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一种分离、回收和重新使用废弃的在从硅锭上切硅晶片过程中所用的浆料中的各成分的方法,在该方法中,降低废浆料的粘度,把浆料的润滑液成分与固体分离并收集,所收集的润滑液成分适合于在新浆料的制备过程中重新使用,而没有必要进行任何额外的分离步骤。另外,可以收集所分离的固体,并进一步分离成未失效的磨料颗粒成分和废产物部分,未失效的磨料颗粒成分适合于在新浆料的制备过程中重新使用,废产物含有硅颗粒和废磨料颗粒。
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本发明公开了一种放射性废物切割压缩一体化方法，包括以下步骤：1)、将放射性固体废物按照外径进行分类；2)、根据所要切割压缩的放射性固体废物的外径选择匹配的导向槽安装在上料系统中；3)、将放射性固体废物放入导向槽，由控制系统启动上料系统将放射性固体废物输送至切割压缩系统；4)、由控制系统控制切割压缩系统对放射性固体废物进行切割压缩，制备固体废物块；5)、由控制系统启动上料系统统继续上料，将固体废物块推送至排料系统；6)、由控制系统启动排料系统将固体废物块输送至存放场地。通过本发明所述方法能够实现对管状放射性固体废物的压缩切割，将放射性固体废物切割压缩成同一规格的固体块。
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本发明属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备高纯硫酸铝联产聚硅硫酸铁铝的方法。将氢氧化钠与FCC废催化剂进行升温加压反应，过滤制得铝硅酸盐；将铝硅酸盐真空浓缩；向铝硅酸盐中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，降温压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与硫酸制备液体硫酸铝；中和液体硫酸铝并真空浓缩，冷却结晶得到硫酸铝；向脱铝母液中滴加硫酸铁溶液和硫酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化得到液体聚硅硫酸铁铝。本发明联产聚硅硫酸铁铝除进一步减少生产成本外，还减少废渣和废水的量，是一种成本低、Al2O3溶出率高、所得产品纯度高，对环境污染小的生产技术。
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本发明公开了一种提钒废水的后处理方法，该方法包括(1)向提钒废水中加入氯化钠至提钒废水相对于氯化钠饱和；后并加入氨水，通入二氧化碳反应；(2)将步骤(1)的反应液过滤，得到的第一废水和第一固体，所述第一固体烘干煅烧得到碳酸钠；(3)第一废水经蒸发浓缩得到NH3和含有固体氯化钠的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化钠和第二废水，所述NH3用于配制步骤(1)所述的氨水；(4)第二废水降温后得到含有氯化铵的固液混合物，该固液混合物经固液分离得到固体氯化铵和第三废水；所述第三废水返回步骤(1)中和提钒废水合并后循环使用。本发明不仅使提钒废水变废为宝，而且整个工艺绿色环保，回收效率高，不产生任何有害副产品。
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本发明涉及一种用于微生物学地、尤其是厌氧地清洁废水的反应器,该反应器包括:反应容器,带有至少一个基本上平的或圆的底部;至少一个设置在反应容器的下部区域中的、用于将待清洁的废水输入反应容器的馈送导管;至少一个用于从反应器排出清洁过的废水的液体排出导管和至少一个设置在反应容器的下部区域中、用于从反应器排出固体的固体排出导管;其中,在反应容器的下部区域中设置至少一个偏转器件,该偏转器件包括至少一个倾斜延伸的子部件并且这样构造和/或布置,使得在反应器中从上反应器区域向下降的固体被这样地偏转,使得固体沉积在至少一个固体排出导管的区域内并因此可通过所述至少一个固体排出导管从所述反应器排出。
