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本发明是一种从正丁基丙二酸二乙酯废水中回收溴化钠再循环利用的方法。将正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的含溴化钠的废水送入蒸发器中,向蒸发器中通入蒸汽并以蒸汽使废水中水分被蒸出。当废水蒸发浓缩至剩余水分为溴化钠重量的8-12%时,将浓溶液送入冷却罐中冷却并得到固体溴化钠结晶水合物。将上述水合物作为原料之一再送入正丁基丙二酸二乙酯的生产工业线中循环利用。本发明提供了一种从正丁基丙二酸二乙酯生产过程中产生的废水中回收固体溴化钠结晶水合物再将其作为原料之一循环利用生产正丁基丙二酸二乙酯的方法。使用本方法回收溴化钠具有回收成本低,回收率高。同时也极大地降低了正丁基丙二酸二乙酯的生产成本。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统。本发明提供了一种用于处置电解铝废阴极的高温连续式处理系统，包括破碎系统、上料系统、焙烧系统、烟气处理系统及固体颗粒物处理系统；破碎系统用于将电解铝废阴极炭块破碎至颗粒料，并通过上料系统将颗粒料输送至焙烧系统；焙烧系统包括电煅炉，电煅炉的上端设有气体出料口，下端设有固体出料口；烟气处理系统与气体出料口连接，固体颗粒物处理系统与固体出料口连接。通过上述系统，得到高品质且具有经济附加值的氟化盐及碳素制品，且该系统结构简单、操作方便，能耗小、成本低、无害化处理，提高了电解铝废阴极炭块的处理效率和资源化利用效率。
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生物处理废水的方法包括连续流进流出每个处 理池的传统活性污泥处理方法和以间歇进料和出料 为基础操作的程控间歇反应由(SBR)处理方法。第 一种方法在连续水平下操作，需要利用专用的相当贵 的外部澄清器以沉降混合的液体悬浮固体并循环活 性污泥。第二种方法不用独立的澄清器，因为处理和 沉降混合的液体悬浮固体在单个水池中完成，但是操 作液面易变化，导致处理体积不能有效使用。本发明 大体稳定的生物处理废水方法和系统能够有效地处 理废水，既有SBR和活性污泥方法的优点又消除了 它们的不利因素。本发明中，废水以一个方向连续流 经多个水力串联的处理池。废水在从系统排放前立 刻在至少一个池中进行生物处理、至少在一个后处理 和排放池中进行沉降。在连续的步骤中，废水在同一 位置上连续地输入系统，同时暂时关闭后池的排放， 打开混合曝气装置重新悬浮沉降的混合液体悬浮固 体并提供附加处理，打开其中的输送泵把混合的液体 悬浮固体和共混的部分处理过的废水输回前面处理 池，完成输送步骤关闭混合通气装置，在再次排放处 理过的废水前、在连续的基础上再使生物固体沉降。 混合的液体悬浮固体以和废水流动相同的方向流动， 但在前个处理池总接收到至少部分输回，在排放自后 池的处理过的废水前，从废水中沉降和分离余留固 体。本发明优选的实施方案包括轮流利用两个排放 池进行连续地排放和基本上完全稳定的操作，和处理 不溶和颗粒污染物以及生物去除氮和磷。
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一种回收甘氨酸废母液中有用成分的方法,该方法包括把甘氨酸废母液酸化;加入有机溶剂与其充分混合;第一次固液分离,得第一道滤液和含有用成分的固体;溶解固体、通过浓缩、结晶分离出不同有用成分;将第一道滤液继续加入有机溶剂并充分混合;第二次固液分离,得第二道滤液和含有用成分的固体;溶解固体、通过浓缩、结晶分离出不同有用成分;将第二道滤液碱化;得第三道滤液和含有用成分的固体;再次溶解固体、通过浓缩、结晶分离出不同有用成分等步骤。本发明能够更加充分地对甘氨酸废母液进行资源化利用,简化了后续对有用成分的分离与精制过程、并降低了处理残液的工艺难度,所用有机溶剂能够再回收利用,极大降低甘氨酸废母液对环境的污染。
本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)
