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本发明涉及化工废水回收处理技术领域，具体涉及一种碱减量废水中PTA的回收工艺及系统。该工艺是将碱减量废水输送至初级处理池中，加入活性炭，吸附废水中的杂质；然后经过第一压滤机过滤分离，回收活性炭；然后经过第一过滤装置第一次初级过滤，第二过滤装置进行二次过滤；然后在第三储液槽中，加入硫酸及其他化工添加剂，通过添加硫酸初步调节废水的pH，并采用搅拌装置搅拌均匀，得到稳定的pH，然后在中和处理池中添加硫酸进行精确pH调节；然后通过第二压滤机进行压滤处理，将压滤后的固体物收集得到聚对苯二甲酸，将压滤得到的废水进入到污水处理池进行污水处理。该方法能够从碱减量废水中回收PTA，回收率96％以上，回收纯度97％以上。
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本发明涉及一种含预处理系统的将餐厨废油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的酸碱两步工艺系统。包括:餐厨废油脂预处理、酸碱两步法酯解反应、甘油分离与回收、水洗脱水、脱色过滤等单元。其过程为:将餐厨废油脂去除杂质、脱水、脱臭后,第1步:加入40%的浓硫酸,加入量为废油脂重量的1～5%,再按醇油比为6∶1～9∶1加入无水甲醇,加热到60～65℃,以转速200～400r/min搅拌1～3小时。洗涤分离、脱水,获得脂肪酸甲酯和粗甘油;第2步:向洗涤后的脂肪酸甲酯混合物中加入质量百分比浓度为0.5～5%的固体碱催化剂,再按醇油比3∶1～6∶1加入无水甲醇,在20～50℃温度下反应1～3小时,减压蒸馏得到脂肪酸甲酯。?
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ST废弃砼(混凝土)全处理系统、为资源回收再利用环保制造领域,在建筑业搅拌站使用。是解决建设中石头、砂子、水泥、水的浪费状况,总结国内外环保设备精华而研制设计。共分六个部份:1.导料槽是盛放混凝土罐车高压冲冼后的砂、石、砼水通过的料槽;2.砂石分离机采用滚动筛式、将砂子、石头、砼水分离;3.搅拌装置在两搅拌池内使浆水不停搅动、防止砼凝固;4.浓缩塔为分离后的废弃砼、经污水泵打入塔内加速浓缩稳流沉渍;5.通过计量泵按照比例加入化学材料、使废弃砼迅速凝聚;6.压滤机通过隔膜泵高压打入、过滤后的水纯净透明、可以再利用,压滤后废弃砼成固体可作填充物处理使用。上述发明实现了无污染、资源回收再循环利用。
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本发明公开了一种乳化液废水处理方法,本方法用生活污水进行活性生活污泥培养,利用生活污水处理过程中产生的生活污泥对乳化液废水的污染物质进行吸附处理,巧妙使用生活污水中的营养物质及生活污水处理过程中产生的活性污泥。在乳化液破乳和固液分离环节使用加热处理和投加石灰乳和聚丙烯酰胺PAM组合,没有使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁等混凝剂,污泥量少,沉淀时固液分离效果好。有机结合了化学法、微生物法和物理法,通过工艺的巧妙组合,在低成本的运行基础上,产生的固体污泥含油量低,不需要按照危险废弃物进行处置,使乳化液废水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准的排放要求。
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本发明公开了一种工业副产废盐渣无害化处理及资源化利用的方法，由热风炉、带有加热装置的多层圆盘热解炉、余热锅炉组成无害化处理系统，废盐渣连续从热解炉顶部加入热解炉最上层园盘，物料从上向下移动，通过多层园盘转至热解炉底部出料，热解炉内加热温度为300-600℃，物料停留时间为4-10小时，废盐中的有机物有害杂质在加热时通过热分解成易挥发尾气，尾气引入热风炉进行高温煅烧，完成加热后的烟气经余热锅炉回收热源再利用。本发明能使工业副产废盐渣中的有毒有害化学物质分解成易挥发气体，与固体盐有效分离，达到无害化处理，不产生二次污染，热风炉产生的烟气可回收利用，经无害化处理后的盐可作为工业原料盐、建材添加剂、化雪剂等资源利用。
