有色金属湿法冶金技术理论与应用

测量液固两相体系局部浓度的新方法 997     

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本发明涉及一种测量液固体系局部浓度的新方法,可以应用于搅拌槽、结晶反应器等常用化工反应器中固体颗粒在液相中的分散和结晶过程中晶体颗粒的局部浓度测量。通过接收反射在固体颗粒上的红外光线,并且将此红外光经过光电转换,变成电压信号,然后通过电压与浓度的关联关系得到待测体系中局部浓度。该方法能适用于不同操作条件下的液固体系的固体颗粒浓度测量。该方法包括四部分,它是将待测体系、浓度测量仪、红外线探针和计算机依次连接,在固定浓度测量仪的探针后,可以得到待测体系的局部固相浓度。该方法实用简便,在可以实现在线测量的基础上,同时具有不受外界因素干扰、测量浓度范围宽的优点,并且对待测体系的流场的物理性质影响较小。

废线路板的贵金属多级提纯方法 829     

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本发明涉及一种废线路板的贵金属多级提纯方法,将废电路板剪切式第一级破碎,气流式第二级破碎及采用重力筛及磁选,对混合金属料采取混合金属的溶蚀分离及提纯加工。本发明可降低机械处理过程的能耗,线路板金属的提纯度较高。

微波加添加剂辅助干燥焙烧镍红土矿的方法 826     

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一种微波加添加剂辅助干燥镍红土矿的方法,属矿物干燥技术领域。其要点在于:①在红土矿中加入添加剂SiC-I和SiC-II和四氧化三铁,M红土矿/MSiC-I质量比范围为2.0～2.6,M红土矿/MSiC-II质量比范围为0.5～2.0,四氧化三铁的质量为红土矿质量的10～25%。②红土矿混匀后置于2450MHz微波场下加热30min,测量失重和升温效果,在添加剂SiC的作用下温度最高能达630℃,失重达20%,基本脱除结晶水。本发明较传统干燥方法,具有加热均匀、节能、效率高、操作方便的优点。

超纯金属银的制备 1162     

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由含有金属和/或非金属杂质的粗银混合物制备超纯银的方法。所述方法包括:在硝酸中溶解粗银混合物从而形成粗硝酸银溶液;将第一选择性还原剂加入粗硝酸银溶液以沉淀出银/杂质基质并形成部分纯化的硝酸银溶液;从沉淀的银/杂质基质中分离出部分纯化的硝酸银溶液;将第二选择性还原剂加入部分纯化的硝酸银溶液以沉淀出银粉;和分离出银粉。

高纯氧化铈的制备方法 792     

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本发明提供了一种高纯氧化铈的制备方法,该方法的特征是将含三价铈的混合稀土硫酸溶液,通入双室型电解槽阳极室中,进行直流电解氧化,将三价铈氧化成四价铈,用可选择性萃取四价铈的有机萃取剂进行萃取,然后再将负载四价铈的有机相用含有还原剂的反萃液进行还原反萃,将四价铈还原为三价铈,最后将所得含铈水溶液按常规进行化学除杂、沉淀、干燥、灼烧即得高纯氧化铈产品。本发明适宜于硫酸介质中铈的电解氧化再衔接萃取分离和提纯,工业规模生产各种铈产品。

机械力提取可溶物方法及装置 828     

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一种利用机械力提取可溶物的方法及装置,其特征是改变了传统电化学应用技术领域只注重微观的局限性,利用机械力与微观场力的结合、互补、转化,实现可溶物的提取,在可溶物的提取、去除应用技术开拓新的方法及装置,对充分利用能源、开发资源将起到极其深远的影响。

制备高纯镍盐的萃淋树脂置换萃取色谱法 833     

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本发明采用镍型萃淋树脂置换色谱法制备高纯镍盐,使含镍料液通过已转为镍型的含酸性磷(膦)萃取剂的萃淋树脂色谱柱,可分离镍盐中的钴等杂质,获得纯度超过99.99%的高纯镍盐,回收率大于99%。本方法设备简单、使用试剂种类少,容易操作实施,成本低、效益高。