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本实用新型公开了一种水物分离废弃物收集箱，涉及一种废弃物收集箱，提供一种能够将固体废弃物和液体废弃物分开储存的废弃物收集箱。本收集箱包括收集箱主体；收集箱主体包括外箱、固体箱、液体箱和限位结构；外箱内设置有定位台阶，定位台阶将外箱内部空间分为上部的固体箱容腔和下部的液体箱容腔；固体箱能够自上而下放入固体箱容腔，定位台阶支撑固体箱，外箱限制固体箱平移，固体箱底部设置有过液孔；液体箱能够由外箱侧面放入液体箱容腔，限位结构与外箱连接，外箱与限位结构共同限制液体箱平移；限位结构可活动，使其能够解除对液体箱平移的限制。本实用新型能够将固体废弃物和液体废弃物分开储存，并且既可二者一起搬运，也可分开搬运。
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本发明涉及切割机械技术领域，尤其涉及一种硅片切割方法及切割废料的回收。硅片切割方法，利用线切割设备的钢丝在惰性气体环境下对硅锭进行切割，切割成硅片。硅片切割废料回收方法，采用上述硅片切割方法切割硅锭后，会产生废料，废料的回收包括如下步骤：1)采用固液分离的方式从废料中分离出聚乙二醇和固体混合物。2)对固体混合物进行清洗。3)采用萃取分离的方式将固体混合物进行初步的分离，分离出硅和碳化硅。4)将分离出的硅进行浮选，浮选出硅和碳化硅。由于采用上述技术方案，本发明能对硅片切割后的废料进行回收利用，降低了硅片切割的成本，并解决了切割废料的污染，环保节能。
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本发明涉及一种养殖场废弃物综合处理系统，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水调节沉淀池、折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池；固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置，臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、碱洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿。
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本发明公开了一种用于工业废气中固态颗粒分离用处理装置，包括处理桶，所述处理桶顶部连通有排气孔和投料孔，所述处理桶内安装有用于工业废气中固体颗粒分离的分离装置，且处理桶底端安装有用于分离后固体排出及废气通入的连接装置，本发明先在处理桶内倒入液体，然后再注入絮凝剂，然后再通过连接装置内的废气输入管通入废气，使得废纸红大颗粒废料絮凝沉淀，同时通过注入气体，利用气泡带出废气中小颗粒废料，并通过收集组件实现对处理桶内废气中固体颗粒的分离，从而实现将废气中大颗粒与小颗粒废料的充分分离，与现有的过滤网分离方式相比，分离效率更高，且更彻底。
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本发明涉及龙涎酮制备过程中产生的废水的处理方法，具体地，本发明提供一种从废水中分离含氟废盐和醋酸钠的方法，所述方法包括步骤：(1)提供废水，废水含有含氟钠盐和醋酸钠；(2)将废水用碱调节pH为9.5‑11，然后在10‑20℃下结晶，离心，得到结晶固体；(3)将步骤(2)所得的结晶固体，升温到75‑85℃，在搅拌的条件下保温120‑170分钟后，75‑85℃静置，析出固体，离心分离得到含氟钠盐固体和清液；(4)清液用酸调节pH＝8.5‑9，然后加入0.1‑2wt％活性炭，升温到85‑95℃，用水调节清液浓度为20‑30波美度，过滤，滤液在20‑30℃下结晶，离心，得到固体结晶醋酸钠。本发明方法能够对龙涎酮制备过程产生的废水中的含氟废盐和醋酸钠进行分离，降低污水处理成本，提高资源的再循环利用。
