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本发明提供一种用酒精废醪液生产高效有机肥的方法，它将酒精废醪液的pH值调整至6.0～6.5，并加热煮沸除沫后，进行液、固分离，滤液用蒸发器蒸发浓缩至液相含固量为50～60﹪的浓缩液，冷却沉降后，再分离出固体化肥、液体化肥。不仅工艺简单，设备投资小，日处理300吨酒精废醪液的生产规模，主设备投资仅需200∽300万元，而且操作简单、运行费用低，吨废醪液处理成本只需30元，并且整个处理过程中的酒精废醪液可全部回收利用，不外排任何物质，因此不会造成对环境的二次污染。本发明既处理了酒精废醪液的环境污染问题，回收了宝贵的水资源，还在酒精废醪液的处理过程中获得高品质的有机液体肥，固体肥以及无机肥。
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本实用新型涉及脱硫废水回用及零排放系统，包括预沉池、预处理机构和减量浓缩机构，预处理机构包括用于调解PH9.5的反应槽、澄清池、进水池和管式膜装置，进水池和管式膜装置经提升管连接，提升管上设置有加药口和提升泵，其减量浓缩机构包括与管式膜装置连接的电渗析器，电渗析产水经反渗透装置脱盐得纯水，电渗析浓水流至浓水回收装置回收。本实用新型投资成本低、运行成本低、占地面积小、维护方便、运行稳定，采用管式膜代替澄清池和过滤器，不仅缩短工艺流程、降低投资生产成本、增加浊度的处理效果，有利于后续步骤稳定运行，尤其适合溶解性固体总量1.5万～4万的原水，可实现结晶盐资源化，最大化减少固废处理量或固废零排放。
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本发明涉及一种清除固体杂质的净水装置，以及一种用于将废水处理成园林灌溉用水的净水装置。该净水装置包括废水箱、固体废渣收集箱、沉降箱、废渣清除机构和用于存储园林灌溉用水的清水箱；沉降箱处在废水箱内；沉降箱由多个紧密排列的沉降通道组成，废渣清除机构由用于运送废渣的送料机构和抖动卸料机构组成，送料机构包括多段传动输送带，其从沉降箱下方的废水箱底部一直延伸到固体废渣收集箱；传动输送带上设有多组倾斜的刮泥板，抖动卸料机构上含有一段刮泥板易于倾倒固体废渣的卸料输送带，卸料输送带能抖动卸料。该净水装置能够自动、连续、有效地将废水中的颗粒物清除出来，不仅处理效率高效果好，而且适用于园林中，获取园林灌用水。
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本实用新型涉及一种便于固液分离的危废回收装置，包括分离机主体，分离机主体包括支撑架，支撑架上方设有固液分离箱和固体处理箱，固液分离箱与固体处理箱之间开设有分离口，固液分离箱顶部设有进料口，固液分离箱中设有过滤板，过滤板上设有过滤孔，固液分离箱一侧固定设有气缸，气缸内滑动设有导杆，固液分离箱内设有推料板，固液分离箱底部设有液体输送管，固体处理箱底部设有固体输送管，通过过滤板上的过滤孔对危废中的固液进行分离，液体废料经过液体输送管流走，通过设置气缸、导杆和推料板，将固体废料推进固体处理箱中，通过第二电机、转动轴和螺旋叶片为固废进行运输，通过设置储液罐和紫外线照射灯为危废进行杀菌消毒。
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本发明的无机研磨剂废液再生处理装置为可以使用过的泥浆状无机研磨剂废液中,回收粉末状无机研磨剂的无机研磨剂废液再生处理装置。它具有:原液贮槽部分;除去废液中的异物的湿式分级除去分级部分;从除去分级部分供给的泥浆状废液中加入洗涤液,将影响再生研磨剂特性的劣质物质,从该废液中洗净的洗涤部分;对废液进行湿式分级,分离为含水泥浆状固体和溶液的分级部分;干燥或焙烧含水泥浆状固体将该固体做成粉末的粉末再生部分。
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本发明涉及一种搪瓷废料回收利用的方法，包括：（1）收集生产及喷涂过程中飞溅出的搪瓷废浆、不合格搪瓷产品上洗涮下来的搪瓷废浆，投入废浆池待用；（2）收集不合格搪瓷固体废料，剔除异物后化浆，以30%的比例添加至废浆池中；（3）在生产间歇期用包装袋将废浆池中的固形物装袋沥水，至固形物成团后切割，分拣出异物；（4）分析步骤（3）制得的固形物化学成分，根据正常待喷涂釉料的化学成分进行分类；（5）将固形物除杂、净化后按30%的比例添加至化学成分相近的正常釉料中，调节釉料化学成分达到合格，即可将该釉料用于搪瓷产品次要部位的釉面喷涂；本发明实现了搪瓷固体废料回收利用的目的，同时解决了搪瓷固废处理问题。
