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本发明涉及一种废旧三元锂离子电池正负极混合粉的回收方法，该方法包括在800～1100℃的温度下，对废旧三元锂离子电池正负极混合粉进行第一还原处理，得到第一气体混合物和第一固体混合物；其中，所述第一还原处理采用的还原剂包括含碳原料和/或一氧化碳，所述含碳原料包含碳单质；所述第一气体混合物包含氧化锂和碳酸锂，所述第一固体混合物包含镍、钴和氧化亚锰。本发明的废旧三元锂离子电池正负极混合粉的回收方法，通过将锂化合物升华转化为气体实现了锂的优先提取分离，提高了锂的回收率；同时通过还原处理将镍钴还原为金属，为后续镍钴与锰化合物的分离提供了良好的基础。
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本发明提供了一种融雪剂融雪废水的处理系统，包括：融雪剂融雪废水收集系统(1)；融雪剂融雪废水存储系统(2)以及融雪剂融雪废水处理系统(3)。相应的处理方法为废水经融雪剂融雪废水收集系统和存储系统输送至絮凝沉淀器，投加高效絮凝剂及助凝剂，悬浮物及胶体物质析出并沉淀在底部，上清液溢流进入中间水罐，经石英砂、活性炭过滤，彻底去除固体杂质，投加阻垢剂后，污水进入反渗透系统进行脱盐处理，产生的淡水达到地表水三级标准，回用或直接排放，反渗透产生的浓水投加阻垢剂后，再经两级电渗析浓缩，氯化钠浓度达到20％，达到商品级融雪剂要求直接回用，电渗析产生的淡水回流至中间水罐，与絮凝沉淀器上清液混合后循环处理。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理系统，属于污水处理技术领域，高盐废水贯穿换热设备后进入MVR蒸发器，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本实用新型利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本发明提供一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法。本发明的系统包括依次串联的絮凝沉淀单元、过滤单元、双极膜电渗析单元、浓水纳滤单元，双极膜电渗析单元采用七室双极膜电渗析组件单元，所述双极膜电渗析单元由依次排列的双极膜、阴离子膜、阳离子膜、阴离子膜、阳离子膜、双极膜分隔成七个不同的室，各室分别与阳极液循环箱、酸循环箱、脱硫废水循环箱、浓水循环箱、盐循环箱、碱循环箱、阴极液循环箱连接，其中过滤单元连接脱硫废水循环箱，浓水循环箱连接浓水纳滤单元，废水循环箱连接淡水回用管道，酸循环箱连接酸回用管道，碱循环箱连接碱回用管道。本发明对于实现脱硫废水零排放，减少固体废弃物外排，切实保护水生态环境具有极其重要的意义。
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本实用新型涉及水处理设备领域，具体为一种利用联合甲烷发酵处理有机废物的设备，包括固液分离装置，用于分离有机废物的固体部分和液体部分；甲烷发酵罐，用于对由固液分离器分离出的固体部分进行甲烷发酵；溶解罐，用于溶解从所述甲烷发酵罐中排出的甲烷发酵污泥；氨气转移装置，用于将从所述溶解罐中回收的氨从气体转换为液体；上游甲烷发酵槽，通过上流式厌氧污泥床法对从所述固液分离装置中排出的液体部分和从所述氨气转移装置中排出的液体氨进行甲烷发酵。该设备解决了复杂的甲烷发酵方法中的常规问题，并且利用甲烷发酵的优点可以非常有效并简单地处理有机废物。
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本发明公开了一种循环流化床处理工业废盐的方法，在由流化反应区、旋风分离区和盐剂分离区组成的循环流化床处理工业废盐的系统中，工业废盐进入流化床反应区与临氧裂解催化剂混合，从流化反应区底部鼓入空气，使工业废盐和临氧裂解催化剂处于载流流化状态，工业废盐中有机物在低温下进行裂解氧化反应；载流体再切向进入与流化床反应区相连的旋风分离区实现气固分离，气体经集气管排出，固体进入盐剂分离区，自盐剂分离区底部鼓入空气使小颗粒临氧裂解催化剂上浮，净化后的大颗粒工业盐下沉，实现临氧裂解催化剂和工业盐分层，上层的临氧裂解催化剂由回流管返回到流化反应区，下层的工业盐采出。本发明实现低温净化工业废盐，并且可以连续操作，降低处理成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种有机磷农药生产废水用催化剂的制备方法及应用，包括以下步骤：S1：载体的制备：选取未经高温煅烧的硅藻土，于去离子水中室温搅拌均匀，然后抽滤，得到固体，将抽滤后的固体烘干，备用；S2：前驱体的制备：选取合适的活泼金属无机盐，将活泼金属的无机盐在水‑有机溶剂溶液中充分结合，经高温活化后自然冷却，得到前驱体，备用；S3：催化剂的制备。本发明的目的是提供一种有机磷农药生产废水用催化剂的制备方法及应用，使高COD废水在蒸发浓缩过程中，能够有效降低COD的处理温度，降低对设备的要求，从而降低高COD废水处理过程中的运行成本。
