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本发明公开一种对羟基扁桃酸还原合成对羟基苯乙酸的方法,其特征在于采用隔膜电解槽,以预镀高析氢电位金属铅、锡或锌的铜片作阴极,铅、铅合金或钛基体二氧化铅电极作阳极,阳离子交换膜作隔膜,0.5-2mol/L碱溶液加入0.2-2.0mol/L对羟基扁桃酸钠和添加0.01-0.2mol/L碱金属硼酸盐作阴极液,控制阴极液温度30-90℃和阴极电流密度100-1000A/m2进行电解还原,电解完成液经酸化、浓缩、冷却、结晶、分离得到对羟基苯乙酸产品,收率97.0%,阴极电流效率86.8%。本方法在常温常压下进行,不消耗化学还原剂,还原反应收率高,几乎没有污染物产生,是一种绿色清洁生产工艺。
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本发明提供了一种碳分子筛的生产系统，其包括依次连通的碳化装置、活化装置和调孔装置，其中所述碳化装置的出料口与所述活化装置的进料口相通，所述活化装置的出料口与所述调孔装置的进料口相连通；其中所述活化炉气体出口与所述第一中空筒体连通，所述第一中空筒体的另一端与所述第二中空筒体连通。本发明的碳分子筛的生产系统充分利用了碳化炉和活化炉产生的余热，同时根据生产工艺的特点，利用活化炉的余热加热碳化炉，利用碳化炉的余热加热调孔炉，从而最大限度的利用了余热，降低了能耗，同时减少了环境污染。
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本发明涉及一种连续逆流萃取纯化甘草酸生物转化溶液中甘草次苷的方法,其特征在于萃取剂从转盘塔中下部加入,PH为3.0～6.0的甘草酸生物转化液从转盘塔中上部加入,在30～60℃下进行连续逆流液液萃取,静置萃取相分层,分离回收萃取剂循环使用,得到甘草次苷干燥产品。本发明采用连续逆流萃取方法,并结合了调节甘草酸生物转化液的PH值和控制萃取温度的方法,实现了甘草酸生物转化体系中甘草次苷的快速有效分离,分离后的产品甘草次苷纯度达93.8%以上,收率达92.5%以上。
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一种干粉物料自动化加料系统,包括原料加料斗、电子皮带称、贮料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机,所述的加料斗设在刮板输送机下端,所述刮板输送机上端设一贮料斗,贮料斗下端设一电液动闸门,电液动闸门下端连接星形给料机,星形给料机下端设有电子皮带称,电子皮带称下端设一螺旋输送机,螺旋输送机下端设有原料浆化槽,浆化槽上端设有搅拌装置;所述刮板输送机的驱动装置设在刮板输送机上端。本发明利用电子皮带秤自动加料技术,使干粉物料加入精确、量化、连续,达到稳定控制系统Fe3+及Fe2+,沉矾上清清澈,含固量低。同时消除了锰粉和碳铵对环境的污染以及对人身造成的危害,具有很好的经济价值和行业推广价值。?
