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本发明公开了一种锂离子电池负极片的制备方法，其包括以下步骤：在合金材料颗粒表面包覆一层包覆材料；将包覆有包覆材料的合金材料、碳材料、导电剂、粘结剂、不溶解包覆材料的第一溶剂按一定比例混合均匀形成负极浆料，将负极浆料均匀涂覆在负极集流体上，经干燥、压实后形成待处理负极片；以及将待处理负极片在易溶解包覆材料的第二溶剂中清洗，将合金材料表面包覆的包覆材料溶解后，经过干燥制成负极片。此外，本发明还公开了一种根据本发明制备方法获得的锂离子电池负极片和锂离子电池。
本发明涉及一种移动基站用低温型锂离子电池负极极片、制备方法及锂离子电池。该负极极片包括集流体、活性物质层，还包括位于活性物质层的远离集流体的一侧的储能功能层，所述储能功能层包括功能性物质和导电剂，功能性物质与导电剂的质量比为(1～5)：(1～5)，所述功能性物质为三聚氰胺氰尿酸盐、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐、多聚磷酸铵、聚二甲基硅氧烷或三聚氰胺焦磷酸盐。该锂离子电池负极极片，在活性物质层外设置储能功能层，在电池温度高时，可吸收热量作为反应熵，为电化学反应的进行提供能量，同时功能性物质可以储存能量，在低温条件下可将能量释放出来，促进电化学反应的进行，提高负极片的低温性能。
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本发明公开了一种锂离子电池硅氧负极材料及其制备方法、锂离子电池，所述锂离子电池硅氧负极材料为核壳结构，所述核壳结构由内核和包覆层组成，所述内核为硅氧化物和元素掺杂石墨的混合物，所述包覆层为有机物热解碳；其中，所述元素为H、S、P、Cu、Fe、Ni中的至少一种。本发明的负极材料首次库仑效率高，使用寿命长，具有高倍率性能。
本发明提供了一种硫碳复合材料、其制备方法、含有其的锂硫电池正极材料和锂硫电池。该制备包括：制备硫溶胶；将碳材料和硫溶胶的体系利用超声混合形成混合体系；将混合体系静置预定时间后去除沉淀和溶剂，得到硫碳复合材料，其中，碳材料为活性炭、介孔碳、乙炔黑和碳纳米管。由于硫溶胶的制备为物理凝聚法能耗低，制备过程中无固态物质损失，且不使用有害物作原材料同时也无有毒物生成，因此制备过程环保。形成的纳米硫被吸附在碳材料的孔结构中或表面上形成硫碳复合材料，其中的碳可以在一定程度上抑制多硫化物的溶解，从而改善了锂硫电池的电化学性能。本申请的制备方法具有制备过程简单、能耗低、产品均一性好、产率高、环境友好等优点。
本公开涉及一种锂离子电池电解液，该电解液含有溶剂、第一离子液体、第二离子液体和锂盐；第一离子液体含有哌啶阳离子和三(五氟乙基)三氟磷酸阴离子，第二离子液体含有咪唑阳离子和四氰基硼酸阴离子。本公开的离子液体具有较低的粘度、较高的导电率和较高的抗氧化电位，含有本公开电解液的锂离子电池具有较宽的电化学窗口，且稳定性良好。
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本发明公开了一种提高锂离子电池性能的方法及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：对电芯注液，封口后化成，然后进行充放电循环，所述充放电循环为恒流充电恒流放电，所述充放电循环的周数为至少3周。本发明的方法，通过在化成之后增加至少3周的恒流充放电循环，可以降低电芯的K值及提高电芯的性能，所述电芯的性能包括循环性能，尤其是低温循环性能。而且，通过选取充放电的电压区间可以降低能耗和时间的增加，达到提升电芯性能的效果，解决了多次循环会带来时间及能量的消耗的问题。