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本发明提供了一种利用废脱硫液生产硫酸钠的方法，包括以下步骤：a)将废脱硫液进行湿式氧化，得到反应液；b)将步骤a)得到的反应液进行干燥，得到固体反应混合物；c)将步骤b)得到的固体反应混合物与溶剂混合后，进行过滤，得到硫酸钠。与现有技术相比，本发明突破性地采用湿式氧化对废脱硫液进行处理，得到具有较高纯度的硫酸钠，不仅实现了危废的无害化处理，还变废为宝，得到具有较高应用价值的产品；同时，本发明提供的方法工艺简单、易于操作，具有较高的环保、社会及经济价值。实验结果表明，本发明提供的方法得到的硫酸钠纯度在98.8以上。
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本发明公开了一种硅太阳能电池片生产废水除氟控盐及氟回收的工艺，属于废水处理领域。本发明充分考虑了硅太阳能电池片生产过程产生的各种废水的特点，针对氟离子浓度高的浓酸废水进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。本发明回收的氟化钙经济效益显著；硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本发明公开了一种含磷废水分步回收磷的方法，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：①镁盐沉降处理：在含磷废水中添加铵盐和镁盐，并使得添加完毕后废水中磷、氮、镁元素的摩尔比：P:N:Mg=1：(0.95~1.02)：(0.96~1.05)，然后调节废水的pH值至7~11，经搅拌‑静置分层后过滤，得到沉降固体1和上层滤液1；②钙盐沉降处理：在步骤①中得到的上层滤液1中添加含钙试剂，并使得添加完毕后上层滤液1中的磷、钙元素的摩尔比：P：Ca=3：（3~6.2），然后调节上层滤液1的pH值至7~10，进行沉降后过滤，得到沉降固体2和上层滤液2；本发明将镁法除磷和钙法除磷统一结合起来，并克服二者在处理工艺中存在的缺陷，初步解决了单一镁沉降法的除磷不彻底问题和单一钙沉降法效益不高的问题。
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本发明涉及硫酸钠含酚废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钠含酚废水循环利用的处理系统及方法，包括依次连接的精密过滤器，冷却结晶塔，固液分离器，热熔罐，氧化塔，过滤器，蒸发分离器，离心机，干燥器，冷却器；所述固液分离器的液体出口连接第一母液罐，固体出口连接所述热熔罐；所述蒸发分离器的蒸发液出口连接所述热熔罐，蒸发浓液出口连接所述离心机；所述离心机的液体出口连接所述蒸发分离器，固体出口连接所述干燥器。通过结晶的与干燥蒸发的处理方式，对硫酸钠含酚废水循环利用，产出合格的硫酸钠产品；废水循环作为配碱利用，回收废水含酚，本系统节能、环保降耗，节约工业用水量，具有很好的经济和环保效益。
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碳酸法制糖废弃物滤泥掺配石灰石用于火电厂烟气脱硫的方法，包括如下步骤：将碳酸法制糖厂副产的固体废弃物滤泥加水搅拌制成滤泥浆液，将滤泥浆液打入到石灰石浆液箱内混合均匀，再把混合后的浆液打入吸收塔，在吸收塔内由浆液循环泵输送至喷淋层与逆流而上的原烟气进行反应，混合浆液与原烟气中二氧化硫经过吸收、中和、氧化、结晶生成石膏后由石膏排除泵输送至脱水系统进行脱水，经过吸收塔净化后的净烟气从烟囱排出。本发明利用碳酸法制糖滤泥掺配石灰石进行脱硫，达到了以废治废，促进地方循环经济的发展，减少固体废物无法资源化利用进而填埋造成的环境污染，为火电厂脱硫提供一条更节能、环保、经济运行途径。