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本发明涉及一种计算机电子器件清洗剂，由以下质量份数的组分组成：吡啶硫酮锌56～60份、异佛尔酮58～62份、肉桂醛54～58份、山梨酸58～62份、石油磺酸钡54～58份、二乙烯三胺58～62份、柠檬酸钠54～58份、壬基酚聚氧乙烯醚60～64份、聚六亚甲基胍磷酸盐54～58份、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮58～62份、辛癸酸甘油酯54～58份、硬树脂酸甘油单酯58～62份、辛癸酸甘油酯54～58份、异噻唑啉酮58～62份、十二烷基二甲基苄基氯化铵54～58份、脂肪醇聚氧乙烯醚58～62份、羟基亚乙基二膦酸54～58份、辛癸酸甘油酯58～62份、甘油54～58份、水1000～2000份。本发明清洗剂具有较好的清洗能力，能防锈且无腐蚀，适合清洗计算机电子设备。
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一种由工业碳制取高纯碳的方法,步骤如下:(1)将磨细至98%过0.0043MM筛的工业碳与30G/L～60G/L的盐酸溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后在水浴锅中加温、搅拌,控制温度50℃～80℃,酸浸反应2～5小时后过滤,酸浸后的工业碳过滤后用纯净水洗涤至中性;(2)洗至中性的工业碳与30G/L～60G/L的氢氧化钠溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后送入加压釜中加温、搅拌,控制温度120℃～220℃,压力1.0MPA～1.6MPA,碱浸反应2～5小时后过滤,过滤后的工业碳用纯净水洗涤至中性,产出高纯碳;酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本。
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本发明公开了一种高品位钼精矿的生产工艺,将钼原矿经粗选得到的钼粗精矿经浓密机浓缩脱药后,底流进入水力旋流器预先分级,分级后的溢流进入一次浮选柱精选,分级后的底流进入卧式球磨机再磨,再磨后排矿进入水力旋流器再次分级;一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后,进入二次和三次浮选柱精选,三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次和五次浮选柱精选,得到高品位钼精矿;一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选,三次精扫选的精尾矿进入下一道工序。该工艺采用浮选柱和浮选机联合,流程短,药剂制度简单,对原矿适应性强,选钼富集比高,钼精矿品位高,产率大,回收率高,为后续钼化工及深加工提供了优质原料。
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本发明公开了一种钇的萃取分离方法，包括以下步骤：(1)将萃取剂和稀释剂混合，得到有机相；(2)将步骤(1)所得的有机相与含钇的稀土料液混合，进行选择性萃取，以使钇留在水相中，贫钇稀土进入有机相；(3)使用去离子水对步骤(2)所得的有机相进行洗涤；以及(4)使用去离子水对步骤(3)所得的有机相进行反萃取，使有机相中的贫钇稀土进入水相。本发明采用萃取剂与稀释剂混合组成的有机相对含钇的稀土料液进行萃取，并用去离子水进行洗涤和反萃取，使得萃取、洗涤和反萃取过程中均不消耗酸碱，即萃取在低酸度下进行，又保证了高的萃取率，有机相可循环使用，无需皂化，萃取过程中不产生氨氮废水，是一种清洁高效的萃取分离方法。
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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。
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本发明提供一种铁闪锌矿与闪锌矿的浮选活化剂,所说的活化剂为铜和氨的配位化合物,其特征是,所说的配位化合物的分子式为:[Cu(NH3)x]2+,式中X=1～8。本发明活化剂解决了铁闪锌矿的选择性活化与抑制的问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重等问题;解决了与其共伴生的稀贵金属的高效富集和综合回收的问题。该活化剂在低pH值(7～11)条件下进行活化,为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、生产成本低等优点。本发明还申请了浮选活化剂的制备方法。