本发明提供了一种硅碳复合材料、其制备方法、锂离子电池用硅基负极及锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将硅粉、表面活性剂和第一有机溶剂混合，得到硅粉分散液；步骤S2，对硅粉分散液进行干燥，得到硅源前驱体；步骤S3，将硅源前驱体、聚丙烯腈和第二有机溶剂混合，得到混合纺丝浆液；步骤S4，对混合纺丝浆液进行静电纺丝，得到硅碳纤维前驱体；步骤S5，对硅碳纤维前驱体进行碳化，得到硅碳复合材料，其中，表面活性剂为硅烷偶联剂、聚丙烯吡咯烷酮、四氯乙烯组成的组中的一种或多种。利用表面活性剂有效避免了硅粉的团聚，表面活性剂碳化后留下丰富孔隙的碳纤维结构，有效缓冲因硅体积膨胀对其结构的破坏、改善擦了的电性能。
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本实用新型公开了一种锂电池包电池保护充电电路及锂电池包装置，其包括电源电路单元、辅助电源单元、充电开关单元、电池电压检测单元、过压保护单元及电池节数识别单元，电源电路单元与辅助电源单元电性连接，电辅助电源单元分别与过压保护单元与及充电开关单元电性连接，充电开关单元的控制端电性连接电池电压检测单元。本实用新型通过将第六电触点接地，配合第四电触点及第五电触点分别与电池节数识别单元电性连接，通过电池节数识别单元对锂电池包装置内的电池节数进行识别并发送反馈信号给过压保护单元，进而控制辅助电源单元的输出电压，使得辅助电源的最高输出电压与锂电池包装置内的电池节数相匹配，有效避免锂电池包内的锂电池过充的问题。
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本实用新型提供了一种锂氟化碳电池卷绕电芯以及锂氟化碳电池，由正极片、隔膜和负极片依次层叠后沿同一方向卷绕而成，所述负极片具有折边极耳结构；沿所述负极片卷绕方向，所述折边极耳结构由所述负极片位于端部的极片折边形成，所述折边极耳结构卷绕后形成卷绕电芯的负极极耳。本实用新型通过在负极片的端部设置折边极耳结构，卷绕后以形成负极极耳，有效降低电芯膨胀应力对电池的影响，具有安全性高、制备工艺简单和易于工业化生产等特点。
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本发明提供了一种锂离子电池用正极材料，该材料含有镍和钴两种元 素，该材料的0.2C5A克容量为148-195毫安时，比表面积在0.45平方米每 克以下。该材料具有高温性能稳定，比能量高的特点。本发明还提供了一 种使用该材料的锂离子电池，该锂离子电池具有体积比能量高、高温性能 好的特点。
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本实用新型公开一种锂离子电池陶瓷盖板，包括铝基板，在铝基板下端设有绝缘板，在铝基板上设有电极通孔，在电极通孔处设有电极端子，在电极端子与铝基板之间设有绝缘的陶瓷圈，在陶瓷圈的下方设有碟片，所述的碟片设回沟部，碟片设回沟部的一端与陶瓷圈焊接，碟片不设回沟部的一端与铝基板焊接，陶瓷圈局部沉降在碟片回沟部内，在极柱的下端设有下垫片，在极柱的顶面设有铝帽。本实用新型提供通过碟片结构的改变，使得锂离子电池陶瓷盖板钟的陶瓷圈与底部碟片之间的空间得到压缩利用，整体降低了锂离子电池陶瓷盖板的整体高度，有效提高了电池的能量密度，节约了内部与外部空间，通过合理化空间的利用，能更好的优化电池性能，也符合锂离子电池轻量化设计趋势。
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本发明提供了一种锂离子电池用极片及锂离子电池，包括集流体、活性物质层和保护胶；集流体设置有空箔区，空箔区焊接有极耳；活性物质层涂覆在集流体的表面，且设置有至少一个第一保护胶槽；第一保护胶槽与极耳设置在集流体的同一侧；保护胶包括第一保护胶，第一保护胶嵌于第一保护胶槽。相比于现有技术，本实用新型提供的极片，将保护胶纸设置于保护胶槽内，而该保护胶槽是嵌于活性物质层中，通过清除部分活性物质层进而得到保护胶槽，如此可大大降低保护胶凸出的厚度，避免了隔膜因胶纸的厚度凸起而形成的搭桥模式，有效降低了锂离子在此处传导的界面路径，降低了阻抗，避免了气泡、孔隙等界面不良现象的产生而导致电池充电析锂的问题。