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本实用新型提供一种地下化工废料处理机构，包括放置面、废料放置盒、风扇、盖板、排液龙头和集液盒，所述放置面上有槽，所述废料放置盒通过卡装端卡装在放置面的槽内，所述废料放置盒上端面有开口，所述盖板一侧通过连接铰链安装在废料放置盒的开口的侧边，所述废料放置盒下方有排液孔，所述废料放置盒两侧有进风孔，所述风扇通过风扇支架安装在放置面下，所述风扇在废料放置盒有进风孔的侧面的两侧，所述集液盒在废料放置盒下方，所述排液龙头固定在集液盒侧面。本实用新型为一种地下化工废料处理机构，该处理机构可以埋在地下，能快速对化工废料的固体废料和液体废料进行分离，并且固体废料放置盒两侧有风扇能最快速度让固体上残留液体挥发。
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一种气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法，所述方法是将气化煤焦油废渣与萃取溶剂混合、搅拌、萃取得到混合溶液，后分离得到萃取溶液和萃取余渣；将萃取溶液进行蒸馏，获得溶剂和焦油产品；将萃取余渣用萃取溶剂或回收溶剂进行二次浸洗，即获得固体粉渣；再将固体粉渣加入到活化剂水溶液中，后除去水分获得固体混合物料，并在通有氮气的管式炉中脱水，然后加热炭化，再次升温活化，得到粗活性炭；将粗活性炭用蒸馏水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，获得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有较强的磁性，且碘吸附值高达2023.11mg/g以上，比表面积高达1981.29m2/g，孔容为0.92cm3·g-1，平均孔径为2.75nm。在处理废水过程中，实现了气化煤焦油废渣较好地处理和高附加值利用。
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本发明涉及柴油机废气处理领域，尤其涉及一种防爆柴油机废气处理装置，它包括有废气固体颗粒处理管、有害气体处理管和废气冷却管，废气固体颗粒处理管的内腔设有氧化催化器和微粒捕集过滤器，有害气体处理管的内腔设有选择催化还原器。本发明通过利用微粒捕集过滤器处理排放废气的固体颗粒物，利用氧化催化器辅助微粒捕集过滤器的再生。利用选择催化还原器减少废气中的氮氧化物含量，废气通过冷却管冷却。装置结构简单实用，易于推广。
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本发明公开了一种微波紫外废气处理系统包括：废气收集罐，与废气收集罐连通的过滤处理单元，与过滤处理单元连通的循环划分管道，与循环划分管道连通的微波紫外处理单元，与微波此外处理单元连通的出气道，设置在出气道上的增压风机。本发明通过设计划分管道进行对过滤吸附后的废气进行分类，通过放电区进行放电形成高压电弧，使废气中固体颗粒带电；然后废气通过分离区，分离区两侧接通电源，会在两电极板之间形成一个电场，固体颗粒在库仑力的作用下向运动，进而进入循环道，进行在经过循环连接到再次进入过滤处理单元进行再次过滤、吸附处理，而此时不带有固体颗粒的废气经过入气道进入微波紫外处理单元，往复循环，直至废气中的颗粒过滤。
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本实用新型公开了一种基于碳中和的废弃物处理装置，包括箱体，箱体内设有分拣系统、液体废弃物处理系统和固体废弃物处理系统；分拣系统的液体输出口与液体废弃物处理系统连接，其固体输出口与固体废弃物处理系统连接；液体废弃物处理系统包括油水分离单元、废水处理单元和废油处理单元，油水分离单元的液体输入口与分拣系统连接，其废水输出口和废油输出口分别与废水处理单元和废油处理单元连接；固体废弃物处理系统包括生化处理单元和除臭单元，生化处理单元的生化输入口用于与分拣系统连接，生化处理单元的气体输出口还与除臭单元连接。本方案能对废弃物进行处理，不仅可以实现废弃物的无碳排放，同时还能实现废弃物的重复利用。
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本发明涉及一种从分散型染料生产废水中回收染料及分散剂的方法,其包括如下的步骤:1)分散型染料生产中得到的染料浆液经过板框压滤后,板框滤液形成生产废水进入陶瓷膜过滤浓缩之后,带有小颗粒固体颜料的浓缩液回到板框压滤,与染料浆液一起过滤,并将染料浆液中的染料颗粒和陶瓷膜浓缩液中的小颗粒固体染料截留,形成滤饼,回收染料,陶瓷膜滤液则进入纳滤系统;2)陶瓷膜滤液进入纳滤系统之后,料液中的分散剂被截留在纳滤浓缩液侧,得到浓缩,小分子水和无机盐透过膜芯,进入滤液。该方法可分别回收分散型染料生产废水中的染料及分散剂,既降低废水处理难度,又节省了废水处理成本,一举数得。
