1029
0
本发明涉及废气净化催化剂的制造方法,其为对从内燃机排出的废气进行净化的废气净化催化剂的制造方法,所述制造方法包括下述工序:准备在隔壁上附着有固体树脂21的处理完毕的壁流型基材100的基材准备工序、和在前述隔壁上涂敷催化剂浆料31a的催化剂涂敷工序,其中,前述固体树脂21的附着量为1.50~9.41g/L。
841
0
本发明公开了一种利用光催化技术净化有机废水的方法,包括步骤一,光催化剂制备;步骤二,光催化剂表征;步骤三,光催化剂评价;步骤四,有机废水净化;制备纯相g‑CsN和膨胀石墨;对g‑C3N4和膨胀石墨进行固体混合热处理制备g‑C3N4/EG光催化剂;对固体g‑C3N4进行溶胶处理后负载在EG上以制备得到g‑C3N4/EG光催化剂;该利用光催化技术净化有机废水的方法,为弥补单一组份g‑C3N4光催化性能差的缺陷,提出将g‑C3N4与膨胀石墨复合,得到高效的光催化剂;通过对纯相g‑C3N4和复合后的g‑C3N4/EG光催化剂进行表征结果及性能评价结果的综合对比分析,得出光催化剂反应机理。
757
0
本发明公开了一种用于处理城市和生活废水的系统和方法,其仅使用机械装置和过程,消除了生物处理和沉淀池。该系统包括三输出里氏型分离器,其根据流体流内固体的比重将废水分成三个流体流。轻于水于水和重于水的固体物流被合并,并且得到的污泥在无需中间生物处理系统或沉淀的情况下进行机械脱水。部分澄清的水组分可以通过膜过滤器直接过滤,并可选地进行光学或化学消毒以重复使用或处置。该系统有利地简化了城市和生活废水处理过程,消除了传统的一级和二级处理阶段,并显着减少了系统的运行足迹。该系统和方法可以扩展至非常大的城市系统。
955
0
本发明公开了一种从工业废水中去除和回收重金属的方法,包括以下步骤:首先将海藻酸钠溶于70‑80℃的热水中,并恒定搅拌至形成均匀清澈的藻酸盐溶液;其次将藻酸盐溶液与工业废水混合生成凝胶,凝胶沉降后对其进行收集;然后将干燥后的凝胶在空气中于700℃煅烧一小时,生成固体重金属氧化物;最后将固体氧化物用水多次洗涤,以除去可溶性钠离子,然后进行干燥处理,完成回收;该从工业废水中去除和回收重金属的方法通过藻酸盐诱导形成的凝胶可以快速的去除溶液中的重金属,金属凝胶显然是一个相当快的过程,可以在几分钟之内迅速反应达到平衡,可以迅速的回收较低浓度的重金属溶液中的重金属,实现其经济有效的富集和回收。
1080
0
本发明公开了一种废弃电路板的资源回收处理方法,将废弃电路板破碎成颗粒,与添加剂混合后经无氧热解处理得热解气和热解固体产品;将热解固体产品筛分得溴化钙、碳酸钙、氧化钙、碳粉与玻璃布、铜箔等;溴化钙、碳酸钙、氧化钙、碳粉加水溶解过滤后得溴化钙水溶液和碳酸钙、氢氧化钙、碳粉;溴化钙水溶液经蒸发得溴化钙产品;碳酸钙、氢氧化钙、碳粉经干燥筛分得碳粉产品和碳酸钙、氢氧化钙。热解气经催化裂解产生的裂解气中的无机溴,经氧化钙吸收后对其溶解过滤、蒸发浓缩并将其中的溴回收利用,经氧化钙吸收后将裂解气燃烧,燃烧及熔铸产生的烟气处理达标后外排。本发明能对废弃电路板回收利用,避免二噁英产生,回收率高且有利于工业应用。
819
0
本发明公开了利用园林废弃物生产生物炭的方法,步骤:将园林废弃物和沼气厌氧发酵液混匀,调pH,厌氧发酵,固液分离,得到第一固体和液体,将第一固体和去离子水混合,水热炭化,降至室温,固液分离,水洗,干燥得到生物炭。本发明以园林废弃物为原料制备生物炭,厌氧发酵,可有效改善生物质木质纤维素构成比例并打破生物质内部的嵌合结构,强化制炭过程中传质传热过程,富集木质素组分,利于后续水热炭化过程中提高生物炭的产量和比表面积。本发明耗能低,水热炭化的热处理能量只对应厌氧发酵后的难降解的消化物组分,节省了可生物降解部分的能量。同时,避免了热解炭化温度较高,引起的微粒团聚现象。本发明的方法不需要催化剂及脱毒处理。