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本发明提供了一种氯桥酸酐废渣提纯方法，包括如下步骤：步骤1）：向反应容器中加入氯桥酸酐废渣和水，升温回流至脱除氯桥酸酐废渣中的氯苯；步骤2）：降至室温，向反应容器中加入双氧水搅拌，搅拌均匀后抽滤得到焦油状深色固体；抽滤后的固体黑色焦油状明显，固体颜色偏深，废水色泽呈淡黄色；步骤3）：向焦油状深色固体中加入氯苯浸泡至分层，下层混合物呈现灰白色后搅拌，搅拌均匀后抽滤得到灰白色固体，即为氯桥酸酐。因此本发明的氯桥酸酐废渣的提纯方法能够有效的回收氯桥酸酐，减少氯桥酸酐废渣对环境的污染，提高氯桥酸酐废渣的利用率。
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本发明提供一种富钾板岩无废高效利用方法，属于固废综合利用领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、离子交换、固体产物综合利用等步骤，从而达到无废排放，是无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为碳酸钾和碳酸钠，并获得了聚合氯化铝铁水处理剂、聚硅酸氯化铝和W型分子筛等副产品，大大提高了固体废弃物的综合利用产值，实现了资源的综合利用。
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本发明涉及一种钻井废弃泥浆的生物处理方法，具体包括以下步骤：石油烃、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素的测定；利用盐酸或硫酸将钻井废弃泥浆的pH调节到6.5～7.5；石油烃的去除；聚丙烯酰胺的去除；羧甲基纤维素的去除；对生物处理后的泥浆采用离心分离工艺进行固液分离；对分离后固体废物进行固化处理，固化处理采用由工业石膏、粘土和减水剂组成的固化剂。本发明具有流程简单、处理工艺成熟、整体工艺稳定；降低了泥浆的固化时间、提高了固化强度、增加钻井固废的安全填埋量、有效减少了固体废弃物集中存放空间的特点。因此，可广泛地应用于钻井废弃泥浆的处理中。
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本发明公开一种废酸回收利用的方法，该方法将废酸经过卸酸泵卸至废酸缓冲槽，通过管道输送至反应槽；将含氢氟酸、硝酸废酸与硫酸钠和硅渣反应，得到含硝酸和氟硅酸钠固体的固液混合物；上述固液混合物通过料浆泵输送至离心机，得到液体混合酸和固体氟硅酸钠；液体混合酸经母液输送泵送至磷酸二铵装置生产磷酸二铵，产品质量符合国家生态肥标准；固体氟硅酸钠根据品质销售给其他厂家。本发明设备投入少，运行费用低，把危废转变为可利用资源，节约了磷酸二铵生产成本，同时减少了固废硅渣堆存量，创造了经济效益。
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本发明公开了一种高浓污水与有机废气协同处置工艺与装置，以固体废弃物燃烧、高浓污水和高温废气处理为背景，对固体废弃物脱水干化预处理过程中产生的高浓污水和有机废气进行协同环保处置。高浓污水采用反渗透膜处理工艺，将高浓污水分为清液和浓缩液两部分，干化高温废气采用换热器将废气分为冷凝固液和气体两部分，换取的热量提供给污水浓缩液进行低温真空蒸发。产生的超浓物与废气均通入固废焚烧炉燃烧，冷凝固液至膜处理系统再循环处理。该发明可以在能量充分利用的同时达到高浓污水零排放和有机废气零污染排放的效果。
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本发明涉及一种废轮胎处理回收方法，属于固废综合利用技术领域，解决了现有技术中由于安全性低，以及由此产生的必须间歇式生产，造成热解能耗高、作业率低，油品质量较差等问题。本发明通过将废轮胎进行预处理，得到钢丝和废轮胎片；在连续化的密闭钢带加热炉中，对废轮胎片在表压力100Pa～3000Pa下进行无催化热裂解，得到残余固体和气体；回收残余固体得到炭黑，回收气体冷凝得到油气；再将残余固体经过机械打碎，除去残余的钢丝得到炭黑粉。实现了安全状态下连续热解废轮胎，提高了生产能力与处理效率，同时提高了资源利用率，节能减排。
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一种利用锂辉石提锂废渣制备叶腊石的方法，以锂辉石硫酸焙烧后水浸提锂工艺过程中所得最终固体废渣为原料，经除杂漂白和煅烧两个过程制备叶腊石。首先，将废渣与水按质量比1∶(3～8)的比例混合，向其中加入废渣质量3％～5％的H2O2溶液，常温反应1～2h；再向其中加入废渣质量2.5％～4.5％的次硫酸钠和2％～5％质量的草酸，在55～95℃下反应1～2h，过滤、洗涤得滤饼。滤饼干燥后按质量比1∶0.2～0.5加入铝矾土于600～950℃下煅烧1～2h，得叶腊石。该方法充分利用锂辉石提锂过程中剩余废渣中的主要组分，变废为宝增加经济效益，且能有效解决现有矿石锂加工行业固废环境相容性问题。
