929
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本发明涉及一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法,为了解决现有各类含钨废料再生处理技术存在的工艺流程长、分离方法复杂、回收率低、设备要求高、能耗大等诸多问题,本发明提出一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的新方法。本发明采用固体氯化剂结合低温焙烧技术,不仅避免了传统氯化焙烧法需通入价格高且毒性强的氯气,而且焙烧温度较低,降低了能耗。本发明还通过调节固体氯化剂及添加剂的用量与种类、焙烧工艺参数、碱液的pH值,有效地脱除了粗钨酸钠溶液中所含的杂质,提高了钨酸钠溶液的质量,钨的回收率超过95%。本发明的方法工艺流程短、方法简单、分离高效、钨回收率高且纯度高,应用市场前景非常广阔。
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废弃有机物循环利用系统设置,由固体废弃有机物处理厂(1)、畜禽养殖场(2)和厌氧池I(3)、II38、蚯蚓养殖场(4)及农田(5)组成,其特征在于,固体废弃有机物处理厂(1)和畜禽养殖场(2)分别与厌氧池(3.I)连通,厌氧池I(3)与厌氧池II(38)连通,厌氧池(3.I)、厌氧池II(38)分别设有沼气排出口(7)、沼渣排出口(8),厌氧池II(38)的沼液排出口(39)与沼液储存池(9)连通,沼液储存池(9)设有污水泵I(11),污水泵I(11)的排出口(12)与厌氧池I(3)连通,沼渣排出口(8)与蚯蚓养殖场(4)连通,蚯蚓养殖场(4)与畜禽养殖场(2)连通,蚯蚓养殖场(4)与农田(5)连通,农田(5)产出农产品。
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本发明公开了一种机床废弃机油回收设备,包括机壳,所述机壳内上端设有加热腔,所述机壳内右端设有传动腔,所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构,所述加热腔内设有将废弃机油融化的搅拌机构,所述机壳内下端还设有将机油提纯的杂质去除机构,工作时可将废弃机油内的水分去除,并自动将除去水分的机油内的固体杂质进行去除,固体杂质采用双重过滤效果,大大提高了处理后的机油的纯度,杂质会被集中收集,以便后期的处理。
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本发明提供了一种蓝宝石用研磨废料浆中回收金刚石的方法及产品。本发明方法,采用特定工艺,能够从蓝宝石研磨废料浆中回收金刚石,不损害金刚石自身的性能,使金刚石重复利用,减少有害废物的排放量;采用离心脱油和皂化除油配合,能够使固液分离彻底,液体有机物去除率达80%以上;采用硫酸和高氯酸与杂质反应,固体有机物(固体树脂、铜粉)杂质去除率达95%以上;离心分离和沉降分离结合,实现分离精制,氧化铝和膨润土杂质去除率达95%以上,所得金刚石粉末颗粒纯度高,可以重复多次利用,能够有效降低蓝宝石研磨加工工艺的成本。
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一种含硫酸铅废料脱硫工艺及其脱硫母液的循环方法,属于对含铅固体废弃物进行综合利用的技术领域。(1)采用复合浸出剂溶解含硫酸铅废料,使溶解硫酸铅固体溶解;经固液分离后得到溶解有硫酸铅的滤液和未反应的滤渣;复合浸出剂包含A‑B共轭溶液;A为氨或胺类物质中的一种或几种,B为铵盐;向硫酸铅滤液中加入提供碳酸根的碳化剂,经固液分离得到碳酸铅沉淀和脱铅母液;向脱铅母液中加入脱硫剂,经固液分离得到硫酸盐和脱硫母液。本发明设计努力反应原子经济反应的要求。
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本发明以乙烯废碱液为原料制备纳米硫化锌的方法涉及硫化物技术领域,其步骤是: 将乙烯废碱液经物理和化学方法除油和苛化预处理制得含Na2S的原料甲;将ZnO固体粉 末与蒸馏水混合,通过超声波振荡分散,形成ZnO固体粉末的悬浊液制得原料乙;按重 量比为ZnO∶Na2S=0.7~0.9∶1,将原料乙滴加到原料甲中进行反应,化学反应完成后, 分离得到的固相产物经水洗和干燥,即制得平均粒径为104nm的纳米硫化锌粉末。该方 法以处理后的乙烯废碱液为廉价原料,直接与经超声波预分散的氧化锌反应合成制得纳 米硫化锌,同时被重复利用作为乙烯裂解气碱洗液,工艺简单,设备要求低,制备周期 短,整个工艺无二次污染、投资小和易工业化。