铅阳极泥湿法处理的方法 1024     

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一种铅阳极泥湿法处理的方法,其方法是将物料置于盐酸介质中,在10-50℃内,通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400-450mv进行选择性浸出。根据物料特点,氯化浸出渣可以用氢氧化钠溶液处理后,接火法—电解精炼得产品银、金;也可以水溶液氯化提金后,再用湿法或火法提银。直收率银96～97.5%,金98%～。氯化浸出液用水解法回收锑,还原沉淀法回收砷,络合法分离铜与铋、锑。回收率:锑≥90%,铋≥93%,铜≥93%,砷90%。

混合稀土全分离工艺方法 1036     

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本发明为溶剂萃取和萃取色层分离相结合的工 艺，采用P507—盐酸分离体系，实现分离稀土元 素。本发明主要由四个相对独立的流程构成，能较快 分离出所需稀土金属。采用Tb—Dy分组容易得 到价格较贵的Tb和用途广泛的Sm、Gd、Er及稀贵 的Tm、Lu等元素；通过萃取色层一次分离出Tm、 Yb、Lu和一次分离出Dy、Ho、Er以及一次分馏萃 取同时分离出La、Sm和Pr、Nd富集物也是本发明 特有的特点；全部萃取级数仅为300级，降低材料消 耗和设备投资。

由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法 805     

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本发明公开了一种由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法。通过向经过氯化浸出反应和一次还原反应后的溶液中加入硫代硫酸钠进行除砷，沉淀至少24小时使液相中的砷含量低于30ppm，过滤，向滤液中加入五水硫酸铜除去过量的硫代硫酸钠，取反应完成后的滤液水解、中和，烘干，制得铁、铅、砷含量在10ppm以下，铜为1ppm，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。本发明的由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法，既能提高产物三氧化二锑白度的稳定性，又能缩短生产工艺。

超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法 1087     

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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。

不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法 1099     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法，属于污水处理后污泥的资源化利用技术领域。本发明的步骤为：（1）酸浸：不锈钢酸洗废水中和污泥采用硫酸作为浸提剂，并通过投加添加剂抑制铁的浸出；（2）氧化：在浸取液中投加氧化剂，将Mn（II）氧化成二氧化锰；（3）离子交换：氧化后溶液经过阴离子交换柱，富集回收六价铬，吸附饱和后，采用再生剂进行再生，从再生液中回收铬酸盐；（4）中和沉淀：离子交换出水采用中和沉淀法回收氢氧化镍。本发明将铁抑制在酸浸工段，酸浸除铁同步进行，锰、铬、镍金属资源实现多级分步回收，实现了污泥无害化处置以及重金属的资源化回收，具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。

可吸附水中砷的海绵状吸附材料及其制备方法和应用 1254     

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本发明公开了可吸附水中砷的海绵状吸附材料及其制备方法和应用，属于环境功能材料合成与应用领域。本发明以接枝多乙烯多胺的聚乙烯醇海绵为基质，采用复合法负载铁氢氧化物制得新型海绵状吸附材料。该合成方法简单、原料易得，所制备的海绵状吸附材料不仅具备韧性大、机械强度高和高吸水性的优点，同时热稳定性高，负载的铁氢氧化物不易流失，对水中的三价砷和五价砷都有较高吸附容量。

处理含砷废铜渣的方法 944     

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本发明提供了一种处理含砷废铜渣的方法，将产自于铜电解净化工序的含砷废铜渣加碱固砷焙烧，将砷转换为低毒性、水溶性、非挥发性的砷酸盐，焙烧渣水浸脱砷后，酸浸回收铜富集锑铋银，水浸液中的砷转换为砷酸钙沉淀填埋；并综合回收黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。本处理方法是一种安全有效回收黑铜渣中有价金属的湿法冶炼工艺方法，使砷的浸出可与铜的浸出分开；黑铜渣中铜的回收率达到99.6%，砷脱出率达到98%以上，95%以上的锑和98%以上的铋进入渣中，酸浸时通过加入微量氯根，98%以上的银也进入酸浸渣里，有利于锑、铋、银的综合回收；且设备投资省、流程短、运行费用较低、操作环境安全可靠。

