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本发明公开了一种无酸气低占压常温黄金精炼新工艺，使用阴离子膜将电解槽隔离为阳极区和阴极区，粗金作为阳极，钛网作为阴极，阳极区电解液为10‑200g/L盐酸和10‑30g/L氯化钠水溶液，阴极区电解液为10‑350g/L的盐酸溶液进行电解，电解过程中，在阳极区里，粗金中的银放电后与溶液中的氯离子形成氯化银沉淀，金及其他的金属杂质放电形成离子进入阳极区溶液中。本方法既避免了王水法或氯化法产生大量有害废气的缺点，又解决了电解精炼法占压黄金多的缺点。全部生产过程在50℃以下的较低温度进行，解决了溶液中的盐酸在较高温度下大量挥发的问题，同时也避免了溶液中的金随着酸气逸出损耗。
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一种从锡渣中回收锑锡铅的方法，是将含锡、锑、铅、铟、砷氧化物的锡渣粉末，用盐酸、氯化钠、水合肼混合液作为浸出液，进行电位控制两段逆流还原浸出锑，一段浸出液中和水解产出粗锑白，二段浸出渣用氯化钠溶液浸出铅，浸铅后液冷却结晶得粗氯化铅，浸铅后渣洗钠得含锡49.52～55.69wt％、含铟1.04～1.2wt％的高铟锡精矿。粗锑白、粗氯化铅纯度分别为93.58wt％、99.67wt％，锡、锑、铅、铟直收率分别高达98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本发明具有流程短、分离效果好、工作环境好等优点。
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本发明公开了一种高温气体渗流加热的废旧线路板固定床热解系统，包括热解炉，在热解炉炉膛内底部沿水平方向安装有多孔孔板，在多孔孔板下部的热解炉炉膛内分别设置有控制箱侧热电偶和辅助加热器，在多孔孔板上方的炉身开有多个通向热解炉炉膛的安装孔，在每个安装孔内安装有热解炉热电偶，在炉盖上设置有与热解炉炉膛连通的热解气出气管，所述的热解气出气管的出口与热解气冷凝收集系统相连，热解炉炉膛的底部通过高温氮气进气管依次与加热器内的管道和自增压氮气罐连通。采用本装置可以提高热解效率并减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种从氢氧化镍钴制备硫酸镍与硫酸钴的方法，所述方法包括将氢氧化镍钴、浸出剂和还原剂混合，进行浸出，固液分离，得到浸出溶液，随后对浸出溶液依次进行第一萃取、第二萃取、洗涤和反萃过程。其中，第二萃取过程中使用羧酸类萃取剂，分离氢氧化镍钴浸出溶液中的镍钴和钙镁，从而回收镍和钴；所述方法操作简单，所采用的羧酸类萃取剂水溶性低，对环境友好，降低了杂质处理成本和后期废水处理成本。
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本发明公开了一种含锂多元废料的梯级浸出方法。与传统的“一次浸出+多工序分离”的回收路线不同，本发明的含锂多元废料的梯级浸出方法针对含锂多元废料晶型结构较单一且相对完整，废料中各组元的价态及活性差异大的特点，采用不同类型、不同性质的酸依次定向浸出锂元素、镍和/或钴元素、锰元素，通过将特定元素溶解导致晶格缺陷，使原料的微观晶型结构由稳定态过渡到亚稳定态、甚至不稳定态，进而促进后续元素的浸出与分离。本发明的含锂多元废料的浸出方法操作简单、条件温和、成本低、能实现废料中多组元的充分回收，易于实现工业化。
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本发明公开了一种硫酸铵浓缩母液降氯和COD方法。本发明采用冷却诱导结晶+氧化工艺对硫酸铵浓缩母液进行处理，具体步骤如下：A、将硫酸铵浓缩母液依次通过常温缓冲槽和冷却结晶槽，硫酸铵浓缩母液在常温缓冲槽中形成0.4～0.6mm铵盐颗粒晶种，在冷却结晶槽中，铵盐颗粒晶种经过30～40min后形成铵盐晶体，通过离心机进行液固分离；B、将离心分离后的溶液通入溶气气浮槽中，在絮凝剂和微米级气泡的综合作用下，实现油与溶液的分离；C、经气浮后的溶液，通过高级氧化槽，用双氧水和硫酸亚铁进行氧化；D、将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，得到降氯和降COD的硫酸铵浓缩母液。本发明可减少硫酸铵浓缩母液中的NH4+和Cl‑，再经氧化法可有效降低其中的COD，实现废水的达标排放。
