903
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本发明公开了一种废弃物气化气催化提质的工艺。用于催化裂解气化气中焦油的催化剂来自于生活垃圾流化床焚烧炉的底渣,底渣经过破碎以及活化处理后,具有一定的孔隙结构,底渣中含有的氧化钙和废铁对焦油具有催化裂解作用。废弃物气化气在多膛炉中与底渣催化剂充分接触,焦油在催化剂表面发生热裂解和催化裂解,固体颗粒物则滞留在多膛炉内。焦油裂解产生的H2将催化剂中铁的氧化物还原为铁单质,而气化气中的CO2和水蒸气则可以和催化剂表面的积碳发生反应,使催化剂维持活性。本发明充分利用了生活垃圾流化床焚烧炉的底渣,实现了废弃物资源化利用,还分解了底渣中的二噁英,同时实现资源化利用催化剂,净化了废弃物气化气并将焦油转化为可燃气体。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料氧化还原全组分回收的方法,具体包括以下步骤:先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下、350—550℃温度下反应100min—180min,进行热解脱油处理,得到残存固体产物和气体产物,然后以残存固体产物为原料加入氧化剂直接氧化还原,再经过重选、酸溶、萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油有效的脱除并全部回用,而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品,其稀土回收率和纯度高,并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染,能够保证油泥无害化资源化回收,因此,该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明涉及一种沉钒废水处理及资源循环利用的方法,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:还原→沉淀→过滤→活性炭吸附→加热浓缩→结晶分离→反渗透脱盐步骤。本发明可以解决沉钒废水的污染问题,而且通过废水的再生资源化利用,节约自来水用水量,减少单位产品的水耗,并通过回收有价值的钒铬固体残渣、铵盐和钠盐回,减少对原料的消耗高浓度钠盐,从而减少五氧化二钒生产原料钠盐的消耗,最终实现废水污染物零排放。
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本发明公开了一种含芳香酸化合物废水的处理方法,包括:(1)向含芳香酸化合物的废水中加入金属阳离子盐,调节pH至2~6,产生沉淀,过滤得滤液Ⅰ和固体沉淀;(2)将步骤(1)中的固体沉淀焚烧处理或湿式氧化处理;(3)将滤液Ⅰ进行氧化处理后,调节pH至7~9絮凝沉淀,过滤得到处理液。本发明的处理方法可以针对各种生物难降解的芳香酸化合物,能够处理含多种芳香酸化合物的废水,不用加水稀释,不消耗水资源;氧化剂用量大大减少,回收的无机盐可达到工业用盐标准,达到了废物回收资源化的目的。
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本发明提供了一种利用废弃水泥制备纳米硅材料的方法及产品。废弃水泥为水泥的水化产物,该方法包括以下步骤:将废弃水泥粉末进行灼烧并冷却,然后将灼烧后的废弃水泥粉末与可作为吸水剂的固体铵盐混匀,然后加入浓酸混匀后加热蒸干并洗涤以制备纳米二氧化硅。制备所得纳米硅材料具有大的比表面积、多级孔结构,有望应用在环境修复和能量储存等领域。该方法简单、高效、成本低,制备周期短,有利于纳米硅的规模化制备。本发明为废弃水泥的资源化利用提供了新方法,又为纳米硅材料的制备提供了新思路。
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本发明提供一种用于废弃物焚烧预处理的进料系统及方法,进料系统包括依次相连的破碎部、混合器以及加压输送部;其中:所述破碎部包括碎料区、第一喂料器和破碎机,所述碎料区经所述喂料器与所述破碎机相连接;所述破碎机与所述混合器相连接;所述加压输送部包括第二喂料器、柱塞泵、高压管道和喷枪,所述混合器经所述第二喂料器与所述柱塞泵相连接,所述柱塞泵经所述高压管道通至所述喷枪,所述喷枪与焚烧系统的进料端对接。本发明的进料系统在封闭安全环境下对散状、打包固体以及粘稠液体废弃物进入焚烧系统前分阶段、按步骤地进行预处理,废弃物处理效率高,尤其适合对于较大规模的以固体、浆状和/或液体形态存在的废弃物的处理。