1127
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本实用新型公开了一种废水COD高效降解装置,包括箱体、底座和入料口,底座的顶端安装有外壳,箱体的一侧安装有臭氧发生器,入料口的内部安装有过滤结构。本实用新型通过通过在入料口的内部设置有凹槽,让废水通过入料口进入箱体前,废水内部的铁质杂质会由于强效吸铁石的磁力被吸出,吸出的铁质会储存在凹槽内部,然后废水会通过第一滤网和第二滤网的过滤,第一滤网上设置有细小的孔洞,可以防止固体杂质进入箱体内部,第二滤网可以通过活性炭材料制成,第二滤网可以吸收废水内部的有害物质,第一滤网和第二滤网均通过连接块和固定块固定,以此来达成废水COD高效降解装置便于对进入箱体内部的水进行过滤的目的。
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本实用新型涉及水处理技术领域,且公开了一种带有过滤功能的废水净化处理设备,包括底板,所述底板上表面的右侧固定连接有消毒箱,所述消毒箱的上表面固定连接有处理装置,所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮。该带有过滤功能的废水净化处理设备,通过处理箱、传动电机、搅拌盘、固体颗粒泵、消毒灯管、储料箱和消毒箱配合,避免了因废水未经处理直接排到下水管里而造成污染河流污染土地的情况发生,减少了因无法实现废水再生利用效果而造成浪费水资源的现象出现,缩短了使用者操作该装置所需要的时间,提升了该装置处理废水的工作效率,降低了废水污染河流和大自然现象发生的概率。
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本实用新型属于废水回收技术领域,公开了一种外加剂生产用废水回收利用装置,包括废水箱,所述废水箱的底部一侧安装有第一出水管,所述第一出水管的上方安装有第一电磁阀,所述第一出水管的一端连接有沉淀箱,所述沉淀箱的内部一侧安装有第二出水管,所述第二出水管的上方安装有第二电磁阀,所述第二出水管的一端连接有凝水箱,所述凝水箱的内部上方安装有凝水板,所述凝水箱的底部安装有搅拌棒,本实用新型通过安装了刮板和第三出污管,解决了现在的外加剂生产用废水回收利用装置清理污垢比较麻烦还耗费大量的时间,通过安装了沉淀箱和搅拌棒,解决了过滤后的废水还会残留很多固体杂质而且反应时间较长的问题。
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本实用新型公开了一种用于催化剂制备过程中的废水处理装置,包括支撑柱、底座、支撑杆和支撑板,支撑柱下端镶嵌有防滑垫,增加了设备与地面的摩擦力,保证了设备的稳定,加液管上端设置有连接法兰,方便与废水管直接连接,既可以零散处理废水,也方便大规模的向设备中输入废水,一号电机驱动搅拌叶对添加药剂的预处理箱进行搅拌,使药剂得以充分反应,过滤室分为两个连通的过滤单元,先通过多介质过滤层除去水质中的固体颗粒,使水质变得清澈,再通过活性炭过滤层,除去水质可能含有的有害气体,同时吸附可能存在的小分子有机物,并对废水中的异味、胶体及色素、重金属例子进行吸附去除,有效的对废水进行处理和回收,节约了水资源。
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本发明公开了一种使用垃圾焚烧底灰和废弃塑料制备重力储能块的方法,包括以下步骤:(1)将垃圾焚烧底灰制成地聚合物的基材粉末;(2)将废弃塑料制成改性混凝土的细骨料和粗骨料;(3)使用低温等离子体对制成的塑料颗粒和塑料棒进行表面改性;(4)制作地聚合物浆料;(5)制备高性能地聚合物塑料改性混凝土;(6)重力储能块的压制成型。本发明实现了固体废弃物的高附加值资源化利用,为垃圾焚烧底灰和废弃塑料的无害化资源化处置提供了新的思路。