从含钒铬渣中回收钒铬的方法 1038     

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本发明公开了一种从含钒铬渣中回收钒铬的方法该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒铬渣在质量浓度为10%～60%的NaOH溶液中与氧化性气体进行加热氧化反应，得到反应浆料；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～350g/L，得到混合浆料；（3）过滤分离：将混合浆料在80～130℃进行过滤分离，得到富铁尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）钒酸钠结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠和结晶后液；（6）铬酸钠结晶：所述的结晶后液蒸发、结晶，得到铬酸钠。本方法钒铬浸出率可达99%，终渣中含钒铬量小于0.1wt%，具有尾渣中含钒铬量低，钒铬提取效率高的特点。

用盐酸-氧气-氯化镁体系浸出硫化铅精矿的方法 1231     

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一种用盐酸-氧气-氯化镁体系浸出硫化铅精矿的方法，由以下步骤构成：首先将粒度为-200目占80～90％的硫化铅精矿按固液比＝1∶4～7置入空气搅拌浸出槽中，在铜离子催化剂、氧气及盐酸作用下进行固相转化反应；再将反应温度调升到90℃～95℃，然后将氯化镁加入到反应槽中进行浸出；浸出反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸出渣。本发明将浸出过程分两段进行，并采用氯化镁替代氯化钠作为增溶络合剂，具有浸出效果更好，固相转化和浸出过程在同一工序完成，简化工艺流程，节省设备投资的特点。

Ag2S/CdS核壳结构纳米四面体及其制备方法 915     

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本发明涉及一种Ag2S/CdS核壳结构纳米四面体及其制备方法。通过溶剂萃取得到含银离子或含镉离子的负载有机相，然后向含银离子的负载有机相中通入H2S气体，得到Ag2S有机纳米流体。再将Ag2S有机纳米流体与含镉离子的负载有机相混合后装入反应釜密封。将反应釜于130－160℃加热处理12－24小时，分离产物即可。本发明将Ag+，Cd2+的萃取分离与Ag2S/CdS纳米核壳结构的制备结合在一起，实现了溶剂萃取分离与纳米材料制备的一体化。含硫萃取剂在整个过程中既充当了萃取剂，又作为硫源和表面活性剂，促成了纳米硫化物的生成；硫化银在Ag2S/CdS核壳结构的形成过程中起到了模板作用，促成了四面体结构的形成。

铜电解上清液过滤工艺 885     

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本发明提供一种铜电解上清液过滤工艺,本发明的目的是这样实现的:铜电解上清液过滤工艺,电解液从电解槽经循环管流回低位槽,再用循环泵送至高位槽,电解液由高位槽再自流进电解槽,电解槽底部有阀门,连接上清液管,上清液管与清液贮槽相通,电解液由过滤泵送至压滤机过滤后再返回电解液循环系统高位槽,进入循环系统,将上清液单独进行回收,过滤后再返回电解液循环系统,使电解液中的悬浮物大降低,由原来的20-100MG/L下降到了10MG/L以下,阴极铜质量得到了保证。

适用于稠油污水的弱酸吸附树脂的合成方法 871     

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本发明涉及一种适用于稠油污水的弱酸吸附树脂的合成方法。该合成方法包括以下步骤：向油相中加入引发剂；将添加了引发剂的油相加入到处于搅拌中的水相中，得到混合物，将温度升高到50-65℃保温6-8小时，再升温至85-90℃保温12-15小时，然后冷却得到聚丙烯酸系白球，抽提或清洗后进行干燥处理；将干燥处理之后的聚丙烯酸系白球用乙醇于50-60℃下溶胀，再与浓度为50-70wt％的硫酸混合在120-140℃进行水解反应，再经逐步稀释、转型、水洗，得到适用于稠油污水的弱酸吸附树脂。通过该方法合成的弱酸吸附树脂具有很好的抗有机物污染性能，提高了树脂的工作交换容量和离子交换反应速率，适用于在稠油污水水质中作为一级软化吸附大部分的钙镁离子。