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极耳连接结构及锂离子电池，相比于常见极耳连接结构中极片极耳直接与盖帽极耳电连接的结构不同，本实用新型的有益效果在于极片极耳与盖帽极耳是通过之间串接的热敏电阻电连接形成导体的。由此，若热量通过热敏电阻，热敏电阻3由于自身特性遇温上升而电阻增大，最终达到断开极片极耳与盖帽极耳的电连接，从而放置热量进一步的传递。而当温度下降，热敏电阻电阻下降又能恢复正常工作，可反复起到保护电池的作用。
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本发明一种新型锂铁电池及其制作工艺属于电池领域,隔膜放置在正、负极之间,极组最外圈为正极,将负极包裹在极组内部,正极是金属带状材料基体的两侧涂覆活性物质,金属基体沿长轴线的一段单面不涂覆,不涂覆的长度为金属基体长度的1%～25%,正极末端基体未涂覆的一侧直接与外壳接触,负极集流体与盖帽焊接,封口成型,本发明具有工艺简单,减少了正极焊接工序,容易控制和操作,正极集流体与外壳直接接触,降低了由于电池内部温度上升造成的安全隐患,正极与外壳直接接触面积增大,导电性增强,减少了负极用量,避免了负极反应不完全造成的安全隐患。
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一种锂离子电池，其中包括外壳、电解液、隔离膜、正极片和负极片，其中正极片和负极片之间夹设有隔离膜，在正极片、负极片和隔离膜之间充斥电解液，其中正极片是石墨箔集流体上涂覆正极活性材料浆料构成。石墨箔作为正极集流体材料，避免了采用铝箔导致毛刺产生，提高了安全性能，同时由于石墨箔的导热率比铝箔要高，并且热阻低于铝箔，有利于提高活性材料和集流体之间的粘结强度、改善活性材料和集流体之间的接触粘合情况、提高了锂离子电池在高温和大倍率充放电情况下的循环寿命。
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本发明公开一种集流针插入机构及其锂电池成型自动化生产设备。集流针插入机构包括：集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置、集流针转动盘、集流针插入装置。集流针转动盘上安装有集流针运载治具，集流针运载治具上开设有集流针收容孔；集流针放卷轮、集流针矫正装置、集流针拉扯装置、集流针切断装置沿竖直方向依次排布并位于集流针转动盘的上方；集流针拉扯装置包括：集流针拉扯驱动部、集流针拉扯左侧滚轮、集流针拉扯右侧滚轮；集流针插入装置位于集流针转动盘的上方。本发明的集流针插入机构用于实现将集流针插入于钢壳内，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜工艺，具体焊接及贴膜步骤如下：步骤S1、电池上料输送过程；步骤S2、电池组输送过程；步骤S3、保护片上料过程；步骤S4、电池连接部位一焊接过程；步骤S5、电池组循环输送过程；步骤S6、电池连接部位二焊接过程；步骤S7、电池连接部位二次焊接过程；步骤S8、电池组搬运转移过程；步骤S9、电池组翻转过程；步骤S10、电池组焊接部位贴膜过程；步骤S11、成品下料输送过程；本发明自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。
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本实用新型提供了一种锂离子电池极芯，所述极芯由正极极片、隔膜和负极极片依次层叠后卷绕而成，所述正极极片、负极极片分别设置有敷料区和未敷料区，所述正极极片的敷料区涂设有正极活性材料层，所述负极极片的敷料区涂设有负极活性材料层；所述正极极片、负极极片的未敷料区分别卷绕后形成卷绕极耳，所述卷绕极耳的两端分别形成有圆弧部，并且至少一个卷绕极耳的圆弧部上设有切割部。本实用新型还提供了采用上述极芯的锂离子电池。本实用新型的锂离子电池极芯通过在卷绕极耳的两端设置切割部，使得极芯呈现更扁平的椭圆形，正、负极极片之间的紧贴程度更好，压实密度更高，并且方便连接片的点焊以及极芯的组合装配。