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一种季鏻盐相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的异辛基膦酸二异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经萃取、酸化、蒸除溶剂得到异辛基膦酸单异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。
一种从重金属富集、超富集植物中提取有价金属及生物油,以实现重金属富集、超富集植物资源化、能源化利用的方法。本发明采用“水热”法对对重金属富集、超富集植物收获物中的重金属进行分离、提取,并将收获物生物质转化为生物油;实现重金属富集、超富集植物收获物的减量化和能量利用,达到植物收获物中各有价金属的资源化和生物质能源化利用的目的。本发明具有原料适应性强、重金属回收率高且无“二次污染”的突出优点,同时,能确保植物修复技术的完整性。既可以提供金属、生物油提取的有价资源,又可达到环境效益和经济效益的统一。
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公开了一种用于混合气体和液体的设备。所述设备可以具有关于共同的轴旋转的多个叶片。所述叶片可以具有前部部分和尾部部分,所述前部部分穿过液体,所述尾部部分形成引导气穴的部分。所述气穴与气体进口和大量的液体连通。当叶片通过液体时,在所述叶片的后面立即形成减小的压力区域。所述减小的压力区域允许空气从气体进口吸入与叶片相邻的气穴中。在气穴中的气体剪切成离散的气泡并通过尾部叶片尾流的作用传输到液体中。
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本发明公开了一种钛基体二氧化铅管式膜电极、制备及应用。所述电极是利用充气式电沉积法在多孔钛管外表面上沉积二氧化铅镀膜。本发明制作的电极有催化性能好，效率高等优点，制备的电极同时具有电化学氧化与膜分离双重作用，与传统钛板电极比较，大幅度提高比表面积；过滤中，提高废水中污染物与电极的接触几率，有效提高了电化学氧化效率，同时电化学氧化的存在又降低了膜污染，使得在处理难降解废水中膜电极的使用寿命更大。本发明中使用的充气式电沉积法在多孔钛管表面形成有效二氧化铅镀层的同时形成分布均匀的孔洞从而克服了传统电镀法会堵塞多孔钛管的缺点。
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本发明涉及一种能够在强酸性硫酸镍溶液中除去微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，此方法包括氧化过程、除铁过程、树脂再生，利用三个步骤除去强酸性硫酸镍溶液中微量铁，且溶液不受其他物质污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸镍溶液中添加其他化学药剂而受污染，从而达不到生产高纯硫酸镍的要求；此方法工艺过程简单，节约了制造成本，提高了企业的经济效益。
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本发明公开了一种超级活性炭的制备方法,包括如下步骤:原料炭、活化剂KOH与活化助剂按1∶1～7∶0.001～0.1的重量比混合;于200～300℃下干燥脱水1～2H,再以1～7℃/MIN的升温速度升温至活化温度600～850℃,在惰性气体保护下,真空或高压条件下,活化1～4H;在惰性气体保护下冷却至100℃以下,用水洗涤活化料3～4次后,用盐酸洗涤1～2次,再用水洗涤至滤液的PH达到6～7为止,在120～150℃下干燥至衡重,得到超级活性炭产品。本发明的超级活性炭的制备方法采用KOH为活化剂,但可消除钾的释放问题,具有安全可靠,易控制的特点,能完全满足工业化生产的需要。
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本发明公开了一种含电解锰渣组合物，包括磨细电解锰渣，石屑，活性激发剂。所述的磨细电解锰渣为原状电解锰渣经掺杂生石灰中和、静置、烘干，磨至比表面积大于500m2/kg的电解锰渣。石屑的最大颗粒粒径为10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒径的混合物。活性激发剂包括碱性激发材料和表面活性剂，其中，碱性激发材料包括熟料、偏铝酸钠、偏高岭土、赤泥、生石灰中的一种或多种，表面活性剂包括萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物、木质磺酸钠中的一种或多种。本发明将该电解锰渣组合物应用于制备电解锰渣双免砖。制得的双免砖为MU15等级以上，且工艺简单、节能环保、市场前景广，电解锰渣砖性能较好。