本发明公开了一种适用于钻井清洁生产废弃物随钻不落地处理的装置及方法,涉及钻井废弃物处理技术领域,包括由输送管道依次连接的待清理端、螺旋传输机和/或螺杆泵、岩屑管输装置、搅拌罐和/或固液相分离装置,搅拌罐和/或固液相分离装置后端分别连接有固体处理区和回用管路;所述搅拌罐和固液相分离装置均包括液相输出口和固相输出口,液相输出口通过污水泵将固液相分离区分离出的液相泵送至回用管路,固相输出口通过传输机和/或挖掘设备间固液相分离区分离出的固相送至固体处理区,通过输送、固液相分别处理对待清理端的废弃物进行有效处理。
1136
0
本发明提供一种膜法及降膜蒸发零排放含盐废水处理方法;包括以下工艺步骤:I)含盐废水经过ED电渗析浓缩装置,浓缩液进入步骤(II);电渗析淡水出水进入低压RO装置,经过低压RO得到的浓水回到ED电渗析浓缩装置,经低压RO得到的淡水作冷凝液回收利用;II)含盐废水经过ED电渗析装置浓缩后的浓缩液进入降膜蒸发装置蒸发,得到的蒸汽冷凝水回用;III)经过降膜蒸发装置蒸发后的固体盐和含盐浓缩液进分离结晶装置分离出固体盐,分离后的浓缩液再次进入降膜蒸发装置进行降膜蒸发。
1197
0
本发明涉及重金属回收处理领域,公开了一种含六价铬废水的处理工艺方法。包括:去除含六价铬废水的固体杂质;将所述含六价铬废水注入装有重金属吸附材料的吸附交换柱,所述六价铬被吸附富集在所述重金属吸附材料的表面,经过所述吸附交换柱后的水外排,当富集在所述重金属吸附材料表面金属达到预定程度时,注入稀硫酸,富集在所述重金属吸附材料的表面铬离子被解吸到所述稀硫酸中,得到解吸液;将所述解吸液注入电沉积设备,电沉积得到固体的铬。
997
0
本实用新型公开了一种废液循环系统包括:废液罐,所述废液罐用于废液的暂存;再生剂瓶,所述再生剂瓶内存储有以高锰酸钾为主要物质的溶液作为再生剂;蒸馏单元,包括蒸馏瓶和加热件,所述蒸馏瓶通过计量器分别与废液罐和再生剂瓶连通,所述计量器将定量的废液导入至蒸馏瓶内,所述计量器以废液量为参考值将对应量的再生剂导入至蒸馏瓶内,所述加热件加热蒸馏瓶内的混合液至预设温度并保持定值时长;过滤单元,待混合液冷却后倒入至过滤单元,所述过滤单元将混合液冷却所析出的固体进行过滤;存储单元,用于收集过滤完成后的混合液;输送单元,所述输送单元实现废液在各单元之间传输。本实用新型具有减少环境污染且循环使用的有益效果。
731
0
本实用新型公开了一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备,涉及固体废弃物综合利用,旨在解决PCB钻孔废料中铜粉收集的技术问题,其技术方案要点是一种PCB板钻孔废料的铜粉回收设备,包括进料台,所述进料台上设有进料传送带,沿进料台与进料传送带方向依次设有初级过滤装置、粗研磨装置、旋风分离装置、以及风选比重分离一体机,风选比重分离一体机是利用铜粉废料与其他废料的质量不同,采用旋风分离的方式对PCB板废料进行旋风分离,并在旋风分离机的中心轴位置增加内管,防止中心轴的废料从排尘管处排出,达到了提高铜粉收集效率的技术效果。
768
0
本实用新型公开了一种化工废渣过滤处理装置,包括箱体,箱体的上端设有封盖,箱体的一侧设有进液口,箱体内设有过滤网,箱体上设有排渣口,过滤网的下端设有筛分篓,筛分篓上设有旋转环,旋转环的外圆周方向上设有齿条,箱体的内侧壁上设有支撑架,箱体的一侧设有电机箱,电机箱内设有驱动电机,驱动电机的输出端设有主动轮,箱体的下端设有沉降室,沉降室倾斜向下的一侧设有废液口,沉降室倾斜向上的一侧设有引流管。本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过过滤网和筛分篓,将化工废液中固体颗粒进行初处理和二次处理,降低对精细过滤装置的损耗,过滤网在拦截固体颗粒的同时,固体颗粒会沿着倾斜的放下滑落,减少对过滤网的堵塞。
1205
0