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本发明公开了厌氧发酵耦合微藻生物处理畜禽养殖废水系统及方法；一种厌氧发酵耦合微藻生物处理畜禽养殖废水系统，包括初沉池、调节池、升流式厌氧污泥床反应器、二沉池、跑道池微藻反应器、生物膜微藻反应器、微藻采收和废水后处理；其特征在于：养殖废水通过开关阀门十进入初沉池，所述初沉池用于沉降废水中固体颗粒，使废水适宜发酵或微藻培养；经过所述初沉池处理后的废水通过阀门十二进入升流式厌氧污泥床反应器；升流式厌氧污泥床反应器用于厌氧发酵畜禽废水，降低废水COD，并产生生物沼气，生物沼气通过排气口排出，经过所述升流式厌氧污泥床反应器处理后的废水进入二沉池；本发明可广泛应用于畜禽养殖业等领域。
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本发明公开了一种建筑涂料生产废水预处理装置，包括膜过滤箱、过渡箱、过滤箱和过滤机构；所述膜过滤箱上端设有过渡箱，过渡箱上端设有过滤箱，膜过滤箱内设有膜过滤器，膜过滤器下端连接过滤管，过滤管与设置在膜过滤箱内的储液室连通，储液室左侧设有检测机构，储液室右侧设有循环泵，过滤箱内设有过滤机构，过滤箱内部两侧设有滑槽，过滤机构两侧设有与滑槽配合使用的滑块，过滤机构内左右对称设有一过滤室。本发明通过自动循环过滤可以除去建筑涂料生产废水大部分的固体废物，减少了堵塞废水处理设备管道的风险，同时通过过滤机构内左右对称设有一过滤室，实现即时排出固体废物，操作简单，保证过滤效果，并且提高了过滤效率。
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本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备；将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆，所得骨料与普通骨料混合使用，所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料，按混合浆料固含量的0.5％‑1％、0.01％‑0.3％、0.05％‑0.6％加入分散剂、稳定剂和疏管剂，然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则，在保证新产品质量的情况下，采取技术措施对废渣进行充分的循环利用，实现搅拌站废弃物零排放，并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者，促进行业向可持续发展转型升级。
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本发明公开了一种植物废弃物的释碳能力评价方法，包括以下步骤：固体碳源的采集、原材料的预处理、配置实验试剂、化学需氧量测定、总有机碳的测定、不同因素下植物废弃物释碳浓度、评价，实验时间、温度、固液比、粒径和搅拌强度对植物废弃物释碳性能的影响。评价不同碳源的释碳能力，评估不同因素对释碳能力的影响。本发明选取不同植物废弃物作为固体碳源，研究其释碳效果和其在各种条件下的释放规律，从而优选出技术上先进、可靠，经济上合理的反硝化外加碳源及最佳释碳条件。这对解决目前植物废弃物的利用问题、开发廉价实用的环保材料，以及解决污水处理厂外加碳源的问题具有重要的意义和引导作用。
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本发明涉及一种醇类发酵废水的净化处理及循环利用方法，它是：用离心机去除醇类发酵废水中的固体杂质；再用生石灰调节除杂后醇类发酵废水的pH值为4.5～8.5，静置沉降后过滤进行固液分离；用醇类发酵废水质量的1.0%‑5.0%的有机改性凹凸棒石黏土对沉降后醇类发酵废水进行净化处理，常温常压下摇床中吸附0.5‑4.0 h，吸附完成后固液分离；吸附后的醇类发酵废水返回发酵过程重新发酵进行循环利用。本发明大大地降低了酸类发酵抑制物的含量，使发酵废水能返回重新发酵，避免了醇类生产过程中废水的排放，同时不用价格高昂的活性炭或树脂，采用廉价的有机凹凸棒石黏土，降低了醇类发酵废水处理的成本，为实现醇类发酵废水的净化处理及循环利用提供了一种新方法。
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本实用新型公开了一种预防医学废弃药物清理装置，包括罐体，所述罐体上端螺纹连接有上盖，所述上盖上端左侧固定连接有固体投放口，所述固体投放口穿过上盖并延伸至罐体内部，所述上盖上端右侧固定连接有液体投放口，所述液体投放口穿过上盖并延伸至罐体内部，所述上盖上端位于固体投放口和液体投放口之间固定安装有固定底座，所述固定底座上端固定安装有搅拌电机。该预防医学废弃药物清理装置，采用罐体处理医学废弃药物，大大减少药物与人的接触机会，更加安全，同时在上盖上方加装两个投放口，固体投放口与液体投放口，分别用于处理固态药物和液态药物，分别处理，单独针对，杀菌处理效果更好。