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本发明修正弥补电压的锂离子电池非恒压充电方法，充电时当充电至电压达到充电限制电压则停止充电，在电池两极之间的充电限制电压设为U＝3Uo-Us-Uso，Uso是恒流恒压充电到Uo后电池电压回落的标准稳定电压，Us是恒流充电到Uo后电池电压回落的稳定电压，Uo是标准充电截止电压；Uso的选取是从电池停止恒流恒压充电开始搁置时进行计时，电池从某个时间段开始，电池在某个时间段内开路电压压降小于某一数值，电池的电压已达到稳定，取此时间段的第一个时间点所对应的电压为电池的标准稳定电压Uso。本发明充电快且能充进接近饱和的电量；以本发明的方法充电，以标准的或用户的方法放电，具有更长的循环寿命，或相同的循环次数，以本发明的方法充电，放电放出的容量更高。
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本发明公开了一种制备高强度低厚度锂离子电池隔膜方法，该方法包括使用的质量份数比为9:1至8:2的高分子量聚丙烯原料和超高分子量聚乙烯原料，经双螺杆挤出机挤出加工而成。该双螺杆挤出机分为9个区，并且采取在4区至6区中选用反向输送螺纹元件而在6至8区中选用混合螺纹元件的螺纹组合，使得所得熔体的熔融指数在1‑1.5之间。本发明还提供通过上述方法制得的高强度低厚度锂离子电池隔膜。
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本发明公开了一种隔膜结构、使用该隔膜结构的锂电芯以及锂电池。该隔膜结构至少包括层叠设置的一具有耐热性的耐热性隔膜以及一具有孔闭合功能的孔闭合隔膜。在电池发生过热情况下，具有低孔闭合温度特点的孔闭合隔膜发生孔闭合作用，抑制和缓解热量的积累。同时具有高耐热性的耐热性隔膜能保持隔膜结构整体的稳定性，防止在过热下因隔膜结构发生热收缩而导致正负极直接接触而引起的短路现象的发生，从而提高了电池的安全性能。
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本发明提供一种锂电池正极浆料的制备方法，所述制备方法通过先将粘结剂与第一部分分散剂混合制得胶液，再将胶液与导电剂以及第二部分分散剂混合，并将第二混合料球磨后再加入正极活性材料与第三部分分散剂再进行球磨，从而得到分散良好的锂电池正极浆料，涂覆后的正极极片不会出现掉粉的问题，提高了电池的安全性以及倍率放电性能。
本发明提供了一种Fe3O4/Fe7S8@C复合材料、其制备方法、锂离子电池负极和锂离子电池。该Fe3O4/Fe7S8@C复合材料包括负载在碳上的Fe3O4和Fe7S8，且Fe3O4/Fe7S8@C复合材料具有片层穿插结构。硫化物通过Fe‑S化学键之间的相互作用增强了复合材料的整体结构稳定性以及复合材料形成的片层穿插的稳定结构，是相较于未使用硫化物复合的纯Fe3O4材料或者其他复合形式的Fe3O4材料复合材料电化学性能更佳的主要原因；此外，碳材料的使用也对复合材料的稳定具有一定的作用。因此，本申请的Fe3O4/Fe7S8@C复合材料结构更稳定，在充放电过程中不易粉化、结构不易坍塌。
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一种锂电池正极结构，包括集流体、正极料及极耳，集流体上定义有第一设置区及第二设置区；正极料涂布在第一设置区上；极耳包括用以与集流体连接固定的连接段、与连接段的一侧连接以防止在集流体卷绕时与集流体接触而割裂集流体的第一防护段、及与连接段的另一侧连接以防止在集流体卷绕时与集流体接触而割裂集流体的第二防护段，连接段焊接于所述第二设置区上。借由第一防护段、第二防护段的设置，在锂电池正极结构被卷绕时，极耳的两侧可防护集流体以避免极耳卷绕后割伤或割裂集流体，提高锂电池的成品及格率。本实用新型还提供了一种锂电池和焊接设备。