本实用新型涉及一种化学化工废液分类回收处理装置。属于化工废液处理技术领域,包括废液处理桶、过滤机构、下料机构以及搅拌机构,所述废液处理桶的一侧连通有出水管;所述过滤机构设置于废液处理桶上部,所述下料机构设置于废液处理桶的下部,所述搅拌机构安装在下料机构上,所述过滤机构包括支撑架、第一伸缩杆和过滤板,通过过滤机构能够将废水中的杂质进行初步清理,减少后期需要废水表面杂质清理的麻烦,通过搅拌机构能够加快废水中的杂质与絮凝剂的反应,加快对废水中固体杂质的吸附,并配合下料机构能够将沉淀物带出废液处理桶进行集中处理,大大提高了废水处理工艺的效率。
1153
0
本实用新型公开了一种废液自动除渣系统,包括板块压泥机、除尘塔,所述除尘塔的顶端设置有废气出口,废气出口外连接有排气管,排气管的左端连接防爆风机,所述除尘塔的下部设置有废液沉淀分离槽,废液沉淀分离槽底部设置有污水管,污水管的右端连接排泥泵,排泥泵通过管道连接板块压泥机。本实用新型的废液自动除渣系统对废气除尘后废液进入废液沉淀分离槽内,废液沉淀分离槽对废液进行固液分离,清水重复利用,污泥以及固体通过污水管、排泥泵进入板块压泥机中,将污泥挤压出去,并将清水再次利用清水回流管导入废液沉淀分离槽内再次利用,实现除渣的同时也做到了水资源的重复利用,节约资源。
1135
0
本实用新型公开了一种工业废水处理智能控制设备,涉及智能控制技术领域。该工业废水处理智能控制设备,包括废水处理箱、升降组件和搅拌组件,所述废水处理箱的内部设置有废水处理搅拌腔体,废水处理箱的内侧底部固定安装有固定底板。该工业废水处理智能控制设备,能够在工业废水中加入絮凝剂在将其进行搅拌,增加絮凝剂的反应速度,快速的将废水中固体杂质进行吸附,从而便于将其与水进行分离,使废水达到排放标准,在通过移动块、限位杆、滑动块、过滤板、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的配合使用,能够将絮凝剂产生的混合物升起,这样便于将絮凝剂的混合物进行快速清理,从而增加废水处理的速度,增加废水处理的效率。
1263
0
本实用新型公开了一种面料染整废水过滤装置,在使用该实用新型时,可将废水池与进水管连通,废水流经杂质过滤层,可初步过滤废水中的固体杂质,减少活性炭的损耗,节约活性炭,从而减少过滤成本,随后废水流入活性炭过滤框中,由活性炭过滤废水中的阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等有害物质,经过两次活性炭过滤的废水经由二号集水漏斗进入静置箱,当红外线水位仪检测到水位达到设定值时关停进水阀门,由探测杆和酸碱度检测仪检测该静置箱内处理后的废水是否达到排放标准,若检测出静置箱内的废水碱度过高,未达到排放标准,则可通过置药管置入降碱剂,弥补了活性炭不能吸附碱性染料的缺点。
920
0
本实用新型公开了一种显影液废水收集装置,包括外壳,所述外壳顶端上平面设置进液口,所述进液口下设置溶液腔,所述溶液腔下设置出液口,所述出液口设置电磁阀,所述装置一侧设置换桶机构,所述换桶机构设置三个废液桶托盘,所述废液桶托盘上设置废液桶,当装置正常使用时,装置其中一个废液桶托盘中心与出液口中心在同一直线上。通过换桶机构对废液桶进行更换,在只需要短暂停止的情况下进行废液桶的更换,将显影液生产中产出的废水收集至废液桶中,方便第三方机构进行回收处理,并且设置过滤结构进行初步的固体过滤。
1056
0
本实用新型涉及一种电厂废水处理系统。该系统包括相连接的预处理系统、 以及蒸发结晶系统;预处理系统接入电厂废水,然后混凝沉淀除去电厂废水中 的大部分SS、重金属、Mg2+、F-、以及硫酸根,并除去有机污染物及氨氮;然 后,调节废水中的CaSO4的含量,使其远小于其饱和浓度,然后,对pH值进行 回调,使部分CO32-转化为HCO3-;经预处理系统处理后的废水流入到蒸发结晶 系统中,经蒸发浓缩后的废水中的溶解性固体达到饱和并超过饱和浓度形成盐 结晶,然后进行固液分离。本实用新型有效去除电厂废水中的悬浮物、有机物、 氟及重金属,并能除去传统电厂废水处理无法去除的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等 溶解性盐类,基本能够达到“零排放”,且处理后的废水可重新利用。
