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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收利用方法，包括以下步骤：1)收集废旧磷酸铁锂电池的正极片，将正极片置于氢氧化钠溶液中浸泡直至铝箔完全溶解，固液分离，收集固体，干燥，得到磷酸铁锂粉末；2)以焦磷酸溶液为浸出剂对磷酸铁锂粉末进行浸出，浸出完成后静置，之后进行固液分离，分别收集固体和液体；3)将步骤2)收集的液体制备成锂源；4)以步骤2)收集的固体作为铁源，将其与磷源、锂源和碳源混合均匀，所得混合物置于保护气氛中煅烧，得到再生磷酸铁锂正极材料。与现有技术相比，本发明所述方法工艺更简单且成本更低。
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本实用新型适用于药学研究技术领域，提供了一种药学研究用废物处理装置，包括机体，其内部右侧有衔接箱体，且衔接箱体的内部中部安装有竖杆，所述衔接箱体的内部上侧安装有高压喷水板，且竖杆的外侧与衔接箱体的内部外侧均固定安装有刀片，所述衔接箱体的内部下侧安装有过滤网，所述衔接箱体的下端安装有第一盒体；绞龙箱，其固定安装在机体的右端，且绞龙箱的内部转动安装有绞龙本体，所述机体的内部左端上侧安装有搅拌机构；衔接杆，其安装在机体的内部下侧，所述移动板的外侧连接有第二盒体。该药学研究用废物处理装置，方便对药学固体废物进行粉碎，方便对固体废物进行压缩成块，且对药学废物的处理效果好。
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本发明一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法，属于固体废物及危险废物处理、处置技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)、将含砷废渣与水泥生料混合，得到制备水泥熟料的原料，其中含砷废渣占原料的重量百分比为0.6～4.0％；(2)、将步骤(1)混合后的原料送入水泥回转窑中制备得到含砷的水泥熟料。本发明具有通过现有的干法水泥回转窑系统处置含砷废渣以利于含砷废渣的无害化、资源化利用并有效控制了含砷废渣的潜在环境污染风险及其无害化处置过程的二次污染，环境效益及经济效益明显的优点。
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本发明涉及危险废物流变特性测试技术领域，特别涉及一种管道输送危险废物流变特性测试系统及检测方法。其包括固体泵、回转窑和连通所述固体泵、所述回转窑的输送管道；所述输送管道上设有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器沿所述输送管道长度方向间隔布置；所述固体泵出口设有第二压力传感器，所述固体泵的主油缸内设有位移传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述位移传感器均与控制器连接。本发明以计算得出的多个所述第一压力传感器出所述输送管道内壁处的剪切速率为横坐标，以剪切力τw为纵坐标，建立关系曲线，从而判定流体的流变类型；通过选择适当的流变方程，确定流变参数，为物料配比与优化泵送提供数据支持。
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本发明提供了一种四溴双酚A生产所得硫酸钠废盐的处理方法，将四溴双酚生产过程中所得到的硫酸钠废盐进行充分粉碎，将盐颗粒进行两级烘干，将有机物转化为无机碳，同时通过四溴双酚A的生产控制，实现烘烤尾气基本不含溴类物质，烘烤后的盐经过蒸发、过滤、离心、烘干等操作过程后，得到可销售的硫酸钠固体产品。本发明提供的分解处理的方法，可以将现有的的硫酸钠工业废盐转化为产品级硫酸钠用于销售，既可以有效缓解工业废盐的库存压力，又可以实现“变废为宝”。去除盐分中的有机物作为产品对外销售，产生的废水废气及废渣均可能够实现达标排放，达到了连续化生产四溴双酚A的要求，进一步促进实现企业效益最大化。