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本发明公开了一种矿物油废弃物处理工艺流程:(1)加工化学药剂:按照重量分数,用破乳剂、聚丙烯酰胺、木薯乙酰化二淀粉己二酸酯淀粉、硅酸钠加温至400度使其溶解反应1小时,形成透明性液体装桶备用;(2)首先将矿物油废弃物装入加温罐里,每吨矿物油废弃物按0.5%的比例加入药剂加温至80度左右充分搅拌,使矿物油废弃物破乳、分解,沉淀2个小时提出原油,废水和杂质通过压滤机挤压,滤出水份,杂质形成粉状固体。本技术加工出的油、杂质都经过专业检验机构化验,均达到国家要求的排放标准。
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一种利用有机废弃物制备堆肥的方法及其发酵装置,本发明属于农业环境保护领域。它解决了冬季寒冷地区温度低,使堆肥难以发酵腐熟,易造成二次污染的问题。本发明的有机废弃物制备堆肥的发酵装置中的发酵槽内投放有机固体废弃物,将燃料放入装置的炉膛内点燃,采用鼓风机将炉膛内燃烧的燃料产生的热烟气吹入装置的烟道内,通过热烟气的辐射和对流作用,使得发酵槽内投放的有机固体废弃物的温度升高,当发酵槽堆体平均温度到达10℃时,向堆体中混入低温起爆复合菌剂,监测堆体发酵腐熟、微生物分解化程度,最终制备出本发明的堆肥。本发明加工简单、占地面积小、成本低廉和易于操作的优点。
本发明公开了一种棘孢木霉的制备方法,所述的制备方法为利用固态发酵的方法制备棘孢木霉,先将秸秆粉和水、氮源充分混合,并搅拌均匀,然后接入棘孢木霉1285,将菌种与固体基质混合均匀;室温下自然发酵,发酵基质温度超过50℃时进行翻动并通气降温;当基质中甲砜甲苯降解酶活力不再增加时即发酵结束,所得含有棘孢木霉1285和甲砜甲苯降解酶的基质即为用于工业废水处理的棘孢木霉菌。所述的处理工业废水的方法为在工业废水中棘孢木霉的添加量为废水量的0.1%-5%(W/V);所述的工业废水调节pH为3.0-6.0,控制处理温度为20-50℃,处理时间为2-10h。
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本发明提供了一种除去废气中SO2等酸性气体和固体颗粒的工艺,即把废气导入到文丘里结构中,使之与一股相对温度较低且高速率的含有碱性物质的洗涤液接触混合,洗涤液的pH值保持在6-7之间,使气体与洗涤液的混合物通过文丘里结构狭窄的通道,增加速率,从文丘里结构中出来的混合物按照液体部分与气体部分分离,而其中的固体颗粒物质和酸性气体就被洗涤液所吸附而大大减少。本发明通过在喷射式文丘里洗涤系统内严格控制pH值的液相洗涤溶液来洗涤废气,以去除催化裂化反应器所产生的废气中的细小催化剂粉尘以及酸性气体。
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一种含氟废液中氟的环保分离回收方法,是在含氟废液中加入含镁化合物作沉淀剂,使其中的氟选择性沉淀析出,过滤得脱氟后液和氟化镁沉淀物;脱氟后液用于废水回用,氟化镁沉淀物用硫酸分解得氟的系列化合物,分解残余物则通过溶解‑结晶处理得硫酸镁晶体,所得硫酸镁晶体返回氟选择性沉淀析出工序循环使用,而硫酸镁的结晶母液则返回溶解‑结晶工序或返回氟化镁沉淀物分解工序继续使用。本发明具有工艺简单,操作简便,生产成本低,脱氟效果好,并实现了氟的资源化利用,无含氟固体废弃物的产生及三废排放等优点。
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本发明公开了一种磷化工废料处理的烘干装置,包括烘干机本体、输风管道和粉碎刀,所述烘干机本体的外表是隔热层,且隔热层的内部连接有保温层,所述烘干机本体的右侧安装有排气管道,且排气管道的内部固定有吸附层,所述鼓风机的上方连接有加热筒,所述输风管道通过加热筒与加热舱相连接,所述烘干机本体的右侧固定有电动机,所述固定盘的右侧固定有搅拌轴,所述粉碎刀位于搅拌轴的外侧,且粉碎刀的下方安装有过滤网,所述烘干机本体的下方固定有出料斗。该磷化工废料处理的烘干装置,粉碎刀将脱水逐渐变块状的固体废料进行打碎和搅拌,增大固体废料与热空气的接触面积,保温层使得加热舱的内部的热量不会流失,增大了整体的实用性。
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本发明公开了一种利用有机硅废渣合成介孔二氧化硅MCM‑41的方法,用以含硅单质和无定型二氧化硅的有机硅废渣为合成原料,将废渣与NaOH碱熔煅烧,水溶后提取硅上清液,以阳离子表面活性剂作为模板剂,与硅上清液混匀搅拌,水热反应后陈化冷却,离心洗涤固体产物,再煅烧去除模板剂,最终得到介孔二氧化硅MCM‑41。本发明制备的介孔二氧化硅所用原料为有机硅企业生产产生的废渣,不仅使工业废弃物得到资源化利用,同时也为介孔二氧化硅的合成寻找到廉价硅源。本发明合成工艺流程短,操作简单,具有较好的应用前景。