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本发明提供一种锂硫电池负极极片、锂硫电池及其制备方法，所述负极极片包括集流体设置于所述集流体表面的负极浆料，所述负极浆料包括银粉以及碳材料。所述锂硫电池负极极片的制备方法包括：将所述负极浆料涂覆于集流体表面辊压得到。以所述负极极片制备得到的所述锂硫电池具有优异的循环性能，质量轻，比能量高。
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本公开涉及一种锂离子电池固态电解质及其制备方法和固态锂离子电池，电解质含有化学式为aLi2S‑MS2·nH2O的物质，其中M为Si、Ge和Sn中的一种或几种，1≤n≤12，1≤a≤2。本公开的固态电解质具有良好的安全性能和较高的能量密度。
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本发明公开了一种高镍三元锂离子电池电解液，包括非水性有机溶剂、锂盐及添加剂，所述添加剂包括具有三个及以上异氰酸酯基团化合物和负极成膜添加剂。本发明还公开了含有该电解液的锂离子电池。本发明的具有三个及以上异氰酸酯基团化合物一方面可以在负极界面先于溶剂还原形成SEi膜，另一方面在正极界面先于溶剂氧化形成CEI膜，同时可以作为电池体系中的水和HF的吞噬剂，降低了酸性物质对电解液和活性材料的破坏，从而显著提升了锂离子电池的各项性能。
一种锂离子电池CNTs/Fe2O3/C复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：称取0.05~0.2重量份数CNTs，溶于乙二醇中，超声波震荡1h，完全分散；步骤2：加入0.3~0.5重量份数FeCl3·6H2O、8~9重量份数醋酸钾和1.5~3重量份数聚乙二醇，磁力搅拌30min；步骤3：转移到聚四氟乙烯内衬中，保温处理，冷却到室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥，得到黑色粉末；步骤4：称取3~5重量份数聚乙二醇，与黑色粉末混合，装入星式球磨机中，球磨4h；步骤5：将步骤4得到的混合物置于坩埚中，在高纯氩气保护下，以10℃/min速度升温到550~650℃之间，保温6h，缓冷到室温。本发明得到的负极材料容量高且循环性能好，在便携式电子设备和电动汽车等领域具潜在应用前景。
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一种单体大容量聚合物锂离子电池制造方法及其组装方法，先将制备好的隔膜浆料涂布于聚酯薄膜上，制得隔膜膜片；将隔膜膜片分别贴合在正极片的表面，再通过热压的方式将隔膜膜片与正极片压合在一起，冷却后撕离隔膜膜片上的聚酯薄膜；之后将压合有隔膜的正极片与负极片叠加粘合在一起，得到电池电芯。这种组装方式通过聚酯薄膜作为中间物质，解决了由于隔膜过薄导致叠加不平整的问题，能够很好地保证电池的质量，因而可以实现单体电池大容量化。
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一种改善锂电池表面平整度的方法、锂电池及其制备方法，在电池本体表面贴附保护膜之前，在电池气袋的靠近电池本体的一侧形成一个或一个以上的封印，所述封印的总长度不超过电池长度的2/3。本发明在贴保护膜之前增加一个在气袋靠近电池本体的一侧形成封印的步骤，通过封印对电池本体上的铝塑膜形成固定作用，可以避免铝塑膜在烘烤过程中因保护膜受热收缩而发生变形，防止电池表面起皱，提高了电池表面的平整度。
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