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本发明涉及一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法，其特点是，按重量百分比计组成为：Nb为0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，Fe≤0.1％，余量为Ti。本发明公开的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金属钛作为基体，添加少量的铌金属，通过固溶强化方式提高金属铌的力学性能，其剪切强度和抗拉强度均高于纯钛，抗拉强度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能优异；通过添加铌进一步提高钛的耐蚀性能，扩大钛的耐蚀范围，是一种良好的易成形耐蚀材料。
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一种用于对粒状材料在承受冲击时的破碎属性进行预测的方法，所述 方法包括：使用如下公式为粒状材料计算破碎指标：破碎指标＝M{I- exp[-fmat x k-E]}，其中：M表示粒状材料的颗粒的最大破碎；fmat为材 料参数，所述材料参数为颗粒尺寸和正在被破碎的粒状材料的函数；x为 冲击前的粒状材料的初始颗粒尺寸；E为施加于粒状材料的比能量的大 小；以及k为具有比能量E的冲击的数量。
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一种赤泥提钛工艺，先将赤泥进行柠檬酸浸得到一次酸浸渣和一次酸浸液，一次酸浸渣经水洗作业得到一级富钛渣和水洗液，水洗液返回柠檬酸浸出；再将一级富钛渣与氢氧化钠混合进行焙烧作业得到焙烧熟样，焙烧熟样进行水浸作业得到水浸渣和水浸液，水浸渣进行水洗作业得到二级富钛渣和水洗液，水洗液返回一级富钛渣经焙烧后的水浸作业；再将二级富钛渣和添加氟化钙的硫酸溶液混合进行酸浸作业得到二次酸浸液和二次酸浸渣，二次酸浸渣进行水洗作业得到尾渣和水洗液，水洗液返回二级富钛渣的酸浸作业；最后二次酸浸液经水解和煅烧作业获得二氧化钛。本发明流程简单，硫酸耗量低，二氧化钛回收率高，水解产物杂质少，产品二氧化钛纯度高的特点。
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本发明涉及一种实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法，工艺流程为常压硫酸脱铜-硝酸浸出银、硒和碲-硝酸浸出液沉银脱硝-亚硫酸钠还原沉淀硒碲，该工艺具有流程短，设备简单，成本低，分离效果好等优点。
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本发明涉及一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法,其特征是:将水钴矿石球磨制浆达到粒度小于150目的要求后,将其投入进浓硫酸或浓盐酸或二者的混合溶液中,加入含亚铁离子的还原剂,在溶液PH值1.0-2.0、反应温度60-90℃条件下进行还原反应5-9小时;取样检测,当渣中钴含量小于0.5%,溶液中亚铁离子小于2.0G/L时,停止加入还原剂,加入氧化剂氯酸钠或双氧水或鼓入空气,将残存二价铁氧化成三价铁;向溶液中加入纯碱,将溶液PH调节至2.5-4.5,反应2-3小时,使得三价铁以氢氧化铁形式沉淀,反应结束后滤去废渣。本发明具有生产成本低,环境污染小的优点。
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本发明提供一种从高铝含钒溶液中沉钒的方法，所述沉钒方法是将含钒酸浸液经萃取-反萃取得到反水，反水加氨水搅拌结晶析出铵明矾，结晶尾液添加氯酸钠氧化低价钒离子，氧化后液加氨水搅拌沉钒，红饼干燥煅烧后得到精钒产品。本发明充分针对石煤型钒矿或含钒粉煤灰沉钒反水中铝高的特点，采用先结晶铵明矾再沉钒的工艺路线，解决了反水中杂质Al3+对沉钒率及精钒纯度的影响，同时得到副产品铵明矾。本发明运行成本低，沉钒率高，精钒产品纯度高，可广泛应用于工业生产。