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本发明公开了一种曝气池废气脱硫工艺，涉及曝气池废气处理技术领域。该工艺包括：在脱硫塔外侧连接文丘里洗涤器，将曝气池废气和包含有除菌剂的洗涤液通入文丘里洗涤器，文丘里洗涤器将废气和洗涤液一同喷入脱硫塔的气液分离区，在气液分离区中，对废气和洗涤液的混合物进行气液分离，分离出的废气上行穿过脱硫塔的脱硫区后由脱硫塔顶部排出，分离出的洗涤液下行至脱硫塔的底部。通过文丘里洗涤器将含有除菌剂的废气与洗涤液的混合，使得废气中微生物被除菌剂杀灭，且在废气和洗涤液通入脱硫塔气液分离后，分离出的洗涤液带走废气中的活性污泥泡沫。如此避免固体脱硫剂受微生物和污泥泡沫影响失效，保障了后续设备的稳定运行。
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本发明属于废物处置技术领域，具体涉及一种重金属废物解毒稳定化处理的方法，包括如下步骤：a)向固体含铬废物中加入富铁切削泥和/或有机胺盐废渣，搅拌均匀得混合物A；b)向混合物A中加入酸液，搅拌均匀，放置1～3天，得混合物B；c)将混合物B固化填埋。本发明的方案中，富铁切削泥和有机胺盐废渣两种废物作为还原剂可以将六价铬还原为三价铬，达到解毒效果；酸液可以用工业生产中产生的废酸，在反应终起到催化剂的作用。因此，本发明的方案利用多种工业废渣废液处理了高毒性的含铬废物，以废治废，安全有效。
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本发明涉及一种含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置，属于六氟‑1,3‑丁二烯的制备方法技术领域。所述方法和装置为：将所述废液加入沉降罐中沉降；然后将得到的上清液压入抽滤罐中，下层固体转入反应釜中；对上清液抽真空过滤，滤液存储至滤液储存罐，滤渣转入反应釜中；反应釜先用氮气置换，然后加入盐酸溶液至pH值为3～4，搅拌速度为10～30Hz；反应中保持氮气持续吹扫，得到反应液；转入薄膜蒸发器蒸发，蒸汽转至冷凝器冷凝后进入冷凝液储罐中储存，固体转至干燥设备干燥，得到氯化锌固体。所述方法和装置可以将所述废液和可溶性盐有效分离，经处理后不会造成环境污染。
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本发明属于炸药制备技术领域，公开了一种全废机油型铵油炸药及其制备方法，全废机油型铵油炸药由废机油和硝酸铵配制而成，废机油占炸药总重量的2％～8％，硝酸铵占炸药总重量的92％～98％。一种全废机油型铵油炸药的制备方法，包括如下步骤：对原始的废机油进行干燥和过滤，得到干燥过滤后的废机油；判断干燥过滤后的废机油是否含有固体杂质，若是则返回上一步骤，否则进入下一步骤；将废机油与硝酸铵按照比例进行混合，得到全废机油型铵油炸药。本发明解决了现有技术存在的柴油成本较高而废机油利用率低，直接废弃浪费资源且污染环境的问题。
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本发明公开了一种废弃石膏动力波硫酸生产工艺方法及其实施设备，其主要 内容为，废弃石膏和无烟固体燃料粉体和一次风空气加入到动力波反应器，悬浮 于还原燃烧区进行还原反应，在氧化燃烧区通入二次风空气，使还原燃烧反应残 余的原料得以进一步氧化燃烧，燃烧反应后的反应气体由动力波反应器排出，经 净化设备净化后进入转化器进行转化反应，转化反应后再送入吸收塔经吸收即制 得硫酸。固体燃料的重量含量为能满足原料石膏得到充分还原氧化转化的需要 量。废弃石膏采用本发明生产硫酸，硫酸钙分解率可达98％，气体中SO2浓度可 达6％～15％，排出的固渣可作为水泥生产的半熟料或作其它产品之用。本发明的 产业化，对废弃石膏的综合利用将产生不可估量的价值。
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本发明公开了一种含高浓度COD和硫化物废水的处理方法，包括如下步骤：将废水的pH调至6～7后，向废水中加入熟化后的轻烧氧化镁浆液，混合均匀后，再向废水中加入固体氢氧化铁，再次混合均匀，并对废水进行曝气搅拌，在曝气搅拌过程中当废水表层出现泡沫后，去除废水表面的泡沫，曝气搅拌4～6h后即可。本发明提供的含高浓度COD和硫化物废水的处理方法，通过调整废水的pH、加入熟化后的轻烧氧化镁浆液和氢氧化铁相结合，能将废水中的硫化物浓度和COD浓度大大降低，对废水中硫化物的去除率最高可达99.26％，对废水中COD的去除率最高可达81.66％。
