底部通过螺栓固定有电动闸板阀；所述电动闸板阀的底部通过螺栓固定有固废排出管；所述本体的内部套设有过滤网；所述过滤网的上端一侧开设有通孔；所述通孔设在第一污水管的一侧；所述过滤网放置在垫圈的顶部；所述垫圈焊接在本体内部的底部；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，清理本体内固体废物时方便快捷，本体内过滤网不易被堵塞的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
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一种精对苯二甲酸精制废水的处理方法,涉及工业污水综合处理领域,包括以下步骤:1调节精制废水的pH值到4～5,溶解其中的微细悬浮固体;2将精制废水送入树脂吸附单元,脱除水中的钴、锰离子,树脂吸附单元运行一定时间后进行再生,回收钴、锰离子;3将精制废水进行一级反渗透膜处理,处理后的产水进行二级反渗透膜处理,浓水排入污水处理厂;4对一级反渗透膜处理的产水进行二级反渗透膜处理,处理后的产水返回生产装置系统,浓水返回一级反渗透膜进水口。本发明所述的方法,对精制废水中的钴、锰离子进行回收,作为副产品,另外对精制废水进行纯化处理,回收其中的大部分废水,作为生产工艺用水重复利用,实现了对精制废水进行综合利用的目的。
本发明属于环境污染处理技术领域，公开了一种超临界萃取与二氧化碳脱毒处理含有机物重金属废渣的方法。具体处理步骤及顺序为：先利用超临界二氧化碳对固废中的有机物进行超临界萃取，实现有机物与固体废物的分离，然后往固体废物中加水浆化，通入二氧化碳至体系压力保持在0.1～1MPa，反应使重金属脱附进入液相中，通过固液分离实现重金属与固体废物的分离。本发明的处理过程中，有机物和重金属的分离过程中主要消耗物料均为二氧化碳，过程中不产生副产物，污染物分离效率高；具有高效率、低消耗、操作方便的优势。
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本发明公开了一种养殖场废水处理装置，包括污水进口，固液分离组件，调节组件，电控柜，净化组件，蓄水池，净水出口和水泵，本发明通过设置固液分离组件，废水从污水进口进入分离池内，滤网对废水中的固体进行过滤，达到废水中固体和液体分离的目的，使固体和液体分开处理，提高废水处理效率，提高处理装置的使用寿命，通过挡板提起集料箱，便于定期清理集料箱内的固体物料，有利于固体物料的集中处理；通过设置调节组件，废水通过管道输送到调节池内，紫外线灯通电运行对调节池内的废水进行杀菌，避免细菌等进入净化组件，有利于废水的回收利用，提高废水处理质量，曝气泵对调节池内废水进行曝气，提高废水的含氧量，避免废水出现变质的现象。
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本发明一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源循环利用技术领域。一种NaOH亚熔盐处理铝电解废旧阴极炭块的方法，将铝电解废旧阴极炭块粉碎，得阴极炭块颗粒，置于NaOH亚熔盐溶液中浸出，阴极炭块颗粒与NaOH亚熔盐溶液固液比为1：5g/ml，浸出温度为120～240℃，浸出时间0.5～6h，浸出搅拌速率为500～1500r·min‑1，浸出氧分压为0～1.0Mpa，经过滤后，得到浸出固体产物和滤液，将浸出固体产物洗涤至滤液为中性，将所得滤液蒸发结晶析出电解质粉末，蒸发所得蒸馏水重复利用。得到固体产物中的碳含量高达95％，最终实现了铝电解废旧阴极的高效回收利用。
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本实用新型公开了一种废液回收处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔中间位置嵌合有中间隔板，所述装置外壳的内腔设有废液原料，所述装置外壳的一侧底端位置螺栓连接有固体杂物清除装置，所述固体杂物清除装置的顶面对应装置外壳的一侧设有废液处理装置，所述装置外壳和废液处理装置之间设有输送管道一，所述废液处理装置的顶部位置设有酸性处理液和碱性处理液，所述废液处理装置远离装置外壳的一侧设有出液口。本实用新型通过固体杂物清除装置可以去除废液原料中的固体杂质，废液原料可以经过废液处理装置中的酸性处理液和碱性处理液，大大提高了废液原料处理效果，废液处理装置设置的两个处理槽互不干扰，提高了稳定性。
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本发明属于污水处理领域，涉及脱硫废水用于制备融雪剂并用于风机叶片化冰的方法，并且基于本发明融雪剂制备工艺，可实现脱硫废水零排放过程，并对脱硫废水中的盐分建立合理的去向，包括有机物深度分离、重金属深度分离、浓缩蒸发、融雪剂制备等过程。本发明不仅将脱硫废水中的盐分，转化为融雪剂，避免了固废的处理或影响粉煤灰等资源型固体物质的品质。本发明所述融雪剂制备过程，较传统脱硫废水零排放工艺而言，具有更低的运行成本和占地面积，更为简化的工艺路线。因此该工艺不仅实现了当前脱硫废水处理过程中，盐分无合理化处理路线的问题，同时大幅简化了脱硫废水零排放工程建设，避免了固体废弃物的处置或影响其它资源型固体物质。