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本发明涉及废气处理装置技术领域,具体是一种环保型工业废气净化装置,包括:壳体;过滤机构,所述过滤机构与所述壳体相连;排气机构,所述排气机构与所述壳体固定连接;其中,所述过滤机构包括:除尘组件,所述除尘组件与所述壳体相连;碱液箱,所述碱液箱与所述壳体固定连接,且与所述除尘组件相连;喷淋组件,所述喷淋组件设于所述碱液箱外侧;清扫组件,所述清扫组件设于所述喷淋组件与所述除尘组件之间,通过设置过滤机构,除尘组件和喷淋组件能对废气进行多次过滤,进而使得废气能得到有效的净化,而喷淋组件与清扫组件配合还能实现对除尘组件和喷淋组件的清理,从而避免固体颗粒堆积在装置内侧。
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本发明涉及环保领域,具体涉及一种用于处理冶金废水的高连续性过滤装置,其包括一个密闭的处理罐和一个设置在处理罐内部的旋转压水件,所述处理罐的内腔为近似椭圆的筒状,所述旋转压水件具有三个弧形表面,在每两个表面的连接处都设有一个密封刮片,所述旋转压水件在处理罐内转动时,三个所述密封刮片始终与处理罐的内壁保持密闭地贴合,从而使处理罐的内腔空间始终被分隔成三个相对独立的部分。本发明结构简单,废水通过进水通道不间断地灌入处理罐,旋转压水件能够连续不间断地对废水进行压滤,并把滤下的固体颗粒进行刮除并收集,整个过程的所有处理环节都不会发生间歇,因此极大提高了废水处理的效率。
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一种前端提取锂电池废料中锂的方法,属于废旧锂离子电池材料回收技术领域。主要步骤包括:(1)将废旧锂电池材料粉末、固体还原剂与分散剂混匀,用磨机磨细。(2)将磨好的物料与分解剂混匀,配入添加剂于还原炉内焙烧,控制还原炉气氛。(3)还原焙烧料在气氛保护下冷淬,然后配入球磨添加剂球磨活化。(4)配入浸出剂,常压/氧压浸出,过滤得到锂盐溶液。(5)锂盐溶液净化后加入碳酸钠,蒸发结晶过滤得到碳酸锂。本发明使废旧锂电池材料的空间层状结构迅速还原分解,将锂原子释放出来,配合高温常压/氧压浸出,迅速溶解释放出来的锂原子,克服了常规碳热还原焙烧后续浸出回收锂效率低下的难题,具有良好经济效益。
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本发明公开了一种纺织废水过滤器,包括滤筒和生物反应池,滤筒包括筒体、筒盖和支座,筒盖安装在筒体的上方,筒体的底部内侧壁上安装有转动盘,转动盘上安装有搅动机构,筒体的内部安装有螺杆和滤网,滤网固定安装在螺杆的下方,生物反应池包括滤渣装置和池体,滤渣装置包括安装架和过滤结构,过滤结构包括气缸、连接板和过滤箱,过滤箱设置有开口端,开口端朝向池体的左侧;旨在提供一种过滤器用于处理受轻质污染的废水,分两道工序用于除去废水中的固体杂质和有机污染物,使废水的浑浊度降低,使排放水能够符合市政排放标准,并且处理过程中不需使用化学试剂,节约处理成本。
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本发明公开了一种资源化处置氟化体系稀土熔盐电解废气的方法,述方法包括:步骤1,采用以固体稀土氯化物为原料,制备饱和稀土氯化物溶液;步骤2,将氟化体系熔盐电解废气通入其中与溶液中的稀土氯化物反应,得到稀土氟化物沉淀及氯化氢气体;步骤3,分别对其进行收集处理,所得稀土氟化物返回电解工序,所得氯化氢经过处理后返回萃取工序。本发明具有以下有益效果:(1)本发明中的氟化体系稀土熔盐电解废气处理工艺处理效果好,并且具有很好的处理效率;(2)本发明中的氟化体系稀土熔盐电解废气处理工艺可以产生循环利用产品,提高经济效益。
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本发明涉及稀土工业废水处理的技术领域,具体是一种稀土工业废水处理装置,包括处理箱与净化板,处理箱的内部中间固定安装有隔水板,隔水板的底端表面固定安装有弹簧柱,弹簧柱的底端贯穿安装于净化板的表面。本发明通过在投水口内设有第二滤网,且将第二滤网分为粗滤网、活性炭层、精滤网三部分,可有效对稀土废水中的固体杂质进行第一层的分离;通过隔水板的下方设有净化板,在净化板内设有可通过转杆转动的滤网板,同时在阻水板块的内部填充有催化剂粉末,进而通过滚珠的转动将阻水板块的内部的催化剂粉末滑出,进而可有效对净化板的废水进行化学净化。