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一种餐厨废弃物预处理一体化设备，由机架（1）、破碎推进螺旋（2）、动力系统（3）、槽型壳体（4）、进料口（5）、破袋破碎辊（6）、支座轴承（7）、挤压破碎壳体（8）、挤压破碎辊（9）、固体物料出料调节器（10）、固体物料出料口（11）、浆液出料口（12）组成（参见说明书摘要附图）。该设备用于餐厨废弃物的预处理，可实现餐厨废物原料的破袋筛分和破碎，经该设备预处理的餐厨废弃物，杂质被剔除，其余的有机质被破碎成有机质浆液，用于进一步的生化处理。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种钨生产废水对流净化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨生产废水对流净化装置。一种钨生产废水对流净化装置，包括高效雾化中和装置、二氧化氮净化装置和井式净化装置；底架顶端左侧设置有高效雾化中和装置。为解决现有废水净化装置在处理钨生产的废水时，一般需要利用废气中的二氧化硫，在一个容器中从上喷洒碱性废水，从下鼓入含二氧化硫废气。本发明达到了控制废气废水流动速度提高净化效果，回收未能彻底净化的废水并沉淀其中的硫酸根离子以保证进行二次净化时二氧化硫的溶解能力不会变弱，循环抛洒过氧化钠固体彻底吸收二氧化氮，最终实现废气废水彻底净化的目的。
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本发明公开一种光伏废水的净化方法，将三价金属阳离子盐和二价金属阳离子盐混合，加入去离子水，配制成总阳离子浓度为3~9mol/L盐溶液，其中二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；向盐溶液中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，向所得体系中加入十二烷基苯磺酸钠，沉淀分离得到固体物；将得到的固体物倒入过滤去掉固态杂质的光伏废水中搅拌，光伏废水与盐溶液的体积比为500：1~5000：1，搅拌1~3h之后沉淀分离；将阴离子表面活性剂交换到水滑石部分层间，使水滑石在保持阴离子交换性能的基础上又有了吸附有机物的性能，能同时去除该废水中的无机氟离子和有机污染物。?
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本发明公开了一种氟化硅氧烷废液资源化处理方法，包括以下步骤：(1)废液水解：将氟化硅氧烷废液和碱液反应，分离，得水解产物和废碱液；(2)催化重排：水解产物催化反应，减压蒸馏，得二甲基硅氧烷混合环体；(3)废碱液再生：废碱液中加入固体碱，过滤，得氟化盐和再生碱液；(4)碱液循环利用：再生碱液作为水解用碱液进行循环利用。本发明氟化硅氧烷废液处理方法工艺简单，将废液转化为有机硅工业的基础原料(二甲基硅氧烷混合环体)，实现了废液资源化处理及废液循环利用。
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一种利用废弃煤矸石炉渣制备净水剂的方法以及净水剂的使用方法。本发明涉及煤炭领域，尤其涉及一种利用废弃煤矸石炉渣制备净水剂的方法以及净水剂的使用方法。本发明是为解决煤矸石锅炉产生的炉渣利用率低以及用粉煤灰生产净水剂的方法成本高的问题，制备净水剂的方法：一、将反应容器预热，然后加入煤矸石炉渣和盐酸，制备上清反应液；二、加入铝酸钙粉，聚合反应，得到净水剂药液；三、将步骤二得到的净水剂药液采用喷雾干燥或滚筒干燥，得到固体净水剂。使用方法：将净水剂药液作为净水剂直接使用，或者将固体净水剂加水溶解后作为净水剂使用。本发明的方法提高了煤矸石炉渣和工业废酸的利用率，设备量少，且废弃物的后处理简单。
本发明涉及精细化工的废物资源回收利用领域，具体公开了一种从甲基柏木酮的生产废水中回收制备磷酸二氢钾与三水醋酸钠的方法。本回收制备方法包含以下步骤：S1、生产废水经负压分馏回收得到醋酸，醋酸与纯碱反应得到三水醋酸钠产品；S2、对分馏回收醋酸后的废水加入氢氧化钾，废水中的磷酸被中和，废水中的柏木油被脱水炭化成炭化油渣；S3、过滤分离得到炭化油渣；S4、对过滤分离炭化油渣后的溶液，经浓缩‑冷却‑结晶‑抽滤‑烘干步骤，得到磷酸二氢钾固体。本发明将甲基柏木酮的生产废水中所含有的磷酸成分回收用于制备磷酸二氢钾，将废水中所含有的醋酸成分回收用于制备三水醋酸钠，实现了变废为宝、废物资源的充分利用，有效保护了生态环境。
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