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本发明公开了一种液相反应的生产装置，提供了一种结构简单，气体回收率高，环保节能的闭路循环生产及气体循环利用装置，解决了现有技术中存在的液相反应中的生产装置不仅使用了较多的设备装置，生产过程烦琐，同时气体回收率较低，能耗大，且极易对周边环境造成污染等的技术问题，它包括反应釜及罩设在反应釜底部的反应釜夹套，所述反应釜上的反应釜出料口通过第一离心机连通着沉淀釜上的沉淀釜进料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通过第二离心机连通着反应釜上的反应釜进料口，在沉淀釜上还并联着沉淀剂收集装置，反应釜上的沉淀剂蒸发口通过前级压缩机连通在沉淀剂收集装置上。
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本发明涉及一种取出存放设备，尤其涉及一种粉末冶金成品用的取出存放设备。提供一种能够自动将冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放设备。一种粉末冶金成品用的取出存放设备，包括有：机架；条形块，条形块为两个，均安装在机架上；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在条形块上。本发明通过夹具能够将冶金成品取出，通过拉动组件能够拉动滑套向前移动，使冶金成品向前移动取出，通过驱动组件能够在将冶金成品取出时提供动力，通过存放组件能够将取出的冶金成品集中收集存放，通过下降组件能够自动将冶金成品夹紧，通过横摆组件与竖摆组件配合能够将存放框内的冶金成品移动至左部，避免堆积，方便后续冶金成品掉入存放框内。
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本发明公开了一种处理含镁废液的方法，包括：(1)将所述含镁废液与石灰乳进行混合，以便得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体；(2)将所述含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体与二氧化碳接触后过滤，以便得到硫酸钙以及含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液；(3)将所述含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液与除钙剂接触后过滤，以便得到含钙渣和含有碳酸氢镁的除钙含镁后液；(4)将所述含有碳酸氢镁的除钙含镁后液进行热解，以便得到碳酸镁产品。该方法可高效地除去碳酸镁产品中钙元素，并保证碳酸镁产品中的钙含量达到国家标准。
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本发明公开了一种利用硫掺杂多孔碳材料回收再利用废旧电路板中贵金属的方法，将蒽醌‑1,8‑二磺酸二钾在保护性气氛中进行碳化处理，盐酸洗涤，去离子水洗涤，制得硫掺杂多孔碳材料；取不同pH值的王水消解废旧电路板粉末得到的浸提液，加入一定量的硫掺杂多孔碳材料，于摇床中振荡平衡；然后抽滤出硫掺杂多孔碳材料，再用稀盐酸和去离子水洗涤，干燥得到多孔碳负载贵金属催化剂。本发明实现了废旧电路板中贵金属的综合回收再利用，具有工艺流程短、效率高、成本低、绿色环保等优点，解决了废旧电路板贵金属的资源化再利用。
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本发明提供了一种通过超临界萃取提取电解液各组分和活性材料的方法。此种超临界设备利用二氧化碳为萃取流体，乙腈作为共溶剂，来萃取电池中的主要电解液组分，而后其他组分用超声震荡后，再次经过超临界二氧化碳设备，萃取完成后剥离电极中的活性材料，从而实现最大效率的回收利用电池中活性成分以及电解液。