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本实用新型提供了一种废烟气点火焚烧炉包括炉体、分隔板、点火器、回气管道、防爆盖和密封门，由于分隔板将炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，空气和未完全燃烧的废烟气从第一进气口进入下燃烧室，高温废烟气穿过分隔板后会将固体废料温度提高，使得点火器能够轻易点燃废烟气和固体废料，废烟气中未完全燃烧的可燃气体可以进一步燃烧，而没完全燃烧的气体可以通过回气管道从新混合空气后进入燃烧室，废烟气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，防爆盖和密封门用于燃烧过程中防止炸炉，彻底燃烧后产生的气体从出气口排放，彻底燃烧后产生的废渣通过分隔板落入下燃烧室，方便排渣，具备很好的实用性。
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本发明公开了一种粘胶纤维工业酸性废水处理 方法，涉及工业酸性废水净化处理。该方法不但能有效地去除 废水中的锌、硫化物和固体悬浮物(SS)含量，使之达到GB8978 －1996的一级排放标准，而且净化处理运行成本较低。本发明 的粘胶纤维工业酸性废水处理方法包括如下步骤：(1)投放石灰 乳，对水体进行中和；(2)使水体通过格栅，去除颗粒较大的悬 浮物；(3)曝气吹脱水体中部分硫化物；(4)投加除锌剂和净水剂， 对硫化物、锌和固体悬浮物进行沉淀分离；(5)投放石灰乳，将 水体pH值调节至7.6～8.8；(6)沉淀去除水体中的硫化物、 Zn(OH) 2和悬浮物。
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一种利用废塑料热转化制取富氢合成气的装置及工艺，该装置包括废塑料水平管式炉蒸汽热解部分、高温水蒸气气化部分、旋风分离除尘器部分和高温熔融部分。本发明首先将废塑料热解，产生热解混合气体和固体残渣；热解混合气体进行CO2吸附强化水蒸气气化转变为富氢合成气；固体残渣在熔池1400-1600℃高温处理，高温处理燃尽可燃成分，也起到彻底毁毒的效果；最后从熔池中排出的残渣作为建筑材料，安全使用，整个处置过程不产生二次污染，是废塑料极为彻底的环境友好能源转化处理技术。
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本实用新型公开了一种化工废料回收设备，框架的上端凹槽内插接有底面开设有通孔的废料存放槽，废料存放槽的左侧与框架凹槽底面铰接，框架右侧的底板的上表面固定装配有升降控制装置，升降控制装置的上端与废料存放槽固定装配，框架的前表面固定装配有过滤装置，框架的左侧面固定装配有固体废料压缩装置，框架的凹槽底面前端开设有导向槽，在废料存放槽中固体废料和液体废料进行分离，分离后的液体废料通过导向槽流入到过滤装置内进一步过滤，简化了化工废料固液分离的步骤，提高分离效率；固体废料压缩装置用于固体废料的压缩，使得固体废料更集中，减少固体废料占用空间大小，方便转运和存放。
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本发明公开了一种基于智慧医疗的医用废弃物分类与处理装置，包括机壳、气味隔离组件、废液处理组件、固体处理组件、安装板、第一漏斗、第一外壳、控制器、摄像头和第二外壳，本发明相较于现有的废物处理装置，设计有气味阻隔组件，可以将废物与外界空气隔离，避免污染空气，减少病菌的传播，本发明设计有废液处理组件，该组件可以分离废液内含有的玻璃渣等杂物，且清除方便，可以方便废液的后续处理，本发明设计有固体处理组件，可以将固体废物破碎，减小固体废物的体积，从而提高收纳袋的收容效果，以此减少收纳袋更换频率，同时该组件设计有便于更换收纳袋的卡圈结构，该结构可以快速固定收纳袋，方便使用。
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本发明公开了一种从氨废水中回收氨的方法,属于一种分离技术。本发明需要解决的技术问题是设计一种从氨废水中回收氨的方法,可以回收纯氨水,使废水中的氨含量低于环保排放的标准。本发明的技术方案是,一种从氨废水中回收氨的方法,将含氨的废水送入离心机将废水中不溶于水的碱分离出去,得到不含固体碱的氨废水;将上述不含固体碱的氨废水送入泡罩式精馏塔中进行蒸馏后经冷却得到纯净氨水,返回到生产线中重复使用,经蒸馏后的废水的氨含量低于环保排放的标准,可直接排放,蒸馏工艺参数:蒸汽压为0.1-0.5Mpa,废水流量为2-5M3/h,塔内液面高度为1000-2000mm,废水温度为90-110℃。本发明可用于含固体碱的氨废水的回收和排放。