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本发明涉及一种在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制备过程中处理含铝废水的方法，属于工业废水处理和绿色生产的领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种在6-氧代-8-氯辛酸乙酯制备过程中处理含铝废水的方法，其以三氯化铝为催化剂，在二氯乙烷溶液中，6-氯-6-氧代己酸乙酯与乙烯发生加成反应，三氯化铝水解后制得目的产物。本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，既避免了废水直接排放，又可回收六水三氯化铝固体，因此对于节约水资源和绿色环保具有十分显著的意义。
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一种废弃脱硝催化剂中钒钨钛全回收的亚熔盐方法，属于固体废弃物资源利用化领域。其中主要涵盖预处理、亚熔盐浸出、二氧化钛回收、浸出液循环利用、钙化沉淀、钒钨分离、除钙、除钒等工艺。与现有技术相比，本发明采用了亚熔盐处理工艺，能够有效降低反应能耗，实现绿色回收，零尾气排放，提高回收利用的经济价值，同时，回收处理过程更为简洁易操作，过程中的废渣废液也得到充分回收利用，减少经济投入，避免对环境产生二次污染。
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本发明公开一种采用机械化学法处理废旧锂电池、选择性回收金属锂同时定向制备钴基磁性功能材料的方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。具体包括放电、拆分、球磨、锂回收、煅烧五个工序。其特征是：采取干式球磨方式，使物料与助剂发生固相反应，无废液产生；通过控制反应过程将金属锂选择性回收，金属钴定向合成磁性材料。该方法操作简便、成本低、回收率高、助剂廉价易得、反应条件温和，制得的钴铁氧体磁性优良，全程不使用强酸和强氧化剂，是一种绿色环保的废旧锂电池资源化回收利用方法。
本发明属于磁性材料和废水处理技术领域，具体是指一组可磁分离的废水处理剂—锌铁氧体/二氧化钛(ZnFe2O4/TiO2)复合材料的制备方法及其处理废水的工艺。以葡萄糖制备的碳微球为模板，将其分散到一定浓度的锌盐和铁盐混合溶液中，经回流、搅拌、陈化和恒温干得到棕黑色固体，高温煅烧得空心ZnFe2O4粉末。将Ti(OBu)4在一定条件下水解产生TiO2包覆在空心ZnFe2O4表面，高温烧结得TiO2质量分数(ωTiO2)不同的ZnFe2O4/TiO2复合物。本发明方法采用超声-沉淀-水解-高温烧结技术直接制备处理剂，比传统烧结技术制备复合材料的工艺更简单、更节能；本发明制备的废水处理剂可方便地回收，活化再生可循环使用，具有省时、安全、高效、价廉及绿色环保的优点。
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本发明涉及一种利用生物分步浸提技术回收涉重危废和次生矿中有价金属的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。本发明的有益效果是通过生物非接触浸提快速溶释涉重危废和次生矿中大部分目标金属，并通过失效非接触浸液再生‑循环浸提实现金属的积累富集；高固液比下借助生物接触沥浸进一步溶释非接触残渣中其余剩余有价金属，并通过失效接触浸液再生‑循环浸提实现金属的积累富集。通过非接触沥浸‑接触沥浸耦合工艺及两工段独立再生‑循环浸提实现涉重危废和次生矿中目标金属快速、高效和彻底地溶释和富集。
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本发明提供一种高效去除废水中金属铜离子吸附剂的方法，包括下列步骤：氧化石墨烯溶液的制备；将酸浸后的油页岩灰渣、氧化铝和氢氧化钠混合均匀，在空气中加热，得到的溶体自然冷却；向步骤（2）得到的溶体与步骤（1）制备得到的氧化石墨烯水溶液、蒸馏水超声1‑3h混合均匀，通过磁力搅拌形成均一的凝胶相；将凝胶相转移至圆底烧瓶中冷凝回流，将得到的固体物质进行过滤、洗涤和干燥，即得到高效去除废水中金属铜离子吸附剂。本发明的一种高效去除废水中金属铜离子吸附剂的方法，能够快速、高剂量的从废水中吸附重金属铜离子。
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本发明提供一种废气处理装置，包括：入口管、风机、催化剂注入装置、混合泵、焚烧装置、分离机和收集箱；本发明废气经过焚烧装置在废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，此过程中在混合泵和催化剂注入装置的工作过程中进行一个缩径压缩，再扩径释放压力的过程，保证效果，然后再经过一次缩径压缩，再扩径释放压力的过程，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化。