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本发明公开了一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：（1）向第一反应器中加入固体颗粒物，然后对第一反应器进行燃烧加热，以提高固体颗粒物的温度；（2）将固体颗粒物送至第二反应器中，然后向第二反应器中喷入有机废水，有机废水与固体颗粒物接触后被蒸发形成含有机物的气体混合物。还包括：（3）气体混合物在第二反应器的顶端被加热升温至800~1350℃，气体混合物中的有机物被氧化转化为CO2和水蒸汽；（4）将氧化转化后的气体混合物通入调质单元中进行调质降温处理，固体颗粒物被送至第一反应器中继续循环。本发明废水处理方法实现了近零污染或零污染的高标准排放要求，废水处理方法的工艺稳定性强、废水处理效果好、处理成本低廉、能源利用率高。
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本发明公开了一种处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法，所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器，所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线，所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器，所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通，所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接，所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线，所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通，所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。本发明的处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法，利用酸碱中和原理，浓缩废液与碱性固体反应，生成固体盐，可做脱硫剂使用，即将浓缩废液转化成有价值的固体盐，解决了浓缩废液处理问题，无需进行焚烧处理，降低醋酸生产成本，而且从源头上控制异味源，降低了环保压力，保护环境。
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本发明涉及被污染土壤微生物无害化处理技术领域。尤其涉及一种油气田钻井废弃泥浆的微生物无害化处理方法,将米曲霉、枯草芽孢杆菌、荧光假单孢杆菌、醋酸钙不动杆菌和红平红球菌分别依次经试管培养、摇瓶培养、种子罐培养、发酵罐培养、灭菌固体培养基培养,成为生产用固体菌剂,按比例混合为生产用固体混合菌剂,将菌剂接入油气田钻井过程中排出废弃泥浆,均匀搅拌后,控制泥浆的微生物无害化处理培养温度、时间,以上处理过程可以在油气田钻井废弃泥浆池中进行。通过微生物在废弃泥浆中的生长繁殖、降解、转化,使泥浆脱毒、脱胶、脱盐碱、脱水,使被污染的土壤环境得到生物修复,生态环境得到恢复。
本发明涉及一种用碱性废渣治理二氧化硫烟气并回收锡锑金属及亚硫酸钠晶体的方法，通过破碎溶解碱性废渣并过滤，获得NaOH、Na2SnO3、Na3SbO4混合溶液和滤渣，混合溶液在吸收设备中与工业排放的烟气所含的SO2进行吸收反应，使烟气中SO2含量达到排放标准，在吸收反应过程中，还得到Sn(OH)4与Sb(OH)5固体沉淀物和Na2SO3溶液的混合浆液，对浆液实施固液分离，得到Sn(OH)4与Sb(OH)5固体沉淀物和Na2SO3溶液。将滤渣和Sn(OH)4与Sb(OH)5固体沉淀物加入还原煤经过高温还原熔炼，得到锡锑金属及熔炼炉渣，进一步对Na2SO3溶液进行蒸发浓缩和分离，得到亚硫酸钠晶体。本发明具有工艺流程短，锡锑金属回收率高，实现以废治废，生产过程清洁环保等优势。