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本实用新型涉及一种水产养殖废水循环处理系统，包括依次连接的一级过滤池、悬浮生物强化填料系统池、固体生物强化填料系统池、二级过滤池和除磷池；所述悬浮生物强化填料系统池包括悬浮生物填料、曝气系统和生物膜系统；所述固体生化强化填料系统池包括固体生物填料、曝气系统和生物膜系统；所述曝气系统分别均匀设置在所述悬浮生物强化填料系统池和所述固体生化强化填料系统池的底部。本实用新型提供的水产养殖废水循环处理系统通过悬浮填料、固体填料与微生物的结合，能够快速消除水体中的氨氮、COD和总磷污染物，实现高效快速净化水体，并且可直接排放和循环利用。
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本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体的说是一种废旧塑料回收再利用方法，该方法包括以下步骤：S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用。本方法中采用的粉碎机通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度。
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本发明公开了一种环保节能型工业废气燃烧处理装置及其控制方法，包括废气燃烧筒（2）、过滤排渣件（5）以及废气加热过滤筒（8），所述废气燃烧筒（2）的端部经第一连接管（4）连通有用于对工业废气进行过滤的过滤排渣件（5），所述过滤排渣件（5）上经第二连接管（7）连通有用于对工业废气预烘干的废气加热过滤筒（8），废气加热过滤筒（8）上远离第二连接管（7）的一端设有进气管（49），进气管（49）输送为工业废气；废气燃烧筒（2）中燃烧工业废气产生的热量供废气加热过滤筒（8）使用。本发明通过水箱中的热水对废气加热过滤筒进行加热，利用废气燃烧产生的热量对废气中的固体粉末进行清除，实现绿色环保处理，节省了能源。
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本发明公开一种双子废气净化塔,有串联并列的I、II塔和下部相对应的I、II塔循环池;在I塔内由下而上设置的汇液斗、导液环、喷嘴、旋流板以及顶部挡液环,在I塔循环池上设置的废气进口、空气氧化装置;在II塔由上而下设置的II塔布液管、锥杯雾化层、多环旋风除雾器;在II塔设置上净气出口;I、II塔下部的循环池设置隔圈;在I、II塔体循环池中部设置的循环泵,I、II塔底部设置有提升泵和脱水泵;II塔上部设置介质输送管。本发明增大了气、液传质面积,多次分割更新气、液接触面,脱除效率高,降低循环动能消耗;空塔流速提高;吸收介质反应更完全,利用率更高;降低了塔内洗涤液的固体含量循环泵及喷嘴的磨损减少,延长使用寿命;维护更加简便。本发明主要用于烟气洗涤吸收净化。
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本发明公开了一种硅晶切割废液中回收聚乙二醇及碳化硅颗粒的方法，步骤如下：步骤（1）在硅晶切割废液中加入蒸馏水稀释、搅拌配成混合料，然后浸泡，对混合料通入同性电极片及进行超声波处理，再用磁铁吸出混合料中的金属铁屑；步骤（2）在混合料中加入絮凝剂，搅拌并分离得到固体物一、固体物二和液体；步骤（3）在固体物一中加蒸馏水稀释成碳化硅悬浊液，然后通入同性电极片，再加入氢氧化钠得碳化硅粗品；步骤（4）对碳化硅颗粒粗品进行离心分离，干燥后得到碳化硅颗粒成品；步骤（5）对步骤（2）得到的液体进行过滤及加热蒸发脱水后得到聚乙二醇成品。本发明制备工艺流程较为简单、合理及环保，有效分离切割废液中的硅颗粒，满足实际使用要求。
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本发明提供对含有抑制性化合物的高强度废水进行净化的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将至少一种高强度废水与至少一种次级污泥混合以形成混合浆料，其总化学需氧量(TCOD)负载值高达4g TCOD/g挥发性悬浮固体/天；和(b)在厌氧条件下将混合浆料加入到脱毒反应器中，所述厌氧条件任选地包含厌氧细菌和兼性厌氧细菌的微生物群以提供经脱毒的流出物。
