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本发明涉及一种高效的废气吸收处理系统，包括移动处理箱，移动处理箱上端通过管道连接有抽风机，抽风机上端设置有支撑杆，支撑杆上端套设有可转动的吸烟系统，支撑杆上端还设置有定位环，吸烟系统套设在定位环上端。移动处理箱内部通过隔板分隔形成左边的双氧水溶液区和右边的固体吸附区，固体吸附区包括从下往上依次设置的天然沸石层、活性氧化铝层、活性炭层、石墨烯层及海绵层，海绵层还设置有与双氧水溶液区底部连通的连通管，移动处理箱外部还设置有出气管。本发明的移动处理箱可将吸附的废气进行分层、分类处理，将废气中的气体逐一吸附，并且对气体进行消毒，使得排出的气体处于安全范围，保证了废气的处理效果。
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本发明公开了一种利用农林固体废弃物制造机制木炭的方法。将粉碎过的农林废弃物为原料与木焦油按质量比为2～5∶1混合均匀,挤压成型,将成形后棒入炭化炉进行炭化反应,反应分三段完成,第一阶段升温至120℃,时间10-20分钟,第二阶段温度为120～350℃,时间220-240分钟,第三阶段温度为350～450℃,时间130-220分钟,炭化结束,得机制木炭。炭化炉产生的尾气通入燃烧室燃烧,为炭化炉升温提供热源,分解产生的木焦油返回混料。木炭得率为40-46%,能耗低,污染小。
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本发明的从锂离子电池废料除去铜的方法是从含有铜的锂离子电池废料除去铜的方法，包括：浸出工序，将上述锂离子电池废料添加到酸性溶液中，在酸性溶液中存在铝的固体的状况下，使该锂离子电池废料浸出；铜分离工序，在浸出工序后从酸性溶液分离以固体形式包含于该酸性溶液中的铜。
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本发明涉及一种用油脂废弃物生产脂肪酸甲酯的工艺方法,它以油脂废弃物和甲醇为原料,以固体酸为催化剂,甲醇从催化蒸馏反应器的塔釜进入与催化蒸馏反应器顶部进入的油脂废弃物在催化蒸馏塔塔柱逆流接触,在固体酸催化剂的作用下反应生成脂肪酸甲酯,经减压蒸熘就可获得脂肪酸甲酯产品,余下甘油三酯可采用碱催化酯交换反应制备脂肪酸甲酯,该方法具有产品收率高、脂肪酸转化率高,油脂废弃物无需预处理,简化工艺流程,延长催化剂使用寿命的优点及效果。
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本发明公开了一种深度处理印染化工综合废水的方法，其特征在于，将印染化工废水二级生化出水混合驯化后的活性污泥，加入多金属固体催化填料，形成多金属催化生物炭填料；然后停止曝气，滗水，获得反应混合液，加入石灰，快速混合后，投加硫酸铝，先快速混合再慢速搅拌，进行固液分离获得上清液；若上清液水质不达标，将上清液再次加入多金属催化生物炭填料，重复上述步骤进行多级反应，至水质达标后排放。本发明在现有的处理工艺后，通过多金属催化还原、活性焦吸附及微生物降解协同作用，进一步去除有机物，实现了出水有机物、氨氮及悬浮物的高效去除，满足出水提标改造的需求。
一种从硅料线切割废砂浆中回收碳化硅、高纯硅和分散液的方法,是把废砂浆固液分离,液体经过精制后获得回收的分散剂,固体经过水洗进一步洗去残余的分散剂后,用浮选液进行多次浮选,分离出粗碳化硅和粗硅粉,粗碳化硅经过精制后获得回收碳化硅,粗硅粉经过酸洗、干燥、熔融、等离子精炼、真空精炼、单向凝固等处理获得太阳能级多晶硅。本发明回收的分散剂的粘度、酸碱度等重要指标更与新分散液相近,碳化硅的经过蚀硅处理后,其切削能力得到更多的恢复,其中的高纯硅粉,不仅去除其中的金属杂质,更把对太阳能级硅一大重要指标——磷硼含量,降低到符合磷<0.01ppmw,硼<0.16ppmw的太阳能级硅要求,在制成太阳能电池后,大幅减少了光电转换效率的衰减。
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本发明涉及有机废气处理以及资源化利用领域，具体涉及一种双流化床吸附与脱附装置及连续处理有机废气的方法。本发明的装置包括流化床吸附装置(1)，预热器(5)，以及流化床脱附装置(6)；其中，流化床吸附装置(1)底部的吸附剂排出口与预热器(5)的入料口相连，所述预热器(5)的出料口与流化床脱附装置(6)的入料口相连；所述流化床脱附装置(6)的固体出料口与流化床吸附装置(1)的固体进料口相连。本发明可实现连续操作处理高浓度的有机废气，可防止热积聚，避免了高浓度有机废气因浓度过高引起的反应热无法散失导致床层着火、爆炸等问题；还提高了吸附剂的脱附效果和浓缩VOC气体出口浓度，有利于催化燃烧或溶剂回收。