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本发明公开了一种建筑工程用废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右端套设有第一齿轮。本发明通过设置出水管、支架、底座、水泵、第二减震垫、进水管、箱体、壳体、第一减震垫、电机、第一齿轮、引流板、第一滚筒、过滤板、活性炭杆、导流管、第一旋转杆、第二齿轮、第二旋转杆和第二滚筒的配合使用，解决了现有的建筑工程用废水处理装置不具备粉碎固体杂质的问题，该建筑工程用废水处理装置，具备粉碎固体杂质的优点，值得推广。
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本发明公开了一种结合膜分离与电渗析的废水处理方法包括以下步骤：(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，之后将初步滤液通入到膜澄清单元中拦截固体悬浮物和大分子杂质得到膜澄清液；(b)将膜澄清液先经过膜分离去除部分二价无机盐得到膜分离清液，膜分离过滤所得清液之后依次经过膜浓缩单元的精过滤单元在压力＜2.5MPa的低压运行下进行膜分离拦截小部分无机盐，输出清液，精过滤单元膜分离所得浓液经过电渗析浓缩单元处理得到电渗析浓缩清液，该电渗析浓缩清液重新返回至精过滤单元再次膜分离输出清液，电渗析浓缩单元所得浓溶液排出系统。可见，让清液侧出水达标排放或回用；减低电渗析的一次投入和运行废水。
本发明公开了一种水热法处理废弃菜叶制备燃料的装置及方法，称取粉碎后的废弃菜叶，将浓度为1％～2％的尿素溶液和所述废弃菜叶混合均匀，固液比为1：10；液体中；在温度为160℃‑220℃、压力为0.6‑2.3MPa以及密封条件下水热反应15‑30min；水热反应所得产物冷却后并对其进行固液分离，得到固体产物为燃料，液体产物为腐殖酸液体；对水热反应后的固体产物，经生物质燃料成型机的压缩成型后获得可用于锅炉燃料的成型生物质燃料，热解可获得品质更高的成型炭燃料；对水热反应后的液体产物，用来加工制备成腐殖酸水溶肥料；该工艺制备的成型生物质燃料和成型炭燃料发热量高、燃烬率高、无需额外添加粘结剂，整个流程工艺简单、反应条件相对温和、运行成本低。
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本发明公开了一种临床医学废弃物处理装置，具体涉及医学废弃物处理领域，包括处理腔，处理腔上设置有进料筒，位于进料筒下方连接破碎机构，破碎机构下方设置分离机构，分离机构与固体处理区连接，固体处理区下方为液体处理区，所述进料筒内滑动连接防溢推送箱，进料筒侧面设置进料口，处理腔的进料口处连接防溢推送箱，在进料过程中保持处理腔内部与外部相对封闭，以避免在废弃物处理过程中病菌传播。
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本发明公开了一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置，包括如下步骤：S1、在含铝碱性废水中加酸进行中和，然后输送至絮凝池中；S2、加入絮凝药剂进行絮凝反应，得到初级处理污水；S3、污水脱泥装置分离得到分离液和泥浆；S4、分离液经陶瓷膜装置中过滤得到可回收使用的中水。本发明采用污水脱泥装置分离经絮凝药剂处理后的絮凝污水，与现有技术中使用硅藻土预涂覆的真空转鼓机吸附悬浮液中的氢氧化铝絮状物相比，本发明的处理方法操作简单，且能够有效降低硅藻土的用量，从而降低污泥中的固体废弃物含量，且有效回收中水资源，保证回收的中水悬浮固体降低至1mg/L以下，总铝浓度在0.1mg/L以下，经济效益明显。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种采用分质纯化处理含氟废水的方法，本发明采用废水回用、分质提纯的思路对水洗酸洗法进行优化，达到以废治废的目的，还可降低HF等的高成本投入；做到F‑的富集，对新产生的含氯废水、含氟废水考虑以不外排的方式循环回用，提纯过程中通过控制HCl的投加量、pH、反应时间、温度、搅拌速率，综合考虑工业生产的可操作性和经济效益，使含氟污泥纯度达到制HF级的90％以上；由于没有外加原料，在不提高工程投入的条件下，不仅降低了废水水质中F‑的处理负荷，而且提高了污泥的CaF2纯度，实现了固体废物的资源化利用。