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本发明涉及一种含汞废物的回收方法及装置，属于汞处理技术领域。将含汞废物料置于密闭的微波反应器中，调整微波反应器的功率为1～80kW，将含汞废物料以10～100℃/min升温速率从室温升至200～900℃，然后将反应产生的含汞废气通入洗液中提汞，最后将提汞后的废气通入微波反应器中进行循环反应3～30min后停止反应，取出微波反应器中的固体产物（提汞反应后的含汞废物）压块后作为燃料使用。装置包括微波反应装置、吸收气体装置和循环装置，微波反应装置依次连通吸气装置和循环装置并与微波反应装置形成循环回路。是一种新型、高效、经济可行的除汞技术，完全实现了“零排放，零污染”。
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本发明公开了一种利用铝型材加工废液生产聚合硫酸铝的方法，该方法以铝型材加工过程中产生的含铝碱性废液为原料，分别制成固体Al(OH)3和NaAlO2溶液，再将固体Al(OH)3制成Al2(SO4)3溶液，最后将NaAlO2溶液、Al2(SO4)3溶液和磷酸溶液共混、煮解得到聚合硫酸铝。本发明资源化利用了含铝碱性废液，全流程不产生新的废液，实现了污染物零排放，保证了生产过程的清洁安全；同时，改变了污染物无害化处置是纯投入项目的传统模式，既保护了环境，也增加了经济收益，一举两得。
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本发明公开了一种反应设备，尤其是一种用于废硫酸和磷渣处理的螺旋反应机。本发明提供了一种用于废硫酸和磷渣反应并生成固状废弃物的螺旋反应机，包括驱动装置、机壳以及螺旋，螺旋可转动设置在机壳内，驱动装置驱动螺旋转动，螺旋包括螺旋轴和螺旋片，螺旋片呈螺旋状分布安装在螺旋轴上，机壳上设置有废硫酸入口和进料口，机壳的上部设置有集气口，机壳的下部设置有排料口。螺旋反应机具有体积较小且密封的机壳，再加上螺旋的搅拌输送作用，使得磷渣与废硫酸剧烈的反应，可使温度达到90℃左右，这样的温度和搅拌条件下，可使废硫酸和磷渣粉在2～3分钟内反应生成粘稠状反应物，大约5分钟左右生成固体状的反应物。
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本发明涉及一种餐厨废弃物资源化利用方法，其特征在于：将餐厨废弃物分成固体和液体，再将固体进行分金属、塑料、玻璃和食品残渣等，将金属回收可直接炼化这直接用于工业生产，塑料进行粉碎可做再生塑料，玻璃熔融用于玻璃制品，将剩余的食品残渣制为沼气或者蛋白质饲料，在将液体进行油水分离，萃取废水中的油脂，收集这些油脂进行酯化产生甘油，剩余的水溶液中加入一定量的过氧化氢溶液，很合均匀，在用微波进行照射，对水体中的有害物质进行氧化，处理后的污水可达到排放标准，这种方法不仅带来一定的经济效益，而且对废弃物进行资源化利用，对环境无污染。
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本发明提供了一种教学用废弃物热解一体化实验装置，用于研究电子废弃物非金属粉末热解资源化产油的过程。该装置包括热解反应器、加热装置、温度程序控制器、测温传感器及冷凝器等组成。装置结构简单、操作方便、易于拆卸、密封性能好，适用于大学本科生进行废弃物热解资源化实验教学。该装置不仅强化了热解反应器传热效果，而且有效解决了由于加热不均匀引起的热解反应不完全和副产物较多的问题，同时有效地收集了热解油、热解固体残渣，对冷却的热解废气在排入大气之前进入酸性液体吸附剂有效吸附，避免了热解废气对环境的污染，达到了令人满意的实验效果，该发明适合于大学环境、化工类学生进行废弃物热解资源化教学实验。
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本发明公开了一种利用废旧镍基高温合金制备高纯铼酸铵的方法，是将废镍基高温合金放置于电解槽阳极的金属钛蓝中，以金属铜板作为阴极，以氯化镍和盐酸水溶液作为电解液电化学溶解合金；在电流密度为190~240A/m2，电解液温度为30~60℃下电化学反应2~5h；然后用新电解液置换电解槽内的电解液，以保持溶液中镍离子浓度小于80g/L；固液分离收集阳极泥；将阳极泥置于石英舟内，通入氧气，先于100~200℃下氧化反应1~3h；再升温至350~550℃继续氧化反应2~5 h；氧化产物用氨水收集溶解七氧化二铼，冷却后过滤分离，得到铼酸铵固体。经检测，铼酸铵产品纯度大于99.999%，铼回收率大于95.5%。