1243
0
本发明提供了用于手术室护理中废物收集护理装置,涉及医疗器械技术领域,包括安装部;所述安装部上滑动连接有两个撑袋塑封装置;两个撑袋塑封装置对称安装;安装部上螺纹连接有两个塑封驱动件;两个塑封驱动件对称安装;安装部上固定连接有分离导流装置;安装部上转动连接有推进装置;安装部两侧分别固定连接有两个挤压件;造价低,结构稳定,可以提高废弃物隔离效果,更加便于后续处理,避免撒漏,辅助自动消毒,可以实现固体压缩,更加卫生;解决了目前废物收集护理装置而言,无法实现液体塑封隔离,极易撒漏,同时不便于后续处理,未设置联动消毒装置,废弃物处理效率低,同时卫生条件差的问题。
950
0
本发明公开了固态废弃物焚烧处理装置及处理方法,属于废品处理技术领域,括机架和固定连接于其内壁的底筒,底筒顶端设置有处理组件,处理组件两侧设置有循环组件。本发明通过设置处理组件和循环组件,其中处理组件能够对固体废料进行破碎,碎片化的物料与氧气接触更为充分,从而加速燃烧,同时在燃烧区域产生大量热空气,经过循环组件进行环流,并携带外部含氧空气进入装置内部,从底部鼓风,加速燃烧效率,而处理组件对已经完全燃烧的物料进行再度粉碎和刮除,避免其粘附在装置内部,同时利用循环组件的结构特性保持装置封闭,避免燃烧产生的废气泄漏。
1237
0
本发明公开了一种工业废水回收利用方法,包括:(1)将工业废水排入过滤池,用以过滤大块的杂质,并将大块杂质回收利用;(2)将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽,向反应槽内加入混凝剂并搅拌;(3)将得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池,静置12‑24h,排除底部固体颗粒;(4)将静置后的水经滤砂后,泵入生化处理池,通过微生物分解处理后,进行再次过滤;(5)将液体泵入回储水池,进行再利用。本发明可以对工业废水收回利用,具有很强的实用价值。
1009
0
本发明公开了一种工业废水的处理方法及处理装置,所述处理方法是先对工业废水进行过滤,去除悬浮固体颗粒,然后向废水中加入颗粒状的植物基活性炭并混合均匀,搅拌2~6h,再过滤;所述处理装置包括罐体、水斗、排放电磁阀、链条导轨、链条式网带、升降搅拌装置。本发明的处理方法可有效去除工业废水中COD,去除效率可达90%以上;本发明处理装置采用上部搅拌区、下部过滤区以及升降搅拌装置的一体化结构,具有结构紧凑、空间利用率高、操作方便的优点。
1016
0
本发明公开了一种实现固定化培养及废水深度净化的微藻培养系统,属于微藻培养技术领域,系统包括微藻生物膜培养器和循环水箱,微藻生物膜培养器通过支撑柱倾斜连接于循环水箱上端,支撑柱和循环水箱之间连接有弹性块,循环水箱通过水泵连接于微藻生物膜培养器,微藻生物膜培养器内部连接有培养板。上述的微藻生物膜培养系统结构简单,利用含氮磷废水进行微藻细胞的固定化生物膜培养,既实现了微藻的生物膜固定化培养,获得较高生物固体含量的微藻生物膜,同时也实现了对所用废水中氮磷的深度去除,实现了废水的深度脱氮除磷处理,使微藻培养收获较高效益。
1117
0
本发明涉及一种利用处理工业无机废水的阳离子树脂催化制备石墨化颗粒的方法,包括如下步骤:S1.将工业无机废水进行过滤和浓缩的预处理,将阳离子树脂投入预处理后的工业无机废水中充分混合,进行离子交换反应;S2.将反应后的混合物进行过滤,得到的固体在惰性气体保护下进行高温煅烧,得到粗产品;S3.取S2中所得粗产品洗涤、过滤、干燥,得到石墨颗粒。该方法在一定程度上实现工业无机废水高效资源化,并生产高附产值的石墨。
906
0