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使用荧光计(44)利用荧光抑制反应检测半导体或印刷电路板生产废水流(18)的铜。将聚合物沉淀剂加入反应槽(14),其中所述反应槽含有一传感器(34)用来检测未反应聚合物的数量。所述废水流通过分离器(36)去除固体物质。提纯的水流(46)流经荧光计(44)。荧光计(44)的信号可以用于控制回流阀(45),聚合物传感器(34)的信号可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一实施例中,荧光计同离子交换净化器联合使用。
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本发明公开一种废轮胎裂解炭黑脱灰及ZnO回收的方法，将高温裂解废轮胎得到的裂解渣加入到有机弱酸性溶液中进行处理，将处理后的溶液进行过滤，过滤得到的固体残渣进行洗涤、干燥，得到纯度较高的炭黑；将过滤得到的滤液进行氮气气提处理，气提处理后过滤进行固液分离，将得到的固体进行洗涤、干燥、焙烧处理，得到ZnO；本发明的操作流程简单，可有效提取废轮胎裂解炭黑中的灰分及ZnO，同时避免了炭黑与酸的反应，回收率高，经济价值高，符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种用于废水中半金属锑离子去除的电化学沉积法。它是在稀硫酸酸化介质中,采用三电极或两电极系统,以钛网作为工作电极,对溶液中半金属离子进行恒电流电化学还原沉积,使其在工作电极上以半金属或其氧化物等形式析出,达到对弱酸性、低含量等废水中有毒锑离子的有效去除;同时,通过调节介质的酸度,可分别实现三价、五价及总量锑的电沉积处理。由于采用对氢离子还原不活泼的钛为电极材料,提高了电极的有效利用率,同时由于利用了钛电极上富余的电子--这种绿色的“化学试剂”使溶液中半金属锑进行一步法还原为固体析出,因而其处理工艺清洁、无二次污染、环保性好,且具有工艺简单、流程短、高效的优点。
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本发明公开了一种含金属离子的氟化钡废料的处理方法及系统，将含金属离子的氟化钡废料和氢氟酸加入酸洗釜，开启搅拌并加热，溶解其中的金属离子，搅拌完成后进行固液分离，其中滤液存储于滤液储罐，酸性氟化钡固体加入中和釜；向中和釜加入水开启搅拌并加热，缓慢投加中和用碱，调节溶液pH至中性后进行固液分离，固体氟化钡经干燥后为氟化钡产品，中性水回用；酸洗过程中挥发的氟化氢尾气通过吸收系统吸收变为氢氟酸回用，剩余尾气通过碱液中和后达标排放。本发明通过酸洗结合中和的方式对氟化钡废料中的金属离子进行去除，产出的纯净氟化钡产品，实现了资源的循环利用，降低了氟化钡废料的处理成本，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种AgFeO2纳米材料催化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于，步骤为：(1)将AgNO3溶液逐滴加入Fe(NO3)3·9H2O溶液中；(2)加入碱液调节pH＝10～12，搅拌0.5‑2h，静止后将沉淀物离心水洗、干燥研磨得到固体粉末；(3)将固体粉末在100℃～150℃下干燥2～4h，得到AgFeO2纳米材料；(4)将AgFeO2纳米材料与过氧单磺酸钾混合投入有机废水中。本发明中AgFeO2纳米材料投入废水中后，通过简单的固液分离即可实现催化剂的回收利用，催化反应过程中，无需外加能量，操作简单。且能在较宽的pH范围内实现有机染料和酚类废水的高效降解。
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本发明提供了一种有机钾盐废水的处理方法，该方法为：将有机钾盐废水加热搅拌，挥发出的甲基磺酰氟碱洗吸收，含氯化钾和氟化钾的废水干燥除水，得到钾盐混合物，加入无水氟化氢液体洗涤后，得下层滤饼；重复洗涤3次，得到下层滤饼为氯化钾粗品，合并上层滤液为氟化氢钾粗品；向氟化氢钾粗品中加氢氧化钾固体，中和氟化氢钾粗品中未反应的氟化氢，干燥后得到氟化钾纯品；或着向氟化氢钾粗品中加氟化钾固体，加成反应，干燥后得到氟化氢钾纯品；将氯化钾粗品加热去除氟化氢，得到氯化钾纯品，循环用于上述加成反应使用。本发明将有机钾盐废水无害化处置，解决了甲基磺酰氟的毒性问题，避免了传统采用钙盐除氟方式造成的钾盐产品不纯。