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本发明公开了一种3D打印铸造废砂型回收处理系统，属于砂型固体废物回收处理技术领域，包括废砂型破碎机、旋风分离器、颗粒分离风机、流量分配阀门、流量分配一级管道、砂型一级焚烧炉、一级焚烧用加量气泵、一级助燃剂储存瓶、一级焚烧后流量管道、一级焚烧分配风机、流量分配二级管道、砂型二级焚烧炉、二级焚烧用加量气泵、二级助燃剂储存瓶、二级焚烧后流量管道、气体洗涤处理器、初级冷却箱和废砂型余热回收装置。为了解决现有技术对废砂型回收质量不佳的问题，本发明引入了废砂型回收处理系统，通过对现有废砂型回收工艺进行改进，采用并联两次焚烧的方式，实现了环保节能和提高废砂型回收质量的双重技术效果。
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本实用新型涉及喷涂生产线废水收集设备领域，本实用新型提出的废水收集槽，包括主槽体、出水管和进水管，主槽体内侧壁设有过滤物质层，由多个过滤物质层和主槽体侧壁组成过滤腔室，每个过滤腔室连接唯一的进水管，出水管与主槽体连接，进水管一端与主槽体连接，另一端直接连接废水产生设备。解决了废水中物质之间的反应产生新物质导致出水口堵塞，和废水处理槽处理废水时效率低下的问题，实现了能在废水收集槽内部形成大分子固体物质的分离，提高废水收集槽和废水处理槽之间导流槽的流通速度，从而提升整个废水处理流程的工作效率。
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本发明公开了一种含铁废水无害化处理装置，属于含铁废水处理技术领域，包括主体组件，主体组件由预处理组件、沉淀组件和生化处理组件组成，预处理组件与沉淀组件相连通，且沉淀组件和生化处理组件相连接位置均开设有溢流槽，沉淀组件和生化处理组件之间通过溢流槽相连通，通过采用废水进料组件，且在废水进料组件的内部安装有废水过滤组件，便于对废水中的固体铁进行过滤收集，且通过中和粉料进料组件，便于将中和粉料定量均匀的投放到废水中，并通过搅拌组件，便于使得中和粉料与废水进行充分的混合，使得铁离子析出，然后通过沉淀组件和生化处理组件对废水进行净化处理，便于使用，提高对废水中的铁金属和铁离子处理效果，方便使用。
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本实用新型公开了一种乙二醇生产用废气处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有反应箱，所述反应箱的内腔设置有混合机构。本实用新型通过除尘布袋的配合，便于使用者对废气中的粉尘和固体颗粒进行过滤，对废气进行第一次进行净化，通过混合结构的配合，便于使用者对反应箱内的废气与催发剂进行充分混合，使废气中的亚硝酸甲酯充分分解成甲醇，降低亚硝酸甲酯与空气混合发生爆炸的风险，通过水箱、水泵、出水管、喷淋头和通槽的配合，便于使用者对废气中的氨气进行过滤清除，降低废气中的污染物，从而对废气再次进行净化，解决了传统乙二醇生产用废气处理装置无法对废气进行完全净化的问题。
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本实用新型涉及一种涂装废水深度处理装置。该装置包括有脱脂废水预处理池、絮凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和储水灌，所述脱脂废水预处理池、絮凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽、废水深度处理装置和储水灌经管件串联接通。由于该装置通过脱脂废水预处理池、絮凝池、废水电解装置、溶剂吸附槽和废水深度处理装置相配合，有效地滤去涂装废水中的油脂、泥沙、固体颗粒、刺鼻气味、有害的离子和分子等，从而生产出合乎排放标准的清水。该装置可作为涂装废水深度处理装置使用，其使用安全可靠。
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本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法，属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热，然后加入废钢、铁屑或铁粒，将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水，同时通入空气反应后，继续加入絮凝剂聚合，最后进行固液分离处理，获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液；将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴，以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧，得到Fe2O3粉体，在此过程中产生的混合有气体经后续处理后，得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程，改进传统的加热方式，建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。