本发明提供了一种含锑废水的处理方法,包括以下步骤:S1、将含锑废水在氯化钠存在下用硫酸调节pH值不超过0.3,反应,得到第一混合溶液;所述含锑废水包含砷、锑和铋;S2、将所述第一混合溶液固液分离,取液相用氢氧化钠调节pH值为0.8~1.5,反应,得到第二混合溶液;S3、将所述第二混合溶液固液分离,得到氯化锑固体产品。本发明含锑废水中锑的回收率可达95%,回收率较高;其还可制备以锑为主的络合沉淀剂,其纯度高;此络合沉淀剂净化电解液砷、铋效果显著。本发明处理方法工艺简单、成本低、稳定性高,易于工业化推广应用。
906
0
本发明提供了一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法,首先将煤化工结晶废盐进行配料、粗碎,形成颗粒状物质;再进行初步干燥处理,然后置入真空搅拌装置中在干燥温度60‑80℃条件下进行真空搅拌干燥20‑30min;再将真空搅拌装置的温度提升至400‑430℃,恒温搅拌加热30‑50min,使有机物裂解成小分子后气化挥发、有机盐类分解、铵盐分解;经真空热处理后的结晶废盐从真空搅拌装置中取出,冷却后成无害化盐;处理过程中产生的挥发性尾气经冷凝、活性炭吸附进行达标处理后排放。本发明将煤化工结晶废盐中的有毒有害有机化学物质挥发为气态,与固体盐有效分离,不产生二次污染,工艺简单可行,成本低,易于实现产业化。
934
0
本发明公开了一种浓缩铜电解废液结晶生产粗硫酸镍的方法,其提取过程为:将需要浓缩的铜电解废液和水分吸收剂分别盛放在两个容器中;以适当方法增大水蒸汽与液面的接触面积;将两个容器上方空间密闭并相互连通;用真空系统抽走液面上方空间内的空气;以加热的方式适当提高铜电解废液的温度,使蒸汽压增大,水分以较快的速度形成蒸汽;水分吸收剂以较快的速度吸收空间内的水蒸汽;铜电解废液浓缩至一定程度时结晶出固体硫酸镍。本发明整个生产过程可实现密闭运行,无酸雾产生,环境好;能源消耗可控,生产成本低。
985
0
本发明提供了一种有机废弃物厌氧‑热解耦合富产能源气体的方法,该方法利用厌氧消化技术耦合热解技术制备高产率的能源气体。利用厌氧消化后的固体剩余物作为原料,热解过程中加入无机废弃物1‑10%,并控制热解温度在600‑800℃,厌氧处理后的醋糟热解产生的能源气体较醋糟提高24%,加入无机废弃物后,热解产生的能源气体较醋糟直接热解提高近60%。本方法不仅可以提高能源气体产率,还可以为无机废弃物的资源化利用提供有效路径,总体上使得醋糟的干基减量率达到85%以上。
1100
0
本发明公开了一种有机废气吸附回收利用设备,包括喷淋塔,所述喷淋塔一侧连接有进气管,所述喷淋塔内腔中部设置有水箱,所述水箱底部设置有基台,所述基台与水箱之间垂直设有隔离滤网,所述基台顶部设置有第一水泵,所述第一水泵端部连接有循环水管,所述循环水管与水箱相连通,所述水箱内腔底部设置有第二水泵,所述第二水泵端部连接有输水管。本发明通过采用双重多级吸附的方法对有机废气进行充分吸收,使得有机废气被吸附得更加彻底,避免其排入到空气中污染环境,同时,利用滤尘网和水幕对有机废气中的灰尘等固体颗粒物进行充分滤除,大大提高了回收有机物的纯度,从而提高回收有机物的再利用效果。
1138
0
本发明涉及钒的湿法冶金技术领域,公开了一种钙化提钒工艺沉钒废水的处理方法。该方法包括:(1)采用碱性溶液调节沉钒废水的pH值,然后加入碳酸铵,搅拌反应后固液分离,得到固相和液相,其中,所述沉钒废水中含有锰离子、镁离子、钙离子、NH4+和SO42+;(2)用水对所述固相进行洗涤,得到的洗涤液和所述液相混合后蒸发结晶,得到的(NH4)2SO4固体作为铵盐返回沉钒工序中使用,得到的冷凝水返回对所述固相进行洗涤;(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎,得到含钙、锰、镁的混合盐,所述混合盐返回焙烧工序中作为钙化焙烧钙盐添加剂使用。该方法可实现沉钒废水中钙、锰、镁等元素的有价利用,同时可以回收钒,降低生产成本。
中冶有色为您提供最新的有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日