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本公开涉及一种处理印染行业碱减量废水的方法，该方法包括：使碱减量废水与氧化钙反应，所得混合物进行固液分离，得到固相物和液相物；将所述液相物中的至少一部分作为回用工作液，返回涤纶减量处理单元继续使用。本公开的方法使碱减量废水在保持碱性pH的条件下，分离出对苯二甲酸钙固体组分，该固体组分沉降性能好、易于分离且杂质含量低；该方法避免了反复调节废水酸碱度，节约了酸碱使用量，固液分离后的碱液返回减量工艺段回用，减少了污水处理厂的负荷，提高了原料利用率，并且保证了回用减量水的水质不致影响正常的减量工艺生产。
本发明公开了一种甲基嘧啶磷生产废水中硫酸钠和甲醇的一体化协同回收方法，该方法包括以下步骤：将硫酸钠废水降温至‑5～10℃析晶，在温度≤20℃下进行固液分离，所得十水硫酸钠进行加热，蒸馏浓缩，离心处理，所得无水硫酸钠粗品用硫酸钠溶液淋洗，离心处理，干燥，得到硫酸钠固体，还包括利用硫酸钠固体对含水甲醇进行提纯，获得无水甲醇。本发明甲基嘧啶磷生产废水中硫酸钠和甲醇的一体化协同回收方法，通过冷却结晶、低温过滤、蒸馏浓缩、淋洗过滤的联合处理，既能实现废水零排放，改善环境，又能节能降耗，而且能够协同回收副产物(硫酸钠、甲醇、二甲苯、水)，有利于提高企业经济效益。
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本发明公开了一种利用废棉绒制备的木质素纤维，包括以下重量份的组分：短棉绒纤维50‑90份、蒙脱石粉10‑30份、分散性乳胶粉10‑32份、有机硅防水粉6‑26份、矾土粉4‑25份、表面活性剂0.6‑1份以及耐候剂0.3‑0.7份。本发明的有益效果为：本发明中制备木质素纤维的主要原料为废棉绒，解决了固体废棉绒的污染问题，使固体废棉绒得以循环再利用；由于原料经过加工后具有高分散性、高吸油率、活性大等优点，降低了生产成本；短棉绒纤维、蒙脱石粉、分散性乳胶粉、有机硅防水粉、矾土粉使得木质素纤维的吸附性和耐候性较强，在混合沥青后，提高了沥青公路的强度和耐热性，防止沥青公路开裂、增加抗压力和活性附着力。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置，所述装置包括反应器，所述反应器包括废水进料口、生物质炭加料口和出料口，所述废水进料口与用于储存生物质废水的储槽连通，所述生物质炭加料口与生物质炭输送装置连接，所述出料口与固液分离装置的进口连通，所述固液分离装置的固体出口与生物质炭输送装置连接，所述固液分离装置还设有废水出口。本实用新型提供一种反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染的生物质炭吸附生物质废水中的有机物的装置。
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本发明涉及一种利用有机质废弃物气化合成液体衍生燃油的方法，其包括：筛除有机质废弃物中的无机物和金属，经粉碎后形成固体衍生燃料；在气化装置中对固体衍生燃料进行加热使其气化，制成粗合成气，其中气化温度为550‑850℃；将粗合成气和水蒸气通入到改质装置中进行改质处理，制成改质合成气，其中改质温度为600‑900℃；对改质合成气进行净化处理，制得净化合成气；以净化合成气为原料，借助费托合成催化剂进行费托合成反应，制得有机液体产物，其中反应温度为200‑350℃，反应压力为2.5MPa以上。本发明适用原料宽泛，特别还适用于生活垃圾，提高了对生活垃圾在内的各种有机质废弃物的循环利用率，同时缓解了有机质废弃物污染环境以及我国燃油供应紧张的问题。
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本实用新型公开了一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道；采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯过程中产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而避免反应物料中废催化剂含量过高结晶而堵塞管道；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在反应物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