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本发明提供了一种酸刻蚀硅晶片废酸液处理方法和系统，该处理方法包括：将钠盐溶液添加到酸刻蚀硅晶片废酸液中，并持续搅拌30～180min，形成第一固液混合物，通过离心，得到氟硅酸钠固体和第一滤液；向第一滤液中添加氢氧化钠溶液，控制pH至2‑4，并持续搅拌20～60min，形成第二固液混合物，通过离心，得到氟化氢钠固体和第二滤液；向第二滤液中添加氯化钙溶液，调节pH至2‑4，持续搅拌20～60min，形成第三固液混合物，通过离心，得到氟化钙固体和第三滤液；向第三滤液添加石灰乳，调节pH至8‑9，分离沉淀物和第四滤液，回收第四滤液，并将沉淀物作为固废处理。本发明提供的方案实现了对废酸液资源化利用。
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本发明公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法，包括以下步骤：将铜冶炼废渣破碎成粒度为100％小于5mm，10％小于1mm的颗粒，铜冶炼废渣粉料；将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀，得到混匀矿粉；将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料，接着混合均匀，得到待烧结混合料；并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒，得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却，得到初级烧结矿；将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分，得到成品烧结矿。本发明的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素，避免铜、铁分离难的问题，还可以减少固体废气物的排放，节省大量的固废处理费用，有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。
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本发明涉及一种含铜电子废料中有价金属的回收方法，属于危险固废冶炼和资源综合利用技术领域。本发明将含铜电子废料破碎至粒径为20‑30mm得到含铜电子废料颗粒，含铜电子废料颗粒进行无氧热解得到热解气、热解固体残渣和热解油，热解固体残渣、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；混合物料加入富氧顶吹炉进行富氧熔炼，同时喷吹富氧空气并控制富氧空气浓度，得到熔炼烟气、粗铜和炉渣，粗铜进行电解精炼提纯得到阳极泥，熔炼烟气依次经冷却、除尘、活性炭吸附、碱液吸收后排空。本发明方法有效回收了含铜电子废料的有价组分铜、金、银，并得到了富含贵金属的粗铜实现了有价金属的富集与回收，炉渣可做建筑材料，实现了含铜电子废料和铜渣的综合利用。
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本发明属于有机固废利用领域，具体涉及一种废弃工程塑料热解联产酚类化学品和超级电容炭材料的方法。根据本发明提供的方法，以废弃工程塑料为原料，配置不同浓度的碱性溶液，将废弃工程塑料与碱性溶液按照一定固液比进行混合，在无氧条件下将所述混合物进行快速热解，对得到的热解气进行冷凝获得高价值酚类化学品，对得到的固体产物进行高温活化获得超级电容炭材料。本发明的方法中涉及的碱性溶液常见易得、成本低廉，不仅能促进废弃工程塑料裂解形成苯酚和异丙烯基苯酚，而且还起到化学活化剂的作用，将固体产物在高温下活化制成超级电容炭材料，实现废弃工程塑料全组分高值化利用。
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本发明公开了一种造纸废渣回收利用的工艺，先将绞绳渣处、圆筒筛处、排分机处、除渣器和粗渣筛处理得到的固体废料中的金属除去，然后将绞绳渣处、圆筒筛处、排分机处得到的固体废料中剩余的废渣进行纸塑分离，分离得到的湿浆回用到造纸车间，得到的塑料碎片制造塑料颗粒，同时将生产过程中产生的废气也进行了处理。本发明实现了固废无害化、能源化综合利用，本工艺采用了先进的清洁生产工艺，生产过程不产生二次污染，对造纸废渣实现了无害化、能源化综合利用变废为宝，化害为利。