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本发明公开了一种有机危废处理方法,危废送至裂解气化系统后,在裂解系统中将所有有机物裂解气化,气化出来的气体进入到ETO焚烧炉进行二次燃烧,然后进入到高温急冷换热器,产生的高温空气和低压蒸汽,高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用,排出烟气送至半干式除尘塔,进入除尘除二恶英设备,去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔,然后再送至氧化吸收塔,达标烟气高空排放。本发明的优点:大幅度降低天然气等燃料的消耗,实现热平衡;充分利用余热,达到节能减排;得到固体盐,全系统无废水产生;仓储过程中的无组织挥发气体不外溢;处理危废的同时制得副产品活性炭,综合利用资源。
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本发明涉及工业废水处理领域,具体是一种电镀废水零排放处理工艺及其装置,处理工艺包括以下步骤:1)电镀废水首先进入微电解系统,进行铁碳微电解处理;2)经过上一步处理后,进行除重金属处理;3)经过上一步处理后,进入生化系统,进行微生物分解处理;4)经过上一步处理后,进入平板陶瓷膜池进行过滤;5)经过上一步过滤后,进入反渗透系统进行过滤;6)经过上一步过滤后,淡水回用于生产,浓水加碱软化后进入管式陶瓷膜过滤;7)经过上一步过滤后的产水进入二次膜浓缩设备进一步浓缩,淡水回用,浓水进入蒸发设备蒸发,最后结晶成固体盐。本发明实现了电镀废水的零排放。
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本发明属于气体净化处理应用技术领域,具体公开了一种高效活性炭废气处理塔,包括横式塔体、进气口、出气口、若干个孔板、活性炭进料口和活性炭颗粒,其中,孔板的两端分别通过第一连接板、第二连接板安装在横式塔体内部。本发明的有益效果在于:活性炭吸附塔能对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收,更适用于小风量高浓度的废气治理;活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等;分为手动式和自动式两种,结构紧凑一体化,易于安装和操作维护;滤速高、处理量大、运行效果稳定,设备占地少;滤料截污容量大、孔隙率高、耐摩擦、比重适中。
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本发明属于固体废弃物利用领域,具体涉及一种赤芍废渣和木糖醇渣的综合利用方法。赤芍渣和木糖醇渣为主配制木腐型食用菌基质,接种木腐型食用菌,木腐型食用菌出菇后形成一级菌糠。一级菌糠再与木糖醇渣等配制草腐型食用菌基质,接种草腐型食用菌菌种,草腐型食用菌栽培后产生的二次菌糠作为有机肥原料处理。本发明对两种工业废渣进行了有效利用,大大降低了废渣的环境污染。食用菌栽培基质营养配比合理,生物转化率高。
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本发明公开了一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法,包括以下步骤:1)将氨碱厂蒸馏废液沉降分离出固体悬浮物,得清废液;2)将含硝矿盐卤水与助沉剂在中间桶混合,得混合液;3)提供一种结晶器;将混合液、清废液输送至结晶器中混合反应,使得石膏晶粒的粒度逐渐增大;4)将结晶器中的取出液输送至第二沉降器沉降分离,将结晶器的溢流液依次输送至第三、第四、第五沉降器进行沉降分离;将各沉降器的石膏浆液先混合,再输送至旋流器进行增浓。5)将旋流器的底部流出液输送至带式过滤机过滤脱水,制得低氯石膏产品。本发明能使石膏晶浆晶粒增粗,生产出来的石膏产品含水量低,氯化钠含量低,使得石膏产品的品质得到改善。
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本发明公开了一种利用废铝灰渣制备复合净水剂的方法,属于净水剂制备技术领域。本发明是以废铝灰渣为原料,与蒸馏水混合后过滤风干,加入石灰石粉末煅烧粉碎成颗粒,与硫酸、二氧化锰加热混合,静置过滤得滤液,加入硫酸铁和甘油加热搅拌,再加入氧化钠水解聚合,静置熟化,与蒸馏水混合搅拌直至无沉淀产生,过滤得过滤物,经烘干粉碎制得复合净水剂。本发明的有益效果是:本发明充分利用废铝灰渣制备净水剂,不仅解决了环境污染问题,也实现了资源的可持续利用;所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生,后期处理简单、成本低,净水率高于其他净水剂32%以上。