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本发明公开了一种中药过滤残留废渣收集装置，包括设备外壳、进料斗、过滤筛选组件、过滤收集组件、固定螺母和排水组件，废渣进入设备外壳后，首先掉落于过滤筛选组件内的筛选套管中，向下掉落至筛选板处，由振动泵通过振动头及振动弹簧驱动筛选套管振动，使中药废渣内的液体部分及少量固体通过筛选板，并继续向下掉落至过滤收集组件内的收集滤网中，进行第二次过滤，将固体残渣部分过滤，而液体部分则最终通过底部的排水组件排出，操作人员可通过控制扶手将过滤筛选组件拉出，并进行废渣的回收与清理，其中过滤筛选组件和过滤收集组件的拆卸与安装方便快捷，便于中药残渣的收集与清理，且中药残渣需经过多层过滤，过滤效果较强。
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高浓度湿法冶金废水循环回收减排系统，包括萃取设备、废水收集水箱、过滤设备、过滤水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、浓缩水收集水箱、蒸发装置；所述萃取设备的入水口与湿法冶金排放的废水出口连接，萃取设备出水口与废水收集水箱连接，该废水收集水箱的出水口与过滤设备连接；所述过滤设备与过滤水收集水箱连接，该过滤水收集水箱的出水口与高压泵的入水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的入水口连接。采用的萃取技术对废水的重金属进行回收；采用膜分离技术对含盐量较低的工艺废水进行分离；采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。
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本发明公开一种燃料电池生产中含醇废气的处理方法及装置，处理方法包括以下步骤：S1、将含有醇类物质的废气除尘；S2、纯水喷淋经过S1除尘的废气，喷淋的过程中水滴吸附和溶解废气中的醇类物质获得醇‑水混合液以及尾气；S3、将S2所得的醇‑水混合液通入酯化反应单元与酯化单元中的柠檬酸进行酯化反应得与水相分离的液体酯类；其中酯化反应中作为反应物的柠檬酸和作为催化剂的硫酸负载于固体氧化物骨架将酯化反应集中在固体氧化物骨架表面进行；收集经过S3的尾气依次经过碱液和纯水得去除醇类物质的气体；本发明利用水对醇的溶解特性捕捉醇类物质后利用酯化反应将醇类物质转化为可与水相分离的酯类，减少醇类物质的排放。
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本实用新型公开了一种废油回收装置，所述初级过滤油网的右侧设有抽油泵，所述废油搅拌桶的上方设有水蒸气室，所述水蒸气室的上方设有太阳能电池板，所述水蒸气室内设有高温加热元件，所述水蒸气室和废油搅拌桶之间设有分隔板，所述废油搅拌桶的下方设有电动机，所述油箱内设有油过滤器,所述油过滤器的右侧设有净油存储箱。该种废油回收装置，通过利用太阳能电池板给蓄电池供电，使得电动机在高温的废油搅拌桶中带动搅拌轴进行搅拌从而使得油水得到分解，分隔板的设置使得废油不会流向水蒸气室，搅拌的油经过油过滤器过滤后，可滤去固体杂质，使得油得到净化，本装置结构简单，使用方便，不会对环境造成二次污染。
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本发明披露一种处理粪便废水的固液分离装置，其包括主箱体（1）、相对于主箱体倾斜设置的固体拦截机构（2）和提沙机构（3）。主箱体（1）为圆筒形，固体拦截机构（2）在主箱体（1）内设有圆筒形多孔过滤罩（21），过滤罩（21）的通体分布有多孔，以允许水进入固体拦截机构，该固液分离装置还包括全过滤孔板（4），环绕所述过滤罩（21）的入口端，将所述主箱体（1）的内部空间分割成第一段和第二段，所述固体拦截机构（2）和所述提沙机构（3）自所述第二段倾斜引出主箱体。本发明解决的技术问题之一是提高现有粪便废水处理装置的处理效率，提供一种在主机体整个高度实现全过滤的固液分离设备。