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本发明提供了一种改性三嵌段共聚物电解质膜及其制备方法，属于电解质技术领域。一种改性三嵌段共聚物电解质膜，具有下述结构：????????????????????????????????????????????????，式中，m, n, p分别独立地为50~3000的整数，0< x≤m, 0< y≤n；所述T为一价阴离子。其制备方法为，将改性三嵌段共聚物SEBS、过量的三甲胺及二甲基甲酰胺加入反应器中，固含量为5~20wt%，40℃搅拌反应24小时，然后将反应液涂于洁净的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃环境中，使溶剂挥发，将膜剥离，即得。本发明摒弃了传统的氯甲基化路线，采用氯乙酰基化改性方法，不仅更加环保安全，而且还能得到具有更高氯含量，即更高的离子交换容量，和更优导电性能的离子交换膜。
提供由含有二氧化硅的原料如蛇纹石生产无定形二氧化硅的方法，包括以下步骤：将原料与盐酸溶液混合；浸提原料，获得包含液体部分以及含有二氧化硅和矿物的固体部分的浆液；分离液体部分和固体部分；通过磁分离从固体部分中除去矿物，产生纯化的固体二氧化硅；干燥纯化的固体二氧化硅；和加热纯化的固体二氧化硅而从二氧化硅表面除去羟基基团并降低获得的无定形二氧化硅的比表面积。
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有色金属电积锌用铝合金阴极材料及其制备方法，所述阴极铝合金材料是以防锈铝为阴极基体，加入铝锰中间合金制备而得的合金材料。制备方法是将经预处理的防锈铝和铝锰中间合金在电阻炉中熔炼至软化时，在金属表面均匀撒一层六氯乙烷精炼剂和铝钛磞丝合金变质剂；炉料完全熔化后，由下向上进行搅拌，之后将精炼剂和变质剂压入进行变质处理和精炼；接着撒一层覆盖剂，扒渣、浇铸，制得铝合金，将铝合金进行固溶强化和时效处理以及热轧即可。制备得到的铝合金阴极材料耐腐蚀性能好、机械强度高、可提高锌沉积率、改善析氢情况、避免鼓泡和烧板现象。
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溶剂萃取分离制备纯钇、粗铒和重稀土,以环烷酸为萃取剂,从含氧化钇大于40%混合稀土氯化物中一次多级分馏萃取,制取99.99%氧化钇、粗铒(氧化铒大于45%)和含钇小于1%的重稀土混合物三种产品。工艺简单、经济效益显著。
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本发明公开了一种用电解金属锰浸出渣制备醋酸锰的方法,包括以下步骤:以电解金属锰浸出渣的洗涤液为原料,用碳酸盐沉淀该洗涤液,分离后得到碳酸锰沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸锰沉淀得硫酸锰溶液;硫酸锰溶液经纯化得到高纯硫酸锰溶液,再用碳酸盐沉淀高纯硫酸锰溶液得到高纯碳酸锰;然后用醋酸酸化高纯碳酸锰得到醋酸锰溶液;最后用醋酸钡沉淀醋酸锰溶液中的SO42-得到纯净醋酸锰溶液,再经蒸发结晶、干燥得到高纯醋酸锰产品。本发明的方法具有资源节约、环境友好、经济效益高、工艺简单、投资成本少等优点。
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本发明涉及一种含碳医疗垃圾焚烧飞灰处置方法及装置。所涉及的方法包括将含碳医疗垃圾焚烧飞灰加入熔融态氯化钠中反应，反应过程中向熔融态氯化钠中通入氯气；反应过程中生成的飞灰熔盐从熔融态氯化钠中排出并沉淀于熔融态氯化钠底部得到飞灰熔盐渣，收集底部的飞灰熔盐渣后将其填埋；反应过程中产生挥发性气体通过冷凝收集其中的重金属，氯气循环使用。所涉及的装置包括实现上述方法的装置。本发明的处理方法工艺简单，飞灰体积减少50％，熔盐渣重量减少50％，体积、重量减容率明显。
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一种铜锡混杂屑末的分离方法，将处理剂溶液与 混杂屑末充分混合，用水为介质将疏水的青铜屑末与 亲水的锡合金屑末分离。分离可在摇床上进行。本 发明的分离方法可获得保持原有组分的两种合金屑 末；青铜末含Cu82.27—85.53％，锡合金含Sn81.33 —82.55％，两个合格的产品的产率96.9—95.8％。 容易实施、设备投资少、生产成本低、经济效益大，特 别适用于轴瓦加工屑末的分离。