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本发明公开一种有机硅废渣的处理方法以及处理系统,所述有机硅废渣的处理方法包括以下步骤:向有机硅废渣中加入盐酸溶液,混合反应后再加入硫酸溶液进行反应,得到酸处理溶液;对所述酸处理溶液进行固液分离,分别收集固体物质和液体物质;对所述固体物质依次进行旋流处理,得硅粉;使所述液体物质中的铜离子被还原成为单质铜,得铜粉。本发明提供的方法有效实现了有机硅废渣中硅粉和铜粉的回收,且硅粉的回收率达到93.2~96.2%,铜粉的回收率达到80%以上。
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本发明提供一种从废弃磷酸铁锂电池中回收锂的方法及产物,属于电池技术领域。该方法包括:获取废弃磷酸铁锂电池;在NaCl溶液中充分浸泡,得到无剩余电量的废弃磷酸铁锂电池;经过拆分后,得到正极极片、负极极片、隔膜;回收铜箔、石墨和塑料;正极极片经过处理后,得到铝箔和磷酸铁锂粉末;将固相氧化剂、磷酸铁锂粉末在高能冲击反应机内反应设定的时间,得到充分反应的磷酸铁锂粉末;冲洗,得到磷酸铁锂粉末的悬浊液;真空抽滤分离,得到黑色固体粉末和锂母液;回收锂母液中的锂化合物;锂回收后的沉淀液经过蒸发结晶处理后,回收副产物。该产物包括磷酸铁、磷酸锂和硫酸钠。其能够避免设备腐蚀的问题,并减少废水、废液造成的环境污染问题。
本发明涉及新风空调系统技术领域,尤其涉及一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法。所述装置包括冷凝废热回收装置,所述冷凝废热回收装置连接一四通风阀,所述四通风阀一端设有第一入口和第二入口,另一端设有第一出口和第二出口,所述第一出口和第二出口处分别设有第一固体吸附除湿板和第二固体吸附除湿板,所述四通风阀内设有可活动隔板,第一出口和第二出口处还分别设有第一风机和第二风机,所述第一风机和第二风机连接叉流换热器。本发明所提供的一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法,与传统的热泵新风空调系统相比,提高了热泵系统的蒸发温度,进而提高了系统的能效,提高了效率,减少了能耗。
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本发明涉及泡排水废水处理技术领域,且公开了一种利用电化学和芬顿试剂处理浅层泡排采气废水的方法,包括以下步骤:S1:初步处理,收集泡排采气污水,然后通入隔油沉降池中进行沉降,初步处理,上部的浮油溢流到油污处理池中,污泥沉降在底部,待处理的废液会聚集在中部;S2:缓冲调节,通过水泵把待处理的废液抽到缓冲调节池中,然后加入调节剂。本发明通过电解使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离,能去除水中多种污染物,破坏溶解在水中的表面活性剂官能团,形成固体物,通过芬顿试剂的使用在电解时不需要加热、加压,条件温和,节省成本,能耗小,而且芬顿试剂氧化性强,反应过程中可以将污染物彻底地无害化。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽,包括槽体和曝气管,所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机,槽体内部设置搅拌装置,废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部,废水出口与搅拌轴之间设置挡板,挡板的下端与槽体之间留有缝隙,挡板的上端不低于废水出口的位置;槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置,使得中和反应效果更加充分;槽体内增加挡板,废水中和曝气槽一侧中和后,由挡板底部溢流至另一侧,最后由槽体上部的废水出口流出,增加废水在槽体内的停留时间;在中和曝气槽底部采用锥形结构,并设置外循环管道,利用废水循环的方式,避免中和固体的沉积。