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本发明涉及麦芽酚生产中碱式氯化镁废料的回收处理方法,其特征在于包括以下步骤:A.将麦芽酚生产中的固体废料碱式氯化镁颗粒放在反应釜中加水搅拌破碎颗粒;B.过料进蒸馏釜,收集60℃～90℃之间的乙醚或四氢呋喃粗馏分溶剂,粗馏分溶剂再次精馏处理,C.粗馏分后剩余的物料,经压滤得氢氧化镁湿滤饼,放在锻烧炉中,在950℃-1050℃锻烧4到5小时,得固体氧化镁。本发明的优点在于:既能回收固体废物中的溶剂,又能把固废变成新产品,回收的溶剂量占总溶剂消耗量的30%以上,大大降低了生产成本,减少了废物污染。
本发明属于环保建筑、建材以及固体废弃物处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种陶瓷废料用于制备高强轻集料的用途，并进一步公开一种利用陶瓷废料和粉煤灰制备的高强轻集料，并进一步公开其制备方法。本发明所述轻集料以粉煤灰和陶瓷生产过程中各阶段产生的陶瓷废料等固体废弃物为原料；利用不同阶段产生的陶瓷废料的特性的相互作用，以不同的添加剂制作高强轻集料并取得了较好的性能优势，有助于降低轻集料的生产成本，使固废利用最大化，从而得到一种轻质、高强、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。
本发明公开了一种废塑料催化热解制备碳纳米管应用于低温燃料电池的方法，属于固体氧化物燃料电池和有机固废利用领域，包含如下步骤：步骤一，将废塑料加入到催化热解反应器，产生的挥发分在镍铁催化剂表面生成碳纳米管，同时产生高纯氢气；步骤二，将沉积碳管的催化剂作为碳纳米管复合材料与工业LiNi0.8Co0.15Al0.05混合，制备固体氧化物燃料电池的电极材料；步骤三，通过干压法组装电池，进行电化学测试，应用于低温固体氧化物燃料电池。本发明利用废塑料作为碳源，成本低廉，实现了塑料的高效回收再利用；直接将反应后的催化剂作为复合材料，避免了碳管纯化步骤，经济环保；复合材料制作方法简单，在低温固体氧化物燃料电池的应用中性能突出，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种以硫脲废渣和工业盐酸为原料生产工业级氯化钙的方法，硫脲废渣中的氢氧化钙与盐酸发生酸碱中和反应得到工业级氯化钙产品。本发明解决了硫脲工业固体废弃物难处理的问题，使硫脲产能不再受固废的限制，同时得到了符合市场要求的工业氯化钙产品，并不再产生新的三废，实现了硫脲废渣的综合利用，提高了硫脲工业的附加值，具有较大的经济价值和环保价值。
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本发明公开了一种废弃脱硫剂的处理方法，其处理方法包括以下步骤：将废弃脱硫剂、铁矿粉、固体燃料、熔剂和返矿混合，得到烧结混合料；将烧结混合料加水混合制粒得到制粒料；将制粒料烧结得到烧结矿和烧结烟气；将烧结烟气进行脱硫脱硝后排放至大气中。本发明将废脱硫剂配入铁矿粉中进行烧结并强化烧结烟气脱硫脱硝，生产烧结矿供高炉炼铁，工艺方案简单成熟可靠，不仅可以回收利用废脱硫剂中的铁、钙、镁、硫等有价元素，还可以减少固体废弃物的排放，同时还可以节省大量的固废物处理费用，可以有效降低生产成本，达到可持续发展的目的。
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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤：（1）将焦化废水污泥在烘箱内烘干，焦油渣沸水冲洗、离心分离，将渣层烘干并研磨成粉末；（2）将步骤（1）中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料，烘干后球磨混匀；（3）将步骤（1）中制得的粉末状焦油渣和步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单，流程短，实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固体废弃物对环境的污染，节省了企业处理固废资金，大大降低了企业生产成本，提高了企业经济效益，具有较大的环保、社会和经济效益。