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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料在反应釜中用NaOH+NaNO3高浓介质分解,分解产物经稀释分离得到含NaNO3的浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,含NaNO3的浓NaOH碱液经蒸发浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。含硅酸钠和钒酸钠的溶液经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回反应釜继续用于石煤的分解,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及工业领域，尤其涉及全钒液流电池用高纯五氧化二钒的制备方法。包含沉淀罐，沉淀罐内部包含搅拌壳体，所述搅拌壳体上固定连接一个轴，该轴上固定有齿条，该齿条和动力轴啮合，该搅拌壳体能够随着齿条的上下运动而上下运动，齿条能够被动力轴驱动而上下运动，搅拌壳体上固定有滑座，滑座能沿着沉淀罐内壁上的滑轨运动，进一步限位搅拌壳体的升降；同时，搅拌壳体上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多个开口，当从上加液管口灌进液体的时候，液体能够从多个开口进入沉淀罐内。
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一种铼酸铵提纯方法，包含以下步骤：a、将铼酸铵加入水洗涤，除去铼酸铵中夹带的有机物；b、将洗涤后的铼酸铵离心脱水；c、将脱水后的铼酸铵加热水溶解；d、铼酸铵溶液中加入过氧化氢溶液；e、去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的铼酸铵溶液低温结晶，结晶物经脱水、干燥处理得到高纯度铼酸铵产品。本发明将铼酸铵粗产品经洗涤后，使夹带的萃取剂极大减少，并通过引入过氧化氢溶液使不易除去的低价态Fe、Cu等金属离子转为易除去的高价态Fe、Cu等金属离子而除去Fe、Cu等金属杂质，同时使低价态铼盐转为高价态的铼盐，保证了铼酸铵产品的纯度，提高了铼综合回收率，通过本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995%以上。
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本发明提供一种从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成200目左右的粉末后,压成小球;放入真空炉加热至1150℃～1250℃,保温2小时～3小时;矿石中的硫元素在反应中转变为硫蒸汽出现并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空炉内冷凝器温度为20℃～60℃,使硫蒸汽凝华在冷凝器上回收;在真空状态下降温至300℃以下,开炉取出矿石球团,将矿石球团粉碎至200目左右、磁选回收矿石中的镍,磁场强度为400～600高斯,得到镍精矿;磁选尾矿经摇床重选,回收钼得到钼精矿。本发明降低了对环境的污染,同时改善了产线工人操作环境;本发明工艺镍、钼分离度高,所得到的镍精矿、钼精矿品位高。
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本发明公开一种含钛高炉渣与废旧印刷线路板协同全组分资源化方，属于无机材料制备技术领域。该方法首先将含钛高炉渣与适量的废旧印刷线路板WPCBs混合均匀加热至熔融确保混合均匀，再与一定的Na2CO3混合均匀进行热态改性处理，经过稀盐酸酸浸过滤后获得的CaTiO3含量达到75％以上；滤液用氨水调节pH，过滤后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，滤液再用氨水调pH以获得镁铝尖晶石的前驱物，高温灼烧得到多元掺杂镁铝尖晶石与钙铝石复合材料。本发明方法能够分别制备烟气选择性还原(SCR)脱硝催化剂、水合二氧化硅和镁铝尖晶石与钙铝石复合材料，本发明方法对高炉渣与WPCBs进行了协同资源化利用，具有显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种对稀土酸法工艺废渣中稀土、钍和铁的回收方法，其特征是：以稀土酸法工艺产生的废渣为原料，按酸渣比为0.2:1~1.0:1将稀土酸法工艺废渣与酸度为1mol/L~4mol/L的HCl、H2SO4、HNO3中的一种或一种以上的混合酸溶液进行混合，在60℃至沸腾的温度条件下搅拌浸出，浸出终点以二次废渣中ThO2质量百分含量小于0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg为准，过滤洗涤滤饼后得到浸出液和二次废渣；浸出液经伯胺萃取，硝酸反萃成硝酸钍溶液；萃钍余液用碱调节pH至4.5~5.5，沉淀出Fe(OH)3副产品；滤液为稀土料液产品。其优点是：实现了水浸废渣中REO、ThO2、Fe的溶出，二次废渣渣量减少到原渣渣量的50%以下，二次废渣中ThO2质量百分含量≤0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg。