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本实用新型提供一种具有环保功能的废气处理设备，涉及废气处理技术领域，包括筒体和处理装置，筒体的表面插设并固定连接有进气管，筒体的下端固定连接有底座，底座的上端设置有处理装置，处理装置包括水泵，水泵的下端与底座的内底壁固定连接，水泵的输出端固定连接有导管，导管插入筒体中并与其内壁固定连接，位于筒体中导管的上端固定连接有喷头。通过设置处理装置，在使用前将进气管与废气输入设备连接，废气通过进气管进入筒体中，向底座中加入清理液，打开水泵，水泵通过导管将清理液吸附并通过喷头喷出，喷头向第一过滤网喷洒，清理液充分与废气接触并将废气中有害部分吸附，废气中的固体杂质随清理液的喷洒落入第二过滤网上并被其阻挡。
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本实用新型公开了一种废水处理回流进水系统，它包括真空皮带脱水机；真空皮带脱水机的出口端与滤液接收罐的入口端相连接；滤液接收罐有出气端与外置的真空泵相连；滤液接收罐的出液端与废水缓冲箱输入端相连接；废水缓冲箱的右输出端与外部的废水加药处理系统输入端相连接；废水缓冲箱还设置有左输出端依次通过回流水箱和回流水泵组与外部的脱硫吸收塔相连接。废水缓冲箱还设置有进气端与罗茨风机组的输出端相连接。应用本实用新型的废水处理中，固体悬浮物将大大减小，后续流程中的压滤机的处理量可以大幅度减小，泵和管道的堵塞基本可以杜绝，系统可靠性大幅增强。同时省去了废水旋流器和废水旋流器给料泵，运行电耗也得到降低。
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一种节能环保酸洗废水处理装置，它涉及废水处理技术领域。它包括进料机构、控制机箱、固体混合物排放管、液体混合物排放管、过滤挡网、中和处理机箱、引流板、排污机构、混合搅拌机构，进料机构设置在中和处理机箱的上端，且进料机构的下端与混合搅拌机构的上端相连接，混合搅拌机构的下端设置在过滤挡网的上侧，过滤挡网的一端与排污机构相连接，另一端设置在中和处理机箱上。本实用新型有益效果为：通过混合搅拌机构进行酸洗废水与药液的混合搅拌作业，使其设备能够快速进行酸洗废水的处理作业，且能够将其过滤其固体排放物和液体排放物，并将其固体排放物和液体排放物进行分开排放，减少其工作人员的工作量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种具有曝气结构的废水处理装置，包括废水处理装置本体、抽水泵、伺服电机和曝气设备，所述废水处理装置本体的侧面装设有入料口，所述废水处理装置本体的内部底端装设有限位滑槽，所述废水处理装置本体的内部装设有抽水泵，所述抽水泵的侧面装设有抽水管。本实用新型通过设置有伺服电机和过滤板，通过伺服电机的转动能够使过滤板进行上下升降，将需要进行处理的废水喷洒到过滤板的表面，通过过滤板的上下升降晃动能够将水中的固体颗粒杂质进行过滤，通过入料口能够往废水中和水箱的内部添加用于中和废水的药物，通过曝气设备与曝气搅拌管产生曝气，能够将药物与水进行充分的搅拌混合。
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本实用新型涉及一种污水站废气处置设备，包括活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接有破碎机，破碎机的一侧设有桶装废物提升机，桶装废物提升机的上方连接有电动双梁起重机，电动双梁起重机的下方设有液压抓斗，液压抓斗位于破碎机的上方，桶装废物提升机连接有固体进料系统，固体进料系统连接有板式给料机；桶装废物提升机的侧部设有回转窑，回转窑的一侧依次连接有二燃室、余热锅炉、急冷塔、循环流化床脱酸系统、除尘器、湿法脱酸系统和烟囱，气体从烟囱排除。本实用新型将废气彻底焚烧处置，无二次污染，该系统能够有效将污水站废气中的有毒成分吸附，处理效果好，且成本低廉。
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本实用新型公开了一种医疗清洁废液处理装置，包括废液处理箱，还包括除菌过滤结构和清洗结构，所述除菌过滤结构安装在废液处理箱外表面，所述除菌过滤结构具体由紫外线杀菌仪、发射口、环体、筛板、活性炭管、螺栓和固定板组成，所述废液处理箱外表面安装有环体，所述环体内部安装有紫外线杀菌仪，所述紫外线杀菌仪末端开设有发射口，在医疗器械清洗后，需要对废液进行处理，在废液中存在大量细菌和小颗粒固体，所以设置了除菌过滤结构，利用安装在环体内的紫外线杀菌仪通过发射口，发射紫外线对废液进行消毒杀菌，同时利用螺栓螺纹连接使固定板在废液处理箱内壁固定，再利用漏板过滤，再用活性炭管进行吸附达到对废液的处理，绿色环保。
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