本发明公开了一种利用黄铁矿‑钛白废渣绿矾‑磷石膏同时制备硫酸和铁酸钙的方法，其工艺过程包括：(1)将细磨至一定粒度的黄铁矿、磷石膏和钛白废渣绿矾按一定比例均匀混和；(2)将混合料压片后或直接将混合物料在一定温度下反应一定时间，得到固体还原产物以及含SO2尾气；所得固体还原产物可作为预熔型炼钢造渣剂；(3)将步骤(2)所得的含SO2尾气进行除尘净化后送入硫酸系统制备硫酸成品。本工艺利用黄铁矿同时还原磷石膏及钛白废渣绿矾制硫酸，实现磷石膏、钛白废渣绿矾固废处理及回收利用，并获得硫酸及炼钢造渣剂铁酸钙产品。本发明磷石膏的分解率可达98wt%以上，窑气SO2浓度较可达15vol%以上，固相产物铁酸钙纯度可达90wt%以上。本发明工艺简单，无三废排出，环境和经济效益优势显著。
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本发明属于有机固废利用领域，具体涉及一种电子废塑料热解联产酚类化学品和CO2吸附炭材料的方法。根据本发明提供的方法，以电子废塑料为原料，配置不同浓度的碱性盐溶液，将电子废塑料与碱性盐溶液按照一定固液比进行混合，在无氧条件下将所述混合物进行快速热解，将得到的热解气进行冷凝获得高价值酚类化学品，将固体产物洗涤、干燥后，获得CO2吸附炭材料。本发明的方法中涉及的碱性盐溶液具有来源广泛、经济易得等优势，不仅能促进电子废塑料裂解生成苯酚和异丙烯基苯酚，而且还起到化学活化剂的作用，使得到的固体产物具有发达的孔隙结构和高比表面积，可作为一种优良的CO2吸附炭材料，实现电子废塑料的高效处置和资源化利用。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种含铬废渣的脱毒及铬回收的方法。将含铬废渣进行有氧焙烧，自然降温后进行研磨，再进行超声处理，然后与表界面调控剂和水加入到水热反应器中，搅拌混合均匀后，在30～250℃温度下反应0.5～24h，反应完成后冷却、静置，将固体渣与含铬上清液分离，固体渣经洗涤、干燥，得到脱毒后的废渣，含铬上清液则进行铬回收处理；所述的表界面调控剂为盐酸、碳酸氢钠和碳酸钠。本发明的方法解决了含铬废渣浸出处理难、成本高、铬回收难及解毒不完全等问题，具有较高的社会效益和经济效益。
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本发明涉及防火门芯板技术领域，且公开了一种防火门芯固液废料回收方法，各成份按重量百分比的配比分别为：门芯板废料20％、氯化镁溶液3％、聚乙烯醇溶液5％、三乙醇胺溶液5％、促进剂2％、氧化镁25％、聚碳纤维2％、活性防水剂2％、扩散剂1％以及胶粘剂8％。该防火门芯固液废料回收方法，将固体废料粉碎后，分别加入氯化镁溶液、聚乙烯醇溶液、三乙醇胺溶液以及水进行搅拌，将搅拌物加入到制备工艺中，这样可以在不影响原结晶体的原则下解决固液体废料，把生产过程中所有废水固废全部回收利用，整个生产过程达到零排放，不仅降低生产成本，节约能源以及环保的目的，而且还能达到提高经济效益的效果。
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本实用新型公开一种含酸含铅废水循环利用零排放处理系统，包括收集单元、中和反应单元、分离单元以及液体处理单元和固体处理单元，收集单元、中和反应单元和分离单元顺次连接，分离单元包括用于初步分离液体和污泥的斜管沉淀池以及用于将初步分离后的污泥进行二次分离的污酸压滤机，斜管沉淀池分离出的液体和半固体分别与液体处理单元和污酸压滤机连接，污酸压滤机分离出的液体和固体分别与液体处理单元和固体处理单元连接。本系统将液废制备出能够回收利用的中水，中水回用产水率≥70％，脱盐率≥97％，固废通过熔炼炉处理，经过处理系统处理后铅含量、酸含量的净化率达99％以上，环保效益明显提高。
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一种废弃土复合处理的固化方法，根据待处理的泥浆含水率，在待处理的泥浆中投入一定量的生石灰，并搅拌均匀，此过程中，泥浆被碱化；根据石灰的掺入量确定改性土的含碱率，设为A％；根据淤泥泥浆改性土的含碱率A％，确定固化材料配合比，按改性土：铝硅酸盐类工业固体废弃物：脱硫石膏＝100:(3A～4A):(A～2A)的比例搅拌均匀；得到的混合料与废弃土的按比例1:1～1:6混合，混合均匀后，即可用于回填、软基固化。本发明快速处理泥浆，外运时不再产生“滴撒漏”现象。以处理过的泥浆作为土壤固化的激发材料配合工业废渣复合固化其他废弃土，使废弃土有效资源化，以废固废，绿色环保，满足可持续发展的要求。
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