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本发明公开了一种从钨冶炼中的钨酸钠溶液回收余碱的方法，把从压煮釜出来的混合料液通过压滤机液固分离后的滤液，用泵送入三效蒸发结晶器，首先进入第一道预热管中进行预热，然后进入一效蒸发结晶器，一效蒸发浓缩产出的二次蒸汽作为二效蒸发浓缩的热源，二效蒸发结晶器析出的钨酸钠晶体送板框压滤机进行固液分离；浓缩溶液继续入三效浓缩器中，三效蒸发结晶器结晶釜析出的钨酸钠晶体板框压滤机进行固液分离；二效蒸发结晶器和三效蒸发结晶器析出的晶体一同入板框压滤机进行固液分离；滤液入储槽用以返回压煮工序配碱，滤渣卸入溶解槽中。本发明工艺设备成熟，自动化程度高，有效资源利用高，成为钨冶炼综合回收重要组成部分，节能效果好，回收的经济效益高。
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一种有色金属电积用节能阳极,其特征在于由金属导电基板和至少一块具有多孔结构的金属层组成的复合结构;其结构为框架式、三明治式、板栅式。本发明不仅可以有效降低有色金属电积时阳极的真实电流密度,减小阳极析氧过电位,降低能耗,而且还能够减轻阳极质量,减小阳极的蠕变和变形,使表面形成的氧化膜更为致密,降低阳极腐蚀速率,延长寿命,提高阴极产品质量。本发明能充分利用现有阳极,无需改变槽结构,不影响工艺流程,制备成本低,投资少。
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一种具有除甲醛及净化空气功能的装饰板，它是在装饰板基材表面覆设饰面膜构成，所述饰面膜是在底膜上依次覆设图案层、功能涂料层、保护膜层形成；所述底膜覆设在装饰板基材表面；功能涂料层由下述质量百分比的组分组成 : 二氧化钛0.2?5％、玛雅蓝粉1.2?35％、纳味卡0.6?2.6％、过氧化酶0.2?2.5％、壳聚糖0.05?1.2％中的至少一种，其余为水，各组分的质量百分比之和为100％。功能涂料层的设置使得装饰板具有很强的除甲醛及净化空气功能，使用本发明涉及的装饰板，可以最大限度地消除甲醛给人们的健康所带来的危害，同时起到净化空气的作用。
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本发明提供一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法。其特征在于利用金银冶炼过程含钯富集物料来全湿法提取海绵钯，其过程步骤主要包括：黄药富集、酸溶沉银、氯化铵沉钯、热水溶解，氨水中和除杂、盐酸酸化沉淀、氨水复溶提纯、水合肼还原、海绵钯干燥烘干。该方法与常规工艺相比具有采用常规设备，无王水酸溶及赶硝过程，操作环境好，流程简单、实用，成本低廉，产品组合可多样化之特点；同时钯回收率可高达96%以上，产品质量稳定，纯度达99.99%的优点。
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本发明涉及一种离子交换树脂中的梯次酸处理方法,其特征是:磺化反应后的树脂及其环境酸液放置入容器中,将低于树脂中酸浓度一个梯次的酸加入其中,并进行充分混合,使整体酸的浓度降低一个级别,并按照加入量进行排出,保持容器内的总体积不变;依次将低一个梯次的酸加入,排出的酸留待备用,直到容器内树脂环境酸浓度在所需浓度后,再放水冲洗,得到成品。本发明积极效果在于:清洗过程中不会产生热量,保证了树脂的质量,而且清洗时间减少50%以上,清水耗用量极少,更重要的是:可以实现零排放,对环境的保护起到重要的作用。
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本发明公开了一种提高菱锰矿中的锰浸出率的方法，其步骤是：1)将浓硫酸和水加入菱锰矿中，浓硫酸与菱锰矿的质量比为其理论值的1.1～1.2倍，水与菱锰矿的质量比为6～7︰1，搅拌下加热至55～60℃，继续搅拌反应30～60min，得到固液混合物；2)向步骤1)中得到的固液混合物中加入添加剂十六烷基三甲基溴化铵，十六烷基三甲基溴化铵的质量为菱锰矿质量的0.01％～0.02％，在55～60℃下继续搅拌反应3～3.5小时，过滤，取滤液，得到锰浸出液。该方法简单，操作方便，成本低，大幅度提高了锰浸出率，减少了资源浪费，增加了经济效率。
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一种在以铜镉渣为原料湿法提镉的流程中,利用空气中的氧和系统内固有的铜离子为氧化剂,使溶液中亚铁离子氧化后以针铁矿形式沉淀的除铁方法,能充分利用现有设备,在常规酸度和中等温度下即可操作,与现有技术比,节省了高锰酸钾、硫酸铜和工业氧气,具有消耗低、成本低、净化程度高、产品质量高、金属回收率高和除铁渣过滤性能好等特点,并根除了系统中的砷污染,作业现场砷化氢浓度低于国家规定的限度。
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