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本发明提供了一种催化剂废水处理系统。该催化剂废水处理系统包括：预处理组件，预处理组件与催化剂废水缓冲罐连接以除去催化剂废水中的固体杂质；蒸发组件，蒸发组件与预处理组件连接以蒸发催化剂废水中的水分；冷凝组件，冷凝组件与蒸发组件连接以冷凝蒸发组件蒸发的水分；结晶组件，结晶组件与蒸发组件连接以处理经蒸发组件处理之后残留的催化剂废水。本发明的催化剂废水处理系统不仅能够回收对催化剂废水中的水分，实现循环利用，而且还能够回收催化剂废水中残留的物，节约能源，增加企业经济效益。
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本发明公开了一种脱硫废水预蒸发零排放处理装置，包括由管道依次连通的脱硝装置、空气预热器、除尘器以及脱硫塔；脱硫塔连通废水箱，连接废水箱设置蒸发器，蒸发器内具有雾化喷嘴，废水箱和蒸发器之间由废水管道连通，连接蒸发器分别设置气体管道和湿气管道，气体管道连接在脱硝装置和空气预热器之间的管道上，湿气管道连接在空气预热器和除尘器之间的管道上。与现有技术相比，本发明通过引入高温气流强化与脱硫废水间的换热，实现了脱硫废水在排出蒸发器时完全蒸发，废水中的固体颗粒干燥后被再次收集，实现脱硫废水零排放的效果。
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本发明公开了一种去除电镀废水中重金属的方法，A1.电镀废水通过格栅去除大块固体物质，然后将废水排入到沉淀池，静置24‑48小时；其中，沉淀池的底部填料为20‑40cm厚度的交联累托石；B1.按1kg复合处理剂：5吨废水的比例向经沉淀处理后排出的废水中加入复合处理剂，然后以200‑300转/min的速度搅拌20‑40min，然后静置2‑4小时；C1.向b步骤中处理后的废水按照1kg中药渣：6吨废水的比例加入改性中药渣，然后静置1周后过滤排放；能够加快重金属离子的沉降速度，能够更好的吸附废水中的重金属，提高反应的接触机率，从而增加重金属捕集剂与重金属的接触效果，提高螯合反应、氧化还原的有效性，有效去除体系中多种重金属，使综合废水重金属的总去除率能够达到99％以上。
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本发明涉及一种用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用，属于危险废物处理技术领域。本发明的用于处理含铍废渣的稳定化药剂，包括按照质量份数计的如下组分：调理剂15~25份、添加剂5~15份、固化剂60~80份，所述调理剂为粉煤灰、海泡石或给水厂残泥，所述添加剂为磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫化钠或氧化钙。本发明的用于含铍废渣稳定化处理药剂能够显著稳定化固化含铍废渣中的铍、氟，极大程度的降低了含铍废渣中铍、氟的浸出浓度，被固化率达到99%以上，铍的浸出浓度低于浸出毒性鉴别标准值，实现了该含铍废渣由危险废物向一般固体废物的转变；该稳定化药剂成本低、制备方法和使用方法简单，利于推广应用。
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本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域，具体涉及一种利用含有机杂质废玻璃制备超薄玻璃的方法。该方法将破碎后的含有机杂质废玻璃颗粒采用真空梯度热处理，废玻璃表面有机杂质先经过真空热解反应，形成无害化气体从废玻璃表面去除；进一步升高温度，分步使去除杂质后的废玻璃熔化液化、沸腾澄清、原位沉积，最终生成超薄玻璃；实现了废玻璃表面有机杂质绿色、高效去除和废玻璃的高附加值资源化。并且，本发明方法操作简单，无需复杂的清洗、除杂等前处理即可将含有机杂质废玻璃直接制备为高附加值超薄玻璃，非常适于产业化大规模生产。
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