本发明公开了一种以废白土为原料制备的碱催化剂，所述的碱催化剂为固体碱催化剂或磁性固体碱催化剂；所述的固体碱催化剂是以废白土为原料，经干燥、空气氛围煅烧制得废白土灰，再与氢氧化钠在水中回流反应，再经400～600℃氮气氛围煅烧制得的；所述的磁性固体碱催化剂是以废白土为原料，经干燥、氮气氛围煅烧制得废白土炭，再与氢氧化钠、硫酸铁在水中回流反应，再经400～600℃氮气氛围下还原制得的。本发明以废白土制得碱催化剂，不仅节约生产成本，而且减少了废白土所造成的环境问题。碱催化性能稳定、制备工艺简单、污染小、易回收且催化制备生物柴油产率高，表现出极高的活性和稳定性，易于实现商业化应用。
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本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种生化反应的废水高效处理装置，本发明包括处理池、滤板、抽水集管、拔杆，处理池向上敞口，滤板间隔架设在处理池内，处理池的两端底部对称设有固体废物沉槽，固体废物沉槽上固定设有与其内腔连通的固体废物排管且固体废物排管内设有通止阀，处理池的内壁前后对称固定设有滑槽框。本发明通过将PVDF滤板插入至导向肋板内然后在PVDF滤板与硬质外框板之间的空隙处装填活性炭填料，然后将滤板间隔架设在处理池的上端面，并采用软管将滤板与分管头连通，将沉积于处理池底壁的固体废物推入固体废物沉槽内并在累积一定程度后由固体废物排管处排出，保证处理池内的浑浊度始终处于指定浓度内，有利于提高过滤速度。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂生产废水的处理方法,包括下述步骤:将含有镍、钴、锰金属离子、氨离子和固体颗粒的废水搅拌加入碱性溶液升至PH值>12.5,使废水中的镍、钴、锰金属离子沉淀完全;将废水通过沉降池,使废水中的固体颗粒沉降;将废水通过氨蒸发器,除去废水中的氨根离子;将废水通过砂床,过滤掉少量沉淀物;将废水通过PH值调节池,向池中注入酸性溶液,使PH值降至6～9之间;将废水通过三级RO膜,经三级RO膜过滤后的纯水回至生产循环使用。本发明镍钴锰酸锂生产废水的处理方法用于回收废水不引入新杂质,回用率高,实现零排放,且副产品能有较高的经济价值。
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本发明涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置及其处理方法，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本发明工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法,涉及一种电解生产金属铝过程中废弃的电解槽内衬,特别是包括废阴极炭块、废耐火材料在内的所有废槽内衬的无害化处理方法。以含氧化钙的矿物为反应剂,以含二氧化硅的物料为添加剂,以烟煤为外加燃料,采用回转窑进行热处理,尾气用氧化铝吸附,处理后物料用石灰水淋洗进行二次反应,石灰水循环利用,使废槽衬无害化的方法。处理后可使废槽衬中可溶氟化物及氰化物含量下降95%以上,固体渣中可溶氟化物含量低于50mg/l,氰化物含量低于1.0mg/l,固体渣和烟气满足国家环保排放要求。消除了废槽衬的污染,无碳无毒固体渣可用作水泥工业、耐火材料工业的原料或用于铺路,载氟氧化铝返回铝电解槽使用。
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本发明涉及铅矿工业固体废渣的处理和综合利用。本发明的技术特征在于:利用铅矿工业固体废渣加工生产建筑材料,即以铅矿冶炼固体废渣、铅矿烟道气除硫石膏灰渣等为主要原料,配与水泥、石灰、水或添加剂,即可加工生产免烧建筑砖、砌块、人行道砖、混凝土彩瓦、砂浆、混凝土细集料等系列建筑材料的方法。本发明具有工艺简单,建厂投资小,几乎无须消耗能源,废渣制产品中铅矿固体废渣含量高,生产成本低,经济效益显著的优点,对利用铅矿废物,消除污染和保护环境具有重要意义。
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本发明公开了一种氧化反应催化剂可循环使用的废水处理方法,包括(1)难降解有机废水用双氧水作氧化剂、亚铁离子作催化剂进行氧化处理后,再加氢氧化钠进行中和沉淀,得到的化学污泥在150～350℃,0.5～20MPA下通空气或氧气进行湿式氧化处理;(2)向步骤(1)湿式氧化处理后的化学污泥中加入硫酸,溶解污泥,获得硫酸铁溶液;(3)步骤(2)的硫酸铁溶液回用于废水的氧化处理,作催化剂使用。本发明的方法,可以避免在废水催化氧化处理过程中产生固体废弃物,节省固体废弃物的处置费用及废水处理过程中催化剂的消耗,避免了铁资源的浪费及可能引发的二次污染,具有良好的工业化实施前景。