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本发明公开了一种基于菱镁石的废水脱氮除磷方法，属于废水处理领域。其步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；(2)调节废水初始pH值，然向废水中加入步骤(1)制得的煅烧产物，调节煅烧产物与废水中氨氮或磷酸盐的摩尔比和搅拌时间；(3)向步骤(2)中搅拌后的废水中加入磷酸二氢钠或氯化氨，获得磷酸铵镁晶体。本发明以菱镁石煅烧产物作为镁源，改变磷酸铵镁结晶药剂的添加方法，解决了磷酸铵镁结晶法药剂成本过高的问题，同时提高了脱氮除磷的效率，回收的磷酸铵镁固体用于缓释肥或循环利用。
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本发明提出了一种利用铝铬废渣制备氮化铬铁的方法，属于工业固体废弃物资源化利用领域和有色金属的处理技术领域。其特征是以金属铬冶炼形成的工业废弃物铝铬渣作为原料，解决了固体废弃物的排放问题，所生产的产品符合优质氮化铬铁材料要求，原材料价格低廉，生产成本低，比常规方法低20％‑30％；工艺相对简单，生产效率高，对环境影响小；产品质量稳定，含氮量较高，能达到5％‑6％，年可节约铝矾土矿5万吨，铬矿1万吨，实现了铝铬渣的资源化循环利用，节约资源，对环境友好，为氮化铬铁的生产提供了一种较理想的方法。
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本发明涉及一种从废铬系催化剂回收铬的方法，步骤如下：将废弃铬系催化剂进行富氧煅烧，有机物物料得到分解，碳得到去除，将煅烧产物冷却后研磨至粉状100目以上，再将粉状废催化剂溶于高浓度碱液进行搅拌，粉状废催化剂与碱液的重量比为1 : 5‑10，生成水合氧化铬固体，进一步进行酸洗、水洗提纯得到水合氧化铬。本发明得到成品高纯水合氧化铬，变废为宝，产品能够直接销售，全程有害物质得到控制，回收所得水合氧化铬纯度较高，具有较高的环境及经济价值，此外其操作简单、设备投资少，是较优的废铬基氟化催化剂再利用方法。
本发明总体上涉及在工业过程中用于提供颜色的水性化学废物的再循环的技术领域，更具体地，涉及再循环和再利用从其来源过程中作为废物获得的液体、半固体或固体废物或通常被称为来自废水处理厂的沉淀物的过程，用于在类似工业领域中的过程对其进行再利用，以提供颜色、均匀的纤维着色及现有过程的改进。
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本发明公开了一种涂装废水零排放处理方法及系统，处理方法包括：调节磷化废水池内的废水浓度；对废水进行至少两次反应及沉淀处理，得到第一清液；根据预设的酸碱度标准，调节第一清液的pH值，得到第二清液；第二清液经连续洗砂后，得到第三清液；对第三清液进行多级过滤、超滤和反渗透的集成处理，得到能够再利用的清水以及集成处理过程中产生的浓水；对浓水进行蒸发再结晶，得到能够再利用的冷凝水，以及结晶后的固体废物。本发明不仅能够有效去除涂装废水中的磷、镍离子，并且处理全过程中无液体污染物排出工厂，积极响应国家对于零排放的要求，具有显著的环境保护效益。
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本发明涉及一种利用废旧轮胎热裂解产生的可燃气制备碳纳米管的工艺，包括以下步骤：将破碎后的废旧轮胎颗粒送入裂解炉进行裂解，获得油气混合气体和固体，将所述油气混合气体进行油气分离，将所述固体进行钢丝段和炭黑的分离；油气分离后获得的燃油进行冷却过滤储存，油气分离后获得的可燃气通入密封的移动床催化反应装置，在催化剂LaCoO3的催化作用下获得碳纳米管。本发明充分利用废旧轮胎热裂解时产生的多余可燃气进行碳纳米管的生产，为连续生产碳纳米管提供碳源，而且设备结构简单，成本低，反应过程容易控制，产量高，具有能耗低、安全、环保等优点，成为制备碳纳米管的有效途径。
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本发明公开了一种基于魏斯氏菌的高镉废水处理方法，使用魏斯氏菌ZY‑6降低工业废水中的镉浓度。将工业废水引至沉淀池进行沉淀，沉淀后的初级废水通过管道输送至设有生物填料的过滤池，所述生物填料内生长有魏斯氏菌ZY‑6；所述沉淀池底部的初沉淤泥通过淤泥泵和淤泥管道输送至淤泥处理池，对初沉淤泥进行生物淋滤，生物淋滤菌液中含有魏斯氏菌ZY‑6。本发明使用魏斯氏菌ZY‑6对高镉废水进行处理，该菌种在固体耐受镉浓度高达9000mg/L，液体耐受镉浓度高达900mg/L，远优于现有的耐镉菌种；再加上对废水进行固液分离除镉，针对性强，镉的去除率大大提高，节约了生物成本。