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本发明公开了一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法，包括如下步骤：(1)向废液池中加入废液当量3％～5％的氯化钙，循环搅拌直至氯化钙完全溶解；(2)往步骤(1)的废液中加入碱性物质，使废液的pH调整至8.0～9.5；(3)循环搅拌0.5～2h后，废液中的有机高分子树脂乳液破乳析出；(4)往步骤(3)废液池中加入废液当量0.1％～0.3％的聚合氯化铝，继续循环搅拌0.5～1h；(5)停止循环搅拌，将废液静置沉淀12～24h，静置后的废液分为上清液和固体沉降物；(6)对步骤(5)的废液进行过滤，分离出上清液和沉淀物，分离后的上清液，调整pH至6.8～7.2后排入外部污水处理站继续处理，分离后的沉淀物，作为固体废弃物进入固体废弃物填埋处理。
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本发明公开了一种固液废污生态综合处理系统及处理方法，综合处理系统包括：液废浓缩装置、水处理人工湿地系统、固废粉碎制浆装置和厌氧生化处理系统，本发明能够同时处理固体和液体废物，并充分利用固体和液体废物作为能源和肥料，相对于现有的处理方式来讲，具有集中性强，实现废物利用更为彻底，降低处理成本且产生效益，消除因现有废物处理方式造成周边环境的不良影响；普遍适用于城市生活垃圾、生活污水、农村养殖排泄物、农业种植废弃物、森林生长废弃物的无害化处理，本发明是以上述废弃物为生产原料资源的生产性工程设施，产出物为洁净的气体能源和生态有机肥料以及可循环利用的再生水，更为彻底的变废为宝，并利于生态环境的保护。
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本发明提供将垃圾填埋荒废用地转变为建设用地的方法,其可确保废料的现场重新使用与垃圾荒废地的恢复和使用相互协调而兼顾地同时实现。该方法的步骤为:1)将垃圾从垃圾填埋荒废用地中取出,形成用于建设用地的坑;2)将取出的垃圾分类,分成包括无机固体垃圾在内的多种类型;3)将处理过的无机固体垃圾回填到坑中,形成符合环境质量标准要求的建设用地,在现场取出而经符合环境质量标准要求的相应处理的无机固体垃圾直接构成作为建设用地的地基的组成材料;4)将处理过的无机固体垃圾用作桩体填充材料,在回填完毕的建设用地的地基中,进行桩的施工,在现场取出而经符合环境质量标准要求的相应处理的无机固体垃圾直接构成建设用地的桩体材料。
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本发明涉及脱硫废水回用及零排放系统，包括预沉池、预处理机构和减量浓缩机构，预处理机构包括用于调解PH9.5的反应槽、澄清池、进水池和管式膜装置，进水池和管式膜装置经提升管连接，提升管上设置有加药口和提升泵，其减量浓缩机构包括与管式膜装置连接的电渗析器，电渗析产水经反渗透装置脱盐得纯水，电渗析浓水流至浓水回收装置回收。本发明投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定，采用管式膜代替澄清池和过滤器，不仅缩短工艺流程、降低投资生产成本、增加浊度的处理效果，有利于后续步骤稳定运行，尤其适合溶解性固体总量1.5万～4万的原水，可实现结晶盐资源化，最大化减少固废处理量或固废零排放。
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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。
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本发明公开了一种生产偏苯三酸酐过程中产生的废渣的回收利用方法。具体制备步骤如下：在酯化釜中加入醇、偏苯三甲酸酐残渣和催化剂，搅拌升温，采出酯化过程中生成的水和过量的醇，反应3‑5h后反应结束；打开真空从7500Pa逐渐升高至500Pa，反应液温度从230℃降至160℃时，脱醇结束；向反应液中加水，进行水洗除去催化剂，水洗结束脱水；反应液继续降温至室温得到混酯粗酯；再用混酯粗酯加环氧树脂、防沉剂、分散剂、二甲苯、正丁醇制作粗酯防腐漆。本发明的优点在于：将偏苯三酸酐过程中产生的固体残渣制成粗酯，替代环氧煤沥青漆制作原料主要成分煤沥青，固废充分回收利用，减少固废产出，生产工艺简单，成本低廉，具有良好的可行性。
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