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本发明公开了一种用于含氯化氢工业废气净化的处理系统,包括碳酸钙吸收装置,采用碳酸钙对废气中的氯化氢进行初步吸收;喷淋反应装置,采用喷淋的方式对废气中的氯化氢进行再次吸收;中和罐,用于将喷淋反应装置中产生的氯化氢溶液与碱性溶液反应,其上部连接有滴料罐;蒸馏罐,所述中和罐通过输送管道与该蒸馏罐;冷凝装置,用于对蒸馏罐中蒸馏得到的气体进行冷凝处理。本发明通过中和罐将反应得到的盐酸容易与碱性溶液反应进而得到氯化钠溶液,再通过蒸馏的方式对溶液进行蒸馏以得到工业能够使用的氯化钠,实现对废液的回收利用;且该种方式下,回收过程中不易产生固体废物。
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本实用新型公开了一种建筑废料处理装置,包括外箱,所述外箱底端固定连接有支撑杆,且两侧支撑杆底侧边分别设有导料带和储液箱,所述外箱两侧内箱壁上均转动连接有转轴,且两个转轴相邻一侧固定连接有同一内箱,所述外箱外箱壁上固定安装有第一电机,且第一电机输出端和一侧转轴固定连接。本实用新型通过将废料处理箱设置为内外箱两层式,首先可通过转盘多次的挤压作用,保证将废料中液体废料挤压出,使固定废料和液体废料进行有效分离,且通过控制遮挡底板的倾斜角度来将漏出的液体废料导于储料箱内;本装置通过设自由灵活转换挤压盘面和切割盘面的转盘,可对固体物料反复轮流进行挤压和切割,保证废料粉碎均匀彻底,保证废料粉后续使用效果。
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本发明提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备和处理方法,该设备包括:预处理装置,入口与进料装置的出口连接,用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理;裂解油化装置,入口与预处理装置的出口连接,用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理;破碎/分选装置,入口与裂解油化装置的固体物料出口连接,用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理;除尘装置,入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接,用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力,可连续运行120小时,能耗低、产能高、无污染,且金属回收率可达95%‑98%。
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本实用新型公开了一种废料预处理装置,涉及废料处理领域,包括支架,所述支架上设置有放置平台,所述放置平台上设置有处理槽,所述处理槽包括外槽体和与所述外槽体之间留有间隙的内槽体,所述内槽体的四个侧壁上开设有滤孔,所述内槽体的内底部设置有支撑板,所述放置平台的下方还设置有液体回收槽,所述液体回收槽上设置有回流管,所述回流管与所述外槽体的内部相连通。本实用新型的废料预处理装置通过将废料袋放入处理槽内,压料装置将废料袋内的水分挤压出,再通过处理槽排出到液体回收槽内,在预处理时,可以便于将废料进行干湿分离,通过压料还可以将废料袋内的固体废料进行压缩,减小了废料的体积,便于后续的处理。
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本发明公开了一种含重金属废水的重金属绿色处理装置,包括壳体与密封盖,所述壳体的顶部设置有密封盖,所述壳体的内腔设置有搅拌机构,所述搅拌机构的上设置有连接机构与缓冲机构;本发明涉及废水处理技术领域。该含重金属废水的重金属绿色处理装置,通过设置的缓冲机构,解决了重金属废水处理完成后存在的大量沉淀物需要人为刮除清理,浪费大量人力并且影响下一次的重金属废水处理时间的问题,同时也避免了刮刀在使用的过程中,碰到顽固的固体沉降物造成对刮刀的损伤,通过打开密封盖,将密封盖、搅拌机构、连接机构、缓冲机构取出,松动固定螺栓解除对T型卡块和刮刀的限制,将刮刀从T型卡块上取出进行跟换即可,拆卸方便,安装快捷。
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本实用新型涉及吸收塔排废水装置,具体涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置。所述装置包括真空泵、汽水分离器、汽水分离器底部排水管、废水箱、废水输送泵、入口阀、第一电动阀、第二电动阀、冲洗阀和搅拌器;真空泵与汽水分离器连接,汽水分离器底部排水管伸入废水箱液面以下,搅拌器插入废水箱中,废水箱通过入口阀与废水输送泵连接,废水输送泵出口设有返回脱硫吸收塔管道和去脱硫废水处理系统管道,管道上分别设有第一、第二电动阀和冲洗阀。本装置减轻了脱硫废水处理系统的排泥压力,减少了固体废物排放量,增加了脱硫废水处理系统的运行周期,提高了废水处理的效率及出水品质。