用硫酸联产磺化煤和腐植酸的方法及系统 1028     

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本发明涉及一种用硫酸和煤炭联产磺化煤和腐植酸的方法及系统。一种用硫酸联产磺化煤和腐植酸的方法，将浓硫酸和煤炭按照质量比为2：1~6：1混合，在100~200℃，反应4~20小时，得到磺化煤；形成的稀酸液调节成10%~20%的硫酸溶液，与腐植酸含量大于等于30%的煤炭按照质量比为1：1~2：1混合，在40~80℃，反应30~120分钟，得到腐植酸粗品混合物。本方法首先利用浓硫酸磺化煤炭颗粒，制取磺化煤，然后将洗涤后的废酸液用于氧化腐植酸原料煤，增加原料煤中腐植酸的含量，在解决了含酸废水排放的同时，提高了企业的经济效益。同时本方法能够充分利用工业废烟气的余热，实现节能环保的循环经济路线。

大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及萃取方法 1181     

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本发明公开了一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及其萃取方法。所述萃取塔的塔体包括上段筒体、中间段筒体和下段筒体三部分依次连接组成，中间段筒体设有双层丝网填料层，双层丝网填料层的上部填料层为亲水性丝网填料层，下部填料层为疏水性丝网填料层。沿塔体纵向从上到下，在中间段筒体内梯度交替布置填料层的亲疏水性，可实现易乳化体系分散相在塔体中间段筒体填料层内反复聚集成相，加速了易乳化体系两相的分离速率，提高了塔体单元的级效率，特别适合于轻重两相在相比或流比差异较大的条件下实施快速澄清分相操作，也可实现含多种不同亲疏水性组分的复杂体系在塔内梯度萃取和分级分离。

硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法 917     

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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

从硫酸镁溶液中回收镁的改进工艺 1207     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的改进工艺,包括以下步骤:A)将硫酸镁溶液与氢氧化钙和/或氧化钙混合,以得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆液;B)对所述浆液进行钙镁分离,以得到氢氧化镁浆体和硫酸钙;和C)向所述氢氧化镁浆体中加入添加剂以絮凝成非沉降氢氧化镁浆体。根据本发明的工艺,能够从硫酸镁溶液中高效、低成本低回收镁,并且成本低,回收的镁能够用于电厂脱硫,循环使用硫酸镁溶液中的镁,节约了资源。

以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 769     

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本发明提供一种以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计,向矿浆中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的二乙烯三胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10～12,搅拌浸出6～24小时,得含金的浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。

多晶硅提纯装置及提纯方法 1103     

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一种多晶硅提纯装置及提纯方法,涉及一种多晶硅。提供一种成本较低、效率较高的多晶硅提纯装置与提纯方法。装置设一、二次熔炼坩埚、一次造渣后盛渣坩埚和二次保温抬包。将硅与渣混匀放入一次熔炼坩埚中,将渣放入二次熔炼坩埚中加热至渣融化;一次熔炼坩埚中的物料融化后搅拌棒预热;反应后升起搅拌棒,加BaCO3;分层后将一次熔炼坩埚向右翻转浇铸,待绝大部分硅液流入二次熔炼坩埚直至开始有渣液流入后停止浇铸,向左翻转浇铸,将二次熔炼坩埚内的渣液倒入一次造渣后盛渣坩埚中凝固;搅拌棒预热,反应后升起搅拌棒,加BaCO3,分层后将二次熔炼坩埚向右翻转浇铸,将熔体全部倒入保温抬包中静置分层凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。