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一种粉煤灰处理废弃钻井泥浆的工艺，包括以下步骤：将盐酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的盐酸提取液以及下部的溶余固体；将硫酸和粉煤灰按照重量比4:1-2:1混合，收集上部的硫酸提取液以及下部的溶余固体；根据破胶实验确定的混合提取液与废弃钻井泥浆的用量比，将盐酸提取液和硫酸提取液混合后加入到待处理的废弃钻井泥浆中，搅拌完成破胶过程；将破胶后的废弃钻井泥浆分离出上部液体后，下部剩余的固体废弃泥浆采取投加氧化硅固体进行固化处理；氧化硅固体即收集的溶余固体。本发明将粉煤灰用于钻井泥浆的无害化处理，既能降低泥浆处理成本，又可以缩短泥浆固化所需时间，从而提高废泥浆的固化处理效率。
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本发明提供了一种再生废的烟气脱氮催化剂的方法和一种确定废的烟气脱氮催化剂的洗涤时间的方法。该再生废的烟气脱氮催化剂的方法包括:物理地去除沉积在废的烟气脱氮催化剂中的固体;通过用洗涤液体对废的烟气脱氮催化剂进行洗涤时间的洗涤,去除沉积在废的烟气脱氮催化剂中的有毒物质,其中,通过测量洗涤液体的氢离子浓度来确定洗涤时间;干燥所得的废的烟气脱氮催化剂。
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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明涉及一种利用废水进行烟气处理的方法及系统，其属于烟气排污处理领域。该方法包括如下步骤：废水采集，驱动单元驱动废水从废水输送管输送到采集池中；烟气输送并在废水的驱动下进行震动过滤，烟气输送管与所述采集池的接口位置低于所述废水输送管与所述采集池的接口位置，废水驱动烟气输送管旋转震动并将烟气中的大颗粒物震动下来；废水液位检测，通过液位传感器检测采集池中废水的液位；排空及清洗，当采集池内废水的液位大于等于预设液位时进行废水排放。本发明解决了传统废水被直接排放，没有被用来驱动烟气输送管旋转震动使烟气中气体和有害固体颗粒物分离，并使废水吸附烟气中有害固体颗粒物而变废为宝进行烟气排污处理的技术问题。
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本发明涉及一种废水中的硫酸盐的处理方法，包括步骤将含有铝油页岩废渣粉碎，研磨成细粉状，对油页岩废渣加热3h；将加热后油页岩废渣浸泡在HCl溶液中，以溶解废渣，过滤掉固体，加入Na2CO3溶液调pH至4.8‑5.0以去除Ca2+和Mg2+，过滤固体，加入NaOH溶液调pH至碱性，以去除Fe3+，再次过滤掉固体，加入HCl溶液调pH至酸性，所得液体为含Al3+的酸浸液；将含Al3+的酸浸液与废水混合得到第一混合液，向第一混合液中加入生石灰或熟石灰调pH至碱性得到第二混合液，将第二混合液于恒温环境反应，反应结束后，静置沉淀并过滤，以去除废水中硫酸盐。本发明方法运行简单、成本低廉、环保绿色、去除效果好，在去除硫酸盐污染的同时又解决了油页岩废渣大量堆积造成的环境污染问题。
本发明属于碱减量废水的处理技术领域，公开了一种采用木质素磺酸钙处理超细纤维仿麂皮碱减量开纤废水的方法。本发明将木质素磺酸钙加入到碱减量开纤废水中，混合均匀后，加酸调节溶液pH值至2～10，静置后固液分离，得到上清液和固体；将固体水洗、干燥，得到对苯二甲酸产物；其中，碱减量开纤废水中含有对苯二甲酸盐；木质素磺酸钙和对苯二甲酸盐的质量摩尔比为3～8g：5～10mmol。木质素磺酸钙具有应用成本低，且易降解、可持续、环保等优点。本发明的处理方法使废水中COD值大幅度降低，为废水后续处理降低了难度，且可以回收得到大量对苯二甲酸固体，使废水中的废物得到了再利用，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种环保用废纸回收处理装置，浆液收集箱上端通过两个支撑杆与废纸处理机构连接，废除处理机构右侧与固体废物回收箱连接，废纸处理机构包括废纸处理主体，废纸处理主体上设置有进料口，还包括废纸粉碎机构，废纸粉碎机构包括支撑块，支撑块上设置有废纸粉碎电机，废纸粉碎电机的转动部与转轴连接，转轴上均布有废纸粉碎叶片，固体废物推出机构包括推出把手，还包括推出板，推出板中间设置有转板，废纸处理主体与固体废物回收箱连接处设置有阻挡板，出水口二将液体输送进入浆液回收箱中，推出板将固体废物推出到固体废物回收箱内进行回收，推出把手和阻挡把手上分别设置有摩擦件一和摩擦件二。