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本发明涉及利用皂素生产过程所产生的固体废渣生产人造板等材料方法。其特征是将皂素废渣与一定比例胶黏剂和固化剂混合均匀,在一定的温度和压力条件下,热压一段时间,制成成型基板或基料。经过熟化和边角整理后,再在其表面喷涂涂料层等处理,或者粘贴装饰面,制成广泛用途的人造板等材料。该发明不仅解决了皂素生产企业的固体废物的污染环境的问题,而且提高了资源的利用率,促进清洁生产技术的进步。
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本发明公开了一种含苯系物强酸性化工废水应急处理方法，属于废水应急处理技术领域。该方法包括以下步骤：A)首先将受污染含有苯系物强酸性化工废水异位暂存，选择当地污水厂周边的企业现有的废水处理设施作为反应器，使用弱碱性阴离子树脂吸附进行一级预处理，去除废水中含有的苯磺酸类物质；B)将出水采用过硫酸盐强化芬顿氧化二级预处理；C)利用当地污水处理厂现有的处理单元，去除步骤B)出水的固体悬浮物；D)将步骤C)出水进行生化处理。该方法能够利用现有废水处理设施进行应急处理，现场投资少，运行成本低，受外界影响小。进一步地采用穿孔曝气管射流作用投加药剂，有效降低强化芬顿氧化反应的时间，能够满足应急处理中快速、高效的处理需求。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明公开了一种工业废气吸收处理系统，包括初级吸收装置，用于采用固体颗粒对废气中的氯化氢进行吸收；除尘装置，用于将经过初步吸收后的废气中粉尘去除，通过输送管道与所述初级吸收装置相连，该输送管道内壁上设有螺旋状的轨道；喷淋吸收装置，用于将经过除尘后的废气采用喷淋的方式，对废气中的氯化氢进行吸收。本发明氯化氢吸收干净，废气净化处理的效果良好，处理效果良好；粉尘的去除率高，有效避免后期喷淋操作中出现淤泥或管道堵塞的情况。
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本发明公开了一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，包括：(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理；(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离，获得合格达标的油相和固体渣相；(3)去除水相中的污染离子；(4)将去除污染离子后的产水进行固液分离；(5)将固液分离后的产水进行介质过滤，去除污染物；(6)将产水进行DTRO反渗透处理，获得达标合格清水。本发明处理后得到的回收油相含水率小于2％；固体渣相含油率小于5％；水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求。因此，本发明具有整体工艺设计合理、工艺简单、成本低廉、使用效果好、节能环保、产水回用率高的优点，适于推广应用。
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一种印染废水预处理装置与方法，装置包括气浮除渣室、吸附搅拌室、沉淀分离室和过滤室。气浮除渣室设有进水管、曝气盘、布水管、刮渣板和浮渣槽；吸附搅拌室设有吸附剂添加计量系统和搅拌装置；沉淀分离室底部设计成锥形结构，在锥形结构下部设置有沉淀物排放阀；过滤室设置有滤料，滤料由石英砂或陶粒制成。废水进入气浮除渣室进行气浮除渣，然后废水沿三相分离器的缝隙流入吸附搅拌室，与来自吸附剂添加计量系统的吸附剂混合，废水发生吸附反应；吸附反应后的废水进入沉淀分离室，比重较大的固体物在重力的作用下下沉到沉淀分离室的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水被滤料过滤后通过出水管排出，出水管排出的水进一步处理。
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