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本发明涉及固体废弃物回收处理领域,具体公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法,包括以下步骤:(1)废旧锂离子电池拆解得到电池粉;(2)用酸溶解电池粉得到溶解液;(3)溶解液经提取有色金属后得到含锂料液;(4)含锂料液经过调pH、萃取、洗涤、反萃步骤得到锂盐反萃液;(5)锂盐反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干得到无水锂盐。应用本发明进行废旧锂离子电池中锂的回收,有效克服了现有回收技术中工艺复杂,操作难度大的问题,锂的萃取回收率可达到为99.5%以上,经回收得到碳酸锂沉淀产品含量可达99.2%以上,达到GB/T11075‑2013工业级或YS/T582‑2013电池级产品标准,回收率高,回收后的锂产品质量好。
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一种电镀废水处理回用工艺及其组合装置。本发明将来自电镀生产车间的酸性废水,通过三次提升泵提升,分别送入氧化池、反应池、沉淀池、袋式过滤器和RO反渗透膜进行处理。在氧化过程投加双氧水,反应过程加硫酸亚铁和碱液,通过混凝沉淀,去除水中凝絮成大颗粒的重金属和有机物,再经袋式过滤器吸附过滤处理,进一步去除水中微小的固体颗粒物,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。预处理废水再进入RO反渗透膜深度处理,使产出的洁净水符合电镀行业生产工艺用水要求,产水率达85%以上,直接回用于车间工艺用水。本发明具有建设投资省、运行成本低、处理运行稳定、设备组合简单、可操作性强等特点,使处理系统的废水实现了零排放,具有一定的推广应用价值。
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本发明公开了一种餐厨厨余垃圾与废油脂环保综合处理方法。该方法包括步骤:1)将餐厨厨余垃圾,经生物除臭后,进行固液分离;2)一方面,固体垃圾经齿式破碎机破碎成粒度为1-2cm的垃圾颗粒,经密封式螺旋输送机,预热,干燥,干馏,成为生物炭;3)另一方面,垃圾液体经油水分离系统分成两部分,一部分废油脂作为燃料供热风炉燃烧,对餐厨厨余垃圾进行干燥、干馏并转化为生物炭;4)另一部分的废水经生化废水处理系统处理后达标排放。本发明的综合处理方法是一种对餐厨厨余垃圾能够达到无害化、减量化、资源化的技术,且处理过程无污染,成本低、实用性好和可操作性强,具有显著的社会效益和经济效益。
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本发明涉及利用沉降法从液体中分离悬浮固体微粒技术领域,其技术路线为:先在废醪液中添加絮凝剂作预处理,絮凝后所得悬浮物含量较高的废醪液再进入分离机分离。本发明还提供了一种实现上述方法的絮凝预处理设备,该设备包括一个底部封闭的沉降罐、一根伸入沉降罐下部的废液输入管和一根伸入罐底的抽液管,该抽液管与分离机相连。本发明可有效地将悬浮物从废醪液中分离出来,所得物经干燥处理后还可供作饲料。
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一种环境保护及工业固体废弃物回收再生技术, 涉及对印刷电路板钻铣加工所产生的废屑进行全面工业回收 再生的工艺。印刷电路板在钻孔、铣削加工中产生的废屑由铜 等有色金属与树脂等非金属材料组成, 多年来一直被弃置或填 埋, 本发明率先公开一种低消耗无污染的全面回收工艺, 只需要 水和空气作介质, 将废屑中的金属与非金属分离, 不仅将金属进 行冶炼回收, 还将非金属进行处理制作成塑料填料或轻型建材 填料, 生产介质循环再用。
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