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本实用新型公开了一种废液分离槽,包括废液槽体,废液槽体内左侧安装有水泵,水泵的出水口连接有出水管,废液槽体内位于水泵的右侧设置有隔板一,隔板一与废液槽体之间的区域内设置有若干个隔板二,隔板二、隔板一和废液槽体之间共同构成多个分离腔,废液槽体内安装有循环水管。本实用新型中废液首先进入废液槽体内最右侧的分离腔内,废液内固体杂质沉淀落入废液槽体内底部,水面上升后,上部清水通过隔板二上的漏液槽进入左侧的分离腔内,再次沉淀,上部清水再次进入下一分离腔,依次进行沉淀,从而提升废液中固液分离的效率;循环水管外接吸水泵将废液槽体内的废水再次抽出排放到最右侧的分离腔内,进行循环过滤沉淀。
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本发明提供了一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统,包括固体储料箱,液体储物箱,搅拌反应室,pH调节池,沉淀池,所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通,所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接,所pH调节池后段的下部设有出液口,该出液口连通后续的沉淀池,还包括从所述固体储物箱运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管,所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门,回收处理污染废气的废气净化处理装置,和气净化处理装置连接处的气密性检测装置。与传统二水石膏制备流程相比,本发明的二水石膏制备过程无尘无污染气体且环保。
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本实用新型提供一种核废料储运桶,具体涉及核废料处理技术领域,其包括:桶体、桶体法兰、密封垫片、桶盖和桶底,所述桶体顶部开口,所述桶体上设有环形波纹带,所述桶体法兰上设有若干排气孔,所述密封垫片的一侧表面与所述排气孔的一端连接,所述密封垫片上带有若干微孔,所述桶盖安装在所述桶体顶部开口处,所述桶盖与所述桶体法兰以固定装置连接,所述密封垫片与所述桶盖的下表面密封连接。本实用新型核废料储运桶用于固体核废料的储存和运输,所述环形波纹带既有利于增加所述桶体的刚度,也有利于进行压缩减容,桶内的气体会通过所述密封垫片从所述排气孔排出,并且所述密封垫片能够阻止固体核废料的粉末及颗粒物逸出,防止污染环境。
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处理生物废物的方法,该方法包括如下步骤:(1)在中温范围内的温度下,将病原体减少阶段中在厌氧条件下的实质上原始的生物废物发酵一段预定的时间,和(2)随后分离固相和液相以产生发酵饼和发酵液。所述发酵饼具有按干基计至少15%固体并含有超过500毫克/升氨、超过1,000毫克/升总挥发性脂肪酸(TVFA)和低于100,000CFU/克干固体的大肠杆菌。所述发酵液含有超过10,000毫克/升COD、超过500毫克/升氨、超过1,000毫克/升TVFA和低于5,000毫克/升的悬浮固体。
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本实用新型公开了一种节能环保废物处理装置,涉及废物处理技术领域。本实用新型包括外壳,外壳的顶部安装有入料口,外壳的内部安装有分离管道,入料口贯穿外壳与分离管道连接。本实用新型通过通过一系列的改进使得通过螺旋状的分离管道将废物中的固体和液体先进行分离,随后利用固体传送管道和液体传送管道将废物传输到独立的处理室进行分别处理,从而大大提高了废物处理效率,提升了处理质量,减轻工人的劳动,且通过将过滤网对液体中的残渣进行阻隔,再经过一系列的过滤材料将液体中的细小颗粒进行吸附,随后通过抽出式的固定架可将吸附材料进行清洗更换,从而能高效的对液体中的颗粒物进行吸附,同时便于更换。
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