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一种用于处理有机基材料的方法,包括使有机基材料与从食用油处理过程中得到的固体废料相接触的步骤。该处理步骤包括对所述有机基材料的清除,特别是对水体上浮油的清除。废料可被直接涂撒到油上,也可以先被放入袋中,然后再将袋放到油上。取自食用油处理过程的固体废料是指在从食用油或食用油脂中去除掉影响味道、颜色和气味的不良成分过程中所产生的固体废料。该取自食用油处理过程的固体废料通常包括颗粒状材料,例如酸激活的粘土,它们带有已吸附的成分并包含有来自处理过程的残余油。
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本发明涉及废气治理技术领域,特指一种三苯废气治理方法,它是采用以多孔介质材料为治理主体,当使用喷水管对位于治理箱体内的多孔介质材料层进行喷淋时,多孔介质材料层便形成湿水帘,三苯废气通过湿水帘时,三苯废气大部分的雾珠、固体微粒等有害物质会掺和到湿水帘的水流中,再排入集水槽,从而达到治理三苯废气的目的,此种结构的三苯废气治理装置与传统的三苯废气治理装置相比,具有显著的治理效果;同时,本发明还采用活性炭网进行辅助治理,通过活性炭网进一步吸附三苯废气的有害物质,使本发明达到更好的治理效果。
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本发明提供一种从废铝箔包回收铝箔的方法及 装置。本发明方法包含下列步骤 : a)将废铝箔包置于一气化炉内 在缺氧气氛及500—600℃的温度进行加热, 而使得该废铝箔包 所含的纸及塑胶膜被实质上全部气化, 该缺氧气氛是指所含氧 气量低于将该废铝箔所含的塑胶膜完全氧化的理论空气量; b) 在实质上不导入外界空气于该气化的炉的情形下, 冷却废铝箔 包被气化后的固体产品; 及c)从该冷却的固体产品分离出铝 箔。
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本发明涉及废弃金属回收技术领域，且公开了一种可拆卸式废弃金属固液分离器，包括液体箱，所述液体箱上方设置有固体箱，固体箱内部设置有过滤网，把固体箱底部的漏斗插接进液体箱顶部的套筒内，从而使整体装置连接为一体，此时废弃金属固液分离装置可以正常运行，投放废弃金属时，废弃金属中的金属固体被过滤网阻挡留在了过滤网上面，而废弃金属中的液体被过滤网过滤通过漏斗和套筒流进了液体箱内，当液体箱内的液体达到一定体积时，打开控制阀可以排出液体，本发明设计新颖，结构简单，操作容易，解决了固液混合废弃金属难以处理的问题，具有有效分离固体废弃金属和液体的优点。
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本实用新型公开了一种烟气脱硫废水处理装置，包括脱硫废水处理装置本体，脱硫剂与二氧化硫气体反应会产生大量固体，通过设置粉碎装置，可以将固体粉碎，避免固体堵塞过滤网，也便于固体的收集处理，废水处理箱的制作材料选用不锈钢材料，强度大，耐腐蚀性强，延长了设备的使用寿命，通过设置紫外线消毒灯，能够对脱硫后的水进行消毒杀菌，过滤装置的设置，可以过滤掉废水中的杂质，层层过滤，提高了废水处理效果，最后废水经过电解板，通过电解原理将废水中重金属离子消除，使其降到标准值，避免了废水中的细菌污染环境，环保性强。
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本发明涉及一种用于处理有机废弃物的组合式厌氧工艺设备,包括:第一固体-液体分离器,用于将有机废弃物分离为液体废弃物和固体废弃物;产酸池,使用产酸微生物分解通过所述第一固体-液体分离器分离的液体废弃物;UASB反应器,使用厌氧微生物分解所述产酸池排出的液体废弃物;粉碎池,用于细致地粉碎由所述第一固体-液体分离器分离的固体废弃物;混合池,用于将所述粉碎池粉碎的固体废弃物与微生物混合;以及干式厌氧池,用于以厌氧方式干燥通过所述混合池混合有微生物的固体废弃物。本发明可减少处理时间并提高处理效率。
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