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本发明提供一种冶金用冷却装置，涉及冶金技术领域。该冶金用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有涡轮箱。该冶金用冷却装置，通过设置托架，使坯件的移动更加的方便，提高了坯件的冷却处理速率，通过设置集水槽，排除了底座表面的积水，保持该装置的干燥，更加利于后期对坯件表面水分的干燥处理，通过设置挡水板，防止水落下底座1时溅射到干燥室内，对干燥室的干燥效果产生影响，通过设置风机，加速了坯件表面的气流流动，加速坯件表面的水分蒸发，通过设置电热管，对坯件表面进行加热，加速坯件表面水分的蒸发，提高了对坯件冷却的工作效率。
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一种大孔弱碱阴离子树脂的制备方法，属于高分子化学领域，其制备方法包括聚合反应阶段，通过备料、搅拌、升温、反应的到白球；氯化反应阶段，将白球放入氯化反应釜中，通过添加氯化醚、氯化锌等反应得到氯球；和胺化反应阶段，将氯球与二甲胺水胺化反应得到大孔弱碱阴离子树脂。本发明制得的大孔弱碱阴离子树脂不仅提高了树脂的机械强度，延长了树脂的使用寿命，而且比表面积更大、孔径均匀，提高了树脂的交换容量和抗污染能力，并且降低了生产成本，提高了产品的经济效益。
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本发明公开了一种铜矿石的生物冶金浸矿微生物组合菌液及其回收金属铜的方法,将经过适应性培养,连续扩大培养以及矿石堆适应性培养后的浸矿微生物组合后用于浸矿,针对不同对象的矿石采取不同浸出方法,包括块矿、粉矿、尾矿和铜冶炼炉渣等的生物冶金处理方法;获得合格浸出液后采取萃取-电积制备电铜和短流程置换获得海绵铜两种产品。适用于不同条件下的工业化生产,实现了低品位铜矿资源的高效利用,能够有效的保护矿区生态环境,获得经济效益和环境友好的双赢局面。
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本发明公开了一种提高石灰中和矿山酸性废水利用率的方法通过超声波振荡产生的空化作用，把石灰中和矿山酸性废水过程中在石灰颗粒表面形成包裹的钙离子盐和金属氢氧化物沉淀物打散剥落使石灰颗粒裸露并与废水接触致使中和反应彻底；操作步骤是先将石灰配制成含量20%-50%的石灰乳，再在机械搅拌与超声波振荡条件下往矿山酸性废水中加入石灰乳至pH6.5-7.5，最后采用混凝沉降、浓密沉降、真空过滤、常压过滤和加压过滤方法中的一种或几种方法的联合进行固液分离。采用本发明技术可以降低矿山酸性废水处理成本，减轻或基本消除设备与输送管路的结垢与腐蚀，实现对金属矿山的环境治理与保护。
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本发明提供一种微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法，属于微波和超声波应用技术领域。取高铁、高铅浸出渣，再加入碳粉，混匀后经微波加热至550～950℃后恒温1～3小时，然后停止加热，并通入N2保护气氛，直至温度降至100℃以下，得到还原后浸出渣；将还原后浸出渣，加入酸液，在45～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出，经固液分离得到浸出液，再对浸出液进行后续净化，经电积回收金属锌。相比常规热酸浸出，明显缩短浸出时间，降低浸出酸度和浸出温度，能回收90～98%的锌。本发明克服了高铅，高铁体系下锌回收率低的难题，流程简单，处理效果好，能高效回收锌等有价金属，解决大量废弃渣堆存造成的环境污染及资源浪费问题。
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