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本实用新型公开了一种无机化学实验废弃物的收集容器，具体涉及废弃物回收技术领域，包括支撑板，支撑板的顶部分别固定安装有液体废料处理机构和固体废料处理机构，液体废料处理机构与固体废料处理机构的顶部均铰接有密封盖，密封盖的顶部通过螺栓固定安装有第二握把，支撑板的底部通过螺栓固定安装有多个支撑腿，支撑板的底部分别设有外置液体废料收集箱和固体废料收集箱，液体废料处理机构包括液体处理箱框架，液体处理箱框架的内腔两侧固定安装有多个限位板，多个限位板之间均插接有活性炭过滤垫。本实用新型通过设置了液体废料处理机构和固体废料处理机构，提升了本实用新型的对无机化学实验废弃物的预处理功能。
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一种从提纯镓的废液中回收镓的方法,涉及一种对镓提纯过程中产生的含镓废液的回收方法。其特征在于回收过程是首先将废液过滤除去黑色浮渣及钝化膜,然后将废液进行中和,控制中和溶液的PH值使镓形成沉淀,静置,抽去上清液,分离出沉降料浆;再在沉淀料浆中加入固体碱,溶解料浆,将溶解后的料浆溶液进行电解回收镓。本发明的方法一方面通过对废液中有效成份富集,使有价成份得以回收,同时解决了废液的排放问题,达到“以废制废”的效果;另一方面,可利用镓提纯的电解装置,不需要再专门设置废液镓回收装置,操作便宜,成本低廉,简化了生产流程,提高了生产效率。
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本实用新型刮板式废液收集装置，箱体上端不设置挡板，废液流入时直接流入箱体内，避免废液流入刮板式废液收集装置时造成进水口的堵塞现象。箱体设计为倾斜面，不与地面平行，当废液流入箱体内时，废液直接流向较低端的出水口处，避免废液在箱体内的沉积，该刮板式废液收集装置内设有刮板，当固液混合体废液流入箱体内时，废液带部分固体废液流出出水口，箱体内会堆积液体废液带不走的固体废液，这时刮板推动固体废液到出水口处，避免固体废液在箱体内的堆积。固定杆与刮板连接处为可拆卸的固定销，方便刮板的拆卸。出水口上方设有过滤器，当废液堆积过多，废液流通不通畅时，抬起把手，卸下过滤器，清理过滤器内的固液混合体废液，方便清理。
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本发明涉及一种含悬浮物废水的处理方法,包括1)将含悬浮物废水去除悬浮物;2)将去除悬浮物得到的清液进行厌氧处理;3)将厌氧处理排出的污泥和排水混合物进行固体和液体的分离;4)将固液分离得到的厌氧处理后的废水进行好氧分解;5)将固液分离所得固体返送到厌氧处理罐的污泥回流过程。本发明提供的高悬浮物含量废水的预处理方法,操作简单,成本低,为后续的生物处理特别是厌氧处理创造良好的条件。
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本发明公开一种回收利用废加氢催化剂的方法，包括如下步骤：（1）将废加氢催化剂除油后研磨，形成粉体；（2）用盐酸洗涤废催化剂粉末，过滤，洗涤，干燥；（3）在超声波作用下，向步骤（2）的容器中通入氯气和空气，进行反应；（4）将步骤（3）得到的固体产物移入充满氮气的容器内，并加热，使金属钼、镍或钴、钒的氯化物或氯氧化物挥发，分离气固相，从气相中冷凝回收金属，将分离后固体剩余物用水或酸性溶液洗涤，干燥；（5）将步骤（4）得到的物料与助挤剂、粘结剂混捏成型，干燥；（6）将步骤（5）得到的成型载体，在氮气氛中焙烧制备氧化铝-碳复合载体。该方法不仅能够回收金属活性组分，而且能够利用废氧化铝粉体。
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