高酸度铜锰溶液铜锰分离的方法 1252     

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本发明涉及一种高酸度铜锰混合溶液铜锰分离的方法,其特征是:在搅拌状态下向铜锰混合溶液中加入以和溶液中铜含量质量比1∶1比例的还原剂铁粉,反应0.5-1小时,将铜锰混合溶液过滤、洗涤,滤渣为活性铜粉,滤液为含锰溶液;在搅拌状态下向含锰滤液中加入沉淀剂碳酸盐,调节至溶液PH>8.0,过滤,即得到锰盐和氢氧化铁沉淀。本发明的优点是:操作流程简单、能耗低、原料易得价廉、分离效果好、废液残留有价金属含量低。

从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法 864     

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本发明公开了一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法，沉钒废水经除铵、脱硅处理后，用NaHSO3还原，再经双氧水氧化，然后用H2SO4调节pH至3.0~3.8，加入大孔弱碱性阴离子交换树脂选择性吸附钒，再用NaOH溶液洗脱树脂，洗脱液采用碱性铵盐沉淀法得到V2O5产品。除钒废液经中和-沉淀-煅烧得到Cr2O3产品。本发明操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低。本方法除硅的同时降低了钙、磷等杂质元素的浓度，提高了终产品的纯度。用本发明方法回收钒和铬，总回收率分别可达70%~72%和93%~95%，终产品纯度分别可达94%~96%和92%~94%。

制备树枝状Ni纳米晶的方法 788     

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本发明涉及制备Ni纳米晶的方法，尤其涉及一种制备树枝状Ni纳米晶的方法。一种制备树枝状Ni纳米晶的方法，包括电解无水镍盐的有机溶剂溶液的步骤。本发明不仅可大量制备出质量稳定的树枝状磁性镍纳米晶，而且工艺简单、成本低廉、可操作性强，更重要的是绿色环保，整个反应中无酸性、碱性、添加剂等物质引入，无有毒、有害气体放出。本发明解决了现有技术中，树枝状Ni纳米晶的制备方法工艺复杂、成本高昂、环境污染严重、工艺生产周期长的技术问题。

去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用 960     

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本发明公开了一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用，包括：将湿法炼锌浸出液缓慢滴加到装有氧化剂和氨水的混合溶液的密闭容器中，并在常温下搅拌反应得到含锌氨络合物溶液和低结晶度磁铁矿；滴加结束后加热搅拌反应得到含锌溶液和高结晶度磁铁矿，固液分离即可。本发明将湿法炼锌浸出液缓慢滴入氨水和氧化剂的混合溶液中并常温反应，使Zn2+与氨转化为[Zn(NH3)4]2+，并使Fe2+与氨水中的OH‑和氧化剂先形成结晶度较弱的磁铁矿；滴加结束后再加热搅拌反应，将结晶度较弱的磁铁矿熟化，同时将溶液中剩余的NH3挥发收集；本发明提高了铁渣的含铁率，减少了铁渣的渣量，有效减少了锌的共沉淀，实际应用前景好。

废石油催化剂的清洁处理方法 761     

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本发明公开了一种废石油催化剂的清洁处理方法，包括如下步骤：(1)物料混合：将废石油催化剂和辅料混合搅拌均匀，得到混合物料；(2)预热处理：将混合物料送入预热窑进行预热处理，预热温度不超过200℃；(3)脱油处理：将预热后的混合物料送入燃烧炉中进行脱油处理，脱油温度为550℃～650℃，脱油时间为30min～60min，得到脱油后的混合物料；(4)焙烧：将脱油后的混合物料送入回转窑焙烧，焙烧温度780℃～880℃，焙烧时间60min～120min，得到焙烧熟料，焙烧熟料作为资源回收利用。本发明的处理工艺流程简短，节省了能源，避免了直接在室外燃烧造成环境污染的问题，达到了清洁焙烧的技术效果，实现了废石油催化剂的清洁再利用。